慶興煤礦屬六證齊全的合法生產礦井,在日常生產過程中,基本按照《開采方案設計》和《安全專篇》的規定進行采掘布置,設置安全設施。僅僅是煤層之前的穿層鉆孔未按規定施工,這主要是施工穿層巖石鉆孔比較困難。M8煤層底板較硬,為粘土質粉砂巖及碳質頁巖,巖石對鉆頭磨損大,含金鉆頭昂貴,平均價格在5500元/個以上,打不了2個鉆頭就不行了,因而未及時施工穿層鉆孔。2011年8月13日,畢節地區安監局來礦檢查,查出我礦未按《安全專篇》要求施工穿層抽放鉆孔,要求我礦立即停產整頓。根據畢節地區安監局的安全指令,無論如何也要施工M9煤塵抽放鉆孔,為此制定穿層抽放鉆孔施工的安全技術措施如下:一、概況1、礦區含煤地層為上二疊系上統龍潭煤組,主采煤層由上至下為M8、M9、M11,各煤層特征如下:M8煤層:為本礦主采煤層,位于龍潭組中斷,為較陡傾斜煤層,也是區內賦存較好的一層煤層,全區穩定可采,煤層較穩定,結構簡單,但又一層夾矸較厚,煤層平均厚度為1.8m~2.4m,下距M9煤層15m~20m,平均層間距17.5m。M9煤層:為本礦主菜煤層,位于煤層中部,煤層形態呈似層狀產出,賦存較穩定,厚度0.6m~1.1m,平均厚度為1.0m,上距M8煤層15m~20m,下距M9煤層30m~50m,平均40m。頂板為粉砂質泥巖,底板為粘土巖,穩定性差。M11煤層:為本礦主菜煤層,位于煤層底部,層位較穩定,煤層形態呈似層狀產出,厚度1.5m~2.1m,平均厚度1.8m,賦存較穩定,上距M9層30m~50m,平均40m,頂板為泥質石灰巖,底板為粘土巖,屬軟性巖石,穩定性差。2、本礦M8煤層的1081首采面已回采結束并密封,目前采面工作面為1082采面。該采面回風巷走向長360m,運輸巷走向長400m,平均煤層1.87m,可采儲量約6.3萬t,采面最低標高為1554.2m,最好標高為1588.2m。3、下一個接替工作面為1084采面,該采面回風巷專向長為910m,運輸巷走向長為820m,傾斜長度均為130m,儲量34.635萬t,目前正在施工中。由于1082采面開始回采,因而先施工1082運巷和風巷M8煤層穿M9煤層的抽放鉆孔,待鉆完后再施工1084風、運巷的穿層抽放鉆孔。二、鄰近層卸壓瓦斯抽采抽采巷道選擇:1、因采面為傾斜煤層走向長壁工作面,鉆場及抽采巷道鉆孔在開采煤層巷中。2、鄰近層卸壓瓦斯抽采鉆孔角度與長度。①確定抽采鄰近瓦斯鉆孔角度的原則:鉆孔能進入工作面采動影響的裂隙帶內,而且伸進工作面方向的距離(即控制范圍)越大越好。鉆孔角度:式中——煤層傾角,(°);=24°。——鉆孔與水平線的夾角,(°);=18°02′。——開采層距鄰近層的距離,m;=18m。——煤層開采后的卸壓角度,(°);=50°。——中間巷道隔離煤柱寬度(m);=15m。②穿層抽采鉆孔長度(深度):按煤層傾角24o~28o計算,層間距17.5m,鉆孔角度18o02ˊ,穿層鉆孔深度為41.5m,水平鉆孔深度為43.5m。3、鉆場中的鉆孔數:長度為41.5m~43.5m的鉆孔,其鉆孔個數為3~4個。4、鉆孔間距:鉆場內鉆孔間距為1.0m,分上下兩排;其余參數與前面敘述相同。兩排鉆孔之間上下相互錯開,距離0.5m。5、鉆孔直徑:￠75mm。鉆場穿層抽放鉆孔參數表孔號孔徑(mm)孔深(m)夾角(°)距底板(m)間距(m)備注17543.5水平1.21.0煤層傾角24°~28°2754318°02′1.21.037541.548°0.21.047541.566°0.21.06、鉆場間距:每隔25m設置一個鉆場;鉆場尺寸為:頂梁2.4m,支柱2.6m,進深3.0m。7、穿層鉆孔保證預抽M9煤層工作面運輸和回風巷道條帶煤層瓦斯上幫輪廓線外至少20m,下幫至少10m范圍內的瓦斯。8、穿層鉆孔預抽煤層條帶煤層瓦斯區域防突措施的鉆孔應能控制整條煤層巷道及其兩側一定范圍內的煤層。9、穿層鉆孔施工一個封一個,封完孔后即與風巷和運巷中的高負壓抽放主管連管抽放,并安設好檢測裝置。10、抽放鉆孔采用FKWY4.5/75mm×2m的水壓式封孔器封孔,封孔后與高負壓抽放系統聯網抽放,最后一個孔連抽2小時以后再進行預抽效果檢驗。11、封孔深度不小于5m,嚴格按照封孔程序封孔。12、穿層抽放鉆孔預抽M9煤層瓦斯后,防突隊要安排防突工每7天檢測一次M9煤層抽放鉆孔的多參數,并制出表格交領導審核。13、穿層鉆孔預抽煤層瓦斯的孔口負壓一般保持在6.7~13kpa范圍。三、安全技術措施:1、嚴格執行《煤礦安全規程》的規定,嚴格機電設備防爆管理,機電隊每天要對機電設備進行全面檢查,杜絕失爆。2、通防隊瓦檢員要隨時對穿層抽放鉆孔施工的鉆場進行瓦斯檢查,防止瓦斯積聚。3、穿層抽放鉆孔施工時為巖石孔,施鉆人員必須嚴格實行濕式打眼,嚴禁干打眼。4、施工抽放鉆孔時,安全員、瓦檢員應監督現場施鉆安全情況,防止意外事故的發生。施工人員要確保鉆孔施工質量和數量,鉆孔打完后必須由專職驗孔員驗收,未經驗收者不得計發工資。5、鉆孔施工時采用ZY-750型液壓鉆機,鉆機必須安裝牢固,打緊打牢,施鉆地點支護必須完好,防止冒頂傷人。6、安全管理部門嚴格監督本措施的執行和落實情況,防止弄虛作假。7、采掘工作面放炮時,打鉆人員必須撤離,待放炮完畢后方可恢復作業。8、井下搬遷和檢修鉆機時,必須切斷電源檢查瓦斯,嚴禁帶電移動設備和帶電操作。9、設備電纜不得有破口或漏電現象,必須堅決杜絕“雞爪子”、“羊尾巴”“明接頭”,電纜要吊掛整齊,不得盤圈。10、鉆孔施工地點必須保持文明衛生,清潔。設備器材排放整齊,不得亂丟亂放。11、當發生各種事故時,應以最短距離撤離工作面,發生火災、瓦斯、煤與瓦斯突出事故時,要逆風撤離;發生水災事故時,必須由低到高撤離。

篇2:鉆孔灌注樁安全技術規定

1鉆孔灌注樁施工順序、機具位置,泥漿池及沉淀池位置、出渣路線、鋼筋籠加工區域的位置、場內運輸、供水供電線路等,必須嚴格按施工組織設計要求進行。

2陸上鉆孔樁施工一律采用硬地坪施工法,即鉆機應置于地基處理堅實平整的混凝土地面上,確保鉆機運轉時平穩。

3鉆孔樁機在陡坡或水上作業時,必須按施工組織設計要求設置堅固穩定的工作平臺(如水中鋼平臺等)。平臺應設有規范的防護和供人員上下的設施,經驗收合格后投入使用。同時應在各作業點配備相應的救身、防護設備。

4護筒埋設應嚴格按樁位中心軸線和垂直位置進行,埋設深度必須確保成孔過程中不發生筒邊竄水坍孔事故。若樁孔附近有管線時,宜將護筒的埋入深度超過管線埋入深度,確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全。埋設后的護筒應加蓋。

5鉆孔就位時,機架不能靠在護筒上,以免機械振動引起護筒漏水導致坍孔。沖抓鉆或沖擊鉆操作時,不準任何人進入落鉆區。

6裝、拆鉆桿時,應注意吊、放操作與人員之間的配合。在鉆進過程中,若鉆機發生卡鉆跡象時,必須立即停機。

7樁孔成型后,應盡快灌注混凝土,否則應在護筒上加蓋。

8鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固,起吊前經驗收合格。起吊時必須設專人指揮,不準斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠子垂直于鉆孔。

9除全護筒鉆孔施工法外,其它幾種成孔方法,應保持孔內水位穩定。在潮汐地區或河道中鉆孔時,必須有專人隨時觀測、記錄、調整護筒內水位變化。

10每根樁開鉆起至混凝土澆注完成必須連續作業,防止坍孔。

11電氣線路及其設施,必須符合先行規范《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)的要求。設備的電源線必須是整根導線,不得有破皮、接頭。控制電箱應符合規范要求,并嚴禁外接任何用電設備。水上施工應采用發電機供電。

12鉆孔樁機在地面移位時,應采用外動力拖動,禁止采用鉆機主、副鉤的垂直動力經轉向后直接快速拖動。鉆機滾筒下禁止采用磚塊等易碎物體墊襯。采用千斤頂調整鉆機水平度或垂直度時,同樣禁止千斤頂下用磚塊等易碎物體墊襯,調整應緩慢平穩地進行。

13鉆孔樁機的承重、連接銷,必須采用原廠的產品,禁止采用鋼筋等物件代替。

14在地面指揮混凝土車輛進行混凝土灌注的人員,必須隨時關注自己所處的位置是否安全,車輛倒車時,嚴禁進入車尾與樁架構件或其他構筑物之間,嚴禁車輛撞擊樁架。

篇3:鉆孔灌注樁施工安全規定

1、鉆孔機械就位后,應對鉆機及配套設備進行全面檢查,鉆機安設必須平穩、牢固,鉆架應加設纜風繩。

2、沖擊鉆孔,選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等,應配置適當,鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時,繩卡數量應與鋼絲繩直徑相匹配。

3、沖擊過程中,應在起重機鋼繩上打一深度標記,以便把握鋼絲繩松馳適度。

4、使用鉆架起吊時,應經常檢查架子、天梁、滑車、鋼絲繩情況是否良好;經常檢查沖擊器的磨損情況,錘腳已經磨損應及時焊補。

5、檢查機械時,應在孔口搭設臨時腳手板,謹防墜落孔內。

6、器械落入孔內時,應使用鉤繩等工具打撈,在沒有可靠的防坍塌和淹溺措施的情況下,嚴禁人員進入孔內作業。