1.上崗前要按規定穿戴好勞動防護用品、用具,嚴格遵守有關防火、防爆規定。

2.投料前要認真檢查、復核所配制物品的名稱、數量,確認無誤后方可按工藝要求進行。

3.開啟桶蓋時,臉部應側開并應使用銅制扳手,嚴禁使用鐵器等物品敲打或相互撞擊,防止產生火花。

4.用真空抽料時應緩慢進行,其抽料金屬軟管應插入容器底部,控制流速防止產生靜電。

5.用秤計量時,應事先做好準備工作,活動輪底部應墊好膠墊并穩固,防止產生靜電。

6.向罐內投料前應開啟排風,投料時應均勻投入,嚴禁一次性全部投入,防止罐內料液濺出和包裝物掉入罐內。

7.投完料后,嚴禁在投料口處用力抖動塑料包裝物,防止靜電起火。

8.罐內如發現有其它異物時,應用專用工具撈取,嚴禁將頭部及上體伸入罐體內,防止墜入和中毒等事故發生。

9.投料工作結束后,應及時清理好工作現場,廢棄包裝物、空桶等及時放到室外指定地點,防止二次污染。

10.每周應對勞動防護用品、用具及通風設施情況檢查一次,對損壞或失效的應及時更換,防止發生中毒。

本規定由安全環保部起草,總經理批準簽發。

本規定由安全環保部解釋。

本規定由安全環保部監督執行。

篇2:食品公司堿化反應和投料安全操作規程

食品公司堿化反應和投料崗位操作規程

一、上崗準備

1、進車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。

2、上崗前穿戴好廠部發的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學腐蝕及其它東西掉入設備和物品中。

3、檢查上一班交班衛生情況是否清潔;環境衛生包括捏合機是否清潔;反應操作臺是否清潔等,如發現上一班未做好清潔工作時,立即向當班班長匯報。

二、反應原料的認識

1、氯乙酸具有強烈腐蝕性。

本工段中氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體部分反應成為氯乙酸乙酯,會引起流淚,具有強腐蝕性。

2、片堿

俗稱燒堿、火堿、苛性鈉,玉白色片狀晶體,吸濕性很強,具有強烈腐蝕性。

3、液堿

液堿為片堿的水溶液,濃度大于等于48%,一般48-52%,無色透明液體,對皮膚、織物、紙張具有強烈腐蝕性。

4、酒精

化學名稱為乙醇,無色透明易揮發和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測定兩次,在一定的氣體體積比范圍內,接觸火種(金屬摩擦、靜電、強氧化劑等),會發生爆炸。

5、精制棉

白色棉塊,根據聚合度高低不同,分為以下幾種品號:*15、*30、M60、M100、M200、M400、M650、M1000。

三、操作要求及其危害分析

1、計量

(1)棉花稱量:

根據工藝單要求,稱相應品牌品號的棉花。

注意事項:A首先放好清潔白布,確保精制棉清潔。

B在反應記錄上寫好品牌、品號、重量等。

C稱量時,應先稱零頭棉花,不允許有零頭棉花邊不用。

這樣有利于棉花堆放整齊。

D稱量時發現棉花中有臟東西、雜物(如鐵絲、垃圾、包裝帶、小黑點、黃點等)或者棉花發黃發灰色,立即向班長或車間技術員匯報,否者一旦投入到捏合機內,將嚴重影響產品的質量,對產品質量帶來嚴重問題。

E投料前檢查棉花上是否有蛇皮袋包裝的絮頭,布面上只允許放置棉花,絕不允許有包裝袋及內層塑料薄膜在上,這樣可以防止包裝物被投入捏合機內,影響產品質量。

(2)片堿稱量

由于片堿具有強烈腐蝕性,必須戴好勞保手套、防護眼鏡,以防被片堿灼傷。到投料結束后,把剩余片堿的口袋扎好,防止受潮。一切結束后方可取下防護用品。

(3)配方計量

事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產事故,如出料閥、液堿閥、氯乙酸閥、酒精閥,如發現液堿中有贓物立即向車間班長或技術員報告。

(4)酒精、液堿混合液混合要求

a、必須先放酒精,放到規定刻度

b、開混合槽攪拌

c、再通過真空將液堿吸入混合槽

2、反應前冷卻操作

四樓堿化操作工關好閥門后,根據工藝時間開始冷卻操作,開混合槽閥門。

3、投料操作

(1)投料時應開正車,將棉花撕成薄片后,投入捏合機內,絕不允許大塊投入,防止軋車,損壞設備,妨礙生產,投料時間控制在6-9分鐘內完成。

(2)投料結束后,搞好衛生工作,將捏合機擦干凈,臟棉花嚴禁投入捏合機內。

(3)投好料蓋好捏合機蓋,并擰緊螺絲。

4、吸酸操作

(1)檢查加酸閥門是否關閉,防止漏酸造成生產事故。

(2)開真空泵,蓋好橡皮片,打開真空閥門,打開氯乙酸進料閥門,進行吸酸。

(3)如發現酸中有異物,如白色晶體氯乙酸或者其它臟東西;發現氯乙酸吸不上來等情況,立即向班長或車間管理人員匯報。

(4)如氯乙酸吸過量,應立即向車間技術員反應,由技術員來解決。

5、堿化操作

堿化反應過程中,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,反車時間不能過長,開反車目的是為了反應均勻,但反車時捏合機反應效果較差。

6、加酸操作

(1)加酸時,捏合機必須開正車,如果是反車,加酸會造成很不均勻,會產生很多纖維,影響產品的質量。

(2)加酸5分鐘一次,操作工用白線分好。

(3)檢查氯乙酸噴淋管是否有堵塞或不均勻現象,如發現立即向班長匯報。

(4)加酸速度適當,噴淋管保持噴淋狀態。

(5)加好兩次酸(即10分鐘)開一次正反車,反車時間為半分鐘。

(6)如工藝要求加酸時根據工藝要求分相應次數加完,如發現氯乙酸管堵塞,應立即向班長匯報,加酸結束應詢問二樓操作工溫度是否正常,來確定加酸是否完畢,如溫度不正常應立即向班長匯報。

7、醚化操作

醚化反應時,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,目的是反應均勻。

8、二次加酸操作

(1)醚化時開始準備工作。

(2)先放酒精,時間大概20秒。

(3)后再吸入規定刻度的液堿,進行冷卻。

(4)到規定時間,進行二次加減。

9、放料操作

(1)在三樓醚化反應崗位準備好的情況下,四樓停捏合機,打開放料閥門,開機放料。

(2)放料先開正車,4分鐘后開反車。

(3)為減少酒精揮發,注意捏合機蓋子不能常開,投料口必須用蓋子好,放料5分鐘后開蓋檢查出料多少。放料結束后,關閉放料閥,蓋好蓋子。

四、做好交接班工作,內容如下:

(1)設備、物料狀態

(2)是否有換品種情況

(3)上級有何要求

篇3:機械攪拌混凝土投料順序規程

機械攪拌混凝土的投料順序

機械攪拌混凝土的投料順序有一次投料法和二次投料法

一次投料法是指先在料斗中加入石子,再加水泥和砂-對于自落式的攪拌機,需先在筒內加部分水,然后陸續加水;對于強制式的攪拌機,因下料口在下部,不能先加水,應在投放干料的同時,緩慢、均勻分散的加水。

二次投料法又分預拌水泥砂漿法、預拌水泥凈漿法和水泥裹砂法,投料順序分別為1法:水泥+砂+水投入攪拌,再加入石子。2法:水泥+水投入攪拌再加入砂、石。3法:全部石子、砂和70%水投入攪拌10-20秒,再加入全部水泥攪拌30秒,最后加入剩下的30%水攪拌60秒。

生產混凝土采用的二次投料法,是在傳統的一次投料法基礎上將投料順序,攪拌方式上變動而形成的。其最根本的優點,在于采用此辦法生產混凝土克服了水泥漿難以把砂石完全均勻包裹的缺陷,從而達到增加混凝土強度或是節約水泥的目的。

人工拌和不推薦,要用的話先把砂水泥混合,再放入石子攪拌均勻,最后把料堆扒成槽形,加入一半水拌勻后,再加入另一半水。