1鉆機(jī)

1.1司鉆人員必須了解本機(jī)構(gòu)造和機(jī)械性能,熟知本機(jī)的安全操作規(guī)程。

1.2鉆機(jī)的工作面應(yīng)平坦、穩(wěn)固,當(dāng)在傾斜地面工作時,履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。

1.3開車前,對鉆機(jī)各部應(yīng)進(jìn)行全面檢查。

1.4起落滑架時,嚴(yán)禁一切人員在滑架下端停留或工作。

1.5滑架的升起,與滑架下落的操作相似,只是電機(jī)回轉(zhuǎn)方向相反。當(dāng)不起落滑架時,注意必須將移動齒輪脫離嚙合狀態(tài)并以緊固,以免發(fā)生意外。

1.6鉆機(jī)平臺必須平整堅(jiān)實(shí)牢靠,滿足最大負(fù)荷1.3~1.5倍的承載安全系數(shù),鉆架腳周邊一般情況要保證有50~100cm的安全距離,臨空面必須設(shè)置安全欄桿。

1.7設(shè)置供機(jī)具及工作之用的基臺,其大小應(yīng)依鉆機(jī)設(shè)備具體情況而定,一般淺孔鉆探的鉆機(jī),枕木不小于15×15×400cm,臺板不小于5×25×400cm,臺板鋪置間距不得大于1.5m。

1.8夜間作業(yè),應(yīng)有足夠的照明。

1.9每次鉆孔作業(yè)前,注意將沖擊器操縱閥扳到半開位置,接通提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)下降按鈕(開關(guān)),下放鉆具,當(dāng)釬頭觸及巖石,沖擊器便開始工作,進(jìn)行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜,即提起鉆具,重復(fù)上述程序,直至沖擊器開始正常鉆進(jìn)為止。

1.10作業(yè)時,根據(jù)巖石情況,將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。

1.11主鉆桿上部扳子口卡好板子,點(diǎn)動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的反轉(zhuǎn)按鈕,使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)90O,主副鉆桿脫離,回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與副鉆桿不得脫開,以免造成倒桿事故。

1.12當(dāng)沖擊器提升到距孔口1m左右時,停止供風(fēng),以防吹塌孔口。

1.13行走距離超過300m或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時,應(yīng)放平滑架。穿過帶電線路時,鉆機(jī)各部與導(dǎo)線間的距離不得小于:線路電壓1KV以下,為1.5m;1~20KV,為2m;35~110KV,為4m。

1.14開鉆前,先將周圍及頂部松碎巖石撬挖干凈,裂隙及松散部位,應(yīng)采取措施,以防落石、塌方傷人。

1.15禁止在巖石破碎、裂隙、殘孔等處開鉆鑿眼。

1.16下放鉆具,檢查孔底巖粉積存情況,其允許積存高度,不得超過300mm。

2:手風(fēng)鉆

2.1操作人員必須了解鑿巖機(jī)的構(gòu)造和性能,熟悉操作和保養(yǎng)方法,否則不得單獨(dú)上崗操作。

2.2開鉆前應(yīng)檢查鑿巖機(jī)各部件是否松動,準(zhǔn)備好所有的工具和足夠的機(jī)油。

2.3開鉆時,檢查周圍有無穩(wěn)固的巖石,操作人員兩腳應(yīng)前后側(cè)身站穩(wěn),防止斷釬傷人。

2.4鉆孔時,手不能離開鉆機(jī)風(fēng)門,禁止采用騎馬式作業(yè),以防斷釬傷人。

2.5鉆水平孔時,嚴(yán)禁用胸部項(xiàng)住風(fēng)鉆。鉆孔前方不得站人。

2.6在孔深1.2m以上,必須備有長短釬配套使用,不得采用一根長釬一次鉆夠深度的鉆孔方法。

2.7發(fā)現(xiàn)瞎炮,不準(zhǔn)隨意處理,應(yīng)及時通知炮工或值班人員按規(guī)程處理,需要鉆孔引爆時,要距瞎炮30—50cm處平行鉆孔,實(shí)施引爆。

2.8鉆孔時,嚴(yán)禁干鉆施工。

篇2:鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑安全交底

　　鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑-安全交底

　　交底內(nèi)容:

　　一、主要危險源與危害因素

　　1.人工絞磨拉直鋼筋時,用胸、肚接觸推杠。

　　2.鋼筋加工過程中,隨意拋擲鋼筋。

　　3.酒后上崗作業(yè)。

　　二、安全注意事項(xiàng)

　　1.在高壓線或營業(yè)線附近施工,應(yīng)有防止觸電和防設(shè)備傾覆措施。

　　2.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

　　3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

　　4.施工現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

　　5.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　6.鋼筋籠:

　　(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)域禁止行人。

　　(2)人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

　　(3)鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、砂輪切斷機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)固定。

　　(4)加工較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

　　(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。

　　(6)鋼筋籠骨架要編號,在兩端應(yīng)均勻設(shè)置吊點(diǎn)。

　　(7)鋼筋籠的入孔要根據(jù)編號先后順序進(jìn)行,不得隨意顛倒順序。

　　(8)起吊鋼筋架時,做到穩(wěn)起穩(wěn)落,安裝牢靠后脫鉤。

　　(9)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機(jī)械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

　　(10)鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象。

　　7.混凝土澆筑:

　　(1)水下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)澆筑工作平臺,并設(shè)井口防護(hù),確保施工操作人員安全。

　　(2)拆卸導(dǎo)管時,應(yīng)在導(dǎo)管完全松開后方可起吊移開;采用人工抬運(yùn)導(dǎo)管時,應(yīng)有防滑措施。

　　(3)導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

　　(4)混凝土澆筑過程中,混凝土攪拌運(yùn)輸車倒車時,指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。

　　重點(diǎn)強(qiáng)調(diào):

　　1.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

　　2.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

　　4.施工現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

篇3:鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書（2）

鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書(二)

一、總體要求

1、鉆孔灌注樁施工要具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料,水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質(zhì)量檢驗(yàn)報告。2、鉆孔灌注樁施工時,按有關(guān)規(guī)定制定安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境等措施進(jìn)行施工。3、鉆孔灌注樁施工時,要有完善的施工記錄4、樁位測量一律采用坐標(biāo)正算方法放樣,然后用皮尺等復(fù)核,復(fù)測無誤后,報監(jiān)理工程師檢驗(yàn),合格并簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。具體方法詳見項(xiàng)目經(jīng)理部下發(fā)的《關(guān)于測量工作的通知》。

(一)施工平臺:本合同段為旱地,首先平整場地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座不應(yīng)直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上,以免產(chǎn)生不均勻沉陷。按照施工規(guī)范規(guī)定,安裝鉆機(jī)和泥漿制備設(shè)施。

(二)護(hù)筒設(shè)置1、護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200~400mm。2、護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合,除設(shè)計另有規(guī)定外,平面允許誤差為20mm,豎直線傾斜不大于1%的樁長,干地可實(shí)測定位,水中可依靠導(dǎo)向架或者搭板進(jìn)行定位。3、護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法,護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。嚴(yán)格注意平面位置,豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合規(guī)范要求,沉入時可采用壓重、振動錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。4、護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1~2m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有水壓時,應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時,應(yīng)高于施工水位1.5~2.0m,并應(yīng)采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。5、護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定,一般情況埋置深度為2~4m,特殊情況應(yīng)加以保證鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物,應(yīng)耐拉、壓,不漏水。二、泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔泥漿一般由水、粘土(膨潤土)和添加劑按適當(dāng)配合比配置而成,鑒于我項(xiàng)目工程使用沖擊鉆施工,其性能指標(biāo)參照下表使用:泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度含砂率膠體率失水量泥皮厚靜切力酸堿度(S)(%)(%)Ml/30minmm/30min(Pa)PH沖擊鉆易塌地層1.20~1.4022~30≤4≥95≤20≤33.0~5.08~11

三、鉆孔施工方法

1、鉆機(jī)就位前,應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。2、鉆孔時,應(yīng)按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖,選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和制備所需要的泥漿。3、鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷,否則應(yīng)及時處理。

四、鉆孔灌注樁作業(yè)要求

(一)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行。填寫好鉆孔施工沖擊記錄,交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn),不合要求時,應(yīng)隨時調(diào)整。在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地址剖面圖核對。(二)鉆孔灌注樁鉆進(jìn)的注意事項(xiàng)1、無論采用何種方法鉆孔,開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開孔時均應(yīng)慢速鉆進(jìn),待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后,方可加速鉆進(jìn)。2、采用沖擊鉆或者正、反循環(huán)鉆孔(含潛水鉆)均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn),即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力,而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%。3、用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時,為使鉆機(jī)安裝平正,壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒必須豎直,鉆孔開始后應(yīng)隨時檢測護(hù)筒水平位置和豎直線,如發(fā)現(xiàn)偏移,應(yīng)將護(hù)筒拔出,調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。4、在鉆孔排渣,提鉆頭除土或因故停鉆時,應(yīng)保持空內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆,必須將鉆頭提出孔外。(三)、鉆孔事故的預(yù)防及處理1、塌孔:塌孔的原因:(1)、泥漿相對密度不夠及其他性能指標(biāo)不符合要求,使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。(2)、出渣后未及時補(bǔ)充泥漿或孔內(nèi)水頭高度不夠。(3)、在松軟的砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。(4)、水頭太高、使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。(5)、清孔操作不當(dāng),供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔后停頓時間過長。(6)、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。預(yù)防和處理措施:針對以上坍孔的原因,認(rèn)真做好預(yù)防措施!1、鉆孔偏斜偏斜原因:(1)、鉆孔過程中遇到較大的孤石或探頭石。(2)、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。(3)、鉆桿彎曲、接頭不正。預(yù)防和處理:針對以上原因認(rèn)真預(yù)防、適當(dāng)處理。2、掉鉆落物施工前認(rèn)真檢查各物件的連接是否緊密,如有掉落使用打撈叉等工具及時清理。3、糊鉆和埋鉆糊鉆的表征是細(xì)粒土層中鉆進(jìn)速度緩慢,甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象,以至鉆頭被糊住或埋住的現(xiàn)象。處理方法是可清除泥包,調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度,適當(dāng)增大泥漿泵數(shù)量。4、鉆孔漏漿漏漿的原因:(1)、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中,特別是有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時,稀泥漿向孔壁外漏失。(2)、護(hù)筒埋置太淺,回填土夯實(shí)不夠。(3)、地質(zhì)堅(jiān)硬、進(jìn)尺太快,使鉆桿超負(fù)荷工作。

五、清孔

(一)清孔要求1、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查,符合有關(guān)規(guī)定后方可清孔。2、清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。本工程擬采用換漿法和噴射法結(jié)合施工。3、在吊入鋼筋骨架后,灌注水下砼之前,應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度,如超過規(guī)定,應(yīng)進(jìn)行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下砼。

(二)清孔時應(yīng)注意事項(xiàng)清孔方法用換漿和噴射結(jié)合施工。在清孔排渣時,必須注意保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔。清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣,進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。

(三)清孔后泥漿的指標(biāo)成孔后,停止進(jìn)尺,保持泥漿正常循環(huán),以中速將相對密度在1.03~1.1之間的泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下,粘度為17S~20S,相對密度1.03~1.1,且孔底沉淀渣厚度不大于設(shè)計規(guī)定(橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定≤300mm)。清孔后灌注水下混凝土之前,泥漿比重等試驗(yàn)檢測項(xiàng)目須由項(xiàng)目經(jīng)理部派試驗(yàn)工程師專人檢測,合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才方可進(jìn)行灌注水下混凝土。

(四)沉淀土厚度的檢測方法(1)沉淀土厚度的測算基準(zhǔn)面用十字或者平底鉆錐時,沉淀土厚度從鉆頭底部所到達(dá)的孔底平面算起。用底部帶鉆錐的籠式錐頭時,從錐頭下端的圓錐體高度的中心標(biāo)高算起。(2)檢測方法取樣盒檢測法:在清孔后用取樣盒吊到孔底,待到灌注混凝土前取出,測量沉淀在盒內(nèi)的沉渣厚度測錘法:使用灌注高度的測錘,慢慢地沉入孔內(nèi),憑人的手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉淀土厚度。

六、灌注水下砼

(一)鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸及吊裝就位的技術(shù)要求1、鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和相關(guān)規(guī)定來制作。2、長樁骨架宜分段制作,分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定,基本原則不超過三段,應(yīng)保證不變形、接頭應(yīng)錯開。3、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊或者定位鋼筋,墊塊尺寸為15cm×20cm×8cm(定位鋼筋采用φ16的鋼筋焊接在鋼筋籠上)其間距豎向?yàn)?~5m,橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。4、骨架入孔一般用吊機(jī)。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。5、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為:主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,骨架外徑±10mm,骨架傾斜度±0.5%;骨架保護(hù)層厚度±20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架頂端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。(二)灌注水下混凝土灌注水下砼的攪拌機(jī)能力,應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢,灌注時間不得長于首批砼初凝時間。若估計灌注時間長于首批砼初凝時間,則應(yīng)摻入緩凝劑。水下灌注砼的泵送機(jī)具宜采用砼輸送泵,距離稍遠(yuǎn)的宜采用砼攪拌運(yùn)輸車。砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時,應(yīng)檢查其和易性和坍落度,如不符合相關(guān)規(guī)定,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和仍達(dá)不到要求,不得使用。孔身及孔底檢查得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后,應(yīng)立即開始灌注砼,并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。當(dāng)氣溫低于0℃時,灌注砼應(yīng)采取保溫措施。強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計等級50%的樁頂砼不得受凍。砼一般用鋼導(dǎo)管灌注,導(dǎo)管管徑視樁徑大小而定,由內(nèi)徑200~350mm的管子組成,用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在灌注砼開始時,導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250~400mm空間,首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1.0m和填充導(dǎo)管低部間隙的需要。在整個灌注砼的時間內(nèi),出料口應(yīng)伸入先前灌注的砼內(nèi)至少2~6m,以防止泥漿及水沖入管內(nèi),且不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面層的高程,及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與砼表面的相應(yīng)位置,并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視,導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。泵送砼時泵管應(yīng)設(shè)底閥或其他的裝置,以防止水和管中的砼混合。泵管應(yīng)在樁內(nèi)砼升高時,慢慢提起。管底在任何時候,應(yīng)在砼頂面以下2m。輸送到樁中的砼,應(yīng)一次連續(xù)操作。初凝前,任何受污染的砼應(yīng)該從樁頂清除。灌注砼時,溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理,以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒部分,應(yīng)在灌注砼后立即拔出;處于地面以上拆除的護(hù)筒部分,須待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。當(dāng)使用全護(hù)筒灌注砼時,應(yīng)逐步提升護(hù)筒,護(hù)筒底面應(yīng)保持在砼頂面以下1~2m。砼應(yīng)連續(xù)灌注,直至灌注的砼頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截斷高度才可停止?jié)仓?以保證截斷面以下的全部砼均達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度,一般為0.5~1.0m,以保證砼強(qiáng)度,多余部分應(yīng)在接樁前鑿除,樁頭應(yīng)無松散

層。砼灌注過程中,如發(fā)生故障應(yīng)及時查明原因,并提出補(bǔ)救措施,報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后,進(jìn)行處理。補(bǔ)救費(fèi)用由承包人承擔(dān)。在鉆孔、清孔及水下混凝土的灌注等工序的施工過程中,施工隊(duì)必須派專人詳細(xì)記錄整個施工過程的情況,并把每個樁的原始記錄資料上交到項(xiàng)目經(jīng)理部橋梁專業(yè)工程師處。

七、灌注事故的預(yù)防及處理

1、導(dǎo)管進(jìn)水主要原因:混凝土的儲量不足,或雖然混凝土的儲量已夠,但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大,混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口,以至泥水從導(dǎo)管進(jìn)入。導(dǎo)管接頭不嚴(yán),接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開,或焊縫破裂,水從接頭或焊縫中流入。導(dǎo)管提升過猛,或測深出錯,導(dǎo)管底口超出混凝土面,底口涌入泥水。預(yù)防和處理辦法:如果是上述第一種原因引起的,應(yīng)立即將導(dǎo)管拔出,將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出,或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗吸出。若是第二種或第三種引起的,應(yīng)拔換原管重新下管,或用原導(dǎo)管插入續(xù)管,但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥或吸水的方法吸出。

2、卡管在灌注混凝土的過程中,混凝土在導(dǎo)管中下不去,稱為卡管。卡管有以下兩種情況:初灌時隔水栓卡管;或由于混凝土本身的原因,如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻,以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等使水泥混凝土中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法可用振搗器把導(dǎo)管中的混凝土下落。機(jī)械發(fā)生故障或其它原因是混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久,或混凝土灌注的時間過長,最初灌注的混凝土已經(jīng),初凝的,增大了混凝土下落的阻力,混凝土堵在管里。預(yù)防措施是在灌注之前把機(jī)械維修一遍。同時采取措施加快混凝土的下落速度。

3、埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管,起原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深,或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土之間的摩擦力增大,猛拔導(dǎo)管會把導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法:應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋入深度,一般不超過6~8m,在導(dǎo)管上安裝附著振動器拔管前或停灌時間較長時,均應(yīng)適當(dāng)振動,使周圍的混凝土不至初凝。在首批混凝土中摻入緩凝劑。處理辦法:若事故已經(jīng)發(fā)生,初時可用千斤頂試拔;若不行可用較小的導(dǎo)管伸入吸出混凝土表面的泥渣,派人下至混凝土面,在水下將導(dǎo)管齊混凝土切斷。

4、鋼筋籠上升原因:除了由于全導(dǎo)管上拔、導(dǎo)管提升掛鉤所至外,主要是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口,導(dǎo)管底口距鋼筋籠底口3m到1m時混凝土灌注的速度過快,使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖,其頂推力大于鋼筋籠的重力導(dǎo)致。預(yù)防及措施:克服鋼筋籠上升,除了從改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面著眼外,還應(yīng)從鋼筋籠本身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮,具體措施為:1、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量,可以減少混凝土向上的頂托力。2、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上,可以承受部分頂托力,具有防止其上升的作用。3、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的加強(qiáng)筋并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固的焊接于鋼筋籠底部。

八、樁身夾泥斷樁原因:

大多是有以上各種事故引起的次生結(jié)果。措施:只能采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)的方法。九、孔灌注樁檢查及允許偏差。鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁砼強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071―98附錄D檢2孔的中心位置(mm)群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑不小于設(shè)計樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%5孔深摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁比設(shè)計深度超深不小于50mm6沉淀厚度(mm)摩擦樁符合圖紙要求。圖紙無要求時,對于直徑≤1.5m的樁,≤300mm;對樁徑>1.5m或樁長>40m或地質(zhì)較差的樁≤500mm查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定7清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.03~1.10查清孔資料粘度17~20Pa.s含砂率98%注:清孔后的泥漿指標(biāo),是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。本項(xiàng)指標(biāo)的測定,限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。