由于河寨煤礦井下供電系統不合理,中央變電所無聯絡開關,無分路開關,2#變電所單回路供電,不符合煤礦安全規程要求,故需對該兩個變電所供電系統進行改進,即在中央變電所、2#變電所增設高開6臺,加設高壓線路1450米,施工時高壓線路要進行并相,為確保施工質量和設備及人員的安全,特制定如下措施:

1、施工時間:2010年4月20日--2010年5月10日

2、施工地點:中央變電所、2#變電所

3、施工負責人:衛長龍(機電科科長)

安全負責人:郝兵(皮帶隊隊長)

4、施工前,施工負責人負責開好班前會,講清施工時的安全作業措施和注意事項,并將本措施傳達貫徹給每一位施工人員。

5、施工人員必須攜帶齊全并相工具和絕緣用具以及各種安全防護設施。

6、并相時,施工負責人必須親臨現場,隨時監督檢查,發現問題及時匯報或拿出處理意見。安全負責人做好安全監護工作。

7、施工負責人必須熟悉供電系統和設備的工作原理,施工時要跟清線路,要正確停送電,以防操作失誤,發生觸電傷人事故。

8、操作高壓電氣設備及其他設備時,必須配戴各種必要的安全用具,如絕緣鞋、絕緣手套、絕緣臺等。操作高壓時,必須一人操作,一人監護。

9、停、送電必須由專人負責,不準由他人代替,更不準趁他人停電時間或不辦停電手續,進行工作。

10、停電后驗電并對地放電(此時檢測瓦斯濃度應不得大于0.5%),在切斷電源后,開關手柄都應閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”的停電牌。

11、斷電、驗電之后,對地放電時,接地線要符合標準,保證接地良好,然后三相短路。

12、施工人員必須嚴格按照變更后中央變電所、2#變電所供電系統圖施工(附圖),將增加線路安裝到位后,在2#變電所1#總開關負荷側進行并相。并相具體步驟如下:

(1)將地面變電所供井下1#、2#總開關停電、閉鎖,斷開隔離開關,懸掛停電牌,并放專責人員看護。

(2)將井下中央變電所按變更后的供電系統進行施工,排布好開關,把所有高開正常壓接線。

(3)將2#變電所按變更后供電系統圖施工,排布好開關,正常壓接線,最后將1#總開關負荷線做好頭穿入1#總開關負荷側固定好,留出壓接線所需長度。三相芯線嚴禁接觸開關外殼,且三相與外殼及三相間距離必須大于100mm,三相做好記號。

(4)以上工作確認無誤后,聯系地面變電所看護人員把供井下2#總開關送電,中央變電所施工人員將1#總開關斷開并拉出開關芯,將2#總開關送電,聯絡開關送電,供2#變電所2#開關送電、1#開關送電(經2#變電所施工人員同意后)。

(5)以上操作完畢,在2#變電所,2#總開關送電,聯絡開關送電,1#總開關送電并在負荷側開始并相。

(6)并相操作至少兩人,一人操作,一人監護。并相時要集中精力,操作人員每并完一相都要大聲唱出相序對應關系,監護人員與其它人員要記清。至少進行兩次。

(7)并相操作確認無誤后,再將2#變電所聯絡開關斷開,拉出機芯、閉鎖,懸掛停電牌。1#總開關開關停電、閉鎖,拉出機芯,懸掛停電牌,并放專責人員看護。

(8)將2#變電所1#總開關負荷線按并相結果對應相序正常壓接。

(9)將2#變電所聯絡開關送電,1#總開關電源與負荷側再并相檢驗一次,確認無誤后方可將1#總開關送電。正常后,將2#變電所聯絡開關停電,兩回路電源獨立運行。

13、施工前,所有施工人員都必須遵守《煤礦安全規程》、《停送電工作規定》和《電業安全工作規程》。

14、施工前,施工負責人和調度室取得聯系,方可施工,施工完畢后要匯報調度室。

15、工程完畢后,施工負責人負責清理現場,清點人數,觀察一小時后,確認無問題后,方可集體收工。

技術科

2010年4月19日

篇2:高壓旋噴施工安全規章制度

為規范施工人員工作行為,本著安全,文明施工精神,特制定本規章制度。

1、進入施工現場的人員,必須按規定穿戴好防護用品和必要的安全防護用具,嚴禁穿高跟鞋、拖鞋工作;

2、特種作業人員必須經培訓考試合格后持證上崗;

3、上崗員工必須進行公司、經理部和班組三級教育;

4、定期進行安全檢查,查出隱患必須及時整改;

5、重視天氣預報,一旦發現可能危及人身及工作安全的災害的預報時,立即采購有效的防災措施,防范于未然;

6、施工用電中照明、配電箱、開關箱、架空線、接地接零等部分必須嚴格按規程操作、布置,電工必須持證上崗,對用電設施進行定期檢查制度。150KW發電機組帶一臺設備,300KW發電機組帶兩臺設備,設備不運行時應及時關閉發電機組。

7、焊、割作業與氧氣瓶、乙炔氣瓶等效物品的距離不得小于10米,與易燃易爆物品的距離不得少于30米;

8、電纜線絕緣良好,不得有接頭,不得亂拖亂拉。

9、必須嚴格執行定期保養制度,做好操作前、操作中和操作后設備清潔潤滑、堅固、高速和防滑工作,嚴禁機械設備超負荷使用,帶病運轉和在作業運轉中進行維修。高空作業必須系安全帶。

篇3:高壓旋噴樁止水帷幕施工方法措施

高壓旋噴樁止水帷幕施工方法

1高壓旋噴樁施工程序

采用三管法高壓旋噴灌漿方法施工,高噴灌漿樁施工流程見圖6-3-1。

圖6-3-1高噴灌漿樁施工流程

2主要施工要點

2.1測放樁位

根據圖紙基坑位置標記線確定旋噴樁位置。

2.2鉆機安裝

鉆機安裝后必須穩固周正,安置在標定的樁位上,使鉆頭中心對準樁中心,樁位偏差不得超過20mm,用水平尺調整及鉆桿垂直,確?？仔甭什淮笥?%。在鉆進過程中,經檢查發現孔斜過大,應有及時調整樁機水平度及鉆桿垂直度,終孔后校量鉆具,孔深精度控制在正負10cm以內。

2.3鉆孔施工

采用地質鉆機引孔,硬質合金或金剛石鉆頭回轉鉆進,Φ108mm粗徑鉆具長度不少于3.5m,鉆頭外徑Φ110mm。鉆孔直徑Ф110~130mm,鉆進至設計深度要求。

2.4樁機就位

成孔完成后將鉆機移走,換用旋噴樁機。安置樁機在已成樁位上,使鉆頭中心對準孔位中心,就位偏差不得超過30mm,確保最終樁位偏差不大于50mm,用水平尺調整樁機水平及注漿管垂直度,確保成樁垂直度不大于1%。

2.5地面試噴

下噴射管前,應在地面進行試噴,以檢查各項技術參數是否達到設計要求。

2.6旋噴注漿

將注漿管下置至設計深度后,啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機進行旋噴作業,在樁底停漿約半分種后按60~150mm/min的速度徐徐提升鉆桿,利用噴射旋轉提升的協調作用,將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉成一體,硬化后成樁。在注漿過程中,認真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉速度等施工參數,并及時作好現場施工記錄。

本工程地質條件主要為粉質粘土和粉土層,自上而下密實性提高,高噴參數見表7-3-1。

表6-3-1高噴灌漿施工參數建議數值表

高噴方法施工參數

漿壓力(MPa)32~34

流量(L/min)80~90

密度(g/cm3)1.35~1.45

提升速度(cm/min)15~25

旋轉速度(r/min)15~20

2.7水泥漿液制備輸送

回填灌漿:噴射結束后,水泥漿不斷析水固結,漿面隨之下降,應及時向孔內補充水泥漿液直至液面不再下降為止。

高噴灌漿采用P42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥用量600kg/m3,水泥:水=1:0.3。水泥漿液的水灰比0.8。采用高速攪拌機攪拌,純拌合時間不少于30s,保證連續制漿。

儲漿桶內已制成待用的漿液采用低速攪拌機攪拌,以防止沉淀;環境溫度低于10℃時,漿液存放時間不能超過5h,環境溫度高于10℃時,漿液存放時間不能超過3h,超時而尚未使用的漿液予以廢棄。

2.8壓力控制:氣壓不小于0.7MPa,水泥漿液壓力宜大于25MPa。

2.9噴射施工完后,將注漿管等機具設備用清水沖洗干凈,管內不得殘存水泥漿。

3旋噴施工主要工序與質量保證措施

3.1地面試噴:高噴臺車就位并對準孔口后,為了直觀檢查高壓噴射系統的完好性以及是否能夠滿足使用要求,首先應進行地面試噴。

3.2開噴:噴管鉆下至指定深度后,拌制水泥漿液,即可供漿開噴。待壓力參數和流量參數均達到要求,才可按既定的提升速度進行噴射灌漿。

3.3高噴灌漿保持全孔連續一次作業。作業中因拆卸噴射管而停頓后,重復高噴灌漿長度不小于0.3m。裝、卸噴射管時,采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞等問題。

3.4在高噴灌漿過程中,出現壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常,甚至不返漿等情況時,查明原因后及時處理。高噴灌漿結束后,充分利用孔口回漿對已完成孔進行及時回灌,直至漿液面不下降為止。

3.5定期測試水泥漿液密度,當施工中漿液密度超出設定指標時,立即停止提升,并調整至正常范圍后,再繼續噴注。

3.6如高噴灌漿發生串漿,則首先填堵被串孔,繼續串漿孔的高噴灌漿;待其結束后,盡快進行被串孔的掃孔、噴射或繼續鉆進。停噴超過1h重新開噴時,要將高噴管下放0.3m再開始正常提升高噴,停噴時間大于4h后要用清水沖孔或掃孔后,再進行剩余孔段的高噴。噴管或噴頭有故障時要停止提升,立即處理,或提出孔口處理,提出孔口后重新下入時,開噴深度要下放0.3m。