鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書(二)

一、總體要求

1、鉆孔灌注樁施工要具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料,水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。2、鉆孔灌注樁施工時(shí),按有關(guān)規(guī)定制定安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境等措施進(jìn)行施工。3、鉆孔灌注樁施工時(shí),要有完善的施工記錄4、樁位測(cè)量一律采用坐標(biāo)正算方法放樣,然后用皮尺等復(fù)核,復(fù)測(cè)無誤后,報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn),合格并簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。具體方法詳見項(xiàng)目經(jīng)理部下發(fā)的《關(guān)于測(cè)量工作的通知》。

(一)施工平臺(tái):本合同段為旱地,首先平整場(chǎng)地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座不應(yīng)直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上,以免產(chǎn)生不均勻沉陷。按照施工規(guī)范規(guī)定,安裝鉆機(jī)和泥漿制備設(shè)施。

(二)護(hù)筒設(shè)置1、護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200~400mm。2、護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合,除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外,平面允許誤差為20mm,豎直線傾斜不大于1%的樁長(zhǎng),干地可實(shí)測(cè)定位,水中可依靠導(dǎo)向架或者搭板進(jìn)行定位。3、護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法,護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。嚴(yán)格注意平面位置,豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合規(guī)范要求,沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。4、護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1~2m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有水壓時(shí),應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí),應(yīng)高于施工水位1.5~2.0m,并應(yīng)采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。5、護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定,一般情況埋置深度為2~4m,特殊情況應(yīng)加以保證鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物,應(yīng)耐拉、壓,不漏水。二、泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔泥漿一般由水、粘土(膨潤(rùn)土)和添加劑按適當(dāng)配合比配置而成,鑒于我項(xiàng)目工程使用沖擊鉆施工,其性能指標(biāo)參照下表使用:泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度含砂率膠體率失水量泥皮厚靜切力酸堿度(S)(%)(%)Ml/30minmm/30min(Pa)PH沖擊鉆易塌地層1.20~1.4022~30≤4≥95≤20≤33.0~5.08~11

三、鉆孔施工方法

1、鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。2、鉆孔時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖,選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和制備所需要的泥漿。3、鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷,否則應(yīng)及時(shí)處理。

四、鉆孔灌注樁作業(yè)要求

(一)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行。填寫好鉆孔施工沖擊記錄,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn),不合要求時(shí),應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地址剖面圖核對(duì)。(二)鉆孔灌注樁鉆進(jìn)的注意事項(xiàng)1、無論采用何種方法鉆孔,開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開孔時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn),待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后,方可加速鉆進(jìn)。2、采用沖擊鉆或者正、反循環(huán)鉆孔(含潛水鉆)均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn),即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力,而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%。3、用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí),為使鉆機(jī)安裝平正,壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒必須豎直,鉆孔開始后應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒水平位置和豎直線,如發(fā)現(xiàn)偏移,應(yīng)將護(hù)筒拔出,調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。4、在鉆孔排渣,提鉆頭除土或因故停鉆時(shí),應(yīng)保持空內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆,必須將鉆頭提出孔外。(三)、鉆孔事故的預(yù)防及處理1、塌孔:塌孔的原因:(1)、泥漿相對(duì)密度不夠及其他性能指標(biāo)不符合要求,使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。(2)、出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿或孔內(nèi)水頭高度不夠。(3)、在松軟的砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。(4)、水頭太高、使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。(5)、清孔操作不當(dāng),供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔后停頓時(shí)間過長(zhǎng)。(6)、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。預(yù)防和處理措施:針對(duì)以上坍孔的原因,認(rèn)真做好預(yù)防措施!1、鉆孔偏斜偏斜原因:(1)、鉆孔過程中遇到較大的孤石或探頭石。(2)、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。(3)、鉆桿彎曲、接頭不正。預(yù)防和處理:針對(duì)以上原因認(rèn)真預(yù)防、適當(dāng)處理。2、掉鉆落物施工前認(rèn)真檢查各物件的連接是否緊密,如有掉落使用打撈叉等工具及時(shí)清理。3、糊鉆和埋鉆糊鉆的表征是細(xì)粒土層中鉆進(jìn)速度緩慢,甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象,以至鉆頭被糊住或埋住的現(xiàn)象。處理方法是可清除泥包,調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度,適當(dāng)增大泥漿泵數(shù)量。4、鉆孔漏漿漏漿的原因:(1)、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中,特別是有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí),稀泥漿向孔壁外漏失。(2)、護(hù)筒埋置太淺,回填土夯實(shí)不夠。(3)、地質(zhì)堅(jiān)硬、進(jìn)尺太快,使鉆桿超負(fù)荷工作。

五、清孔

(一)清孔要求1、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查,符合有關(guān)規(guī)定后方可清孔。2、清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。本工程擬采用換漿法和噴射法結(jié)合施工。3、在吊入鋼筋骨架后,灌注水下砼之前,應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度,如超過規(guī)定,應(yīng)進(jìn)行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下砼。

(二)清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)清孔方法用換漿和噴射結(jié)合施工。在清孔排渣時(shí),必須注意保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔。清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣,進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。

(三)清孔后泥漿的指標(biāo)成孔后,停止進(jìn)尺,保持泥漿正常循環(huán),以中速將相對(duì)密度在1.03~1.1之間的泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下,粘度為17S~20S,相對(duì)密度1.03~1.1,且孔底沉淀渣厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定(橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定≤300mm)。清孔后灌注水下混凝土之前,泥漿比重等試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目須由項(xiàng)目經(jīng)理部派試驗(yàn)工程師專人檢測(cè),合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才方可進(jìn)行灌注水下混凝土。

(四)沉淀土厚度的檢測(cè)方法(1)沉淀土厚度的測(cè)算基準(zhǔn)面用十字或者平底鉆錐時(shí),沉淀土厚度從鉆頭底部所到達(dá)的孔底平面算起。用底部帶鉆錐的籠式錐頭時(shí),從錐頭下端的圓錐體高度的中心標(biāo)高算起。(2)檢測(cè)方法取樣盒檢測(cè)法:在清孔后用取樣盒吊到孔底,待到灌注混凝土前取出,測(cè)量沉淀在盒內(nèi)的沉渣厚度測(cè)錘法:使用灌注高度的測(cè)錘,慢慢地沉入孔內(nèi),憑人的手感探測(cè)沉渣頂面的位置,其施工孔深和測(cè)量孔深之差,即為沉淀土厚度。

六、灌注水下砼

(一)鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸及吊裝就位的技術(shù)要求1、鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和相關(guān)規(guī)定來制作。2、長(zhǎng)樁骨架宜分段制作,分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定,基本原則不超過三段,應(yīng)保證不變形、接頭應(yīng)錯(cuò)開。3、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊或者定位鋼筋,墊塊尺寸為15cm×20cm×8cm(定位鋼筋采用φ16的鋼筋焊接在鋼筋籠上)其間距豎向?yàn)?~5m,橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。4、骨架入孔一般用吊機(jī)。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。5、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為:主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,骨架外徑±10mm,骨架傾斜度±0.5%;骨架保護(hù)層厚度±20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架頂端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。(二)灌注水下混凝土灌注水下砼的攪拌機(jī)能力,應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢,灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批砼初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批砼初凝時(shí)間,則應(yīng)摻入緩凝劑。水下灌注砼的泵送機(jī)具宜采用砼輸送泵,距離稍遠(yuǎn)的宜采用砼攪拌運(yùn)輸車。砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其和易性和坍落度,如不符合相關(guān)規(guī)定,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和仍達(dá)不到要求,不得使用?？咨砑翱椎讬z查得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后,應(yīng)立即開始灌注砼,并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。當(dāng)氣溫低于0℃時(shí),灌注砼應(yīng)采取保溫措施。強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)50%的樁頂砼不得受凍。砼一般用鋼導(dǎo)管灌注,導(dǎo)管管徑視樁徑大小而定,由內(nèi)徑200~350mm的管子組成,用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在灌注砼開始時(shí),導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250~400mm空間,首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1.0m和填充導(dǎo)管低部間隙的需要。在整個(gè)灌注砼的時(shí)間內(nèi),出料口應(yīng)伸入先前灌注的砼內(nèi)至少2~6m,以防止泥漿及水沖入管內(nèi),且不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼面層的高程,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與砼表面的相應(yīng)位置,并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視,導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。泵送砼時(shí)泵管應(yīng)設(shè)底閥或其他的裝置,以防止水和管中的砼混合。泵管應(yīng)在樁內(nèi)砼升高時(shí),慢慢提起。管底在任何時(shí)候,應(yīng)在砼頂面以下2m。輸送到樁中的砼,應(yīng)一次連續(xù)操作。初凝前,任何受污染的砼應(yīng)該從樁頂清除。灌注砼時(shí),溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理,以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒部分,應(yīng)在灌注砼后立即拔出;處于地面以上拆除的護(hù)筒部分,須待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。當(dāng)使用全護(hù)筒灌注砼時(shí),應(yīng)逐步提升護(hù)筒,護(hù)筒底面應(yīng)保持在砼頂面以下1~2m。砼應(yīng)連續(xù)灌注,直至灌注的砼頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截?cái)喔叨炔趴赏Ｖ節(jié)仓?以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜宽啪_(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度,一般為0.5~1.0m,以保證砼強(qiáng)度,多余部分應(yīng)在接樁前鑿除,樁頭應(yīng)無松散

層。砼灌注過程中,如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因,并提出補(bǔ)救措施,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后,進(jìn)行處理。補(bǔ)救費(fèi)用由承包人承擔(dān)。在鉆孔、清孔及水下混凝土的灌注等工序的施工過程中,施工隊(duì)必須派專人詳細(xì)記錄整個(gè)施工過程的情況,并把每個(gè)樁的原始記錄資料上交到項(xiàng)目經(jīng)理部橋梁專業(yè)工程師處。

七、灌注事故的預(yù)防及處理

1、導(dǎo)管進(jìn)水主要原因:混凝土的儲(chǔ)量不足,或雖然混凝土的儲(chǔ)量已夠,但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大,混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口,以至泥水從導(dǎo)管進(jìn)入。導(dǎo)管接頭不嚴(yán),接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開,或焊縫破裂,水從接頭或焊縫中流入。導(dǎo)管提升過猛,或測(cè)深出錯(cuò),導(dǎo)管底口超出混凝土面,底口涌入泥水。預(yù)防和處理辦法:如果是上述第一種原因引起的,應(yīng)立即將導(dǎo)管拔出,將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出,或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗吸出。若是第二種或第三種引起的,應(yīng)拔換原管重新下管,或用原導(dǎo)管插入續(xù)管,但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥或吸水的方法吸出。

2、卡管在灌注混凝土的過程中,混凝土在導(dǎo)管中下不去,稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況:初灌時(shí)隔水栓卡管;或由于混凝土本身的原因,如坍落度過小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻,以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等使水泥混凝土中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法可用振搗器把導(dǎo)管中的混凝土下落。機(jī)械發(fā)生故障或其它原因是混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久,或混凝土灌注的時(shí)間過長(zhǎng),最初灌注的混凝土已經(jīng),初凝的,增大了混凝土下落的阻力,混凝土堵在管里。預(yù)防措施是在灌注之前把機(jī)械維修一遍。同時(shí)采取措施加快混凝土的下落速度。

3、埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管,起原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深,或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土之間的摩擦力增大,猛拔導(dǎo)管會(huì)把導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法:應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋入深度,一般不超過6~8m,在導(dǎo)管上安裝附著振動(dòng)器拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),均應(yīng)適當(dāng)振動(dòng),使周圍的混凝土不至初凝。在首批混凝土中摻入緩凝劑。處理辦法:若事故已經(jīng)發(fā)生,初時(shí)可用千斤頂試拔;若不行可用較小的導(dǎo)管伸入吸出混凝土表面的泥渣,派人下至混凝土面,在水下將導(dǎo)管齊混凝土切斷。

4、鋼筋籠上升原因:除了由于全導(dǎo)管上拔、導(dǎo)管提升掛鉤所至外,主要是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口,導(dǎo)管底口距鋼筋籠底口3m到1m時(shí)混凝土灌注的速度過快,使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖,其頂推力大于鋼筋籠的重力導(dǎo)致。預(yù)防及措施:克服鋼筋籠上升,除了從改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外,還應(yīng)從鋼筋籠本身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮,具體措施為:1、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量,可以減少混凝土向上的頂托力。2、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上,可以承受部分頂托力,具有防止其上升的作用。3、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的加強(qiáng)筋并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固的焊接于鋼筋籠底部。

八、樁身夾泥斷樁原因:

大多是有以上各種事故引起的次生結(jié)果。措施:只能采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)的方法。九、孔灌注樁檢查及允許偏差。鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁砼強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071―98附錄D檢2孔的中心位置(mm)群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%5孔深摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm6沉淀厚度(mm)摩擦樁符合圖紙要求。圖紙無要求時(shí),對(duì)于直徑≤1.5m的樁,≤300mm;對(duì)樁徑>1.5m或樁長(zhǎng)>40m或地質(zhì)較差的樁≤500mm查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定7清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03~1.10查清孔資料粘度17~20Pa.s含砂率98%注:清孔后的泥漿指標(biāo),是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。本項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定,限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。

篇2:人工挖孔灌注樁施工安全交底

　　1.人工挖孔灌注樁(簡(jiǎn)稱挖孔樁，下同)適用于工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件較好且持力層埋藏較淺、單樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術(shù)和安全措施，不得在地下水位高(特別是存在承壓水時(shí))的沙土、厚度較大的淤泥質(zhì)土層中進(jìn)行挖孔樁施工。

　　2.挖孔樁的fl深一般不宜超過40m。當(dāng)樁長(zhǎng)l≤8m時(shí)，樁身直徑(不含護(hù)壁，下同)不應(yīng)小于0.8m;當(dāng)樁長(zhǎng)為8m

　　3.挖孔樁護(hù)壁混凝士強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于c15，護(hù)壁每節(jié)高度視土質(zhì)情況而定，一般可用o.3～1m。

　　4.在巖溶地區(qū)或風(fēng)化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時(shí)，宜在每樁或每柱位處鉆一個(gè)勘探鉆孔，鉆孔深度一般應(yīng)達(dá)到挖孔樁孔底以下3倍樁徑，以判別該深度范圍內(nèi)的基巖中有無孔洞、破碎帶和軟弱夾層存在。

　　5.場(chǎng)地鄰近的建(構(gòu))筑物，施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況紀(jì)錄備查。對(duì)挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。

　　6.場(chǎng)地及四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線應(yīng)暢通。

　　7.從事挖孔樁作業(yè)的工人咀健壯男性青年為宜，并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　8.在施工圖會(huì)審和樁孔挖掘前，都應(yīng)認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對(duì)可能出現(xiàn)流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)予重視，并應(yīng)制定有針對(duì)性的安全防護(hù)措施。如對(duì)安全施工存在疑慮，應(yīng)在事前向有關(guān)單位提出。

　　9.為防止孔壁坍塌，應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護(hù)扎壁的施工方法。

　　10.孔口操作平臺(tái)應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉垮。

　　11.施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品•等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。

　　使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)應(yīng)配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，以防突然停電。電動(dòng)葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤(rùn)滑滑，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確，鐵鏈無損、有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支撐架應(yīng)牢固穩(wěn)定。使用前必須檢查其安全起吊能力

　　12.工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員和腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設(shè)置尼龍保險(xiǎn)繩，并隨挖孔深度放長(zhǎng)至工作面，作為救急之備用。

　　13.樁孔開挖后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)注意觀察地面和建(構(gòu))筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時(shí)，必須對(duì)舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強(qiáng)對(duì)孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取處理措施。

　　14.挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機(jī)動(dòng)車輛通行時(shí)，應(yīng)作出預(yù)防措施和暫?？變?nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。

　　15.當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí).每天開工前應(yīng)用氣體檢測(cè)儀進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)，確認(rèn)孔內(nèi)氣體正常后，方可下孔作業(yè)。

　　16.每天開工前，應(yīng)將孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5rain，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人?？咨畛^lom時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25l/s?？椎阻弾r時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

　　17.為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄。護(hù)壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾人孔內(nèi)。

　　18.樁孔內(nèi)的作業(yè)人員要遵守下列要求：

　　(1)作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋;

　　(2)嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火;

　　(3)作業(yè)人員每工作4h應(yīng)輪換一次;

　　(4)開挖復(fù)雜的土層結(jié)構(gòu)時(shí)，每挖深05-1m應(yīng)用手鉆或不小于@16鋼筋對(duì)孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘;

　　(5)認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離;

　　(6)當(dāng)樁孔挖至5m以下時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3.0m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，防護(hù)罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網(wǎng)做成;在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面，停止挖土，注意安全;若遇起吊大塊石時(shí).孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊;

　　(7)孔內(nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個(gè)人防護(hù);

　　(8)如在孔內(nèi)爆破，孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆;爆破時(shí)，孔口應(yīng)加蓋;爆破后.必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。

　　19.口配合人員應(yīng)集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)的情況，并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)行工作，不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時(shí)，嚴(yán)禁用拋擲的方法。嚴(yán)防孔口的物件落入樁孔內(nèi)。

　　20.施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裴和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中?？變?nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

　　21.在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰lom范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。

　　22.暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加o.8～lm高的圍欄圍蔽。

　　23.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,待消除隱患后再行作業(yè)。

篇3:鉆孔灌注樁安全技術(shù)規(guī)定

1鉆孔灌注樁施工順序、機(jī)具位置,泥漿池及沉淀池位置、出渣路線、鋼筋籠加工區(qū)域的位置、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、供水供電線路等,必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

2陸上鉆孔樁施工一律采用硬地坪施工法,即鉆機(jī)應(yīng)置于地基處理堅(jiān)實(shí)平整的混凝土地面上,確保鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)。

3鉆孔樁機(jī)在陡坡或水上作業(yè)時(shí),必須按施工組織設(shè)計(jì)要求設(shè)置堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)(如水中鋼平臺(tái)等)。平臺(tái)應(yīng)設(shè)有規(guī)范的防護(hù)和供人員上下的設(shè)施,經(jīng)驗(yàn)收合格后投入使用。同時(shí)應(yīng)在各作業(yè)點(diǎn)配備相應(yīng)的救身、防護(hù)設(shè)備。

4護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按樁位中心軸線和垂直位置進(jìn)行,埋設(shè)深度必須確保成孔過程中不發(fā)生筒邊竄水坍孔事故。若樁孔附近有管線時(shí),宜將護(hù)筒的埋入深度超過管線埋入深度,確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全。埋設(shè)后的護(hù)筒應(yīng)加蓋。

5鉆孔就位時(shí),機(jī)架不能靠在護(hù)筒上,以免機(jī)械振動(dòng)引起護(hù)筒漏水導(dǎo)致坍孔。沖抓鉆或沖擊鉆操作時(shí),不準(zhǔn)任何人進(jìn)入落鉆區(qū)。

6裝、拆鉆桿時(shí),應(yīng)注意吊、放操作與人員之間的配合。在鉆進(jìn)過程中,若鉆機(jī)發(fā)生卡鉆跡象時(shí),必須立即停機(jī)。

7樁孔成型后,應(yīng)盡快灌注混凝土,否則應(yīng)在護(hù)筒上加蓋。

8鋼筋籠子的吊點(diǎn)必須焊接牢固,起吊前經(jīng)驗(yàn)收合格。起吊時(shí)必須設(shè)專人指揮,不準(zhǔn)斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠子垂直于鉆孔。

9除全護(hù)筒鉆孔施工法外,其它幾種成孔方法,應(yīng)保持孔內(nèi)水位穩(wěn)定。在潮汐地區(qū)或河道中鉆孔時(shí),必須有專人隨時(shí)觀測(cè)、記錄、調(diào)整護(hù)筒內(nèi)水位變化。

10每根樁開鉆起至混凝土澆注完成必須連續(xù)作業(yè),防止坍孔。

11電氣線路及其設(shè)施,必須符合先行規(guī)范《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)的要求。設(shè)備的電源線必須是整根導(dǎo)線,不得有破皮、接頭。控制電箱應(yīng)符合規(guī)范要求,并嚴(yán)禁外接任何用電設(shè)備。水上施工應(yīng)采用發(fā)電機(jī)供電。

12鉆孔樁機(jī)在地面移位時(shí),應(yīng)采用外動(dòng)力拖動(dòng),禁止采用鉆機(jī)主、副鉤的垂直動(dòng)力經(jīng)轉(zhuǎn)向后直接快速拖動(dòng)。鉆機(jī)滾筒下禁止采用磚塊等易碎物體墊襯。采用千斤頂調(diào)整鉆機(jī)水平度或垂直度時(shí),同樣禁止千斤頂下用磚塊等易碎物體墊襯,調(diào)整應(yīng)緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行。

13鉆孔樁機(jī)的承重、連接銷,必須采用原廠的產(chǎn)品,禁止采用鋼筋等物件代替。

14在地面指揮混凝土車輛進(jìn)行混凝土灌注的人員,必須隨時(shí)關(guān)注自己所處的位置是否安全,車輛倒車時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入車尾與樁架構(gòu)件或其他構(gòu)筑物之間,嚴(yán)禁車輛撞擊樁架。