一、?先張法施工的安全要求(1)張拉時。張拉工具與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在一條直線上;頂緊錨塞時,用力不要過猛以防鋼絲折斷;擰緊螺母時,應(yīng)注意壓力表度數(shù),一定要保持所需的張拉力。(2)?預(yù)應(yīng)力筋放張的順序應(yīng)按下列要求進(jìn)行:①軸心受預(yù)壓的構(gòu)件(如拉桿、樁等),所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時張拉。②偏心受預(yù)壓的構(gòu)件(如梁等),應(yīng)先同時放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋,然后放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋。(3)切斷鋼絲時應(yīng)嚴(yán)格測定鋼絲向混凝土內(nèi)的回縮情況,且應(yīng)先從靠近生產(chǎn)線的中間處切斷,然后再按剩下段的中點(diǎn)處逐次切斷。(4)臺座兩端應(yīng)設(shè)有防護(hù)措施,并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設(shè)置一個防護(hù)架,兩端嚴(yán)禁站人,更不準(zhǔn)進(jìn)入臺座。(5)預(yù)應(yīng)力筋放松時,混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,如無設(shè)計(jì)規(guī)定時,則不得低于強(qiáng)度等級的75%。(6)預(yù)應(yīng)力筋放張時,應(yīng)分階段,對稱、交錯地進(jìn)行;對稱筋多的鋼筋混凝土構(gòu)件,所有的鋼絲應(yīng)同時放松,嚴(yán)禁采取逐根放松的方法。(7)?放張時,應(yīng)拆除側(cè)模,保證放松時構(gòu)件能自由伸縮。(8)預(yù)應(yīng)力筋的放張工作,應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止沖擊。若用乙炔或電弧切割時,應(yīng)采取隔熱措施,嚴(yán)防燒傷構(gòu)件端部混凝土。(9)電弧切割時的地線應(yīng)搭在切割點(diǎn)附近,嚴(yán)禁搭在另一頭,以防過電后使預(yù)應(yīng)力筋伸張?jiān)斐深A(yù)應(yīng)力損失。(10)剛進(jìn)的回縮值:冷拔低碳鋼絲不應(yīng)大于0.6mm,碳素鋼絲不應(yīng)大于1.2mm,測試數(shù)據(jù)不得超過上列數(shù)值規(guī)定的20%。二、?后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工安全技術(shù)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工要經(jīng)過鋼筋制安、立模、預(yù)留孔道、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力筋制安、張拉、孔道壓漿等工序。(一)預(yù)留孔道(1)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,孔道應(yīng)平順,端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道的中心線。(2)管道應(yīng)采用定位鋼筋固定,使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置,并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移、變形。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距,對于鋼管不宜大于1m;對于波紋管不宜大于0.8m;對于膠管不宜大于0.5m;曲線段管道宜適當(dāng)加密。(3)金屬管道接頭處的連接管宜采用大于一個級別的同類管道,其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍;連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位;接頭應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲漏如管道內(nèi)。(4)所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔,還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔,需要時應(yīng)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔;壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管,與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件,長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。(5)管道在模板內(nèi)安裝完畢后,應(yīng)將其端部蓋好,防止水或其他雜物進(jìn)入。(6)混凝土澆筑中應(yīng)注意對預(yù)應(yīng)力管道的保護(hù),要防止管道堵塞或管道嚴(yán)重變形而無法安裝預(yù)應(yīng)力筋。(二)預(yù)應(yīng)力筋制安(1)?預(yù)應(yīng)力筋制作應(yīng)符合如下要求①預(yù)應(yīng)力剛才由多根鋼絲或鋼絞線組成時,同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材;編束時,應(yīng)梳理順直、綁扎牢固,防止相互纏絞。②預(yù)應(yīng)力筋的下料長度,應(yīng)通過計(jì)算確定。③預(yù)應(yīng)力筋的切斷應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸,不得使用電弧焊切割。④預(yù)應(yīng)力剛才驗(yàn)收及加工后,應(yīng)妥善保管,防止在堆放、運(yùn)輸、安裝過程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕。(2)預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后安裝(穿入預(yù)留管道)。對鋼絞線,可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體穿入管道中,也可逐根將鋼絞線穿入管道中;穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道,錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確,孔道內(nèi)應(yīng)暢通,無水和其他雜物。(3)預(yù)應(yīng)力筋穿束,特別是穿長束,有的需要用卷揚(yáng)機(jī)做動力來牽引或拖拉。這時卷揚(yáng)機(jī)的安裝、使用應(yīng)符合相應(yīng)的安裝要求;且在牽引或拖拉時若出現(xiàn)較大的阻力時,應(yīng)停止?fàn)恳蛲侠?進(jìn)行檢查,排除障礙(可能存在管道變形、管道堵塞等障礙)后在牽引或拖拉,切不可強(qiáng)拉硬拽,以避免發(fā)生事故。(4)預(yù)應(yīng)力筋安裝后應(yīng)妥善保護(hù),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):?①對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在下列規(guī)定時限內(nèi)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施,直至壓漿。?不同暴露條件下,未采取防腐蝕措施的力筋在安裝后至壓漿時的容許時間為:空氣濕度大于70%或鹽分過大時,7天;空氣濕度40%~70%時,15天;空氣濕度小于40%時,20天。?②在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后,管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入;采用蒸汽養(yǎng)生時,在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝力筋。?③在任何情況下,當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時,對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù),防止濺上焊渣或造成其他損壞。④對在混凝土澆筑之前穿束的管道,力筋安裝完成后,應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行全面檢查,以查出可能損壞的管道。在混凝土澆筑之前,必須將官道上一切非預(yù)留的孔、開口或損壞之處修復(fù),并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)能自由滑動。(三)張拉(1)對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前,應(yīng)對構(gòu)件或現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行檢查,其外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量要求;張拉時,混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)未規(guī)定時,不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值的75%。(2)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時,可采取分批、分階段對稱張拉。(3)應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加預(yù)應(yīng)力,但對扁平管道中不多于4根的鋼絞線除外。(4)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:①對曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋,宜在兩端張拉;對長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋,可在一段張拉。②曲線配筋的精扎螺紋鋼筋硬雜兩端張拉,直線配筋的可在一端張拉。③當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時,再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。(5)后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無規(guī)定時,其張拉程序可參照下表進(jìn)行。后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0-初應(yīng)力-1.05σcon(荷載2min)-σcon(錨固)鋼絞線束對于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松弛力筋:0-初應(yīng)力-1.03σcon(錨固)低松弛力筋:0-初應(yīng)力-σcon(持荷2min錨固)其他錨具0-初應(yīng)力-σcon(持荷2min)-σcon(錨固)鋼絲束對于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松弛力筋:0-初應(yīng)力-1.03σcon(錨固)低松弛力筋:0-初應(yīng)力-σcon(持荷2min錨固)其他錨具0-初應(yīng)力-1.05σcon(持荷2min)-0-σcon(錨固)精軋螺紋鋼筋直線配筋時0-初應(yīng)力-σcon(持荷2min錨固)曲線配筋時0-σcon(持荷2min)-0(上述程序可反復(fù)幾次)-初應(yīng)力-σcon(持荷2min)注:①表中未張拉時的控制應(yīng)力,包括預(yù)應(yīng)力損失值。②兩端同時張拉時,兩端千斤頂升降壓、測伸長、插墊等工作應(yīng)基本一致。③梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力,然后于持荷5min后測伸長和錨固。④超張拉數(shù)值超過規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時,應(yīng)按規(guī)定的限值進(jìn)行張拉。(6)后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑絲不得超過下表的控制數(shù)。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許注:①鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。?②超過表列控制數(shù)時,原則上應(yīng)更換;當(dāng)不能更換時,在許可的條件下,可采取補(bǔ)救措施;如提高其他束預(yù)應(yīng)力值,但需滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。(7)預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù),當(dāng)需長期外露時,應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下,錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋,嚴(yán)禁用電弧焊切骨,應(yīng)用砂輪機(jī)切割。(8)現(xiàn)場張拉施工的工作平臺必須符合安全要求。(四)孔道壓漿孔道壓漿應(yīng)符合下述規(guī)定。(1)?預(yù)應(yīng)力筋張拉后,孔道應(yīng)盡早壓漿。(2)孔道壓漿宜采用水泥漿,所用材料應(yīng)符合:①水泥。宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥;采用礦渣水泥時,應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn),防止材料特性不穩(wěn)定,水泥的強(qiáng)度等級不低于42.5級,水泥不得含有任何團(tuán)塊。②水。應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分,每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物;可采用清潔的飲用水。③外加劑。宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑,應(yīng)不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì);外加劑的用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(3)水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時,應(yīng)不低于30MPa;對截面較大的孔道,水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂;水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合:①水灰比宜為0.4~0.45,摻入適量減水劑時,水灰比可減到0.35.②水泥漿的泌水率最大不得超過3%,拌合后3小時泌水率宜控制在24小時內(nèi)重新全部被水泥漿吸回。③通過試驗(yàn)后,水泥漿中可摻入適量膨脹劑,但其自由膨脹率應(yīng)小于10%;泌水率和膨脹率的試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定。④水泥漿稠度宜控制在14~18s之間,稠度的試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定。(4)孔道的準(zhǔn)備。壓漿前,應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。對軸芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤;金屬管道必要時亦應(yīng)沖洗以清除殘?jiān)?對孔道內(nèi)可發(fā)生的油污等,可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液,用水稀釋后進(jìn)行沖洗;沖洗后,應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹干。(5)水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間,視氣溫情況而定,一般在30~45min范圍內(nèi)。水泥將在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌,對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿,不得通過加水來增加其流動度。(6)壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入,由最高點(diǎn)的排氣孔排氣及泌水;壓漿順序宜先壓注下層孔道。(7)壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行,不得中斷;并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣通暢;較集中和鄰近的孔道,宜盡量先連續(xù)壓漿完成,不能連續(xù)壓漿時,后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前使用壓力水沖洗通暢。(8)對摻外加劑后泌水率較小的水泥漿,通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時,可采用一次壓漿的方法;不摻外加劑的水泥漿,可采用二次壓漿法,兩次壓漿的時間間隔宜為30~45min。(9)壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣;壓漿的最大壓力為0.5~0.7MPa;當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時,最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3~0.4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道漿體飽滿且另一端出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿水泥漿,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不宜少于2min。(10)壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5°C,否則應(yīng)采取保溫措施;當(dāng)氣溫高于35°C時,壓漿宜在夜間進(jìn)行。(11)壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況,如有不實(shí),應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天,檢查其抗壓強(qiáng)度,作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。(12)對需封錨的錨具,壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級值得80%。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具,應(yīng)采取防銹措施。(13)對后張預(yù)制構(gòu)件,在管道壓漿前不得安裝就位,在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。(14)孔道壓漿應(yīng)如實(shí)填寫施工記錄。三、后張法(無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力)施工的安全要求(1)孔道直徑。對孔道直徑要求如下:①粗鋼筋。采用粗鋼筋時,其孔道直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力筋直徑、鋼筋對焊接頭處外徑、需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10~15mm。見下表冷拉Ⅱ~Ⅳ鋼筋孔道直徑冷拉Ⅱ~Ⅳ鋼筋孔道直徑冷拉鋼筋錨具型號LM12-16LM18-22LM25-32JM2-3~4JM2-5~6孔道直徑(mm)4045505060②鋼絲或鋼絞線。采用鋼絲或鋼絞線時,其孔道應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束大5~10mm,其孔道面積應(yīng)大于預(yù)應(yīng)筋面積的兩倍。見下圖:￠5碳素鋼絲束孔道直徑鋼絲束根數(shù)鋼制錐形錨具GZ12GZ18GZ24孔道直徑(mm)404553鐓頭錨具型號DM5-12~14DM5-16~18DM5-20~24DM5-28中間孔道直徑(mm)40455055端部擴(kuò)孔直徑(mm)60687683錐形螺桿錨具LZ5-14LZ5-16LZ5-20LZ5-24LZ5-28中間孔道直徑5053566370端部擴(kuò)孔直徑(mm)6570758389￠鋼絞線束孔道直徑表鋼絞線束根數(shù)45678912JM型錨具型號JM15-4JM15-6孔道直徑(mm)5065*M型錨具型號*M15-4*M15-5*M15-6*M15-7*M15-8*M15-9*M15-12中間孔道直徑(mm)端部擴(kuò)孔直徑(mm)端部擴(kuò)孔長度(mm)③預(yù)應(yīng)力筋孔道之間的凈距不應(yīng)小于25mm;孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不應(yīng)小于25mm,且不應(yīng)小于孔道直徑的一半;凡需起拱的構(gòu)件,預(yù)留孔道宜隨構(gòu)件同時起拱。(2)?在構(gòu)建兩端及跨中應(yīng)設(shè)置灌漿孔,其孔距不應(yīng)大于12m。(3)采用分批張拉時,先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋,其張拉力應(yīng)力σcon,應(yīng)增加αBσhp,(αB為預(yù)應(yīng)力筋和混凝土的彈性模量比值;σhp為張拉后批預(yù)應(yīng)力筋時,在其重心處預(yù)應(yīng)力對混凝土所產(chǎn)生的法向應(yīng)力);或者每批采用同一張拉值,然后逐根復(fù)拉補(bǔ)足。(4)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)在兩端張拉;長度等于或小于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋,可在一端張拉,但張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。(5)平臥重疊構(gòu)件的張拉,應(yīng)根據(jù)不同預(yù)應(yīng)力筋與不同隔離劑的平臥重疊構(gòu)件逐層增加其張拉力的百分率,見下表;對于大型或重要工程,應(yīng)在正式張拉前至少必須實(shí)測兩堆屋架的各層壓縮值,然后計(jì)算出各層應(yīng)增加的張拉力百分率。平臥疊層澆筑構(gòu)件逐層增加的張拉力百分率預(yù)應(yīng)力筋類型隔離劑類型逐層增加的張拉力(%)頂層第二層第三層第四層高強(qiáng)鋼絲束Ⅰ01.02.03.0Ⅱ01.53.04.0Ⅲ02.03.55.0Ⅱ級冷拉鋼絲Ⅰ02.04.06.0Ⅱ1.03.06.09.0Ⅲ2.03.07.010.0(6)預(yù)應(yīng)力筋張拉完后,為減少應(yīng)力松弛損失應(yīng)立即進(jìn)行灌漿。(7)在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時,任何人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端,同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。(8)操作千斤頂和測量伸長值得人員,要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。油泵開動過程中,不得擅自離開崗位,如需離開,必須把油閥門全部松開或切斷電路。(9)預(yù)應(yīng)力筋張拉時,構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如無設(shè)計(jì)要求時,不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。主縫處混凝土或砂漿強(qiáng)度如無設(shè)計(jì)要求時,不應(yīng)低于15MPa.(10)張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中,以便保證張拉工作順利進(jìn)行。(11)鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉Ⅳ級鋼筋,嚴(yán)禁采用電弧切割。(12)采用錐錨式千斤頂張拉鋼筋絲束時,應(yīng)先使千斤頂張拉缸進(jìn)油,至壓力表略有啟動時暫停,檢查每根鋼絲的松緊進(jìn)行調(diào)整,然后再打緊楔塊。

篇2:先張法預(yù)應(yīng)力施工方法（1）

先張法預(yù)應(yīng)力施工方法

先張法是先將預(yù)應(yīng)力筋張拉到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力,用夾具臨時固定在臺座或鋼模上,然扣澆筑混凝土;待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,放松預(yù)應(yīng)力筋,靠預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力使混凝土構(gòu)件獲得預(yù)壓應(yīng)力。

先張法的工藝流程如下:

一、臺座

臺座是先張法生產(chǎn)的主要設(shè)備之一,它承受預(yù)應(yīng)力筋的全部張拉力。因此,臺座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

臺座按構(gòu)造式分墩式和槽式兩類。選用時根據(jù)構(gòu)件種類、張拉噸位和施工條件確定。

1、墩式臺座

墩式臺座是由臺墩、臺面與橫梁組成。目前,常用的是臺墩與臺面共同受力的墩式臺座。

臺座的寬度主要取決于構(gòu)件的布筋寬度、張拉與澆筑混凝土是否方便,一般不大于2m。

在臺座的端部應(yīng)留出張拉操作用地和通道,兩側(cè)要有構(gòu)件運(yùn)輸和堆放的場地。

1)臺墩

承力臺墩,一般由現(xiàn)澆鋼筋混凝土作成。臺墩應(yīng)有合適的外伸部分,以增大力臂而減少臺墩自重。臺墩應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。穩(wěn)定性驗(yàn)算一般包括抗傾覆驗(yàn)算與抗滑移驗(yàn)算。

臺墩傾覆點(diǎn)的位置,對臺墩與臺面共同工作的臺墩,按理論計(jì)算傾覆點(diǎn)應(yīng)在混凝土臺面的表面處;但考慮到臺墩的傾覆趨勢使得臺面端部頂點(diǎn)出現(xiàn)局部應(yīng)力集中和混凝土面抹面層的施工質(zhì)量,因此傾覆點(diǎn)的位置宜取在混凝土臺面往下4~5cm處。

2)臺面

臺面一般是在夯實(shí)的碎石墊層上澆筑一層厚度為6~10cm的混凝土而成。

臺面伸縮縫可根據(jù)當(dāng)?shù)販夭詈徒?jīng)驗(yàn)設(shè)置,一般約為10m設(shè)置一條,也可采用預(yù)應(yīng)力混凝土滑動臺面,不留施工縫。

2、槽式臺座

槽式臺座由端柱、傳力柱、柱墊、橫梁和臺面等組成,既可承受張拉力,又可作蒸氣養(yǎng)護(hù)槽,適用于張拉噸位較高的大型構(gòu)件,如吊車梁、屋架等。

1)臺座的長度一般不大于76m,寬度隨構(gòu)件外形及制作方式而定,一般不小于1m。

2)槽式臺座一般與地面相平,以便運(yùn)送混凝土和蒸汽養(yǎng)護(hù),但需考慮地下水位和排水等問題。

3)端柱、傳力柱的端面必須平整,對接接頭必須緊密;柱與柱墊連接必須牢靠。

槽式臺座亦需進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。端柱和傳力柱的強(qiáng)度按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)偏心受壓構(gòu)件計(jì)算。槽式臺座端柱抗傾覆力矩由端柱、橫梁自重力及部分張拉力組成。

3、換埋式臺座

對流動性預(yù)制廠,可采用換埋式臺座。其臺墩由鋼立柱、預(yù)制混凝土擋板和砂床組成,搬遷時便于拆除,重復(fù)使用。

1)臺座構(gòu)造

立柱采用43kg舊鋼軌,并在軌頂上焊一塊支承板,以擴(kuò)大支承面。立柱的部距為1~1.2m,根據(jù)所生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件需要而定。

橫梁由兩根槽鋼拼裝而成,其間留有8mm空隙。橫梁一側(cè)用螺栓連接鋼絲定位板,另側(cè)每隔一定距離用鋼筋焊成整體,以保持槽鋼間隔均勻。

擋板可采用預(yù)制混凝土小梁、舊樓板等,沿立柱放置,與砂床等高。

砂床是換埋式臺座的關(guān)鍵所在。當(dāng)?shù)叵滤虻乇硭疂B入時,砂床不會引起塑化而影響承載力。砂床宜采用粗砂,以增大內(nèi)摩擦角。

4、拼裝式臺座

拼裝式臺座是由壓柱與橫梁組裝而成,適用于施工現(xiàn)場臨時生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件用。

1)拼裝式鋼臺座

拼裝臺鋼臺座是由格構(gòu)式鋼壓柱、箱形鋼橫梁、橫向連系工字鋼,張拉端橫梁導(dǎo)軌,放張系統(tǒng)(砂箱和千斤頂兩端依次進(jìn)行)等組成。

這種臺座型鋼的線脹系數(shù)與受力主筋鋼絞線的線脹系數(shù)一致,熱養(yǎng)護(hù)時無預(yù)應(yīng)力損失。配以遠(yuǎn)紅外線電熱養(yǎng)護(hù),每3d預(yù)應(yīng)力構(gòu)件生產(chǎn)便可周轉(zhuǎn)一次。

拼裝式鋼臺座的優(yōu)點(diǎn):裝拆快、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、支模振搗方便,適用于施工現(xiàn)場預(yù)制工作量較大的情況。

2)拼裝式混凝土臺座

這種臺座用于一般施工現(xiàn)場,根據(jù)施工條件和工程進(jìn)度,因地制宜利用工程上或廢舊的構(gòu)件(如基礎(chǔ)梁、吊車梁、柱、樁等)組成。待預(yù)應(yīng)力構(gòu)件生產(chǎn)任務(wù)完成后,組成臺座的構(gòu)件仍可用在工程上。

5、預(yù)應(yīng)力混凝土臺面

普通混凝土臺面由于受溫差的影響,經(jīng)常會發(fā)生開裂,導(dǎo)致臺面使用壽命縮短和構(gòu)件質(zhì)量下降。為了解決這一問題,國內(nèi)有些預(yù)制構(gòu)件廠采用了預(yù)應(yīng)力混凝土滑動臺面。

預(yù)應(yīng)力混凝土滑動臺面的做法是在原有的混凝土臺面或新澆的混凝土基層上刷隔離劑,張拉預(yù)應(yīng)力鋼絲,澆筑混凝土面層。待混凝土達(dá)到放張強(qiáng)度后切斷鋼絲,臺面就發(fā)生滑動。這種臺面,經(jīng)過多年使用實(shí)踐,未出現(xiàn)裂縫,效果良好。

預(yù)應(yīng)力臺面的基層要平整,隔離層要好,以減少臺面的咬合力、粘結(jié)力與摩擦力。澆筑混凝土后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),以免出現(xiàn)收縮裂縫。

預(yù)應(yīng)力臺面宜在春秋季施工,以減少溫差引起的溫度應(yīng)力。

二、預(yù)應(yīng)力筋制作

先張法預(yù)應(yīng)力筋主要有:冷拉Ⅱ~Ⅳ級鋼筋,冷拔鋼絲、冷軋帶肋鋼筋、熱處理鋼筋、刻痕鋼絲與鋼絞線等。

1、預(yù)應(yīng)力筋下料

1)冷拉鋼筋的下料,焊接與冷拉,鋼筋工程的有關(guān)部分。

2)冷拔鋼絲的下料:對長線臺座法,成盤放線鋪設(shè)后用鋼絲鉗切割;對機(jī)組流水法,在鋼筋調(diào)直機(jī)上等長下料,其相對差值不大于2mm。

3)熱處理鋼筋、刻痕鋼絲與鋼絞線下料,應(yīng)采用砂輪切割機(jī)(手提式、移動式),不得采用電弧切割。

對需要鐓頭的刻痕鋼絲,其切割面應(yīng)與母材垂直。

鋼絞線切割后,其端頭應(yīng)不松散。

2、預(yù)應(yīng)力筋鐓頭

預(yù)應(yīng)力筋鐓頭有熱鐓和冷鐓兩種。冷鐓又分為冷鐓和液壓鐓。冷拉鋼筋采用熱鐓、冷拔鋼絲采用冷沖鐓頭,刻痕鋼絲采用液壓鐓頭。

A、電熱鐓頭

1)熱鐓設(shè)備

鋼筋電熱鐓粗可用UN1-75型或UN1-100型手動對焊機(jī),唯需增加兩個零件:一個是紫銅棒(用優(yōu)質(zhì)紫銅制成,端面要平整),它起著電極和頂頭的雙重作用;另一個是鐓頭模具,上下模具均用紫銅制作,做成合適的喇叭口和縱槽,其尺寸根據(jù)要求而定。

2)操作要點(diǎn)

先把端頭除過銹、磨平的鋼筋夾入模具,根據(jù)鋼筋直徑d的大小留出一定的"鐓粗余量"(1.5d~2.0d),然后接通電源,調(diào)整電流級數(shù),同時接上冷卻水,再用操縱桿使鋼筋頭與紫銅棒端頭接觸,在一定壓力下經(jīng)多次脈沖式通電加熱,待鋼筋端部發(fā)紅變軟,即交替加熱加壓,直到預(yù)留的鐓粗余量完全壓成蒜頭形為止。Ⅳ級鋼筋需回火處理,消除脆性。其方法是,待鐓粗的鋼筋冷卻后重新放入模具中頂緊紫銅棒端面,進(jìn)行脈沖式通電,至鋼筋呈現(xiàn)暗紅色為止。

3)質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)

a.鐓粗前,鋼筋端頭15~20cm范圍內(nèi)的銹要除凈。鋼筋端頭要磨平并不能有彎曲。電極要夾緊,以免爆火燒傷鋼筋,使鋼筋強(qiáng)度下降、鐓頭脆斷。

b.鐓粗時,通電加壓應(yīng)根據(jù)鋼筋軟化程度緩慢均勻地進(jìn)行,不能等鋼筋全部軟化后過猛加壓。為防止鋼筋過軟成型不良,要嚴(yán)格控制溫度,Ⅳ級鋼筋應(yīng)控制在700℃左右。

c.鐓粗后,Ⅱ、Ⅲ級鋼可不進(jìn)行回火處理,Ⅳ級鋼必須回火處理,以消除脆性。

d.鐓粗過程中,應(yīng)注意防風(fēng)、防雨、防潮,防突然冷卻。冬季及陰雨天,應(yīng)在室內(nèi)操作,室內(nèi)氣溫以保持在10℃以上為宜。剛鐓好的鐓粗頭不能遇水突然冷卻,以防脆斷,寒冷季節(jié)鐓粗頭應(yīng)在室內(nèi)逐漸冷卻后方可運(yùn)出。

B、冷沖鐓頭

冷沖鐓粗采用機(jī)械冷鐓設(shè)備進(jìn)行,主要有以下三種定型設(shè)備。

1)SD5型手動冷鐓器

該冷鐓器是用人力扳動的一種冷鐓器,可用來冷鐓φb3~φb5冷拔低碳鋼絲,供預(yù)制場長線臺座上使用。

操作時,扳動夾具的開合扳手使夾具張開后,將鋼絲插入直抵鐓頭活塞,放松開合扳手,靠彈簧力量使鋼絲自動夾住;然后扳動偏心軸手柄冷鐓鋼絲;手柄復(fù)位后,扳動夾具的開合扳手,既可取出已鐓頭的鋼絲。

2)YD-5型移動式電動冷鐓機(jī)

該冷鐓機(jī)可用來冷鐓φb4~φb5冷拔低碳鋼絲,附有切絲裝置,鐓頭次數(shù)為18次/min,電機(jī)功率1.1kW,自重93kg,供預(yù)制廠長線臺座上使用,也可用于其他生產(chǎn)。

操作時,開動電動機(jī),冷鐓機(jī)即進(jìn)入不停地工作狀態(tài)。待夾具張開時,將鋼絲插入,冷鐓機(jī)即自動完成夾緊、鐓頭作用。夾具張開時,取出已鐓頭的鋼絲。當(dāng)冷鐓不同直徑的鋼絲時,應(yīng)調(diào)整鐓頭模與夾具間的距離,使φb4~φb5分別有10~11mm和12~13mm鐓鍛預(yù)留長度。

3)GD5型固定式電動冷鐓機(jī)

該冷鐓機(jī)可用來冷鐓φb3~φb5冷拔低碳鋼絲,鐓頭次數(shù)為60次/min,夾緊力30kN,頂鍛力20kN,電動功率3kW,自重750kg,適用于機(jī)組流水法生產(chǎn)工藝。

操作時,開動電動機(jī),冷鐓機(jī)即進(jìn)入不停地工作狀態(tài)。待夾具張開時,插入鋼絲,冷鐓機(jī)即自動完成夾緊、鐓頭作用。

C、液壓鐓頭

刻痕鋼絲的強(qiáng)度高,硬度大,應(yīng)采用DL-10型液壓冷鐓器鐓頭。

少支鋼絞線(1×2、1×3)的錨固難度大,可將其端頭散開,逐根鋼絲鐓頭,利用錨板固定。

三、預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)

長線臺座臺面(或胎模)在鋪放鋼絲前應(yīng)涂隔離劑。隔離劑不應(yīng)沾污鋼絲,經(jīng)免影響鋼絲與混凝土的粘結(jié)。如果預(yù)應(yīng)力筋遭受污染,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)娜軇┘右郧逑锤蓛簟Ｔ谏a(chǎn)過程中,應(yīng)防止雨水沖刷臺面上的隔離劑。

預(yù)應(yīng)力鋼絲宜用牽引車鋪設(shè)。如果鋼絲需要接長,可借助于鋼絲拼接器用20~22號鐵絲密排綁扎。綁扎長度:對冷拔抵碳鋼絲不得小于40d;對冷拔低合金鋼絲不得小于50d;對刻痕鋼絲不得小于80d。鋼絲搭接長度應(yīng)比綁扎長度大10d(d-鋼絲直徑)。

預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪設(shè)時,鋼筋之間的連接或鋼筋與螺桿的連接,可采用套筒雙拼式連接器。

四、預(yù)應(yīng)力筋張拉

(一)預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉

1、單根鋼絲張拉

冷拔鋼絲可采用10kN電動螺桿張拉機(jī)或電動卷揚(yáng)張拉機(jī)單根張拉,彈簧測力計(jì)測力,錐銷式夾具錨固。

刻痕鋼絲可采用20~30kN電動卷揚(yáng)張拉機(jī)單根張拉,優(yōu)質(zhì)錐銷式夾具錨固。

2、成組鋼絲張拉

在預(yù)制廠以機(jī)組流水法或傳送帶法生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力多孔板時,還可在鋼模上用鐓頭梳筋板具成批張拉。鋼絲兩端鐓粗,一端卡在固定梳筋板上,另一端卡在張拉端的活動梳筋板上。用張拉鉤鉤住活動梳筋板,再通過連接套筒將張拉鉤和拉桿式千斤頂連接,即可張拉。

3、鋼絲張拉程序

預(yù)應(yīng)力鋼絲由于張拉工作量大,宜采用一次張拉程序。

01.03~1.05con錨固

其中,1.03~1.05是考慮彈簧測力計(jì)的誤差、溫度影響、臺座橫梁或定位板剛度不足、臺座長度不符合設(shè)計(jì)取值、工人操作影響等。

(二)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉

1、單根鋼筋張拉

直徑≥12mm的冷拉Ⅱ~Ⅳ級鋼絲筋,可采作YC20D、YC60或YL60型千斤項(xiàng)在雙橫梁式座或鋼模上單根張拉,螺桿夾具或夾片夾具錨固。

熱處理鋼筋或鋼絞線宜采用YC20D型千斤項(xiàng)或YCN23型前卡千斤項(xiàng)張拉,優(yōu)質(zhì)夾片錨具錨固。

2、成組鋼筋張拉

大型預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)時,可采用三橫梁裝置。臺座千斤頂與活動橫梁組裝在一起。張拉前應(yīng)調(diào)整初應(yīng)力,使每根預(yù)應(yīng)力筋的初應(yīng)力均勻一致。張拉時,臺座式千斤頂推動活動橫梁帶動預(yù)應(yīng)力筋成組張拉,然后用螺母或U形墊塊逐步錨固。

3、鋼筋張拉程序

為了減少應(yīng)力松弛損失,預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用超張拉程序:

01.05concon錨固

(三)預(yù)應(yīng)力值校核

預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉力,一般用伸長值校核。張拉時預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值與實(shí)際伸長值的誤差在+10%、-5%范圍內(nèi)是允許的。

預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉時,伸長值不作校核。鋼絲張拉錨固后,應(yīng)采用鋼絲內(nèi)力測定儀檢查鋼絲的預(yù)應(yīng)力值。其偏差不得大于或小于設(shè)計(jì)規(guī)定相應(yīng)階段預(yù)應(yīng)力值的5%。

使用2CN-1型雙控鋼絲內(nèi)力測定儀時,將測鉤勾住鋼絲,扭轉(zhuǎn)旋鈕,待測頭與鋼絲接觸,指示燈亮,此時即為撓度的起點(diǎn)(記下?lián)隙缺砩献x數(shù));繼續(xù)扭轉(zhuǎn)旋鈕,在鋼絲跨中施加橫向力,將鋼絲壓彎,當(dāng)撓度表上的讀數(shù)表明鋼絲的撓度為2mm時,內(nèi)力表上的讀數(shù)即為鋼絲的內(nèi)力值(百分表上每0.01mm為10N)。一根鋼絲要反復(fù)測定4次,取后3次的平均值為鋼絲內(nèi)力。

預(yù)應(yīng)力鋼絲內(nèi)力的檢測,一般在張拉錨固后1h進(jìn)行。此時,錨固損失已完成,鋼筋松弛損失也部分產(chǎn)生。

(四)張拉注意事項(xiàng)

1、張拉時,張拉機(jī)具與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在一條直線上;同時在臺面上每隔一定距離放一根圓鋼筋頭或相當(dāng)于保護(hù)層厚度的其他墊塊,以防預(yù)應(yīng)力筋因自重而下垂,破壞隔離劑沾污預(yù)應(yīng)力筋。

2、頂緊錨塞時,用力不要過猛,以防鋼絲折斷;在擰緊螺母時,應(yīng)注意壓力表讀數(shù)始終保持所需的張拉力。

3、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后,對設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm,也不得大于構(gòu)件截面最短邊長的4%。

4、在張拉過程中發(fā)生斷絲或滑脫鋼絲時,應(yīng)予以更換。

5、臺座兩端應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。張拉時沿臺座長度方向每隔4~5m放一個防護(hù)架,

兩端嚴(yán)禁站人,也不準(zhǔn)進(jìn)入臺座。

五、預(yù)應(yīng)力筋放張

預(yù)應(yīng)力筋放張時,混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;如設(shè)計(jì)無規(guī)定,不應(yīng)低于強(qiáng)度等級的75%。

(一)放張順序

預(yù)應(yīng)力筋的放張順序,如設(shè)計(jì)規(guī)定時,可按下列要求進(jìn)行:

1、軸心受預(yù)壓的構(gòu)件(如拉桿、樁等),所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時放張;

2、偏心受預(yù)壓的構(gòu)件(如梁等),應(yīng)先同時放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋,再同時放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋;

3、如下能滿足1、2兩項(xiàng)要求時,應(yīng)分階段、對稱、交錯地放張,以防止在放張過程中構(gòu)件產(chǎn)生彎曲、裂紋和預(yù)應(yīng)力筋斷裂;

(二)放張方法

預(yù)應(yīng)力筋的放張工作,應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止沖擊。常用的放張方法如下:

1、千斤頂放張

用千斤頂拉動單根鋼筋,松開螺母。放張時由于混凝土與預(yù)應(yīng)力筋已結(jié)成整體,松開螺母所需的間隙只能是最前端構(gòu)件外露鋼筋的伸長,因此,所施加的應(yīng)力往往超過控制每一循環(huán)的放張噸位,以免構(gòu)件在放張過程中受力不勻,并使先放張的鋼筋引起后放張的鋼筋內(nèi)力增大而造成最后幾根拉不動或拉斷。

2、砂箱放張

砂箱裝置由鋼制的套箱和活塞組成,內(nèi)裝石英砂或鐵砂,裝砂量宜為砂箱長度的1/3~2/5。砂箱放置在臺座與橫梁之間。預(yù)應(yīng)力筋張拉時,箱內(nèi)砂被壓實(shí),承受橫梁的反力。預(yù)應(yīng)力筋放張時,將出砂口打開,砂慢慢流出,從而使整批預(yù)應(yīng)力筋徐徐放張。砂箱中的砂應(yīng)采用干砂,選用適宜的級配,防止出現(xiàn)砂壓碎引起流不出現(xiàn)象或增加砂的空隙率,使預(yù)應(yīng)力損失增大。施加預(yù)應(yīng)力后砂箱的壓縮值不大于0.5mm,預(yù)應(yīng)力損失可略去不計(jì)。采用兩臺砂箱時,放張速度應(yīng)力求一致,以免構(gòu)件受扭損傷。

3、楔塊放張

楔塊裝置放置在臺座與橫梁之間,預(yù)應(yīng)力筋入張時,旋轉(zhuǎn)螺母使螺桿向上運(yùn)動,帶動楔塊向上移動,鋼塊間距變小,橫梁向臺座方向移動,從而同時放張預(yù)應(yīng)力筋。

楔塊坡a角應(yīng)選擇恰當(dāng)。a過大,則張拉時楔塊容易滑出;a過小,則放張時楔塊不易拔出。a角的正切應(yīng)略小于楔塊與鋼塊之間的摩擦系數(shù)p,即

tga≤p(20-48)

式中p-摩擦系數(shù),取0.15~0.2。

楔塊放張,一般用于張拉力不大于300kN的情況,楔塊裝置經(jīng)專門設(shè)計(jì),也可用于張拉力較大處。

4、預(yù)熱熔割

采用氧炔焰熱粗鋼筋放張時,應(yīng)在烘烤區(qū)輪換加熱每根鋼筋,使其同步升溫,此時鋼筋內(nèi)力徐徐下降,外形慢慢伸長,待鋼筋出現(xiàn)縮頸,即可切斷。此法應(yīng)注意防止燒傷構(gòu)件。

5、鋼絲鉗或氧塊焰切割

對先張法板類構(gòu)件的鋼絲或細(xì)鋼筋,放張時可直接用鋼絲鉗或氧炔焰切割。放張工作宜從生產(chǎn)線中間處開始,以減少回彈量且有利于脫模;對每一塊板,應(yīng)從外向內(nèi)對稱放張,以免構(gòu)件扭轉(zhuǎn)而端部開裂。

此外,也可在臺座的一端澆搗一塊混凝土緩沖塊。這樣,在應(yīng)力狀態(tài)下切割預(yù)應(yīng)力筋時,使構(gòu)件不受或少受沖擊。

(三)放張注意事項(xiàng)

1、為了檢查構(gòu)件放張時鋼絲與混凝土的粘結(jié)是否可靠,切斷鋼絲時應(yīng)測定鋼絲往混凝土內(nèi)的回縮情況。

鋼絲回縮值的簡易測試方法是在板端貼玻璃片和在靠近板端的鋼絲上貼膠帶紙用游標(biāo)卡尺讀數(shù),其精度可達(dá)0.1mm。

鋼絲的回縮值:對冷拔低碳鋼絲不應(yīng)大于0.6mm,對碳素鋼不應(yīng)大于1.2mm。如果最多只有20%的測試數(shù)據(jù)超過上述規(guī)定值的20%,則檢查結(jié)果是令人滿意的。如果回縮值大于上述數(shù)值,則應(yīng)加強(qiáng)構(gòu)件端部區(qū)域的分布鋼筋、提高放張時混凝土強(qiáng)度等。

2、放張前,應(yīng)拆除側(cè)模,使放張時構(gòu)件能自由壓縮,否則將損壞模板或使構(gòu)件開裂。對有橫肋的構(gòu)件(如大型屋面板),其端橫肋內(nèi)側(cè)面與板面交接處作出一定的坡度或大圓弧,以便鋼筋放張時端模肋能沿著坡面滑動。必要時在胎模與臺面之間設(shè)置流動支座。這樣,在預(yù)應(yīng)力筋放張時,構(gòu)件與胎模可隨著鋼筋的回縮一起自由移動。

3、用氧炔焰或電弧切割時,應(yīng)采取隔熱措施,防止燒傷構(gòu)件端部混凝土。電弧切割時的地線應(yīng)搭在切割點(diǎn)附近,不能搭在另一頭,以防止過電后使應(yīng)力筋伸長造成應(yīng)力損失。

篇3:先張法預(yù)應(yīng)力梁技術(shù)交底

內(nèi)容:

本項(xiàng)目空心板梁為20m的先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁,共計(jì)260片。設(shè)一個板梁預(yù)制場,進(jìn)行板梁預(yù)制。在對20m空心板梁正式批量預(yù)制前,擬先預(yù)制1片20m試驗(yàn)梁,以證實(shí)與設(shè)計(jì)的符合性及預(yù)制過程中設(shè)備的效率和施工方法,施工組織的適應(yīng)性。并檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力情況:預(yù)制板的上緣、端部及其他部位是否發(fā)生裂紋;預(yù)制板的上拱度;鋼絞線有無滑動,鋼絞線周圍砼有無局部壓碎;預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠;預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況;張拉橫梁的變形情況;經(jīng)檢驗(yàn)合格進(jìn)行總結(jié),報監(jiān)理批準(zhǔn)后正式全面預(yù)制。

一、準(zhǔn)備情況

1、臺座

為確保安全,操作方便,先張法預(yù)應(yīng)力張拉臺座采用長線墩式臺座,共設(shè)置張拉臺座四個,每個臺座長67m,每個臺座預(yù)制3片梁。張拉采用框架式張拉架,用C25鋼筋砼澆筑而成;為提高梁板在張拉時的承載能力,底模用C20混凝土澆筑,頂面貼3mm鋼板,以提高臺座的重復(fù)使用能力;張拉所用固定橫梁與移動橫梁均用I56工字鋼與鋼板焊接而成。

2、張拉設(shè)備

為保證張拉采用先單張后群張法。按20m板梁最大張拉力選用張拉設(shè)備,20m板梁使用φs15.2的低松弛鋼絞線(抗拉標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa),張拉控制應(yīng)力為1302Mpa(0.7fpk)。選用25000KN的千斤頂2臺,另配1臺240KN小千斤頂初張用。張拉設(shè)備(千斤頂、油壓表)事先送計(jì)量部門標(biāo)定,按標(biāo)定曲線及回歸方程使用,使用時間超過6個月或200次以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修后要重新校驗(yàn)。工具錨采用柳州OVM錨具。

二、施工工藝流程:

臺臺座與張拉架制作→鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作下料→預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝→單根張拉預(yù)應(yīng)力至5%→鋼筋安裝→張拉預(yù)應(yīng)力至100%→持載→底板及腹板鋼筋綁扎→側(cè)模模板安裝→澆筑底板砼→安裝內(nèi)芯模→頂板鋼筋綁扎→端模安裝→腹板與頂板砼澆筑→拆模→養(yǎng)生→放張→封端→移至存梁場。

三、施工方法

1、模板清理、涂脫模劑

將模板清理干凈,接縫嚴(yán)密,均勻涂刷新機(jī)油或變壓油。

2、綁扎底、側(cè)部鋼筋,布鋼絞線及安裝側(cè)模

為了保證混凝土保護(hù)層的厚度,對底、側(cè)部鋼筋墊灰色錨爪形塑料墊塊,普通鋼筋、預(yù)埋鋼筋采用焊接方式連接,以免震搗砼時產(chǎn)生位移。底模梁底三角楔塊內(nèi)側(cè)留緩坡,以免放張時造成梁體破壞。鋼絞線下料時,按順序旋轉(zhuǎn)開捆,嚴(yán)格按所需長度下料,用砂輪鋸截取,在距刀口兩側(cè)各3-5cm處用鋼絲扎緊,從一側(cè)逐根順直布線并穿入張拉橫梁中,大致拉直。準(zhǔn)確套好失效管,失效管與鋼絞線用膠帶密封牢固。特別注意鋼絞線在存放和搬運(yùn)過程中避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。存放時用枕木墊起并用苫布覆蓋。鋼絞線安裝完成時,側(cè)模應(yīng)及時安裝完畢。側(cè)模采用定型鋼模,便于快速安裝及拆卸。

3、張拉鋼絞線

3.1張拉程序

按規(guī)范先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序如下(使用夾片式錨具、低松馳鋼絞線):0初應(yīng)力(按10%δcon)20%δcon100%δcon。錨固時用鋼楔塊打緊。張拉采用應(yīng)力值、伸長值和回縮量三控制。張拉力按標(biāo)定曲線計(jì)算出的油壓表讀數(shù)控制,伸長值、回縮值實(shí)際量取。當(dāng)實(shí)測伸長值與理論伸長值相差超過6%或回縮值超過6mm時,查出原因,重

新張拉。δcon為控制應(yīng)力。在張拉過程中,大千斤頂?shù)男谐桃淮芜_(dá)不到施工要求,需倒千斤頂時用鋼箱鋼楔墊上打緊防止鋼絞線回縮。

3.2伸長值的量取、計(jì)算和回縮值的量取

3.2.1伸長值的量取和計(jì)算

先用小千斤頂逐根張拉到初應(yīng)力10%δcon夾緊,用大千斤頂也張拉到10%δcon,在張拉端固定橫梁處邊緣各根鋼絞線上畫量伸長值的起始線;再張拉到20%δcon,畫線量取伸長值L1(用10%~20%段代替0-10%段的伸長值);繼續(xù)張拉至100%δcon,持荷2min,畫線并量取從10%δcon到100%δcon段的伸長值L2。實(shí)際的總伸長值L實(shí)=L1+L2。理論伸長值L理,按《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》(12.8.3-1)式計(jì)算,L實(shí)與L理的差值控制不超過6%。

理論伸長值L理=PpxL/ApxEP。

PP:預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力

AP:預(yù)應(yīng)力筋的截面積。

EP:預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量

L:預(yù)應(yīng)力筋的長度

3.2.2回縮值的量取

張拉到100%δcon時持荷2min后。在張拉端固定橫梁內(nèi)邊緣畫量回縮值的起始線,油泵回油,千斤頂卸荷、鋼絞線回縮、夾片夾緊錨固后,再畫線量取回縮值,回縮值控制在6mm之內(nèi)。

3.3張拉后的檢查

張拉后檢查斷絲不超過1%,鋼絞線位置偏差不超過5mm,即可進(jìn)行下道工序。為安全和施工方便,張拉前先綁好底板及腹板鋼筋籠。

3.4張拉注意事項(xiàng)

3.4.1張拉前,應(yīng)對臺座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查。

3.4.2張拉過程中做好張拉伸長值和油壓表讀數(shù)的記錄。

3.4.3兩個千斤頂張拉要同步,以防止張拉橫梁偏移。

3.4.4千斤頂?shù)闹行囊退袖摻g線的中心在同一平面內(nèi),使所有鋼絞線受力均勻,以防止橫梁上移,發(fā)生危險,或下沉增大摩擦阻力,使張拉力不準(zhǔn)確。

3.4.5同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絞線總數(shù)的1%。

3.4.6錨具內(nèi)縮量不大于5mm。

3.4.7施工時張拉溫度不小于10℃。

4、澆筑底板

張拉完成后,及時澆筑底板砼。必須保證振搗密實(shí)。

5、安裝內(nèi)模

底板澆筑完成后,以最快速度安裝內(nèi)模。內(nèi)模用小木條組成外包塑料膜,內(nèi)用鋼筋焊接成傘形活動支撐結(jié)構(gòu),在現(xiàn)場事先分段制好后,抬到預(yù)制場安裝嚴(yán)密。

5、綁扎內(nèi)模固定及頂部鋼筋

內(nèi)模安妥后,把固定鋼筋綁牢,在把頂部鋼筋綁好。要求綁扎頂板鋼筋以12人為一小組,在2小時以內(nèi)必須完成內(nèi)模安裝及頂板鋼筋綁扎。

6、安裝端模

端模采用內(nèi)封式異型鋼模,可小范圍(0-15cm)調(diào)整板梁長度,滿足各類橋不等長板梁預(yù)制要求。為保安全張拉完8小時后進(jìn)行安內(nèi)模及立側(cè)、端模等工作。模板安裝牢固、接縫采用密封條密貼,保證澆筑砼時不變形、不漏漿,模板安裝后用空壓機(jī)吹凈底模上的雜物。

7、砼的澆筑

7.1檢查支座鋼板、鉸接縫預(yù)埋筋、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋及吊環(huán)等是否按設(shè)計(jì)無漏,鉸接縫預(yù)埋筋上部密貼側(cè)模。

7.2模板側(cè)模采用定型鋼模板,涂變壓油。端模采用內(nèi)封式異型鋼模,可小范圍(0~15cm)調(diào)整梁板長度,滿足各類橋不等長板梁預(yù)制的要求。

7.3砼澆筑

砼由拌合站按配合比進(jìn)行拌和,由試驗(yàn)員控制拌和質(zhì)量,用小汽車載斗運(yùn)輸,用汽車吊吊運(yùn)料斗控制砼入模;用插入式振搗棒振搗。砼澆筑過程做試塊標(biāo)養(yǎng)壓強(qiáng)度,留試塊與梁同養(yǎng)以壓強(qiáng)度定放張。

8、養(yǎng)生

澆筑完成后對頂板進(jìn)行拉毛,待表面收漿后盡快覆蓋再生棉灑水潤濕養(yǎng)生,時間不少于7天。

9、放張

對現(xiàn)場與大梁砼同等養(yǎng)生條件下的砼試塊試壓,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時,且混凝土齡期不小于3天才能放松預(yù)應(yīng)力筋,采用雙千斤頂整體放松,放松時對稱、均勻、分次完成。嚴(yán)控千斤頂頂力,以能松動支撐鋼楔快為限,分級完成放張。放張后用砂輪鋸切平鋼絞線,用紅丹漆作防銹處理。放張完成后,及時施工封頭砼,封頭采用C15砼。在梁板預(yù)制時在設(shè)計(jì)位置預(yù)留孔,內(nèi)模用木模(放在設(shè)計(jì)位置),端部用鋼模封住,從預(yù)留孔灌入砼,用振搗棒振搗密實(shí)。

?10.板梁的轉(zhuǎn)運(yùn)與存放

板梁放張經(jīng)檢查、質(zhì)評、記錄上拱值和編好板號后,用汽車吊和平板車配合轉(zhuǎn)運(yùn)至已鋪好枕梁的場地上存放,板間用枕木墊于支點(diǎn),板底距地面50cm以上,存三層為限,存放期間經(jīng)常觀測,量上拱值,存放不超過60天。

另外,繪出梁板平面布置示意圖,作為預(yù)制形象進(jìn)度記錄,按不同的板長編好號,預(yù)制完成一片,記錄一片,對號入座,防止施工中混淆。

四、原材料的檢驗(yàn)

為保證預(yù)制梁的質(zhì)量。我們對進(jìn)場的材料進(jìn)行嚴(yán)格的抽檢制度,我單位采用商品混凝土,所以主要材料就是鋼筋及鋼絞線,鋼筋、鋼絞線每60t抽檢一次。發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時清理。

五、安全措施

1、加強(qiáng)安全教育,貫徹落實(shí)國家有關(guān)的安全方針、政策,做到以預(yù)防為主、施工必抓安全。

2、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證網(wǎng)絡(luò)(見圖安全保證體系),安全監(jiān)察部代表項(xiàng)目部主抓安全工作,配備專職安全員,施工隊(duì)設(shè)兼職安全員。

3、在預(yù)制梁場兩端砌兩道1.5米高的磚墻防鋼絞線脫滑傷人,并在固定橫梁修建防護(hù)網(wǎng)。

4、在制梁區(qū)設(shè)立安全警示標(biāo)志,張拉過程派專人負(fù)責(zé)安全巡視,防止老百姓及非施工人員進(jìn)入張拉區(qū)。

5、張拉前,先綁扎板梁鋼筋或?yàn)楸ＷC安全在傳力柱上每隔3~4米壓一道鋼管,防止鋼絞線彈起傷人。

6、施工現(xiàn)場必須配備足夠的滅火器材等消防設(shè)備。

7、禁止私拉亂扯,禁止酒后上班,禁止穿拖鞋上班,禁止打架斗毆。

六、文明施工

1、現(xiàn)場各種標(biāo)牌統(tǒng)一制作,做到整齊、有序、規(guī)范。

2、在預(yù)制場一側(cè)設(shè)置醒目、整潔的項(xiàng)目簡介板,寫明工程名稱、建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位及有關(guān)負(fù)責(zé)人姓名。

3、所有材料堆放整齊,并懸掛名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌。對成品進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)措施,嚴(yán)禁污染、損壞成品。

4、鋼筋鋼絞線按型號堆放,底層離開地面30cm,做好防潮工作,防止鋼筋及鋼絞線生銹。

5、施工現(xiàn)場的管理人員、作業(yè)人員一律佩帶工作卡、戴安全帽,遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章制度。安全與胸卡顏色一致,領(lǐng)導(dǎo)層、管理層和操作層有區(qū)別,以便與管理。

參加交底人員簽到: