1、適用范圍適用于漢宜鐵路DK163+994.36~DK178+144.060段所有采用高壓旋噴樁進行軟基處理施工的路基段。2、作業準備2.1內業技術準備作業指導書編制后,應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關技術問題,熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施,提出應急預案。對施工人員進行技術交底,對參加施工人員進行上崗前技術培訓,考核合格后持證上崗。2.2外業技術準備施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋,配齊生活、辦公設施,滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3、技術要求3.1在施工現場取樣按設計要求進行室內配比試驗,確定漿液最佳配比,使用PO32.5礦渣硅酸鹽水泥,水灰比0.8:1~1.2:1,水泥土無側限抗壓強度不小于2400kpa。3.2施工前進行成樁工藝試驗,確定各項技術參數,檢驗成樁效果。試樁數量不少于2根。4、施工工序與工藝流程4.1施工程序4.1.1樁機按樁位就位,施工時旋噴管的傾斜度不得大于1.0%。4.1.2成孔鉆進至設計深度。4.1.3沉入注漿管至孔底。4.1.4噴嘴達到設計標高時,即可噴射注漿。在噴射注漿參數達到規定值后,隨即按旋噴的工藝要求,提升噴射管,自下而上噴射注漿。4.1.5成樁,拔管。4.1.6機械清洗。4.2工藝流程

高壓旋噴樁施工流程圖5、技術要求5.1機械就位應平穩,立軸、轉盤與孔位對正,高壓設備與管路系統應符合設計及安全要求,防止管路堵塞,密封良好。5.2嚴格按照設計樁位、樁徑、樁長和樁數施工,樁位允許偏差為±5cm。噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m。水泥漿應按照室內配方配制,不得隨意改變,并需嚴格過濾;旋噴過程中應防止水泥漿沉淀,宜隨制隨用。5.3噴射注漿應注意設備開動順序。二重管的氣、漿供應有序進行,銜接緊密。5.4對深層長樁應根據地質條件,分層選擇適宜的噴射參數,保證成樁均勻一致。5.5在高壓噴射注漿過程中,當出現壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時,應查明原因,采取相應措施。5.6注漿完畢應迅速拔出注漿管,樁頂凹坑及時以水灰比為0.6:1的水泥漿補灌。5.7鉆機成孔和噴漿過程中,應將廢棄的加固料及冒漿回收處理,防止環境污染。5.8在成樁28天后抽取總樁數的1%進行單樁載荷試驗,并抽取總樁數的10%進行低應變動力無損檢測。5.9高壓旋噴樁施工允許偏差應符合下表的要求。高壓旋噴樁施工允許偏差表序號項目允許偏差1樁體間距50mm2鉆孔垂直度1.0%3樁長符合設計要求4樁體直徑不小于設計值5樁體無側限抗壓強度不小于2400KPa6、勞動組織6.1勞動力組織方式:采用架子隊組織模式。6.2施工人員應按現場實際情況確定施工方案、設備、人員組合、工期要求及進行合理配置。每個作業工地人員配備表負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長4人技術、質檢、測量及實驗人員6人普工20人其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由施工企業知識職工擔任,并可根據工程情況適當配備若干勞務工人。7、材料要求7.1原材料應符合設計要求,嚴格各種材料、機械設備采購的質量過程控制。對供方生產(制造)的各種材料、機械設備做好檢驗和驗證。對接收的每批材料,按照有關規定進行進場檢驗和驗證,確保其各項質量指標符合和滿足工程質量要求;對各種機械、設備按照采購合同文件的要求,嚴格進行驗證,確保其技術狀態良好,運轉正常,能夠達到應有的施工能力和要求。7.2嚴格材料、機械設備的使用和管理。針對本工程涉及領域新、新材料和新設備多的特點,認真執行和落實各種材料、機械設備使用和管理制度及辦法,隨時和定期組織檢查考核。對各種材料的標識、搬運、儲存、保管、發放等管理,嚴格執行企業的有關規定,從源頭上控制好產品質量。對機械設備實行定機定人定崗管理,落實安全使用、維護、保管和責任制度,嚴格執行維修、保養、小修、大修計劃,保證各種機械設備工作正常,確保施工和工程質量不受影響。7.3加強原材料的進場檢測嚴格所有原材料進場前的檢驗控制,從源頭上杜絕質量隱患。水泥、等廠供材料要有出廠合格證,并嚴格按照規范要求的批量或數量進行抽檢。對路基填料、砂、石料等材料進行成分、材質、強度試驗,并嚴格控制其粒徑及各種成分含量符合設計要求。8、設備機具配置主要施工機械設備配置表序號軟基處理施工單元1裝載機4臺2高壓旋噴鉆機40臺3挖掘機4臺4發電機40臺9、質量要求、驗收標準9.1認真組織制定內控工藝標準,積極落實創優規劃。正確引導和開展工序樣板先行、典型示范、整體推進的工程創優活動。嚴格按照創優規劃和措施要求,加強現場技術指導和工序質量預控。各專業施工隊嚴格按照施工規范、技術操作規程、審定的技術方案、工藝要求組織施工,按照設計要求和鐵路施工質量驗收標準進行驗收,上道工序不合格,不交付下道工序施工。保證每個檢驗批、分項、分部、單位工程一次達標成優。9.2做好隱蔽工程的檢查驗收。項目經理部和各專業施工隊嚴格質量檢查和抽查,各班組嚴格“自檢、互檢、專檢”三檢制,及時邀請現場監理工程師檢查簽證,不符合要求的不隱蔽。對關鍵工序、特殊過程和質量控制重點部位、混凝土作業等堅持技術試驗人員跟班作業,實行24小時旁站監控,做好施工記錄,保證實施過程具有可追溯性。10、安全及環保要求10.1安全要求10.1.1施工區域應設警示標志,嚴禁非工作人員出入。10.1.2施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修。10.1.3為保證施工安全,現場應有專人統一指揮,并設一名專職安全員負責現場的安全工作,堅持班前進行安全教育制度。10.2環保要求10.2.1混凝土在拌合、運輸等各環節制定相應環境保護措施。10.2.2生產中的廢棄物及時處理,運到當地環保部門制定的地點棄置。10.2.3按環保部門要求集中處理試驗及生活中生產地污水及廢水。漢宜鐵路第六項目部工程部二〇〇八年十一月一日

篇2:旋噴樁工程施工作業指導書

適用范圍適用于德大鐵路綜合I標施工范圍的旋噴樁工程施工。作業準備內業技術準備作業指導書編制后,應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關技術問題,熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施,提出應急預案。對施工人員進行技術交底,對參施工人員進行崗前技術培訓,考核合格后持證上崗。外業技術準備施工作業所涉及的各種外部技術數據收集和人員、設備進場完成。技術要求3.1施工前應選擇有代表性的地段進行成樁工藝性試驗,確定主要工藝參數。3.2旋噴樁施工開始后應及時進行復合地基承載力試驗,以確認設計參數。3.3旋噴樁機應配備符合計量規定的計量裝置,且裝置應處于檢定有效期內。施工工序與工藝流程施工工序施工程序為:施工準備→鉆機就位→啟動鉆機→下沉鉆進→噴射注漿→噴射結束→拔管→鉆機移位。施工工藝?施工要求施工準備5.1.1測量放樣,平整地表,設置回漿池。5.1.2在施工現場根據地質情況分段取樣,按設計要求進行室內配比試驗,確定漿液配比。5.1.3水泥要有產品質量合格證并按有關規定抽檢。嚴禁使用受潮、結塊或失效的水泥。5.1.4施工前應根據地質情況和室內配合比分段進行成樁工藝試驗,并經取芯和承載力等檢驗,確定水泥摻入量比、噴漿量、壓力、風量、旋轉提升速度等工藝參數。施工工藝5.2.1樁機按設計樁位就位,并應保持鉆桿垂直。5.2.2成孔鉆進至設計深度。5.2.3將注漿管插入至孔底。在插管過程中,應防止泥砂堵塞噴嘴。5.2.4當注漿管前鋒漿液流出噴頭后,開始提升注漿管,自下而上噴射注漿。5.2.5噴射施工完畢,拔出注漿管。5.2.6清洗機械,管內、機內不得殘存漿液。勞力組織6.1勞動力組織方式:采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合實施性施工組織設計確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。人員配置表:負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長2人技術、質檢、測量、試驗人員4~6人鉆機工、普工10人材料要求水泥原材料應檢測合格、符合設計要求。設備機具配置主要施工機械設備配置表設備名稱數量旋噴樁機1臺質量控制及檢驗質量控制9.1.1鉆機就位應平穩,立軸、轉盤與孔位對正。9.1.2噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統,設備的壓力和排量必須滿足工藝參數要求。管路系統的密封圈必須良好,各通道和噴嘴內不得有雜物。9.1.3噴射注漿應注意設備開動順序。二重管或三重管的水、氣、漿供應應有序進行,銜接緊密。9.1.4噴射注漿的搭接長度不得小于0.5m,以保證固結體的整體性。9.1.5在高壓噴射注漿過程中,當出現壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時,應查明原因,采取相應的措施。9.1.6噴射注漿作業后,樁體頂部出現凹穴,應及時使用水泥漿進行補灌,并要防止其他鉆孔排出的泥土或雜物進入。9.1.7當發現噴漿量不足而影響工程質量時,可采用復噴技術。9.1.8對深層長樁應根據地質條件,分層選擇適宜的噴射參數,以保證成樁均勻一致。9.1.9高壓旋噴樁樁體無側限抗壓強度、樁頂標高、樁長及成樁均勻性應符合設計要求。9.1.10高壓旋噴樁處理后的復合地基承載力應符合設計要求。質量檢驗9.2.1施工用的水泥及外加劑品種、規格及質量應符合設計要求。檢驗數量:同一產地、品種、規格且連續進場的水泥,袋裝水泥200t為一批、散裝水泥500t為一批,當袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組材料的強度、安定性、凝結時間等。檢驗方法:檢查產品質量證明文件及抽樣檢驗。9.2.2旋噴樁布置形式應符合設計要求。檢驗數量:全部。檢驗方法:觀察、尺量。9.2.3旋噴樁布置數量應符合設計要求。檢驗數量:全部。檢驗方法:計數。9.2.4旋噴樁長度應符合設計要求。檢驗數量:旋噴樁總數的3%,且不少于3根。檢驗方法:尺量鉆桿長度刻線,必要時鉆芯檢查。9.2.5旋噴樁樁體無側限抗壓強度應符合設計要求。檢驗數量:總根數的2‰。檢驗方法:在樁頂1m以下截取設計規定齡期的試件做無側限抗壓強度試驗,或采用鉆芯取樣法在樁徑方向1/4處、樁長范圍內垂直鉆芯,取3個不同深度的芯樣試件做無側限抗壓強度試驗。9.2.6旋噴樁復合地基承載力應符合設計要求。檢驗數量:總根數的2‰。檢驗方法:平板荷載試驗。9.2.7粉體噴射攪拌樁樁位、樁身垂直度、樁體有效直徑的允許偏差應符合下表規定。旋噴樁樁體直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗標準序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1樁位直徑不小于設計值抽查1%,且不少于2根挖深50~100cm,鋼尺丈量2樁體間距±100mm抽查1%,且不少于5處鋼尺丈量3垂直度1.5%抽查2%,且不少于2根經緯儀測量鉆桿垂直度安全、文明施工及環保要求安全要求10.1.1施工區域應設警示標志,嚴禁非工作人員出入;進入施工區域人員必須佩戴安全帽,作業人員必須佩戴齊全安全防護用品。10.1.2施工現場人員上崗前應進行崗前培訓、教育和考核。特種作業人員應持證上崗。10.1.3施工機械(具)設備安全可靠,運轉正常,嚴禁帶病作業。應定期對施工機械(具)設備進行檢查維修、保養清洗。10.1.4為保證施工安全,現場設一名專職安全員負責現場的安全工作。10.1.5鉆機安裝時,機架應墊平,保持穩定,不得產生位移或沉陷,鉆架頂端應用纜風繩對稱張拉,地錨應牢固。10.1.6鉆機設備停放地點應平整、夯實,并避開高壓線。10.1.7鉆機的移動軌道應鋪設平順,規矩準確,軌道釘牢,軌道頂部應設止輪器。10.1.8清洗機具時,噴頭嚴禁對人。文明施工及環保要求10.2.1現場管理及作業人員應佩戴上崗證,標準化著裝。工作服應美觀整潔,并符合安全要求。10.2.2現場各類機械設備應懸掛安全操作規程,企業標識應設置醒目。設備停放應合理規劃,分區布置,擺放整齊。10.2.3施工現場原材料、中間產品管理規范,堆碼整齊,標識齊備,標識牌做到隨用隨更新。10.2.4鉆機成孔和噴漿過程中,應將廢棄的加固料及冒漿回收處理,防止環境污染。