旋噴樁工程施工作業指導書
適用范圍適用于德大鐵路綜合I標施工范圍的旋噴樁工程施工。作業準備內業技術準備作業指導書編制后,應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關技術問題,熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施,提出應急預案。對施工人員進行技術交底,對參施工人員進行崗前技術培訓,考核合格后持證上崗。外業技術準備施工作業所涉及的各種外部技術數據收集和人員、設備進場完成。技術要求3.1施工前應選擇有代表性的地段進行成樁工藝性試驗,確定主要工藝參數。3.2旋噴樁施工開始后應及時進行復合地基承載力試驗,以確認設計參數。3.3旋噴樁機應配備符合計量規定的計量裝置,且裝置應處于檢定有效期內。施工工序與工藝流程施工工序施工程序為:施工準備→鉆機就位→啟動鉆機→下沉鉆進→噴射注漿→噴射結束→拔管→鉆機移位。施工工藝?施工要求施工準備5.1.1測量放樣,平整地表,設置回漿池。5.1.2在施工現場根據地質情況分段取樣,按設計要求進行室內配比試驗,確定漿液配比。5.1.3水泥要有產品質量合格證并按有關規定抽檢。嚴禁使用受潮、結塊或失效的水泥。5.1.4施工前應根據地質情況和室內配合比分段進行成樁工藝試驗,并經取芯和承載力等檢驗,確定水泥摻入量比、噴漿量、壓力、風量、旋轉提升速度等工藝參數。施工工藝5.2.1樁機按設計樁位就位,并應保持鉆桿垂直。5.2.2成孔鉆進至設計深度。5.2.3將注漿管插入至孔底。在插管過程中,應防止泥砂堵塞噴嘴。5.2.4當注漿管前鋒漿液流出噴頭后,開始提升注漿管,自下而上噴射注漿。5.2.5噴射施工完畢,拔出注漿管。5.2.6清洗機械,管內、機內不得殘存漿液。勞力組織6.1勞動力組織方式:采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合實施性施工組織設計確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。人員配置表:負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長2人技術、質檢、測量、試驗人員4~6人鉆機工、普工10人材料要求水泥原材料應檢測合格、符合設計要求。設備機具配置主要施工機械設備配置表設備名稱數量旋噴樁機1臺質量控制及檢驗質量控制9.1.1鉆機就位應平穩,立軸、轉盤與孔位對正。9.1.2噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統,設備的壓力和排量必須滿足工藝參數要求。管路系統的密封圈必須良好,各通道和噴嘴內不得有雜物。9.1.3噴射注漿應注意設備開動順序。二重管或三重管的水、氣、漿供應應有序進行,銜接緊密。9.1.4噴射注漿的搭接長度不得小于0.5m,以保證固結體的整體性。9.1.5在高壓噴射注漿過程中,當出現壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時,應查明原因,采取相應的措施。9.1.6噴射注漿作業后,樁體頂部出現凹穴,應及時使用水泥漿進行補灌,并要防止其他鉆孔排出的泥土或雜物進入。9.1.7當發現噴漿量不足而影響工程質量時,可采用復噴技術。9.1.8對深層長樁應根據地質條件,分層選擇適宜的噴射參數,以保證成樁均勻一致。9.1.9高壓旋噴樁樁體無側限抗壓強度、樁頂標高、樁長及成樁均勻性應符合設計要求。9.1.10高壓旋噴樁處理后的復合地基承載力應符合設計要求。質量檢驗9.2.1施工用的水泥及外加劑品種、規格及質量應符合設計要求。檢驗數量:同一產地、品種、規格且連續進場的水泥,袋裝水泥200t為一批、散裝水泥500t為一批,當袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組材料的強度、安定性、凝結時間等。檢驗方法:檢查產品質量證明文件及抽樣檢驗。9.2.2旋噴樁布置形式應符合設計要求。檢驗數量:全部。檢驗方法:觀察、尺量。9.2.3旋噴樁布置數量應符合設計要求。檢驗數量:全部。檢驗方法:計數。9.2.4旋噴樁長度應符合設計要求。檢驗數量:旋噴樁總數的3%,且不少于3根。檢驗方法:尺量鉆桿長度刻線,必要時鉆芯檢查。9.2.5旋噴樁樁體無側限抗壓強度應符合設計要求。檢驗數量:總根數的2‰。檢驗方法:在樁頂1m以下截取設計規定齡期的試件做無側限抗壓強度試驗,或采用鉆芯取樣法在樁徑方向1/4處、樁長范圍內垂直鉆芯,取3個不同深度的芯樣試件做無側限抗壓強度試驗。9.2.6旋噴樁復合地基承載力應符合設計要求。檢驗數量:總根數的2‰。檢驗方法:平板荷載試驗。9.2.7粉體噴射攪拌樁樁位、樁身垂直度、樁體有效直徑的允許偏差應符合下表規定。旋噴樁樁體直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗標準序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1樁位直徑不小于設計值抽查1%,且不少于2根挖深50~100cm,鋼尺丈量2樁體間距±100mm抽查1%,且不少于5處鋼尺丈量3垂直度1.5%抽查2%,且不少于2根經緯儀測量鉆桿垂直度安全、文明施工及環保要求安全要求10.1.1施工區域應設警示標志,嚴禁非工作人員出入;進入施工區域人員必須佩戴安全帽,作業人員必須佩戴齊全安全防護用品。10.1.2施工現場人員上崗前應進行崗前培訓、教育和考核。特種作業人員應持證上崗。10.1.3施工機械(具)設備安全可靠,運轉正常,嚴禁帶病作業。應定期對施工機械(具)設備進行檢查維修、保養清洗。10.1.4為保證施工安全,現場設一名專職安全員負責現場的安全工作。10.1.5鉆機安裝時,機架應墊平,保持穩定,不得產生位移或沉陷,鉆架頂端應用纜風繩對稱張拉,地錨應牢固。10.1.6鉆機設備停放地點應平整、夯實,并避開高壓線。10.1.7鉆機的移動軌道應鋪設平順,規矩準確,軌道釘牢,軌道頂部應設止輪器。10.1.8清洗機具時,噴頭嚴禁對人。文明施工及環保要求10.2.1現場管理及作業人員應佩戴上崗證,標準化著裝。工作服應美觀整潔,并符合安全要求。10.2.2現場各類機械設備應懸掛安全操作規程,企業標識應設置醒目。設備停放應合理規劃,分區布置,擺放整齊。10.2.3施工現場原材料、中間產品管理規范,堆碼整齊,標識齊備,標識牌做到隨用隨更新。10.2.4鉆機成孔和噴漿過程中,應將廢棄的加固料及冒漿回收處理,防止環境污染。
篇2:架子防腐保溫高空作業指導書
1.施工準備
1.1凡從事架子、防腐、保溫施工作業的人員,必須經過考試合格并取得安全作業證后方可獨立作業。
1.2勞務外包和工程外包必須依照《合同法》的規定簽訂合同書。合同書中必須有安全條款,明確甲、乙雙方的安全工作職責。
1.3外請民工、臨時工入廠前必須經過公司、分公司、班組三級安全教育。
1.4從事架子、防腐、保溫高處作業的人員必須經身體檢查確認合格。
1.5調度接到高處作業的生產任務后,必須會同用戶單位、分公司安全員和生產班組對現場情況進行詳細了解,并落實有關安全技術措施。
1.6高處作業前,必須落實施工或檢修方案,做到“四定”(定人員、定安全措施、定工程質量標準、定檢查制度)。重大項目的安全技術措施必須報經分公司領導和甲方審查批準。
1.7必須按規定辦理高處作業票。
2.高處作業安全措施
2.1班前會上班(組)長和作業小組負責人應向作業人員進行安全技術交底,檢查安全措施落實情況。
2.2作業人員進入施工現場,必須穿戴好個人防護用品,按規定著裝。
2.3嚴禁作業人員帶病登高和酒后作業。
2.4高處作業必須系好安全帽,施工檢修現場必須設置安全護欄或安全網等防護設施。
2.5高處作業禁止從上往下或從下往上拋扔工具、物件和雜物等。必要時應設安全警戒區,由專人看管。
2.6在有毒氣體的廠房上部及塔頂施工,要有專人監護,并配備好防毒用具。發現有毒氣體逸散時,應立即停止工作,人員馬上撤離現場。
2.7高處作業要與架空的電纜線保持規定的安全距離。
2.8在六級以上風力或其它惡劣氣候條件下禁止登高作業。
2.9腳手桿、跳板等在使用前嚴格檢查,不得有斷裂、蟲蛀、腐壞等缺陷。
2.10高處作業用的滑子、安全繩、安全帶等要經檢查合格后才能使用。
2.11高處作業所用的腳手架必須符合《建筑安裝工程安全技術規程》的有關規定。
2.12腳手架上禁止堆放重物。
2.13高處防腐、保溫坐滑子施工時,人員分工要明確,各負其責,并設專人指揮和監護。
2.14滑子的安全繩要牢固綁扎在堅實的物體上,經檢查合格后才能使用,放繩人員要高度集中注意力。地面和高處的人員要統一指揮口令和手勢。
2.15高處作業的工具(如絞釬、錘子、鏟刀、刨鐵、螺絲刀等)必須用繩子系好并掛了腰間或腳手架上。
2.16高處作業吊運材料必須用繩子綁扎牢固。
2.1730m以上高處作業時,地面和高處的人員必須配備通訊對講工具。
篇3:硫磺錨固工程施工作業指導書
2.1適用范圍
本指導書適用于新建山西中南部鐵路通道ZNTJ-15標段軌道工程硫磺錨固施工作業。
2.2軌排生產作業內容
本工程軌枕錨固采用正錨法進行錨固;螺旋道釘用模具定位,硫磺砂漿熔液從枕頂注入孔內,采用正錨時,預留孔底部應塞緊密,嚴防漏漿,硫磺砂漿熔液從枕面注入孔內后,螺旋道釘應即左右旋轉緩慢垂直插入孔內定位;
錨固工序:硫磺錨固漿配制→硫磺錨固漿灌注軌→枕預留孔內插入螺旋道釘→清掃錨固架及承軌槽面的錨固殘渣→涂防銹涂料。
螺紋道釘錨固:軌節場內熬制硫磺砂漿宜采用機械攪拌硫磺鍋。硫磺庫房應防雨、防曬、通風,距離易燃物品堆放地和硫磺砂漿熔制地點保持50m以上。
錨固前軌枕預留孔內雜物和螺旋道釘上粘附物應清除干凈。螺旋道釘應干燥,其溫度應保持0℃以上。嚴寒地區施工應采取加溫措施。
2.3硫磺錨固漿配制
硫磺錨固漿配制應滿足下列規定:
1、硫磺錨固漿由硫磺、水泥、砂子和石蠟配制而成。材料技術條件應符合下列規定:
(1)、硫磺應用純度不小于95%的一般工業用硫磺,配制前應加工成粉末狀,如受潮,應在配制前干燥。
(2)、水泥用普通硅酸鹽水泥P.O42.5,但不得含有雜質、結塊,如有結塊,配置前應過篩。
(3)、為天然中粗砂,粒徑不大于2mm,含泥量不超過5%。
(4)、石蠟為一般工業用石蠟,配制前應破成碎塊。
(5)、各種材料內不得混有雜物。
2、成份配合比(重量)按下列規定選用:
根據氣候和材料技術條件,按下列規定的重量配合比范圍,由試驗選定各種材料用量。
硫磺:水泥:砂子:石蠟=1:(0.3~0.6):(1~1.5):(0.01~0.03)。配制成的熔液,應較稠而又不影響灌注時應具備的流動度。
少量施工時,各種材料配合比可用:
硫磺:水泥:砂子:石蠟=1:0.5:1.5:0.02
3、熔制錨固料時應遵守下列規定:
(1)、按選定的配合比,稱好各種材料的一次熔制量。先倒入砂子加熱到100~120℃時,將水泥倒入加熱到130°C,最后加入硫磺和石蠟,繼續攪拌加熱到160℃,直至拌和物中殘余水分完全蒸發,不再出現氣泡時方準使用,以保證質量。熔漿由稀到稠成液膠狀時,即可使用。
(2)、火力要可控制,火候不得過猛,熔制時應不斷攪拌。
(3)、工地錨固螺旋道釘時,可用兩個鍋輪流熔制,每鍋熔制量不宜大于50㎏,熔制地點與錨固作業距離不宜過遠。
4、熔制錨固料時,應遵守下列安全事項:
(1)、錨固砂漿不得大于180℃,應控制在140℃-170℃以內。。
(2)、操作人員應在上風處,并應佩戴口罩、護目鏡、圍裙等防護用品。
(3)、熔制場地嚴禁堆放易燃物品。
(4)、錨固砂漿保溫車應有專人看火。
2.4硫磺錨固漿灌注
本標段軌枕錨固采用正錨法施工,用黏土封堵螺栓孔底。
硫磺砂漿灌注作業人員應穿戴手套、圍裙、腳罩、口罩和護目鏡等勞動保護用品。
硫磺錨固漿注入孔內時的溫度不得小于130℃,并應防止離析。錨固漿從枕面注入孔內,一孔一次灌完,錨固桶內殘渣回鍋,熬制后再行灌注。
2.5軌枕孔內插入螺旋道釘
本標段軌枕采用正錨法施工,預留孔底部應塞緊密,嚴防漏漿,錨固漿從枕面注入孔內后,螺旋道釘應即左右旋轉緩慢垂直插入孔內定位,用錨固架定位。
2.6清掃錨固架及承軌槽內的錨固殘渣
硫磺錨固漿凝固后,錨固架脫離軌枕,在下次錨固前必須清除掉錨固架上的殘渣。錨固漿頂面應與承軌槽頂面平,溢出殘渣凝固后應鏟除整平,再涂上絕緣防銹涂料。
2.7涂防銹絕緣涂料
絕緣防銹涂料的制作及作用:
1、配置瀝青配合比:瀝青:滑石粉:機油=1:0.27:0.11。
2、為提高絕緣性能和防止螺旋道釘銹蝕,還應在硫磺水泥砂漿表面,螺旋道釘圓臺上下及四周螺桿涂以絕緣防銹涂料,厚度不超過0.3mm,涂料后必須把承軌槽上的殘余涂料清除干凈,以保證擋板座平正安置在擋肩上,螺絲口上必須涂上機油。
2.8錨固螺栓技術要求
不允許出現漏錨、錨錯和螺旋道釘抗拔力(抗拔力不小于60KN)不足的現象、要求螺旋道釘錨固超高與超低現象,每公里不超過10個。螺旋道釘應與承軌槽面垂直,歪斜不得大于2°,道釘中線與承軌槽面的交點,偏離預留孔中心不得大于2mm,道釘圓臺底應高出承軌槽面,但不得大于2mm。
2.9冬季施工硫磺錨固砂漿保溫措施
1、準備好冬季施工用品:棉被、火爐等;
2、每次不要取用太多硫磺砂漿;
3、用火爐加熱盛放硫磺砂漿器具,在現場邊加熱邊灌注施工。
4、如螺紋道釘的溫度低將會導致螺紋道釘周圍的漿體過快冷縮,從而影響螺紋道釘抗拔力。嚴冬時節,在溫度低時,可考慮對螺紋道釘加熱。
2.10硫磺錨固技術要求
1、各種進場材料必須出自正規廠家,有質量合格證及質量檢測報告。使用之前必須由實驗室檢測合格,出具正式報告后才可用于施工。
2、施工前按照設計提供的配合比進行室內試驗,確定配合比,各項指標均能滿足施工需求。然后再進行大面積或大體積施工生產。
3、硫磺錨固每1000根軌枕為一個單元抽取三根螺旋道釘做抗拔試驗,抗拔力不得小于60KN,取硫磺錨固砂漿制成2塊50mm*50mm,厚mm的餅狀試塊,做抗壓試驗,抗壓力不得小于30Kpa,現場應由監理見證。