一、安全技術(shù)保證措施

1、模板及支架吊運(yùn)安全控制

1)吊運(yùn)模板及支架之前必須事先檢查吊機(jī)鋼絲繩、卸扣質(zhì)量是否符合要求,一旦發(fā)現(xiàn)問題,立即進(jìn)行更換,嚴(yán)禁使用已經(jīng)損壞的吊具。

2)吊運(yùn)之前,檢查吊裝人員是否到位,塔吊是否正常工作;對(duì)講機(jī)事前必須調(diào)試無誤,確保基坑上下操作人員相互連絡(luò)暢通無阻。

3)調(diào)運(yùn)過程中,由專業(yè)司索工進(jìn)行統(tǒng)一指揮,基坑上下保持步調(diào)一致,溝通無阻。

4)模板支架吊放應(yīng)定點(diǎn)作業(yè),在地面通過運(yùn)輸設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)至吊點(diǎn),指揮人員必須密切關(guān)注模板走向,嚴(yán)禁發(fā)生碰撞現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)吊裝物品松動(dòng),有滑落傾向,立即通知基坑底人員散開,杜絕傷亡事故的發(fā)生。

5)材料吊運(yùn)到位后,操作人員必須確認(rèn)材料著地落實(shí)、鋼絲繩松動(dòng)無張力后方可進(jìn)行拆卸、倒運(yùn)工作,避免材料傾倒傷人。

6)工人倒運(yùn)周轉(zhuǎn)材料時(shí),不得將模板、支架隨便拋扔,避免損壞。

7)模板堆放場(chǎng)地及在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi),若不得進(jìn)行明火焊接、切割作業(yè)。必須有可靠的消防措施。

8)夜晚作業(yè)時(shí),必須配有良好的照明設(shè)施。

2、支架搭設(shè)安全控制

1)施工前,對(duì)鋼管、扣件、模板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收,不合格產(chǎn)品不得使用;底座安放時(shí)必須準(zhǔn)確地放在定位線上。

2)鋼管支架要有出廠合格證,使用時(shí)要逐個(gè)檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋、變形、滑絲的嚴(yán)禁使用。

3)支架未搭設(shè)完成時(shí),支架上嚴(yán)禁放置過多、過重材料和重物,在同一平方米內(nèi)重物堆放不得超過100Kg。

4)支架搭設(shè)高度超過2m后,施工人員必須佩帶安全帶,保證施工安全。

5)施工過程中嚴(yán)禁直接拋擲支架配件,必須進(jìn)行傳遞,上下有人接應(yīng)。

3、模板安裝安全控制

1)模板的支撐必須牢固,確保整體穩(wěn)定。

2)模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具,要有保護(hù)設(shè)置,避免機(jī)械性碰傷,并裝有可靠的漏電保護(hù)裝置。

3)登高作業(yè)時(shí),各種配件放在工具箱或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或支架上;各種作業(yè)工具系在操作人員身上或放在工具袋內(nèi),不得掉落。

4)安裝模板時(shí),上下要有人接應(yīng),并把活動(dòng)部件固定牢靠,嚴(yán)禁放在腳手板上和拋擲。

5)安裝墻模板時(shí),逐塊檢查支撐固定是否穩(wěn)固,防止傾覆。

6)組裝支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋;不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送砼的輸送管等固定在支架上;并嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。

7)工人在架上作業(yè)時(shí),要注意自我安全保護(hù)和他人的安全,避免發(fā)生碰撞、閃失和落物;嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

8)支架各構(gòu)件之間必須連接牢固,澆筑砼前組織進(jìn)行支架檢查,采用鐵錘檢查碗扣扣碗的緊固情況,采用扭矩扳手檢查扣件的緊固情況,針對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行整改處理并復(fù)查通過后方可組織砼澆筑施工。

10)從事架子工作的人員必須每年進(jìn)行一次體格檢查,體檢不合格者不得從事該項(xiàng)工作;遞桿、拔桿時(shí),操作人員要密切配合,協(xié)調(diào)一致,嚴(yán)禁向下拋擲物體。

11)現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施及動(dòng)力線路不得直接接觸支架。各種支架的上、下托必須在同一水平面內(nèi),嚴(yán)禁單獨(dú)支撐、承托突出板面。

12)模板加工機(jī)械如電鋸等需設(shè)置防護(hù)罩,非操作人員不得作業(yè),斷電后或工作完畢后必須關(guān)掉開關(guān),拔掉電源。

4、混凝土澆筑安全控制

1)澆筑側(cè)模位置混凝土?xí)r,控制混凝土澆筑速度,嚴(yán)禁混凝土直接沖擊側(cè)模板。

2)側(cè)墻、中墻混凝分層澆筑,每層厚度為50cm,在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。

3)澆筑面板時(shí),嚴(yán)禁在面板模板上堆積混凝土,防止局部位置荷載過大造成事故。

3)混凝土澆筑過程中安排看模人員,不得少于4人,24小時(shí)對(duì)正在澆筑的模板支架進(jìn)行看護(hù),防止出現(xiàn)意外情況。

4)當(dāng)混凝土澆筑過程中,發(fā)生異響、支架變形、模板漲裂等現(xiàn)象時(shí),立即停止?jié)仓?查明原因,待支架模板穩(wěn)定后在進(jìn)行澆筑。

5、支架及模板拆除安全措施

1)拆模時(shí),要逐塊拆卸,不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件,嚴(yán)禁向樓層以下拋扔;裝拆施工時(shí),除操作人員外,下面不得站人,工作區(qū)域必須設(shè)置警示牌或紅色信號(hào)標(biāo)志。

2)拆模時(shí),操作人員必須站在安全處,待該片模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。

3)多人同時(shí)操作時(shí),要明確分工、統(tǒng)一信號(hào)行動(dòng),要具有足夠的操作面,人員站在安全處。

4)拆除高出模板時(shí),操作人員系好安全帶,在4m以上的作業(yè)層搭設(shè)支架或操作平臺(tái),并設(shè)防護(hù)欄桿。

5)拆模如遇中途停歇,將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固,對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除。

6)支架拆除前施工管理人員對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,作業(yè)在專人統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。

7)支架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū),并設(shè)置警戒標(biāo)志,派專人看守。

8)拆除的構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲。

9)拆除的構(gòu)配件分類堆放,以便于運(yùn)輸圍護(hù)和保管,防止為作業(yè)帶來不便。

10)遇6級(jí)及以上大風(fēng)時(shí),暫停車站外側(cè)支架模板拆除作業(yè),雨、雪、霜后,必須先清掃施工現(xiàn)場(chǎng),方可進(jìn)行工作。

二、應(yīng)急措施

1、高處墜落、物體打擊事故應(yīng)急措施

1)當(dāng)發(fā)生物體打擊及高處墜落事故后,搶救的重點(diǎn)放在對(duì)休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。

2)應(yīng)馬上組織搶救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng),并將下肢抬高約20度左右,盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。

3)出現(xiàn)顱腦外傷,必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。偶有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時(shí)送就近有條件的醫(yī)院治療。

4)發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后。搬運(yùn)時(shí),將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運(yùn)過程,嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。

5)遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持在頭低腳高的臥位,并注意保暖。

2、支架坍塌、失穩(wěn)事故應(yīng)急措施

發(fā)生坍塌事故后,由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮,發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊,通知現(xiàn)場(chǎng)安全員,由安全員打事故搶救電話“120”,向上級(jí)有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救,同時(shí)通知項(xiàng)目副經(jīng)理組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。土建工長(zhǎng)組織有關(guān)人員進(jìn)行清理土方或雜物,如有人員被埋,應(yīng)首先按部位進(jìn)行搶救人員,其他組員采取有效措施,防止事故發(fā)展擴(kuò)大,現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人隨時(shí)監(jiān)護(hù)邊坡狀況,及時(shí)清理邊坡上堆放的材料,防止造成再次事故的發(fā)生。在向有關(guān)部門通知搶救電話的同時(shí),對(duì)輕傷人員在現(xiàn)場(chǎng)采取可行的應(yīng)急搶救,如現(xiàn)場(chǎng)包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工,各負(fù)其責(zé),重傷人員由水、電工協(xié)助送外搶救工作門衛(wèi)在大門口迎接米救護(hù)的車輛,有程序的處理事故、事件,最大限度的減少人員和財(cái)產(chǎn)損失。

3、火災(zāi)事故應(yīng)急措施

1)發(fā)生火災(zāi)先判明起火部位、燃燒物質(zhì),并迅速報(bào)火警。

2)在消防隊(duì)到達(dá)之前,滅火人員可以采取斷開電源,撤離周圍的易燃易爆物品的辦法控制火勢(shì)蔓延,根據(jù)起火物質(zhì),使用相關(guān)的滅火工具。

3)滅火現(xiàn)場(chǎng)要專人統(tǒng)一指揮,防止混亂,滅火過程中應(yīng)防止中毒、倒塌、墜落等事故發(fā)生。

4)消防隊(duì)到達(dá)后所有施工人員必須服從和配合消防工作,力爭(zhēng)將災(zāi)害控制到最低程度。

篇2:模板支架施工管理措施

模板支架施工管理

(一)材料管理

1、鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)的要求。

2、膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006-88)要求。

3、木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。

5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg,采用Φ48×3.0鋼管。

6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;

(2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T228)的有關(guān)規(guī)定,質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定;

(3)鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;

(4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差,應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范(JGJ130-20**)的規(guī)定;

(5)鋼管必須涂有防銹漆。

7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范(JGJ130-20**)的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí),應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根,在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查,當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用;

(2)鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范(JGJ130-20**)規(guī)定。

(3)鋼管上嚴(yán)禁打孔。

8、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件,其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定;采用其他材料制作的扣件,應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。

9、扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

(1)舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

(2)新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

(3)支架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力達(dá)65Nomm時(shí),不得發(fā)生破外。

(二)過程管理

1、施工前管理

(1)材料管理

材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求,搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件,使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè),抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測(cè)和檢測(cè)不合格的一律不得使用。

(2)交底管理

交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底,均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底,并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。

2、施工中管理要點(diǎn)

(1)豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,進(jìn)入下道模板支架工序的施工。

(2)模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求,并通過相關(guān)部門驗(yàn)收。

(3)混凝土澆筑方式符合施工方案要求,控制堆載,避免上部荷載集中化。

(4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模時(shí)間符合相關(guān)檢測(cè)結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn),不得私自拆除任何構(gòu)件。

3、質(zhì)量管理措施

(1)認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙,吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求,及時(shí)提出不明之處,遇工程變更或其他技術(shù)措施,均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù),施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作,嚴(yán)格按國(guó)家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收,并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。

(2)認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān),對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān),做到環(huán)環(huán)扣緊,并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問題,無論是管理上的或是施工上的,均必須嚴(yán)肅處理,分析質(zhì)量情況,加強(qiáng)檢查驗(yàn)收,找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié),提出改進(jìn)措施,把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。

(3)嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢"四檢"制度,確保模板安裝質(zhì)量。

(4)混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2~3名看模,嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整,加固支撐。

(5)對(duì)變形及損壞的模板及配件,應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正,維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。

(6)為防止模底爛根,放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。

(7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫,樓板縫用膠帶紙貼縫,以確保混凝土不漏漿。

(8)模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。

(9)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制,預(yù)留洞口時(shí),木工嚴(yán)格按照墨線留洞。

(10)每層主軸線和分部軸線放線后,規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù),并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸,目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因,將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人,及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。

(11)所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。

(12)陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。

(13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題,支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸應(yīng)略為縮短等。

(三)驗(yàn)收管理

1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用,采用問責(zé)式制度,相關(guān)人員簽字。

2、施工過程中加強(qiáng)管理,加大檢查力度,將隱患消滅在初始狀態(tài),避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。

3、混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),少量的缺陷修補(bǔ)完善。

4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長(zhǎng)度+10,0

預(yù)埋螺栓中心線位置2

外露長(zhǎng)度+10,0

預(yù)留孔中心線位置10

尺寸+10,0

5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

(四)混凝土澆搗管理

1、隱蔽工程,模板工程均驗(yàn)收合格后,方出商品混凝土采購單,采購單詳細(xì)填寫工程地址,施工部位,強(qiáng)度等級(jí),需求方量,添加劑,坍落度,澆筑時(shí)間等相關(guān)信息,正式施工前24小時(shí)電話再次確認(rèn)混凝土站材料儲(chǔ)備,供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保混凝土澆筑正常進(jìn)行。

2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)室混凝土配合比,派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測(cè);

3、開盤前檢查混凝土配合比報(bào)告,實(shí)測(cè)混凝土坍落度,符合要求,方可進(jìn)行澆筑,澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。

4、混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求,澆筑過程中堅(jiān)決避免堆載過大現(xiàn)象。

5、墻、柱和梁板分開澆筑,豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。

篇3:模板支架施工拆除技術(shù)措施

模板支架拆除技術(shù)措施

1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度,符合設(shè)計(jì)要求的百分率后,由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后,方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí),混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定),保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。

(1)墻模板拆除

墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內(nèi)墻,先拆外墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板,先模板后角模。拆墻模板時(shí),首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體,尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除,先松動(dòng)四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除,嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板,以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞,跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。

(2)樓板模板拆除

樓板模板拆除時(shí),先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動(dòng),達(dá)到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。

4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí),模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理,以保證使用質(zhì)量。

5、模板拆除后,及時(shí)進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結(jié)灰漿。

6、其他技術(shù)要求:

(1)拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續(xù)。

(2)支拆模板時(shí),2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn),并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則。

(3)模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告,強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。

1)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。

2)底模拆除梁長(zhǎng)≥8米,混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%;<8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%;懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除。

3)板底模2米<8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%,≥8米,混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。

4)模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù),經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。

5)柱模拆除,先拆除拉桿再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離,然后一塊塊往下傳遞到地面。

6)墻模板拆除,先拆除穿墻螺栓,再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板,使模板離開墻體,然后一塊塊往下傳遞,不得直接往下拋。

7)樓板、梁模拆除,應(yīng)先拆除樓板底模,再拆除側(cè)幫模,樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暫不拆,操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中運(yùn)出集中堆放,木模的堆放高度不超過2米。樓層較高,支模采用雙層排架時(shí),先拆除上層排架,使木檔和模板落在底層排架上,上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架,有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿,再拆除梁側(cè)模和底模。