控制階段實施階段序號部位或內容監管內容要求備注事前控制一.開工前1圖紙設計階段涉及重大質量問題的設計方案需要進行專家論證方案及專家論證意見備查開工前2開工基本條件報告審批項目公司批準的開工報告審批單提交開工前3施工組織設計監理審批的施工組織設計備查開工前4圖紙會審圖紙會審記錄提交開工前5開工規劃驗線監理審批后驗線記錄備查開工前6用電總容量≥50KW,或用電設備≥5臺監理審批后的臨電施工組織設計備查開工前事中控制與檢查二.基礎施工階段1深度≥5米的基坑基坑支護及施工方案、專家論證意見提交施工前一次性提交2基礎、樁審批后的施工方案備查施工前3地下防水工程施工企業資質、三份防水材料進場復試報告復印件備查施工前4厚度≥1米的大體積砼澆筑施工方案、質量保證條件備查施工前三.主體結構階段1高大模板:水平構件模板體系高度≥8米、跨度≥18米、施工總荷載≥10千牛/平米,集中荷載≥15千牛/米施工方案及專家論證意見備查施工前2高度≥24米的落地式腳手架搭設方案備查施工前3高度≥30米高空作業施工方案及專家論證意見備查施工前4跨度超過18米的結構相對應部位柱梁砼同條件試塊報告各一組備查澆筑砼后35天5砼標號≥C40相對應部位墻、柱、梁砼同條件試塊報告各一組備查澆筑砼后35天6預應力結構審批后的施工方案備查施工前7結構墻和板裂縫控制由項目工程部牽頭拿出經監理審核通過的施工控制方案備查施工前8樓板厚度控制先做工藝樣本,監理督促執行,做好樣板記錄備查施工前工程質量和安全控制要求控制階段實施階段序號部位或內容監管內容要求備注事中控制與檢查四、設備、材料19電梯、空調向監管部提交進場驗收報告、合格證、試運行驗收記錄復印件提交進場后、運行后5日內提交20重要材料抽查封樣材料、進場驗收記錄資料備查五、裝修階段21幕墻四性試驗(水密性、氣密性、抗風壓能力、平面變形性能)提交試驗后5日內22北方地區保溫(包括墻體、屋面等部位)方案附節點圖,工藝樣板由監理監督實施,監管部抽查備查施工前23南方地區、北方地區外墻工程甲方、乙方、監理三方驗收報告提交驗收后5日內提交24屋面、衛生間防水施工企業資質、三份進場復試報告備查施工資質施工前一次性提交,監管部抽查防水人員上崗證,復試報告在報告出具后5日內提交六、質量通病控制25跑、冒、滴、漏項目公司工程部牽頭,拿出施工控制方案監理部批準,工程部、監理部督促實施,監管部隨時抽查備查施工前26門窗密封性、變形、污染項目公司工程部牽頭,拿出施工控制方案監理部批準,工程部、監理部督促實施,監管部隨時抽查備查施工前27天棚和墻面冷橋、結露、發霉備查施工前28屋面、墻面保溫隔熱備查施工前29給排水系統、供熱系統滲漏備查施工前七、安全監管30管理機構、管理制度向監管部提供管理機構、管理制度備查開工前31安全月度報表(見安全月度報表)每月上報日常安全管理、施工設備安全檢查、現場管理措施檢查記錄提交每月5日上報上月安全月度報表工程質量和安全控制要求控制階段實施階段序號部位或內容監管內容要求備注事后監管八、竣工驗收32驗收計劃人防、消防、規劃等分項驗收計劃及當地程序報告提交驗收前事后監管八、驗收33主體結構驗收主體結構驗收單備查34上下水、電氣、燃氣甲方、監理、施工方驗收單備查35初步驗收初步驗收工程質量問題報告提交驗收后5日內提交36竣工驗收四方驗收單備查九、客戶敏感點質量問題37天棚、地面不平和不方正、抹灰開裂和脫落工程部及監理加強驗收控制,達不到標準不能驗收通過備查施工前38報警、門禁系統使用功能故障備查39開關面板不能正常使用備查十、移交40移交過程中存在的質量問題記錄附遺留的工程質量問題及后續責任劃分提交移交后5日內監管措施監管措施十一、重點監管部位質量監管計劃41監管部每年公布各項目重點監管部位監管計劃表(見重點監管部位監管計劃表)項目公司按照上述監管內容在季度末填寫下季度重點監管部位監管計劃表報監管部,監管部綜合匯總后下發各項目公司提交上季度最后一個月20日項目公司提交,本季度第一個月5日監管部下發各項目公司十二、工程質量月度報表42監管部要求各項目公司上報質量月度報表(見質量月度報表)項目公司按照工程質量月度報表的要求,每月5日上報上月的工程質量月度報表提交十三、現場檢查43現場檢查與抽查質量監管部定期對項目現場檢查,每兩月出具質量安全通報;年終出一份質量和安全考評.工程質量和安全控制要求控制階段實施階段序號部位或內容監管內容要求備注監管措施十四、集團通報制度44通報批評與表揚監管部對發現的工程質量嚴重隱患、工程質量管理措施存在嚴重隱患,出現業主集中投訴問題,將嚴格執行通報制度,在全集團項目公司通報批評,對控制質量好,措施和方法先進的單位,將通報表揚,并在全集團推廣先進經驗與方法。十五、責令整改45現場整改與停工質量監管部抽查時,對發現的問題要求項目公司一周內拿出整改方案,項目公司應及時按通過的方案整改,不能按期整改的,第一次進行批評,第二次進行通報,第三次責令停工。

篇2:木材半成品成品質量安全控制制度

一、本公司生產所用原輔料必須來自企業評定的合格供應商內采購,經驗收合格后才允許使用。

二、各單位責任人對自己管區的生產設備每天做日常維護保養,并真實填寫設備日常保養記錄,并制訂年度檢修計劃,對機器設備進行安全年檢。

三、品管部負責對公司所有計量類器具定期報吳江計量所對其進行校正;新購進或維修的計量器具都須在質檢處建檔備案,以備追溯。

四、關鍵崗位技術人員必須經過崗前技能培訓,取得合格上崗證后方能上崗。相關責任人做好培訓記錄。

五、公司每一道工序嚴格執行“三檢”制度

1.自檢:操作人員對自己所在工序的原輔料、設備狀況進行確認,不合格的分開堆放。

2.互檢:下道工序對上道工序流轉下來的半成品進行確認,是否符合加工要求。

3.專職檢:質檢部對生產各工序進行來回巡檢,并如實填寫生產過程流轉卡,發現異常立即要求停止生產,并開出品質異常聯系單或知會單,將情況及時反饋給相關單位部門,并對已生產的半成品或成品進行追溯檢驗。

4.廠檢員負責公司半成品、成品的監督檢驗檢疫工作,嚴格按照標準進行監督檢驗并做好相關記錄。

六、公司半成品、成品的重點控制方面為產品質量、有毒有害物質控制及有害生物防疫三方面。

1.品管部有專人對成品、半成品依客戶驗收標準對其進行檢測,出具真實準確的自檢報告。對于實驗室未能開展的檢測項目,將樣品送至有資質的實驗室進行檢測。(客戶有特殊要求使用國外標準需外送有資質單位檢測)。

A.外銷浸漬紙層壓木質相框每批次甲醛釋放量公司實施批批自檢或外送至協作檢測單位(吳江市產品質量監督所)檢測。國外要求有變化、原料供方有變化時應提前送檢驗檢疫機構檢測后方可放行。

B.外銷相框或家具每批次所使用的油漆應具備供方出具型式試驗檢測報告,并應是報經檢驗檢疫機構備案的品種/型號,公司結合檢驗檢疫抽查不定期對油漆進行抽樣委托有資質單位對其進行油漆涂層總鉛量的檢測,檢測合格方能出貨,對不合格的應立即停止使用該批次的油漆,并對做好的板材磨砂重做,同時追溯使用的油漆原料品種、型號、批次號,與供方進行溝通。

C.外銷木制相框或家具的甲醛釋放量檢測控制方法與浸漬紙層壓木質地板相同。其油漆中重金屬含量控制方法與中高密度板相同。

2.公司內銷產品每年度送外檢測機構做全項測檢報告。

七、每批成品入庫前,必須經品管部人員依成品出廠檢驗規范的要求對其成品進行檢驗,合格后在入庫單上簽字,倉管人員必須有見到經品管人員簽字確認的入庫單,方可入庫出貨。

八、對于檢測不合格的半成品、成品,品管部或廠檢員應及時向相關人員反饋,做好糾正和預防措施處理工作。

九、出貨裝柜前的貨物必須有經品管部的出廠檢驗報告和經廠檢員確認好的《出境竹木草制品廠檢記錄》,才能裝柜;在此同時,貨柜來廠裝柜前,廠檢員必須依《生產、加工、存放各環節的防疫制度》內的規定對貨柜進行認真的檢查,并做好確保其符合檢驗檢疫要求。

十、附相關記錄:

1.《出境竹木草制品廠檢記錄》

2.《生產過程流轉卡》

3.《成品出廠檢驗報告》

篇3:船閘高強錨桿施工技術質量安全控制

永久船閘高強錨桿施工技術及質量安全控制

肖保林

(武警水電三峽工程指揮部質檢處)

摘要:三峽永久船閘主體段長1657m,基礎開挖后形成40~170m的高邊坡,閘室邊墻高45~68m,由于斷層、裂隙、開挖爆破震動及應力釋放等原因,直接影響了直立邊坡的穩定。閘墻混凝土采取薄襯砌墻型式,為保證直立坡巖體和襯砌墻混凝土的穩定安全,考慮兩者聯合作用,設計采用高強錨桿對其進行支護,設計總量達9萬余根,施工后砂漿強度及拉拔檢測均滿足設計要求。

關鍵詞:高強錨桿;高排架;施工;永久船閘;三峽工程

1工程概述

三峽永久船閘,主體段全長1657m,最大開挖深度170m,雙線閘槽間保留寬約56~60m,高45~68m的直立巖體中隔墩,形成4個直立墻面。

永久船閘巖石以閃長花崗巖為主,巖性很好,但是由于受斷層裂隙切割、開挖后應力釋放等因素影響,邊坡穩定存在很大隱患。為改善高邊坡巖體及薄襯砌混凝土墻的穩定,設計采用了高強錨桿加固方式,使混凝土墻通過高強錨桿與巖體連接共同組成結構,保障今后船閘安全運行。

永久船閘高強錨桿施工技術復雜,其主要特點是:

(1)地質條件復雜。永久船閘開挖完成后,暴露出較明顯的斷層、裂隙,特別在閘首交角附近及邊坡頂層松動巖體較多,鉆孔時易塌孔,注漿時易漏漿,施工起來困難。

(2)邊坡高度大。在直立墻45~68m高的排架上施工,造孔設備吊裝及安裝時操作人員安全難以保障。

(3)工程量大,工期短,施工強度高。永久船閘的4個直立坡面,總面積達25.6萬m2,優化后高強錨桿設計總量為9萬余根,平均每100m2約38根。月最高強度達13000多根。

2高強錨桿的布置與結構設計

2.1布置

高強錨桿主要分布在4個直立坡襯砌段、機房小平臺、閘首底板及陡坎處,呈上疏下密、下短上長規律分布,共9萬余根。錨桿長6~13m,最頂上一排距閘頂1~2m,最底下一排距建基面1.5m,孑L距1.2~2.1m,排距1.5~2.0m。

2.2結構設計

高強錨桿采用φ32mmⅤ級精軋螺紋鋼筋,錨桿結構分為內錨段、外露段、自由段三部分。

內錨段設半圓形托架,規格φ12mm,用鋼筋鉗夾緊,距離自由段、底端部1m處各一個,內錨段中間段所設托架間距不大于2m。外露段長1.05~3.0m,端部錨墊板由鋼墊板(200mm×200mm×20mm)、螺母(長72mm)、彈簧墊圈、螺帽等組成。自由段經噴砂除銹,熱噴鋅200μm,涂層封閉200μm橡膠套管保護,防腐長度有50cm、100cm、150cm三種。

3設計要求

3.1鉆孔

鉆孔孔徑應不小于φ76mm,孔斜偏差應小于2°~4°,孔位誤差應小于100cm,孔深誤差應小于10cm。

3.2高強錨桿材質及自由段防腐處理

采用φ32mm精軋螺紋鋼筋,尺寸符合設計要求;表面干凈、無銹、無油污;噴鋅均勻,無起皮、鼓包;涂層光滑、平整、無針孔、氣泡缺陷;外套橡膠管無劃痕破損,兩端綁扎結實。

3.3砂漿強度要求

砂漿強度標號采用R7=300#,砂漿原材料和配比符合設計要求,檢驗強度合格,注漿飽滿密實,灌入量不小于理論值,灌漿壓力滿足設計要求。

4施工工藝

4.1高強錨桿施工藝流程

搭設排架→鉆孔、沖洗,同時錨桿加工→驗孔→插桿→校核安裝線→封孔→外露段保護→灌漿→巖面沖洗→澆筑拉拔檢測墩頭(大于安裝數的10%)→單元驗收評定。

4.2搭設排架

高強錨桿孔位高度最高達到68m,須搭設排架進行造孔、安裝。排架必須保征自身安全和穩定,鋼管最小搭接長度為20cm,抗沖擊、不搖晃,能滿足承重要求。施工排架采用直徑48mm,壁厚3.5mm的鋼管。立桿基礎固定在基巖面上,排架距巖壁30cm,立桿間距2.0m,橫桿間距1.5m,架體與巖壁用插筋連接固定,插筋與巖壁成30°角,深入巖體50cm以上,按5m×6m(高×寬)布置,采用350#速凝早強砂漿固結,在排架外側每隔6m設立斜支撐。每層鋪設跳板,架體外側設安全網,內側設上下爬梯等應符合有關安全管理規定。

4.3鉆孔及沖洗

鉆孔機具采用宣化100B型水平孔機或改裝的四平鉆機,鉆進方法采用全斷面風動沖擊法;造孔完畢后,孔內要清洗干凈,無雜物、巖屑、積水。

4.4錨桿加工

采用車間生產方式,經防腐后的錨桿平放在車間工作臺上,對單根錨桿用電動刷進行除污、除銹并按設計要求安裝托架、綁扎進回漿管,在插桿前進行驗收。

4.5驗孔

按總造孔量的20%進行抽樣測量,孔斜采用經緯儀測量,孔深用竹桿插入孔內量測。

4.6插桿

采用人工配以滑輪組相結合的施工辦法。加工好的錨桿運輸到需要安裝的相應部位,用滑輪組把錨桿吊裝到相應孔位的排架上,再用人工推送進孔。

4.7校核安裝線

錨桿離模板間距采用測量儀器放樣控制:底部第一臺階5~10cm,第二臺階5~10cm,第三臺階5~20cm。對于超挖大于30cm的部位,其自由段安裝在孔內外的長度按原設計要求,端部采用冷擠壓接長辦法達到設計安裝線;對于超挖大于10cm而小于30cm的部位,調節其自由段的孔內外長度,保證自由段在孔內10cm以上且使錨桿端部在設計安裝線上;對于超挖小于10cm的部位,自由段位置按原孔內外長度設計安裝。孔口用麻絲和水泥砂漿封堵,要求嚴密、不漏水。

4.8外露段保護

采用軟橡膠套管,在混凝土開倉前取下,然后作除銹處理并安裝錨墊板。

4.9制漿與灌漿

砂漿原材料按配合比稱量好后,送入C232砂漿泵攪拌桶,每次攪拌3分鐘以上,經網篩進入下層攪拌桶。采用擠壓式灰漿泵或泥漿泵進行施灌,灌漿壓力0.2~0.3MPa。灌漿時,認真做好灌漿記錄,并有終檢人員和現場監理工程師監督檢查,采取自下而上的灌漿順序,可以防止因漿液由于自重作用串至下部錨桿孔中,堵塞其它孔。回漿管管口應高于孔口2.0m,掛于上一層排架,灌漿出濃漿一分鐘以上,結束灌漿,綁扎回漿管,為提高灌漿密實性,須繼續壓漿3~5s后綁扎進漿管。每根錨桿灌漿完畢后必須用清水沖洗巖面,保證巖面錨桿外露部分清潔、干凈。

表1為南線二閘室南坡相鄰兩排高強錨桿灌漿情況記錄表(隨機抽取)。

表1高強錨桿灌漿情況記錄表

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編號123456789

________________________________________

設計*15475..315479..315483.815485.115486.4

孔位Y7934.57934.57934.57934.57934.57934.57934.57934.57934.5

樁號Z114.25114.25114.25114.25114.25114.25114.25114.25114.25

錨桿長度(m)888888888

自由段長度(m)0.50.50.50.50.50.50.50.50.5

自由段孔外長度(cm)設計

實際

42.342.541.941.542.242.742.942.543.1

________________________________________

編號123456789

________________________________________

設計*15475..315479..315483.815485.115486.4

孔位Y7934.57934.57934.57934.57934.57934.57934.57934.57934.5

樁號Z115.6115.6115.6115.6115.6115.6115.6115.6115.6

錨桿長度(m)888888888

自由段長度(m)0.50.50.50.50.50.50.50.50.5

自由段孔位

長度(cm)設計

實際

灌漿量(L)42.742.341.541.842.341.742.642.342.8

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理論灌漿量:[π(D/2)2×h-π(φ/2)2×h]/1000=[3.14×(76/2)2×6.5-3.14×(32/2)2×6.5]/1000=24.2L

其中:π取3.14;D為錨桿孔直徑,單位mm;φ為錨桿直徑,單位mm;h為孔深(注:8m長的高強錨桿內錨段長6.5m),單位m。

結果表明實際耗漿量一般為理論需漿量的1.8倍左右。

4.10拉拔檢測

為了檢測灌漿的質量,采用YQT600-B型千斤頂單根拉拔檢測,抽檢數達設計安裝量的10%以上,分5級,加壓至450kN。

4.11單元驗收

根據結構混凝土分區劃分單元,每單元各工序要符合設計要求且施工記錄完整,檢測資料齊全才準予驗收。每天每一灌漿區必須取一組砂漿試樣。隨機抽取兩相鄰區試樣檢測結果如表2。

實際結果表明錨桿砂漿強度均達到設計要求且優良。

5施工中的問題及解決方法

5.1鉆孔深度控制

高強錨桿鉆孔除了孔位、孔斜要嚴格控制外,孔深也是重要一項。高強錨桿外端受模板及孔內外自由段擱置長度的雙重限制,鉆孔深度不能小于設計孔深,但也不能超鉆太多,一般控制在20cm以內。

表2

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工程部位樁號高程設計標號水泥品種取樣日期檢驗日期抗壓強度(MPa)

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北線*=15714~1572493.7~132.71999-9-241999-10-132.9

1999-9-251999-10-246.3

三閘室R7=300#普硅525#1999-9-171999-9-2456.7

*=15724~1573493.7~132.71999-9-251999-10-246.3

北坡1999-9-261999-10-339.1

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5.2鉆孔粉塵控制

鉆孔施工為避免干鉆法粉塵嚴重超標,濕鉆法鉆孔效率低的弊端,采取了噴水除塵干鉆法,在干鉆法施工的基礎上,孔口處另設一個高壓霧狀水噴頭,粉塵降低了98%左右。

5.3注漿密實性控制

采取錨桿上安裝兩根φ25mm的塑料進、回漿管辦法,進漿管離孔底20cm左右,回漿管離孔口20cm左右,先插桿、封孔后,再注漿,保證孔內漿液是在一定壓強下回漿。

5.4斷層、裂隙的處理

巖體斷層、裂隙發育較明顯的地方,高強錨桿灌漿時易產生漏漿而導致不密實,為解決此類問題,應先進行固結灌漿處理(對地質條件特別差的地方,先對巖面噴護處理,再進行固灌),然后再造孔、安裝。實踐證明,此種方法起到了事半功倍的效果。