前言

鋼結(jié)構(gòu)具有施工方便、工期短、效率高的優(yōu)點(diǎn),但其加工后的整體提升過程存在高空作業(yè)、起重量大、危險(xiǎn)性高的缺點(diǎn),加強(qiáng)這一環(huán)節(jié)的安全技術(shù)措施,是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的重中之重。下面重點(diǎn)論述鋼桁架整體提升過程中的安全技術(shù)措施。

1起吊過程的安全措施

1.1建立安全警戒區(qū)

針對起升過程中可能造成危害人身安全及影響起吊過程正常進(jìn)行的區(qū)域范圍建立警戒區(qū),設(shè)置專人把守,明確統(tǒng)一負(fù)責(zé)并建立24h值班制度。起吊過程嚴(yán)格限制施工現(xiàn)場人員流動。

1.2高空安全作業(yè)措施

高空防護(hù)作業(yè)區(qū)域應(yīng)建立健全安全防護(hù)設(shè)施、做好防高空墜落的防范措施。起吊前搭設(shè)完成高空組對區(qū)域腳手架。

1.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施

1)嚴(yán)禁酒后作業(yè)和在工地吸煙,并服從現(xiàn)場管理人員指揮。嚴(yán)格按照“十不吊”規(guī)定進(jìn)行指揮,并做好每天對工人班前安全交底。2)結(jié)構(gòu)吊裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,要戴好安全帽、系好帽帶、穿好工作服、工作鞋。高空作業(yè)(2m以上)須系好安全帶。專業(yè)人員佩戴專職標(biāo)志。信號工的旗、哨或?qū)υ挋C(jī)要隨身攜帶。3)嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)。在構(gòu)件起吊時(shí),要在合理位置綁扎溜繩。在構(gòu)件起吊離地面50cm處時(shí),起重工應(yīng)再次確認(rèn)構(gòu)件綁扎牢固后,方可起升。構(gòu)件起吊的速度不可過快。構(gòu)件起吊時(shí)構(gòu)件上嚴(yán)禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件。4)信號指揮者言語、信號應(yīng)和塔吊司機(jī)保持一致,指揮要口齒清楚,塔吊司機(jī)要聽從信號工指揮。5)鋼構(gòu)件就位應(yīng)緩慢下落。下落放置時(shí),人員應(yīng)扶在構(gòu)件外側(cè),不得將手扶在構(gòu)件與地面、構(gòu)件與構(gòu)件的連接面,放置楔鐵時(shí)手應(yīng)握住墊鐵兩側(cè),并且手不得放在或伸入構(gòu)件下方。

1.4安檢措施

定期進(jìn)行安全檢測,預(yù)防完善起吊過程中的安全檢測、預(yù)防措施。1)起吊工程中千斤頂應(yīng)有專人監(jiān)測并通過步話機(jī)及時(shí)通報(bào)運(yùn)行情況。嚴(yán)防千斤頂打滑等失效情況。2)監(jiān)測油泵工作情況,出現(xiàn)過熱、漏油、輸出壓力不穩(wěn)時(shí)應(yīng)及時(shí)通報(bào),經(jīng)總指揮同意后統(tǒng)一停車,嚴(yán)禁單方自作主張單獨(dú)停車。3)起吊工程中桁架兩端增設(shè)穩(wěn)繩,以防鋼桁架晃動保證起升過程的平穩(wěn)進(jìn)行。4)起升到位后桿件焊接時(shí),做好鋼絞線的防電弧燒傷和鋼絞線及錨件做好絕緣工作。

為保證起吊工程的順利進(jìn)行,本著安全第一、預(yù)防為主的原則,在起吊前應(yīng)做好應(yīng)急防范準(zhǔn)備,制定相應(yīng)的防范措施。

2鋼桁架提升時(shí)的安全圍護(hù)措施

鋼桁架在提升前,牛腿及與之相連的鋼桁架構(gòu)件上預(yù)先分別搭設(shè)操作防護(hù)腳手架,并滿掛安全網(wǎng),鋼桁架上預(yù)先焊好爬梯,待提升完成后,將同一層上的腳手架連成整體,形成安全通道和安裝、焊接操作平臺。腳手架與鋼柱、鋼梁抱成穩(wěn)定整體,并預(yù)鋪部分腳手板,腳手板與腳手架應(yīng)綁扎牢固。

3提升期間的鋼桁架懸停措施

提升期間的鋼桁架懸停包括夜間懸停及不利氣候時(shí)懸停。由于鋼桁架提升的速度為6m/h,每天結(jié)束的時(shí)間也應(yīng)考慮方便鋼桁架夜間懸停的位置,提升期間的鋼桁架懸停時(shí)須采取有效的穩(wěn)固措施。懸停點(diǎn)的穩(wěn)固采用Φ16鋼絲繩,在鋼桁架每端的弦桿第一個(gè)節(jié)點(diǎn)處分別設(shè)置2根鋼絲繩,另一端與建筑結(jié)構(gòu)連接。連接點(diǎn)采用同樣規(guī)格的鋼絲繩,鋼絲繩采取穿門洞環(huán)抱中間混凝土墻體的方式。

4桁架就位后安全措施

4.1建立安全防護(hù)區(qū)。針對桁架就位后兩端處的構(gòu)件安裝與焊接工作,對可能造成危害人身安全及影響操作工作正常進(jìn)行的區(qū)域范圍建立防護(hù)區(qū),設(shè)置明顯的標(biāo)識,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入防護(hù)區(qū)內(nèi)。操作過程中嚴(yán)格限制施工現(xiàn)場的人員流動。

4.2消防措施。CO2氣體保護(hù)焊,作業(yè)前先預(yù)熱15min。開氣時(shí),操作人員必須站在氣瓶嘴兩側(cè)。CO2氣體預(yù)熱時(shí)的電壓不得高于36V。CO2氣瓶應(yīng)放在陰涼處,其最高溫度不超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。氣焊點(diǎn)火時(shí)不能對人,燃燒的割炬不能隨手放置。乙炔氣瓶必須裝有防火裝置。氧氣表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。氧氣瓶和乙炔瓶要保持10m以上的距離,搬運(yùn)氧氣、乙炔瓶時(shí)不應(yīng)碰撞,乙炔、氧氣瓶不能同車運(yùn)送。氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁物體打擊,要有防雨、防曬措施,乙炔瓶須立放。構(gòu)件堆放場區(qū)用麻繩圍好做警戒標(biāo)志,嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。工完場清。工作完畢后將氧氣、乙炔瓶關(guān)閉好。檢查作業(yè)場地,確無火災(zāi)危險(xiǎn)后,方可離開。

4.3高空安全作業(yè)措施。進(jìn)入高空作業(yè),要系好安全帶并將其掛在安全繩上或者將安全帶系牢固,隨身的工具要掛好或放入工具包中。高空作業(yè)時(shí)上下傳遞工具應(yīng)用繩索綁好遞送,嚴(yán)禁拋撒。在高空區(qū)域內(nèi),任何零散的小構(gòu)件及物品、工具、容器,均不得隨手亂放,一定要掛好或放在容器內(nèi)并將容器固定好。6級以上大風(fēng)、雨、雪、濃霧阻礙視線天氣,嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。操作人員嚴(yán)禁在鋼梁上直立行走,必須要通過時(shí)安全帶必須掛在梁的安全繩上,腳要踩下翼緣,手扶上翼緣而過。焊接和安裝就位人員在高空進(jìn)行操作時(shí),必須穿好勞保用品,系好安全帶。其余要求同1.2安全措施要求。

5提升期間用電保障措施

在提升期間必須保障用電。每邊提升設(shè)備的電源采用專用電源線。現(xiàn)場安排專業(yè)電工值班負(fù)責(zé)現(xiàn)場供電及安全用電。特殊原因停電時(shí)對提升設(shè)備進(jìn)行停電保護(hù)措施。桁架高空就位焊接時(shí)應(yīng)確保焊接回路僅形成于鋼桁架和預(yù)埋牛腿間,其地線與預(yù)埋牛腿接觸應(yīng)保證可靠導(dǎo)電,同時(shí)做好下錨及鋼絞線的絕緣。電源線嚴(yán)禁破皮外露。電焊工工作要戴齊面罩、手套、鞋蓋。電焊機(jī)的一次電源線,拆、接須由電工完成。電焊機(jī)需有接地保護(hù)。遇有雷電天氣,嚴(yán)禁電焊作業(yè),雨、雪天氣,禁止露天電焊作業(yè)。在電氣焊施工前應(yīng)清除施工點(diǎn)的易燃物。

6設(shè)備故障排除措施

1)液壓系統(tǒng)泄漏:更換相應(yīng)密封圈;2)控制閥卡澀:清洗控制閥,清潔油液;3)異常情況緊急報(bào)警:在每個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置有緊急停機(jī)按扭,一旦出現(xiàn)異常情況可以實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)停機(jī)。

7結(jié)語

“安全第一、預(yù)防為主”。鋼桁架整體提升過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的安全技術(shù)措施,從起吊、提升、就位安裝各個(gè)環(huán)節(jié)以及臨時(shí)用電、消防、設(shè)備等各方面都顯得極其重要,對同類工程的施工安全起一定的參考和借鑒作用。

篇2:鋼桁架拼裝吊裝施工工藝流程

鋼桁架拼裝、吊裝施工主要工藝流程

一、鋼桁架拼裝施工主要工藝流程(適用于觀光電梯、框架玻璃幕墻支撐鋼結(jié)構(gòu))

1、鋼管桁架構(gòu)件在加工廠內(nèi)制作完成后,編上編號,運(yùn)至現(xiàn)場。

2、拼裝前應(yīng)對半成品構(gòu)件按有關(guān)圖紙要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可,才可開始拼裝焊接。

3、拼裝焊接應(yīng)在平整的地面上進(jìn)行,并應(yīng)由專業(yè)工人操作。先按照構(gòu)件出廠時(shí)的編號,將鋼管桁架預(yù)拼起來,進(jìn)行尺寸校核,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行焊接。

4、焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施,避免或減少焊接變形,消除積累誤差。焊接完成后,依照有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)對焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收時(shí)現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)在場并簽署驗(yàn)收意見,作為中間隱蔽工程驗(yàn)收。

5、現(xiàn)場焊接工藝流程

二、鋼管桁架吊裝

1、鋼管桁架安裝程序

(1)鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)認(rèn)真確定吊裝方案,并報(bào)監(jiān)理及當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督管理部門審批后方可進(jìn)行吊裝,吊裝方案應(yīng)根據(jù)鋼管桁架的高度及重量,進(jìn)行綜合考慮分析,合理選用起重設(shè)備。

(2)鋼管桁架的吊裝方式選擇:主要采用機(jī)動性大的汽車吊進(jìn)行吊裝,在吊車無法到達(dá)或難以開展施工的地方則配合使用卷揚(yáng)機(jī),利用頂部主體結(jié)構(gòu)作支點(diǎn)進(jìn)行吊裝。

(3)吊裝作業(yè)前應(yīng)召集所有參加吊裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底,研究確定吊裝順序,探討吊裝過程中可能會出現(xiàn)的情況并研究解決的辦法,同時(shí)進(jìn)行人員分工,落實(shí)有關(guān)責(zé)任,確定專人負(fù)責(zé)指揮。

(4)幕墻鋼結(jié)構(gòu)吊裝前,質(zhì)檢及技術(shù)人員應(yīng)對擬吊裝的所有鋼管桁架進(jìn)行檢查、編號,檢查建筑的定位軸線、平面封閉角、預(yù)埋件的平面位置及標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度以及構(gòu)件外形尺寸,螺孔位置及直徑,連接件位置及角度、焊縫、栓釘,磨擦面加工等的質(zhì)量進(jìn)行檢查,合格后才能開始安裝工作。

(5)鋼管桁架的安裝,確保鉸支座的定位準(zhǔn)確是關(guān)鍵。在鉸支座定位時(shí),可通過經(jīng)緯儀保證鉸支座在同一軸線上。在所有鉸支座定位完后,要對所有共線的鉸支座進(jìn)行通線校驗(yàn),對存在偏位的鉸支座進(jìn)行調(diào)整,確保鉸支座定位精確。

(6)機(jī)修人員還應(yīng)對起重設(shè)備和吊繩、吊鉤等機(jī)具進(jìn)行檢查維護(hù),確保機(jī)具運(yùn)作良好,高空作業(yè)所需防護(hù)用品、器具應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。

(7)吊裝時(shí),設(shè)置警戒線,專人負(fù)責(zé)警戒,按確定的順序進(jìn)行吊裝作業(yè)。先進(jìn)行構(gòu)件的試吊,成功后正式起吊。鋼管桁架起吊時(shí)應(yīng)設(shè)牽引溜繩,以控制起升時(shí)的擺動和便于桁架的找正就位。

(8)幕墻鋼結(jié)構(gòu)每一層桁架的定位軸線,必須從地面控制線引上來,避免從下層柱的軸線引上業(yè),以免導(dǎo)致累積和誤差過大。鋼結(jié)構(gòu)的安裝吊點(diǎn)必須進(jìn)行計(jì)算,防止在吊裝中構(gòu)件產(chǎn)生永久變形。

(9)幕墻鋼結(jié)構(gòu)在一個(gè)單元的安裝、校正、栓接、焊接全部完成并檢驗(yàn)合格后,再開始一個(gè)單元的安裝。當(dāng)天安裝的構(gòu)件,要形成空間穩(wěn)定體系,保證結(jié)構(gòu)的安全。(10)安裝精度要求:節(jié)點(diǎn)空間座標(biāo)差±5

篇3:汽機(jī)房抗風(fēng)桁架吊裝施工措施

一、工程概況(一)概述:聊城電廠一期工程2×600MW機(jī)組汽機(jī)房固定端及擴(kuò)建端各有2榀抗風(fēng)桁架,均為鋼結(jié)構(gòu)。固定端抗風(fēng)桁架KFHJ-1、KFHJ-2頂標(biāo)高分別為21.0m和28.2m,擴(kuò)建端抗風(fēng)桁架KFHJ-1、KFHJ-2頂標(biāo)高分別為21.4m和27.28m,每榀桁架分兩段進(jìn)行制作,現(xiàn)場安裝組合。(二)主要工程量:固定端單榀桁架重8.5T,擴(kuò)建端單榀桁架重22.5T。二、施工依據(jù)1.山東電力工程咨詢院有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙:《汽機(jī)房固定端山墻》T0216《汽機(jī)房擴(kuò)建端山墻》T02182.《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》土建工程篇3.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》三、主要施工機(jī)械器具:1.計(jì)量器具、工具:水準(zhǔn)儀1臺墨斗2只??線墜2只??鋼卷尺(50m)1把鋼卷尺(5m)4把?倒鏈(5T)4個(gè)?滑輪(5T)?2個(gè)2.主要施工機(jī)械見下表:序號機(jī)械名稱用途選用工況備注1CC1000主吊機(jī)械主臂42m負(fù)責(zé)擴(kuò)建端抗風(fēng)桁架吊裝2龍門吊輔吊機(jī)械后臺裝車325T低架平板車運(yùn)輸4汽機(jī)房桁車卸車四、主要施工方案1.固定端抗風(fēng)桁架安裝方案:在汽機(jī)房靠近固定端兩榀桁架間安裝4根6m長工字鋼I18(分別位于1/A、2/A、3/A、4/A軸線處)工字鋼與桁架連接處采用焊接,為防止北側(cè)鋼屋架節(jié)點(diǎn)處變形,將汽機(jī)房桁車行駛至該屋架正下方,在4個(gè)節(jié)點(diǎn)處用Φ108鋼管支設(shè)在桁車上頂住鋼屋架,然后在每根工字鋼上懸掛1個(gè)5T倒鏈,共5個(gè),吊點(diǎn)距固定端1210m(見附圖),將每榀鋼桁架拉設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高和位置,進(jìn)行對口焊接,先安裝KFHJ-2,施工完后再安裝KFHJ-1。2.擴(kuò)建端抗風(fēng)桁架吊裝方案:將擴(kuò)建端抗風(fēng)桁架用汽機(jī)房桁車吊至擴(kuò)建端13.7m平臺上進(jìn)行組裝,然后用CC1000履帶吊安裝就位(因吊索須穿過汽機(jī)房屋面,故先將屋面板拆掉兩塊),先安裝KFHJ-1,施工完后再安裝KFHJ-2。五、施工工藝流程1.施工前的準(zhǔn)備:1.1場地準(zhǔn)備實(shí)地踏勘構(gòu)件運(yùn)輸路線及組合場地,應(yīng)滿足桁架運(yùn)輸要求。1.2技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1熟悉圖紙,對構(gòu)件進(jìn)行編號,明確吊裝方案。1.2.2在桁架安裝牛腿上放出中心線及標(biāo)高線。2.桁架的運(yùn)輸:2.1運(yùn)輸采用25T低架平板車,每次運(yùn)輸一節(jié),后臺由龍門吊裝車。2.2平板車平臺上要滿鋪100×100的方木,防止因不平整應(yīng)力集中,使桁架組合接口變形。2.3桁架裝車后,用4只倒鏈將構(gòu)件封牢。3.桁架的吊裝:3.1固定端抗風(fēng)桁架主吊鋼絲繩選用直徑15.5cm的鋼絲繩,采用兩根吊索四點(diǎn)吊,兩節(jié)桁架用倒鏈拉至標(biāo)高處及時(shí)進(jìn)行組合焊接。3.2擴(kuò)建端抗風(fēng)桁架主吊鋼絲繩選用直徑Φ28mm的鋼絲繩,采用四根吊索、四點(diǎn)起吊。用履帶吊CC1000吊裝,按照牛腿控制中心線就位,并及時(shí)進(jìn)行焊接后,方可松鉤。六、施工注意事項(xiàng)1、所有構(gòu)件均應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。2、施工前認(rèn)真復(fù)核中心線及標(biāo)高線。3、對于施工中的臨時(shí)設(shè)施,安裝完畢后應(yīng)及時(shí)拆除,減少重復(fù)工作量。4、施工過程中及時(shí)做好各種施工記錄,檢查記錄,施工完畢后及時(shí)進(jìn)行階段性驗(yàn)收。5、CC1000路基板鋪設(shè)完畢,經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝。七、安全注意事項(xiàng)(一)安全注意事項(xiàng):1.一般性規(guī)定:1.1所有參加施工人員必須經(jīng)體檢合格,持證上崗;高空作業(yè)必須持登高證登高作業(yè)。1.2施工前認(rèn)真組織所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底工作,切切實(shí)實(shí)地將現(xiàn)場安全注意事項(xiàng),危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)防、預(yù)控交到每個(gè)施工人員心中,并做好交底記錄及交底簽證。1.3認(rèn)真組織召開班前會,班長要做到三查,及"查衣著、查三保、查精神狀態(tài)",并做好記錄。正式吊裝前要進(jìn)行技術(shù)安全交底。1.4禁止夜間從事吊裝作業(yè)。1.5起吊鋼絲繩之間的夾角不得大于60°。另外,鋼絲繩與構(gòu)件之間要加橡膠板,防止構(gòu)件棱角割傷鋼絲繩。1.6構(gòu)件正式起吊前,應(yīng)先試吊離地面30cm左右,檢查所有吊點(diǎn)是否綁扎好,鋼絲繩等吊具是否處于正常狀態(tài)。無誤后方可起吊。2.防止起重機(jī)傾翻措施2.1嚴(yán)格執(zhí)行起重操作規(guī)程,禁止超載吊裝,禁止偏拉斜吊。2.2構(gòu)件吊裝的綁扎方法應(yīng)正確牢靠,所有起重工具應(yīng)定期檢查。2.3禁止在六級或六級以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣等惡劣氣侯下進(jìn)行吊裝作業(yè)。2.4指揮人員應(yīng)站在能看到起重機(jī)及起吊物的地方;應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號,信號要鮮明、準(zhǔn)確;起重機(jī)操作人員要聽從指揮。3.防止高處墜落措施3.1施工人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用,即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處,高度為1.5m左右,而人站在低處作業(yè)。3.2在安裝固定端抗風(fēng)桁架時(shí),在每節(jié)對口處要鋪設(shè)木架板,在用倒鏈提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),要用鋼絲繩拴住。4.防止高處落物傷人措施4.1地面操作人員必須戴好安全帽.4.2高處操作人員使用的工具、零配件等,應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi),或拴上安全繩系在身上,不可隨意上下拋擲。4.3地面操作人員應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的下方停留或通過,不得在正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。4.4構(gòu)件安裝后,必須檢查連接質(zhì)量,只有連接確實(shí)安全可靠,才能松構(gòu)或拆除臨時(shí)固定工具。4.5設(shè)置安全禁區(qū),拉設(shè)警戒繩,禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。(二)現(xiàn)場安全文明施工1.構(gòu)件吊裝時(shí),應(yīng)栓以溜繩,以控制構(gòu)件空中方向,禁止構(gòu)件碰撞主廠房清水砼表面。2.施工中產(chǎn)生的邊角料、施工垃圾應(yīng)隨時(shí)清除。3.構(gòu)件安裝前應(yīng)將構(gòu)件上雜物、泥土等清理干凈,構(gòu)件安裝完畢后,要及時(shí)將其上的遺留物清除。八、勞動力組織及工期安排(一)管理機(jī)構(gòu)如下:主任:高磊技術(shù)負(fù)責(zé)人:李印光安全責(zé)任人:劉全振質(zhì)量責(zé)任人:張秀良現(xiàn)場施工人員2名(二)勞動力組織如下:電工:1人焊工:4人起重工:4人壯工:2人(三)工期安排執(zhí)行工地施工計(jì)劃工期。九、環(huán)保注意事項(xiàng)1.要注意施工機(jī)械的日常保養(yǎng),避免過大的燥音。2.要經(jīng)常檢查施工用的氧氣瓶和乙炔瓶,杜絕氣體泄露現(xiàn)象的發(fā)生。3.要加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工管理,將邊角廢料、施工垃圾及時(shí)清理堆放好。4.要加強(qiáng)和提高全體施工人員的環(huán)保意識,認(rèn)清環(huán)保的重要性。十、施工風(fēng)險(xiǎn)分析(一)概述:汽機(jī)房抗風(fēng)桁架安裝均屬高空作業(yè),為確保安全施工,下面對施工過程較易出現(xiàn)問題的施工階段進(jìn)行分析,并作好防防范措施。(二)安全施工風(fēng)險(xiǎn)分析及防范措施:工藝流程主要危險(xiǎn)點(diǎn)施工防范措施責(zé)任人吊裝吊索具吊裝前要認(rèn)真對索具進(jìn)行檢查李印光高空落物和高空墜落防高空落物,高空作業(yè)人員應(yīng)扎好安全帶現(xiàn)場安全管理設(shè)置安全警戒區(qū)、并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)焊接氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開放置,并放置防震圈以上主要危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施,施工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行,在施工過程中還要作好以下幾點(diǎn):1.反違章工作,嚴(yán)格執(zhí)行公司反違章條例,嚴(yán)查違章工作,以零違章保零事故。2.文明施工,廢料應(yīng)及時(shí)清除,保持現(xiàn)場清潔。3.其它未盡事宜執(zhí)行公司有關(guān)安規(guī)規(guī)定。十一、附件1.擴(kuò)建端抗風(fēng)桁架鋼絲繩計(jì)算:鋼絲繩的破斷拉力:Sb=S×K式中:Sb—鋼絲繩破斷拉力S—鋼絲繩的安全荷載K—鋼絲繩使用時(shí)的安全系數(shù),按K=7計(jì)由于抗風(fēng)桁架采用四點(diǎn)起吊,故S=22.5×9.8/4=55.13KNSb=55.13×1/sin60°×7=445.57KN查《簡明施工計(jì)算手冊》表6-1,鋼絲繩直徑應(yīng)選用28mm。2.固定端工字鋼梁抗彎強(qiáng)度計(jì)算:該工字鋼梁I18承受最大彎矩為:Mma*=3×1.21×4.79/6=2.9T.M經(jīng)查表得知I字鋼容許應(yīng)力[ó]為1700kg/cm2,容許抗彎截面模量[W]=185cm3,該梁抗彎截面模量:W=Mma*/[ó]=2.9×103kg×100cm/1700kg/cm2=171cm3<[W]=185cm3故工字鋼梁I18抗彎強(qiáng)度滿足要求。