施工前安全措施

1作業前施工技術人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物和被吊梁等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

2吊裝作業前應劃定作業區,設護欄和安全標志,嚴禁非作業人員入內;吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內;吊裝中嚴禁超載;吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。

3現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護,確認符合施工用電安全距離要求。

施工中安全措施

1吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業,待處理并確認安全后方可繼續作業。

2現場配合吊裝的全體作業人員應站位于安全地方,待吊鉤和模板離就位點距離50cm時方可靠近作業,嚴禁位于起重機臂下。

3作業場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業要求時,必須對地基進行加固處理,并經驗收確認合格。

4構件吊裝就位,必須待構件穩固后,作業人員方可離開現場。

5吊裝作業必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況,確認安全。

6大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

7模板和支架、拱架應按施工設計規定的程序安裝;安裝模板、支架、拱架應由作業組長指揮,作業人員應協調一致。

8安裝模板應與鋼筋工序配合進行,妨礙綁扎鋼筋的模板,應待鋼筋工序結束后安裝。

9支架的立柱應設水平撐和雙向斜撐,斜撐的水平夾角以45°/u20**6*宜,立柱高度在5m以內時,水平撐不得少于兩道,立柱高于5m時,水平撐間距不得大于2m,并在兩水平撐之間加剪刀撐。

10安設模板、支架、拱架過程中,應及時架設臨時支撐,保持模板、支架、拱架的穩固;下班前必須將已安裝的模板、支架、拱架固定牢固。

11多層支架的立柱應豎直,中心線應一致。

12支架立柱應置于平整、堅實的地基上,立柱底部應鋪設墊板或混凝土墊塊擴散壓力。支架地基處應有排水措施,嚴禁被水浸泡。

13在河水中支搭支架應設防沖、撞設施,并應經常檢查防沖撞設施和支架狀況,發現松動、變形、沉降應及時加固;在水深超過1.2m的水域中搭設模板、支架、拱架應選派熟悉水性的人員,并采取防溺水措施。

14支架高度超過10m應設一組(4~6根)纜風繩,每增高10m應增設一組。纜風繩與地面夾角為45°~60°/u65292*纜風繩和地錨應安設牢固;地錨安設處應設安全標志。

15支架、拱架安裝完成后,應對節點和支撐進行檢查,確認符合設計規定,經驗收合格,并形成文件后,方可進行下道工序。

16木質立柱的接頭應盡量少,單根立柱接頭不宜多于一個;兩相鄰立柱的接頭不宜在同一高度上。接頭宜使用鋼質夾板對接。

17可調頂托、底托安裝前,應經潤滑,確認旋轉正常;安裝后應采取防止砂漿、水泥漿、泥土等雜物填塞螺栓的措施,并設專人維護。

18采用木楔卸架時,木楔宜用硬質木材對剖制作,斜度不得大于25°/u65292*并將斜面刨平;安裝時兩楔接觸面壓力不得超過2MPa,兩端必須釘牢。

19鋼立柱的接頭應用卡具或螺栓扣緊,立柱與水平撐、剪刀撐之間應連接牢固。

20支架和拱架不得與作業平臺、施工便橋相連。

21上下交叉作業時的下作業層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設置防護棚,防護棚的長度與寬度應依下層作業面的上方可能墜落物的高度而定:上方高度為2m~5m時,不得小于3m;上方高度為5m~15m時,不得小于4m;上方高度為15m~30m時,不得小于5m;上方高度大于30m時,不得小于6m;防護棚應堅固,其結構應經施工設計確定,能承受風荷載。采用木板時,其厚度不得小于5cm;防護棚應支搭牢固、嚴密。

22高處作業必須支搭作業平臺,搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求;作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩;使用前應經檢查、驗收,確認合格并形成文件,使用中應隨時檢查,確認安全。

23使用QM和SZ鋼支架做模板支架時,連接螺栓應齊全,并緊固;施工前應進行施工設計,其強度、剛度、穩定性應滿足施工安全要求;頂托、底托的螺旋絲桿插入立柱的長度不得小于絲桿全長的1/3;桿件、頂托、底托的規格必須匹配;地基應驗算,承載力不足時應加固。

24作業平臺臨邊必須設防護欄桿,應符合下列要求:

(1)在基坑四周固定欄桿柱時,可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深;鋼管離基坑邊沿的距離,不得小于50cm;在混凝土結構上固定欄桿柱時,采用鋼質材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢;采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的50×5角鋼,其上、下各設一孔,以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢;

(2)防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成,上桿離地高度應為1.2m,下桿離地高度應為50cm~60cm;欄桿柱間距應經計算確定,且不得大于2m。

(3)欄桿的整體構造和欄桿柱的固定,應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000N外力;擋腳板上有孔眼時,孔徑不得大于2.5cm;防護欄桿的底部必須設置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板;擋腳板下的空隙不得大于1cm。

(4)木質欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于5cm,并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應順平向下;鋼筋橫桿上直徑不得小于16mm,下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應順平向下;鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。

(5)高處臨街的防護欄桿應加掛安全網,或采取其他全封閉措施。

25上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施,攀登設施應符合下列要求:

(1)現場自制安全梯梯子結構必須堅固,梯梁與踏板的連接必須牢固;梯子結構應根據材料性能進行受力驗算,經計算確定;攀登高度不宜超過8m;梯子工作角度宜為75°±5°/u65307*梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為40cm~50cm;梯子上端應有固定措施;梯子需接長使用時,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處;梯腳應置于堅實基面上,放置牢固,不得墊高使用;連接后的梯梁強度、剛度,不得低于單梯梯梁的強度、剛度。

(2)采用斜道(馬道)時,腳手架必須置于堅固的地基上,斜道寬度不得小于1m,縱坡不得陡于1∶3,支搭必須牢固;人員上下梯子時,必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時,他人不宜上梯。

(3)采用固定式直爬梯時,爬梯應用金屬材料制成;梯子頂端應設1.0m~1.5m高的扶手;梯寬且為50cm,埋設與焊接必須牢固;攀登高度超過7m以上部分宜加設護籠;超過13m時,必須設梯間平臺。

(4)基坑施工現場可根據環境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用,人行土坡道土體應穩定、堅實,宜設階梯,表層宜硬化處理,無障礙物;寬度不宜小于1m,縱坡不宜陡于1∶3;兩側應設邊坡,溝槽(基坑)側無條件設邊坡時,應根據現場情況設防護欄桿;施工中應采取防揚塵措施,并經常維護,保持完好。

(5)使用前應經檢查、驗收,確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查,確認安全。

26使用扣件式鋼管支架做模板支架時,施工前應對支架立桿地基進行應力驗算,必要時應對地基進行加固處理;支架搭設應符合下列要求:

(1)可調底座的調節螺桿伸出長度超過30cm時,應采取可靠的固定措施。

(2)滿堂紅支架的四邊和中間每隔四排立桿應設置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續設置。

(3)高于4m的滿堂紅支架,其兩端和中間每隔四排立桿應從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。

(4)立桿的縱、橫間距應符合施工設計的規定,每搭完一步支架后,應進行校正;立桿應豎直,2m高度的垂直偏差不得大于1.5cm;每搭完一步支架后,應進行校正。

27模板、支架跨越鐵路應符合下列要求:

(1)列車通過時,嚴禁安裝模板、支架和在鐵路限界內作業。

(2)鐵路管理部門允許施工作業的限界,應采取封閉措施,保持鐵路正常運行和現場人員的安全。

(3)施工前,應制定模板、支架支設方案,并經鐵路管理部門批準;施工過程中必須遵守鐵路管理部門的規定。

(4)模板、支架的凈高、跨度必須依鐵路管理部門的要求確定;模板、支架安裝前,鐵路管理單位派出的監護人員必須到場。

28模板、支架跨越道路、公路應符合下列要求:

(1)安裝時必須設專人疏導交通。

(2)施工期間應設專人隨時檢查支架和防護設施,確認符合方案要求。

(3)施工前,應制定模板、支架支設方案和交通疏導方案,并經道路交通管理部門批準。

(4)模板、支架的凈高、跨度應依道路交通管理部門的要求確定,并設相應的防撞設施和安全標志。

(5)位于路面上的支架四周和路面邊緣的支架靠路面一側,必須設防護樁和安全標志,陰暗時和夜間必須設警示燈。

29使用門式鋼管支架做模板支架時,施工前應對門架立桿地基進行應力驗算,必要時應對地基進行加固處理;當荷載對稱作用在加強桿頂部時應取0.70;當荷載作用于門架橫桿上時,門架的承載力應乘以折減系數,當荷載對稱作用于立桿與加強桿范圍時應取0.9;當超過20cm時,應對一榀門架承載力的設計值進行修正,伸出長度為30cm時,修正系數為0.90;可調底座調節螺桿伸出長度不宜超過20cm;當荷載作用于橫桿中間時應取0.30;伸出長度超過30cm時,修正系數為0.80。

30模板、支架需預壓時預壓前應編制預壓方案,方案中必須有相應的安全技術措施;作業時應設專人指揮,全體作業人員必須令行禁止;荷載應按預壓方案逐級施加;作業時應劃定作業區,非施工人員嚴禁入內。

篇2:橋梁模板工程施工方法

橋梁模板工程的施工方法

⑴施工準備

拆除鋼護筒預留蓋板:鋼套箱內形成干地施工條件后,拆除鋼護筒上為系梁預留的窗口蓋板,并對此處砼進行鑿毛處理,以便使新老砼連接緊密。

⑵模板設計與加工

系梁模板只設置側模,不設底模,澆注砼時直接澆注在鋼套箱內封底砼之上。側模采用大片定型鋼結構模板,面板用4mm厚鋼板,為了便于吊裝及多次周轉使用,適當加強模板結構的剛度。按構造要求設置縱、橫向加強肋板,肋板采用10mm厚鋼板焊接而成,縱橫向間距為600×600mm。模板均沿系梁橫縱軸線拼接,以便拆模。模板由專業生產廠家加工,要求拼縫嚴密,焊接牢固,不漏漿,各片模板之間連接處設置軟橡膠止漿條,確保接縫處不漏漿。

圖6-21系梁側模板平面圖

⑶模板支立

系梁模板采用方駁運送至施工現場,方駁吊機配合模板工進行模板拼裝,模板工連接加固并止漿。

⑷模板拆除

系梁模板拆除方駁吊機配合人力的方法進行,逐塊進行拆除施工。

篇3:橋梁模板作業:安全技術交底

主要內容:

1.模板作業場地

1.1.1.木工模板作業場地的布置。木料、鋼模、模板半成品的堆放,廢料堆集和場內道路的修建,應做到統籌安排,合理布局。

1.1.2作業場地應搭設簡易作業棚,修有防火通道,配備必需的防火器具。四周應設置圍欄,作業場內嚴禁煙火。

1.1.3鋼模、木材應堆放平穩,元木垛高不得超過3m,垛距不得小于1.sin,成材保高一般不得超過4m,每增加0.sin應加設橫木。垛距不得小于lin。作業場地應避開高壓線路。

1.1.4下班前應將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并要運出場地進行妥善處理。

1.2模板制作

1.2.1制作模板時應細致選料。制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、開裂等材料。木樓不得使用腐朽、扭裂和大橫節疤等木料。

1.2.2制作鋼木結合模板時,其鋼木結合部位的強度、剛度應符合設計要求。

1.2.3制作中應隨時檢查工具,如發現松動、脫落現象,應立即修好。

1.2.4用舊木料制作模板時,應將釘子、扒釘拔掉收集好,不得隨地亂扔。

1.3模板支立及拆除

1.3.1在基坑或圍堰內支模時,應檢查基坑有無塌方現

象,圍堰是否堅固,確認無誤后,方可操作。

1.3.2向基坑內吊送材料和工具時,應設溜槽或繩索系放,不得拋擲。機械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結實,基坑內的操作人員要避開吊送的料具。

1.3.3用人工搬運,支立較大模板時,應有專人指揮,所用的繩索要有足夠的強度,綁扎牢固。支立模板時,底部固定后再進行支立,防止滑動傾覆。

1.3.4支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時,應設立臨時支撐,上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作平臺。整體模板合攏后,應及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得釘在腳手架上。

1.3.5用機械吊運模板時,應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放,距地面lin時,作業人員方可靠近操作。

1.3.6高處作業應將所需工具裝在工具袋內。傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺和木料上,更不得插在腰帶上。

1.3.7在用斧錘作業時,應照顧四周和上下的安全,防止誤傷他人。斧頭刃口處應配刃口皮套。

1.3.8拆除模板時,應制訂安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下帶釘木料,應隨即將釘子拔掉。

1.3.9拆除模板不得雙層作業。3m以上模板在拆除時,應用繩索拉住或僅起吊設備拉緊,緩慢送下。

2木工機械

2.1且使用木工機械應遵守下列規定:

(1)開機前必須添加潤滑油脂,先試機,待各部機件運轉正常后,方可開始工作;

(2)機械運轉中,如有不正常的聲音或發生故障時,應先切斷電源,再進行檢修;

(3)操作人員工作時,要扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴禁戴手套作業;留長發的必需戴工作帽,長發不得外露;

(4)木工機械上的轉動部分,要裝設防護罩或防護板;工作中更換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時,必須切斷電源,停止轉動后方可拆裝;

(5)使用鐵夾鉤吊運送木材時,應將鐵夾鉤鉤牢,防止木材掉下。

2.2帶鋸機

2.2.1開動帶鋸前,必須檢查鋸條有無裂紋、扭曲和鋸條的松緊程度。如鋸條齒側的裂紋長度超過鋸條寬度的1/6,鋸條接頭超過三個,鋸條中間及后背有裂紋,鋸條接頭處裂紋超過10mm時,都不得使用。鋸條的松緊程度應根據鋸條的厚薄、寬窄進行調整,經試運轉正常后,方可開始工作。

2.2.2原水入鋸前,應清除釘子和砂石等雜物。跑車上的原木要穩定牢固,進鋸速度要均勻。鋸短木要用扒釘或拉桿固定后再行加工。

2.2.3不得加工超過機械規定限度的特大原木。加工較長木材時,必須配備副手協助工作。

2.2.4不得用潮濕或帶油的手指接觸啟動開關和其他電器設備。如發生電器設備故障或損壞時,不得擅自拆卸檢查。

2.2.5跑車開動后,跑車前后和鋸條兩側不得有人走動或停留。

2.2.6使用平臺式帶鋸時,上下手操作人員要配合一致,上手不得將手送進臺面,下手應等料頭出鋸20cm后,方可接料。

2.2.7小平臺的電器開關要隨用隨開,用后立即關閉。平臺式帶鋸加工木料回料時,木料要離開鋸條2一scm,并要注意劈裂和木節撞擊鋸條發生事故。

2.2.8作業中如遇停電,應將電閘關閉,防止來電后機械自行轉動造成事故。

2.2.9帶鋸機的修理或拆放成捆的鋸條,應踏緊鋸條端

2.3平面刨

2.3.1平面刨作業中,操作人員不得將手伸進安全擋板里倒移動擋板,不得拆除安全擋板進行刨削。

2.3.2材料需要調頭刨削時,必須雙手持料離開刨口,并注意周圍環境,防止傷人。

2.4壓刨機

2.4.1壓刨機床必須使用單項開關,不得使用倒順開關;8.2.5.2送料必須平直,發現材料走橫或卡位,應停機撥正;操作人員接送時,手指應離開滾筒20cm以外,接料必須待料送出臺面;

2.4.2操作人員應站在機床一側操作,每次刨削量不得超過3mm;

2.4.3.4所刨材料不得短于前后壓滾距離;厚度小于Icm時,必須墊襯托板。

2.5手電鉆

2.5.1作業前,應檢查有無漏電現象,并應戴好絕緣手套,穿上膠鞋或腳踏在木板上進行操作;

2.5.2鉆頭必須卡緊,大型電鉆必須用雙手扶把,鉆桿要垂直;鉆孔接近完成時,應輕壓電鉆,防止卡鉆或扭斷鉆頭;

2.5.3由底部向上部鉆孔時,應用手或杠桿頂托鉆把,不得用肩扛頂托鉆把;向下鉆孔時,不得用腳扶鉆頭,腳必須離鉆頭20cm以外;

2.5.4電鉆工作中,應用鉆把調整對準孔位,不得手扶鉆頭對孔;

2.5.5操作中發現異常聲音,應停止使用;工作后應切斷電源,收好導線。

2.6臺鉆

2.6.1所鉆材料必須夾緊,較長材料應使用托架;材料調頭時,應雙手扶料并要注意周圍環境;

2.6.2操作中如發生鑿芯被木渣擠塞,應抬起手柄用刷子等清除水渣,嚴禁用手清渣;

2.6.3拆裝鉆頭時,應全部停鉆后方能進行;鉆頭裝夾必須牢固;

2.6.4不得用手觸摸轉動中的鉆頭,不得將工具或其他物品放在工作臺上。