為了加強10502回風巷在掘進期間煤與瓦斯突出的防治工作,保證掘進安全,現根據相關規定和煤層瓦斯地質情況編制本技術措施。

一、煤層瓦斯地質情況

1、瓦斯成分及含量

煤層瓦斯成分中n2占42.59%,ch4占44.95%,通常情況下,瓦斯成分中ch4成分小于80%,稱為瓦斯風化帶,本井田ch4成分遠小于80%,煤層處在瓦斯風化帶邊緣。瓦斯含量中ch4含量在0~15.36ml/g,平均5.98ml/g。

2、瓦斯涌出量

根據我礦2011年《瓦斯等級鑒定報告》,我礦為低瓦斯礦井,5#煤掘進面平均瓦斯絕對涌出量為0.52m3/min。

3、煤與瓦斯突出危險性

根據我礦的《煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》,在標高+1598m以上5#煤層無煤與瓦斯突出危險性。

二、區域綜合防突措施

(一)區域突出危險性預測

根據《煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》,在標高+1598m以上5#煤層無煤與瓦斯突出危險性。按照我礦《安全專篇》的要求,采取的區域防突措施為預抽煤層瓦斯。在10502回風順槽打本煤層抽放鉆孔穿透10502運輸順槽位置,先對10502運輸順槽進行預抽消突。

(二)區域驗證

1、采用鉆屑指標法進行區域驗證。若區域驗證指標不超限,可以在采取安全防護措施后掘進,若預測指標超限,則該工作面為突出危險工作面,必須采用打超前排放鉆孔的局部綜合防突措施。

2、掘進工作面采用鉆屑指標法的預測方法進行區域驗證。驗證時向前方煤體施工3個直徑42mm、孔深8~10m的鉆孔,測定鉆屑瓦斯解吸指標△h2、k1和鉆屑量s。

鉆孔在掘進工作面中間和兩側分別布置,中間孔平行于掘進工作面巷道方向,兩側孔終孔應控制巷幫輪廓線外2~4m。

鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標△h2、k1。突出危險性臨界值指標為:s=6,δh2=200,k1=0.5,如果實測得到的s、△h2和k1的所有測定值均小于臨界值,并且未發現其他異常情況,則該工作面預測為無突出危險工作面;否則,為突出危險工作面。

在煤巷掘進工作面對無突出危險區進行區域驗證時,應當按照下列要求進行:

⑴工作面每推進10~50m至少進行兩次區域驗證;

⑵在構造破壞帶連續進行區域驗證;

⑶在煤巷掘進工作面還應當至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔,探測地質構造和觀察突出預兆。

當區域驗證為無突出危險時,應當采取安全防護措施后進行采掘作業。只要有一次區域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發現了突出預兆,則該區域以后的掘進作業均應當執行局部綜合防突措施。

三、局部綜合防突措施

(一)工作面防突措施

1、經區域驗證有突出危險性,則采用超前排放鉆孔作為局部防突措施。掘進工作面每個措施效果檢驗循環掘進前,必須采取超前排放鉆孔防突措施。

2、鉆孔參數:孔數不少于30個,孔徑φ75mm;鉆孔分三排均勻布置,巷道軸線方向上孔深為13.0~13.5m,鉆孔必須控制巷道兩幫各不少于5.0m的范圍。

3、每次打鉆結束后,應及時填寫排放鉆孔成果表,報礦總工程師審批。

(二)防突措施的效果檢驗

1、掘進工作面每次采取超前排放鉆孔防突措施后,排放鉆孔施工結束2小時后方可進行措施效果檢驗;效果檢驗與掘進作業時間間隔超過3天時,掘進作業前還應重新進行預測預報,只有測定數據小于突出臨界值時,方準進行掘進作業;否則必須重新采取防突技術措施,并再次進行效果檢驗,直到指標不超限為止。

2、該地區掘進工作面采用鉆屑指標法進行防突措施的效果檢驗。效果檢驗孔均為3個,φ42mm,深度10m,在掘進工作面中間和兩側分別布置。鉆孔應當盡可能布置在兩措施孔中間,距措施孔距離不小于0.2m,中間孔平行于掘進工作面巷道方向;兩側孔距巷幫0.3~0.5m,終孔應控制巷幫輪廓線外2~4m。

3、效果檢驗方法和步驟必須嚴格按鉆屑指標法預測的方法和步驟進行。鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標△h2、k1。

4、突出危險性臨界值指標為:s=6,δh2=200,k1=0.5。當三個檢驗孔的任何一個檢驗鉆孔的任何一個參數指標超過或等于臨界值時,該局部防突措施無效,必須重新補打排放鉆孔;反之,當三個檢驗孔的所有檢驗參數指標均小于臨界值時,該措施有效,可以在采取安全防護的情況下掘進。

5、當效果檢驗為措施有效時,每循環可掘6m,但允許掘進進尺量必須同時保留≥2.0m預測檢驗超前距和≥7m的措施孔超前距;若效果檢驗為有突出危險掘進工作面時,必須重新采取排放鉆孔防突措施,直至措施有效,經重新效果檢驗并報礦總工程師批準后,方可進行掘進作業。

6、效果檢驗結束后,效果檢驗人員應及時填寫效果檢驗報表,報礦總工程師審批;掘進班組必須按礦總工程師的審批意見執行。嚴禁超掘。

(三)安全防護措施

1、在10502回風巷口往里50m處安裝兩道(防突)反向風門,風門安裝質量符合《防治煤與瓦斯突出規定》之第103條的要求,兩道風門之間的距離不得小于4m,過反向風門墻垛的風筒必須安設風流逆反裝置。人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢,工作面爆破和無人時,反向風門必須關閉。

2、工作面每次爆破必須在反向風門外進風側中,且必須在距工作面300m以外的地點進行。

3、10502回風巷掘進工作面每隔40m安裝一組壓風自救系統,每足壓風自救裝置設置5-8個呼吸袋平均每個人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

4、所有入井人員必須攜帶隔離式自救器。

5、瓦檢員必須堅守工作崗位,做到勤檢多檢,嚴禁瓦斯超限作業。

6、機電部門必須經常檢查電器設備的完好情況,確保井下“三大保護”正常運行,嚴禁電器設備有失爆現象。

7、專職安全員在現場實施監察,嚴格執行防突措施及效果檢驗,嚴防弄虛作假,確保防突施工質量。

8、必須按允許掘進距離組織施工,加強工作面支護工作,安全員現場監督,嚴禁超計劃掘進,確保預留的超前保護距離。

9、嚴格按有關操作規程進行操作,嚴禁違章指揮、違章作業;

10、加強防突知識的教育培訓,井下從業人員必須熟悉煤與瓦斯的突出預兆和預防突出的基本知識及避災路線。

11、采取“先抽后采、先抽后掘”的防突技術原則,消除煤層的突出危險性。

12、施工管理可采用放炮后交接班或定時放炮制度。

13、井下防突風門等通風設施必須嚴格按相關要求實施,以防發生煤與瓦斯突出破壞防突風門使災害擴大或引起瓦斯爆炸事故。

14、礦長、礦總工程師每天必須及時簽閱礦井瓦斯通風報表,并注意瓦斯變化情況。

(四)一般安全措施

1、施工前,由技術人員負責向職工傳達批準的施工安全技術措施。傳達后進行簽字,輪休或請假人員上崗前必須進行學習簽字后方可上崗。

2、職工在班前會上要認真聽取值班人員講解現場的不安全因數及施工注意事項等。

3、施工前,嚴格執行敲幫問頂制度,首先檢查作業地點的圍巖情況,并責任到人,摘除危巖懸石,確認安全以后,才能進行正常工作。施工過程中,必須指定專人監視頂板情況,嚴禁冒險作業,發現有異常情況時,必須立即撤出人員及設備,能夠現場處理的必須立即處理,不能處理的必須立即上報隊部及調度,待隱患解除,確認安全以后,方可進入工作地點工作。

(五)組織管理措施

1、所有作業人員必須加強突出知識的學習,熟悉突出預兆。無聲預兆:煤層紊亂、煤質變軟、煤黯淡無光;煤層厚度變化,工作面壓力增大,煤壁開裂外鼓;瓦斯涌出異常、瓦斯濃度忽大忽小,打鉆時噴鉆、卡鉆、頂鉆。有聲預兆:煤體內響煤炮、煤巖開裂、掉渣,打鉆時噴煤,哨聲、風聲等,工作面壓力增大,支柱折斷等。當工作面發生以上預兆時,必須立即停電撤人,關閉正反向風門,并立即向礦調度室值班人員匯報。

2、掘進工作面如果需要進行放炮作業時,應使用煤礦許用安全炸藥,采用全斷面一次正向爆破,毫秒雷管最后一段延期時間不得超過130毫秒,并不得跳段使用。必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。裝藥、爆破前,班長應指定責任心強的人員由里向外沿途通知所有人員撤到正反向風門外的全負壓新鮮風流中,并到可能進入爆破地點所有通路口的正反向風門外站崗、放警戒,回風流中嚴禁有人,每個警戒點都采取“去二回一”的辦法,兩人同行到警戒線后,由一人站崗警戒,另一人返回到放炮地點通知放炮。放炮撤人地點必須在正反向風門外的新鮮風流中,且距掘進爆破地點不少于300m,放警戒人員不經通知不得撤崗。

放炮前,當班電工必須首先切斷正、反向風門以里所有非本質安全型電氣設備的電源并加鎖;專職瓦斯檢查員必須負責將反向風門、水溝拍門、過槽拍門等關閉并用沙袋或煤袋將拍門堵嚴,嚴格執行防突措施的“消號制”。班長在清點全人數并全部準備完畢后,再由專職瓦斯檢查員檢查,確認安全無誤后方可命令爆破工進行爆破。爆破工只有接到爆破命令且在發出放炮警號5s后,方準爆破。拉炮后炸藥拒爆未響時或爆破后,作業人員必須在至少30分鐘后方可進入工作地點。嚴禁二次起爆。

3、必須使用礦用防爆型電氣設備,并必須設專人檢查維護,保證每旬檢查一次防爆性能。嚴禁電氣設備帶故障運轉。嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。

4、作業人員嚴禁穿化纖衣服。必須隨身攜帶隔離式自救器,要避免碰撞、敲擊和墊坐。

5、用風力打排放鉆孔時,應配備不少于2臺的滅火器和一定數量的備用黃土;必須安裝防塵噴霧、水幕等設施,保證霧化效果良好,具有可靠的防塵效果。

6、如果打鉆過程中發生瓦斯燃燒事故時,應在保證安全的前提下利用滅火設施、設備直接進行撲滅,避免事故擴大。同時必須安排人員立即向調度室值班人員匯報。

7、該掘進工作面在措施效果檢驗前,嚴禁用尖槍、洋鎬向前搗刨掘進,嚴禁使用風鎬作業。作業中,必須使用銅頂錘,避免鐵與鐵撞擊,以免產生火花,造成瓦斯事故。嚴禁使用鐵器(如扳叉等)敲打鉆桿。

8、掘進工作面必須在反向風門外新鮮風流中的安全地點安設直通調度室的專用電話,電話應保證線路暢通,通話清晰。

9、掘進工作面必須按規定懸掛區域驗證牌板,有關人員必須按規定進行填寫。嚴禁隨意移動、坐墊損壞牌板。

四、通風系統及通風設施

該工作面建立有獨立、完善的通風系統:

新風:副井→局部通風機及風筒→10502回風巷工作面。

乏風:工作面→10502回風巷→回風斜巷→總回。

通風設施完善可靠,按規定建立兩道反向防突風門,不通風巷道按規定建密閉墻進行了密閉,通過合理安設并嚴格按照質量標準施工,使其經常處于完好狀態。

風門墻垛有水溝或刮板運輸機穿過時,均構建反水溝或安設防逆風拍門。合理布局優化主要通風線路上的通風設施,做到在滿足調風的前提下盡可能減少通風設施、減少聯絡通道。

五、打鉆安全措施

1、鉆機及電氣設備下井前,由機電班長負責其防爆性能的檢查,負責在使用過程中保證臺臺完好,杜絕失爆現象。穩鉆前,必須首先檢查維護臨近掘進工作面至少10m范圍內的頂板和支護,清凈浮煤和雜物,使巷道達到設計高度,確保打鉆人員退路暢通無阻。

2、打鉆地點,施工單位必須制定安全技術措施,經礦總工程師批準后實施。

3、穩鉆前應首先審幫問頂,排除隱患,嚴禁空頂下作業。

4、打鉆前,必須在掘進工作面緊靠煤壁用直徑不小于16cm×2.5~3.0m的新坑木打牢迎面柱。巷道為工鋼棚支架時,迎面柱至少3根;巷道為錨網支護時,迎面柱至少4根,在掘進工作面中間均勻支設。迎面柱必須打緊打牢,下端超前上端,下端深入底板至少0.4m,上端打在棚梁前,并且用金屬網配合荊棍裱褙好正前煤壁。

5、鉆機必須固定在兩根橫梁上,穩設牢靠,跑道及鉆機托架螺絲必須安設齊全,并經常檢查是否松動,防止鉆機翻倒傷人。

6、打鉆時必須按規定使用便攜式甲烷檢測報警儀。便攜式瓦斯檢測報警儀應掛在距煤壁0.6m,距鉆孔0.4m的鉆孔上方,瓦斯濃度達到1%時報警,達到1.5%時停電撤人。

7、掘進工作面甲烷傳感器必須掛在鉆機上方距頂板≤300mm,距巷幫≥200mm的位置。當瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止打鉆;達到1.5%時,必須斷電撤人。只有瓦斯濃度降至0.8%以下時,才準人工復電,進行作業。

8、所有打鉆地點必須保證水管到位,并具有向鉆孔噴射水功能,供水水壓不低于0.5mpa,打鉆期間不得停水;打鉆地點要配備不少于3臺的合格滅火器和不少于0.2m3的黃土,以備滅火使用。

9、打鉆地點必須安設壓風自救裝置,數量滿足打鉆地點工作人員需要。有條件時打鉆應采用水力排粉;若采用風力排粉時,必須安裝水、風三通,確保能隨時切換向鉆機供風或供水,供水管管徑不小于φ50mm,要安裝風壓表和水壓表,鉆機供風和供水壓力均不得低于0.5mpa,打鉆期間不得停水。

10、鉆孔回風側1m范圍內,必須懸掛便攜式一氧化碳報警儀。

11、打鉆中,瓦斯檢查員發現瓦斯濃度超過規定時要及時處理并向調度室和區隊匯報;鉆機操作人員發現異常情況時應立即停止鉆進,及時向礦總工程師匯報,查明原因,進行處理。

12、打鉆過程中,一旦發現鉆孔溫度升高、一氧化碳超限等情況時,必須立即停鉆停風,切斷電源,向鉆孔內供水;如果出現明火時立即采用滅火器、水、黃土等材料進行直接滅火,滅火時人員要站在火源的上風側風流中;同時迅速向調度室進行匯報,組織所有受火災威脅地區的人員沿避災路線進行撤退。所有災區人員,要根據情況采用自救器、壓風自救裝置、避難硐室等進行自救。調度室接到井下匯報后,要迅速按匯報程序向有關領導匯報,迅速采取措施進行處理。

13、打鉆時,通風區必須安排一名專職瓦斯檢查員,負責檢查孔口、鉆場及回風流中瓦斯變化情況;同時,瓦斯檢查員還應特別注意觀察、掌握噴鉆時風流中瓦斯濃度多大、噴孔位置、噴出距離、噴出煤量、噴孔持續時間等情況,要隨時在打鉆記錄本上記錄清楚,并記錄鉆孔瓦斯噴鉆、涌出征兆現象,上井后將這些情況填寫臺帳,當面向區隊值班人員匯報。防突科必須經常收集、整理打鉆中瓦斯技術資料,研究分析打鉆措施效果,及時改進防突措施。

14、施鉆時孔口的瓦斯濃度規定為:以鉆孔為圓心,在半徑0.4m,距煤壁0.2m以內,瓦斯濃度不限;0.2~0.6m,瓦斯濃度不得超過2%;距煤壁0.6m以外,瓦斯濃度不得超過1%。打鉆作業中當瓦斯濃度超限時,必須立即停止工作,把人員全部撤到安全地點,采取措施,進行處理。

15、打鉆時,所有打鉆人員必須思想集中,互相配合好,衣著要整齊利索,用扣扣好,燈帶扎在衣服外面。不準用線繩捆扎袖口;不準圍毛巾、戴手套;不準敞懷。鉆機運轉時,嚴禁靠近鉆具及旋轉部分;旋轉部分必須有可靠保護罩,防止機械傷人、咬人事故的發生。

16、打鉆中,應時刻觀察鉆桿鉆進情況,嚴防卡鉆;如果發現噴鉆、頂鉆、卡鉆、響煤炮,瓦斯忽大忽小等突出預兆時,必須立即停止工作,切斷電源,把人員撤到反向風門以外安設壓風自救裝置處,并向調度室匯報,但鉆機不得停風。

17、拆卸鉆桿時,扳叉與鉆機之間應加墊木塊,板叉必須墊結實,防止撞擊產生火花。嚴禁人員手扶扳叉,反轉鉆機拆卸鉆桿。

18、打鉆結束后,應將鉆機撤到距工作面20m以外的安全地點。爆破時,鉆機必須用木板或其它物件掩護好,并由爆破工負責檢查。

19、運鉆機或移鉆時,要照前顧后,防止砸手砸腳,防止鉆機翻倒砸人。

20、打鉆時,必須有一名維護電工,保證電氣設備完好不失爆;同時防爆組安排人員經常檢查,發現問題,及時處理。排放鉆孔結束后,甩掉電纜,按規定封堵開關接口,將巖石電鉆撤到掘進工作面后方不影響安全和工作的地點。

六、避災路線

若施工地點發生水、火、瓦斯、煤塵災害時,施工人員應按如下路線進行撤離,所有施工人員應熟悉避災路線。

附:《避災路線圖》

篇2:X回風巷掘進防突措施

一、安全技術措施

(一)工藝流程

在掘進過程中,必須嚴格堅持區域防突措施先行、局部防突措施補充的原則,其防突工藝流程詳見圖1。

(二)11031回風巷掘進工作面受開采保護情況

1、11031回風巷與保護層關系圖詳見附圖2-1/2。

2、根據井下實際和采掘關系圖,11031回風巷270米的掘進均受1#層的開采所保護(1#層與3#層的層間距為11.5米),其開采已保護到11031回風巷輪廓線外上幫大于20米,下幫大于10米。

3、11031回風巷掘進過程中,必須進行區域效果檢驗及區域驗證(區域效果檢驗及區域驗證的方法已在區域綜合防突措施中進行詳細說明),當其中任何一次檢驗結果為突出危險區時,說明保護效果無效,則必須按突出煤層進行管理,重新采取區域防突措施。

(三)區域綜合防突措施

1、區域防突措施

①11031回風巷采取開采保護層的區域防突措施,其保護層的開采情況:11031回風巷270米的掘進受1#層的開采所保護,即1#層的開采已保護到11031回風巷巷道輪廓線外上幫大于20米,下幫大于10米;

②當11031回風巷經進行區域效果檢驗為突出危險區后,說明保護層開采無效,則必須設計頂(底)板瓦斯巷施工穿層鉆孔預抽煤體瓦斯的區域防突措施和工作面布置長距離(大于60米)預抽鉆孔相結合的措施進行消突;

2、區域防突措施效果檢驗

①結合我礦實際情況,采取直接測定煤體殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力的方法進行區域措施效果檢驗,即沿工作面推進方向每間隔40m布置1組檢驗測試孔,每次布置3個檢驗測試孔。

②檢驗測試孔必須布置在煤層中,且盡可能與周圍預抽鉆孔保持等距離,檢驗測試孔設計詳見附圖3。

③檢驗測試孔測定的煤體殘余瓦斯含量和壓力均取最大值,當其中一個檢驗測試孔的瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯壓力≧0.74mpa時,說明區域防突措施無效,為突出危險區,必須重新采取區域防突措施進行消突,直到區域效果檢驗有效后方可按無突出危險區進行管理。

3、區域驗證

當區域效果檢驗為無突出危險區后,采取測定鉆屑瓦斯解吸指k1值、鉆屑量和施工超前鉆孔(驗證孔)的方法進行區域驗證。

(1)鉆屑瓦斯解吸指標法

①鉆屑瓦斯解吸指標法即在工作面向前方煤體施工3個直徑42mm、孔深8-10m的鉆孔(其預測鉆孔設計詳見附圖4),測定鉆屑瓦斯解吸指標和鉆屑量。

②預測鉆孔均應盡可能布置在煤層的軟分層中,一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部,并平行于掘進方向,其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側輪廓線外2-4m。

③鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標k1值。

④當測定的鉆屑瓦斯解吸指標k1值小于0.4ml/(g.min1/2)、鉆屑量sma*值小于6.0kg/m時且在施工預測鉆孔過程中沒有發生瓦斯異常、噴鉆、工作面響煤炮等突出預兆的情況下,則為無突出危險,否則視為有突出危險。

(2)區域驗證必須按下列要求執行:

①首先在工作面向前方煤體施工3個超前鉆孔即驗證孔(同時作區域效果檢驗測式孔使用),驗證孔設計為65米,鉆孔終孔點分別控制巷道上幫輪廓線外至少20m,下幫為10m(驗證孔設計詳見附圖3),以進一步探測工作面前方的地質構造和觀察有無噴孔、卡鉆和頂鉆等突出預兆。

②超前鉆孔施工完成且沒有噴孔、頂鉆、卡鉆等明顯突出預兆以后,采取鉆屑瓦斯解吸指標法再次進行區域驗證,經驗證也為無突出危險后,掘進作業仍要保留20m的超前距離和2m的突出預測超前距離;

③11031回風巷在掘進過程中,其掘進作業保留不少于20m的驗證孔超前距離和2m的突出預測超前距離;

5、當區域驗證為無突出危險時,進行消突評價,在經得公司批準后在充許進尺范圍內采取安全防護措施后,進行掘進作業。

6、在區域驗證過程中,施工驗證孔有突出預兆或進行預測預報時有等級時,則該區域以后的采掘作業均必須執行局部綜合防突措施。

(四)局部綜合防突措施

1、工作面突出危險性預測

(1)經過區域驗證后為有突出危險或掘進工作面出現下列情況之一的,則判定為突出危險工作面:

①遇地質構造破壞帶,包括斷層、劇烈褶曲、火成巖侵入等。

②煤層賦存條件急劇變化;

③采掘應力疊加;

④打鉆有噴孔、頂鉆、夾鉆等動力現象的。

⑤工作面出現明顯的突出預兆的。

(2)工作面突出危險性預測采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行,其預測方法及鉆孔布置如前所述,但每次預測必須保留2m的預測孔超前距(其預測鉆孔設計詳見附圖4)。

2、工作面防突措施

(1)當工作面預測有突出危險后,必須采取施工抽放鉆孔對煤體瓦斯進行抽放(抽放鉆孔設計詳見附圖5)的防突措施,其孔徑不小于75mm,孔深控制工作面前方距離至少60m,鉆孔控制巷道上幫輪廓線外至少20m,下幫至少10m;每次均勻布置2排、每排布置9個,且抽放鉆孔每次循環至少保留20米的超前距,當單孔抽放瓦斯濃度均在10%以下后,方可進行工作面防突措施效果檢驗。

3、工作面措施效果檢驗

(1)采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行防治突出措施的效果檢驗,檢驗孔布置在措施孔之間,孔深、孔徑及布孔方法與預測孔相同(詳見附圖4)。防治突出措施效果檢驗有效時,允許的進尺量必須同時保證在巷道軸心線方向留有不少于20米的措施孔超前距和不少于2米的檢驗孔超前距。當防突措施無效時,不論措施孔還留有多少超前距,都必須再次采取防治突出措施(根據現場實際情況,由總工程師確定:采取繼續抽放或補打抽放孔抽放等措施),直至效果檢驗有效。

當預測或效果檢驗有效后,進行消突評價,在經得公司批準的充許進尺范圍內采取安全防護措施后,方可進行采掘作業。

(四)打鉆、封孔及測壓安全技術措施

1、運送鉆機及其設置的安全措施:

(1)鉆機及其設置運送路線:地面庫房→一采區主斜井→11軌道石門甩車場→11031回風巷→工作面

回收路線按原路線返回。

(2)所有參加運送人員必須聽從現場安全負責人(鉆探班隊長)的指揮和安排。

(3)地面裝卸車及搬運時,應聽從現場安全負責人指揮。嚴禁人員站在吊車吊臂下。

(4)鉆機裝車后必須捆綁牢,滑動面和錯動面應用木楔墊實,以防途中錯動造成重心偏移,引起掉道或意外情況。

(5)設備材料間需用柔性物料保護好,以防途中碰壞。

(6)人力推車時,必須嚴格執行《煤礦安全規程》規定。停車時必須用鋼絲繩扣將礦車車輪軸牢固捆綁在軌道上,現場負責人確保無安全隱患。

(7)人力推車時,必須遵守下列規定:

①一次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車;

②、推車時必須時刻注意前方;

③、嚴禁放飛車;

④、同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于千分之五時,不得小于10米,坡度大于千分之五時,不得小于30米;

⑤巷道坡度大于千分之七時,嚴禁人力推車。

⑥開始推車、停車,推車過道岔、彎道時要慢行,且隨時注視前方情況并發出警號。

(8)運輸過程中,必須保護好井下所有設施和設備。

(9)推車過道岔、彎道時要慢行,且隨時注視前方情況。

(10)推車時應有專人負責安全工作,注意車前后左右的安全狀況。人員必須齊心協力。

(11)過風門時,必須開一道過一道,嚴禁同時打開兩道風門,嚴禁撞壞通風設施。

(12)人力運送過程中必須用大繩綁住,并安排人員穩住,以防鉆機下滑傷人。

(13)運送設備過溜子或皮帶時,必須與司機聯系好,通過時,溜子或皮帶必須停止運轉。

(14)嚴禁用皮帶、溜子運送鉆機及其它物料。

(15)在運送過程中,所有人員必須搞好自主保安工作。

(16)鉆機運送、回收按《11031回風巷掘進作業規程》之運料路線執行。

2、搭架子的安全措施

(1)架子搭設盡量采用專用支架。

(2)工作面5米以外的地方,并保證退路暢通,方可搭架子。

(3)打鉆地點20米范圍支護必須完好。

(4)巷道兩幫的11#工字鋼與錨桿采用鋼絲繩連接。

(5)11#工字鋼搭接處必須加木楔或剎桿,且連接處必須保證在同一平面上,以免滑動產生火花。

(6)鉆機平盤后端兩側分別用鋼絲繩吊掛在錨桿上。

(7)吊掛架子的錨桿必須吃勁,同時,搭設的架子必須牢固可靠。

(8)鉆機架子安設詳見附圖6。

3、鉆機檢查

(1)油量是否夠(以油標為準),油質是否合格,是否有沉淀。

(2)油路是否接合格。

(3)冷確水是否足夠。

(4)夾持器是否靈活好用。

(5)水辨是否漏水、漏風。

(6)油路是否漏油。

(7)點動式送電。

4、操作

(1)水辨閥門必須垂直于水辨,操作臺位置必須能看清機身,視線清晰。

(2)上下鉆桿必須先開風水,方可旋轉,再前進。

(3)精力必須集中,不反水、不反風或風水小時,嚴禁打鉆。

(4)操作臺嚴禁正對鉆機的正后方,打拔鉆時,嚴禁在鉆機的正后方。

(5)鉆孔開孔時,速度必須放慢,以免造成鉆孔方位或傾角發生變化。

(6)鉆機打鉆時,用力要均勻,軸推力不宜過猛。

(7)鉆機打鉆時用力要均勻,前進或后退時,所給的壓力不宜過大。

(8)頂、卡、夾鉆時嚴禁強行拔鉆。

(9)正常鉆進過程中,突然不能鉆進時,必須停止打鉆,查明原因,處理好后方可打鉆。

(10)鉆機運轉過程,嚴禁用管鉗或扳手卡鉆桿。

(11)打鉆人員未看守鉆機操作臺,鉆機嚴禁送電或運轉。

(12)鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中有水涌出,且水壓、水量突然增大等異狀時,必須停止鉆進,切斷電源,但不得拔出鉆桿,現場負責人立即向礦調度室報告,如果發現情況危急時,必須立即撤出所有受威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。

(13)打鉆時,所使用的油類、棉紗、布頭等易燃物,嚴禁亂放亂扔,使用人員必須進行妥善處理。

5、打鉆前,打鉆地點附近20米范圍內的雜物清理干凈、人員撤出,同時,將電纜吊掛好,確保后路暢通。

6、每班打鉆前,跟班電鉗工必須對電氣設備和電纜進行認真檢查,嚴禁出現失爆。

7、打鉆過程中,嚴禁亂敲亂打,以防外因火源的產生。

8、施工過程中,瓦檢員必須加強瓦斯檢查,瓦斯濃度達到或超過0.8%,嚴禁作業。

9、工作面打、拔鉆時,工作面溜子必須切斷電源、開關打到零位,并鎖好。

10、鉆機必須實行“風電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”、綜合保護齊全,靈敏可靠。且嚴禁出現失爆現象。

11、所有打鉆的鉆孔旁,必須將開關、電纜及電器設備移離該鉆孔5米以外安全地點。

12、鉆機突出部分距巷道里人行道不小于800mm。

13、封孔措施

①封孔機械:機械封孔泵;

②封孔材料:水泥、石膏粉封孔(7:1);

③封孔深度不得小于8米,且封孔必須保證質量,同時,封孔結束24小時待水泥凝固后,方可連管預抽,以防漏氣,封孔參數(詳見附圖7)。

④在封孔過程中嚴禁眼睛正對孔口,防止鉆孔噴漿傷人。

⑤封孔完畢后,封孔泵必須清洗干凈,封孔泵開關把手打到零位并鎖死,電源線吊掛好。

⑥封孔泵必須實行“風電閉鎖和瓦斯電閉鎖”,且保證完好,嚴禁失爆。

⑦打完1個鉆孔必須及時封孔,連管之前必須將鉆孔堵嚴實。

⑧封閉完的鉆孔必須及時連入抽放系統,避免使回風系統瓦斯增大。

14、測壓措施

①實施區域突出危險性預測的測壓孔與區域防突措施的效果檢驗的測壓孔布置、方法相同。

②在實施測壓的過程中不得施工抽放鉆孔。

③測壓鉆孔必須確保嚴密不漏氣,否則必須補打重新進行測定

(五)其它措施

1、跟頭瓦檢員必須隨時檢查所管轄范圍內的瓦斯、煤塵及突出預兆等“一通三防”情況。

2、掘進工作面內所有作業人員,應加強防突知識的學習,必須熟悉和掌握突出預兆及避災路線。

(1)突出預兆有:①有聲預兆:有的像炒豆似的劈劈叭叭聲,有的像鞭炮聲,有的像機槍連射聲,有的似跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含裂縫進的吱吱聲等;②無聲預兆:煤層結構構造方面有表現:煤層層理紊亂,煤變軟、變暗淡、無光澤,煤層干燥和煤塵增大,煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大,傾角變陡;地壓增大使支架變形,煤壁外鼓、片幫、掉碴,頂板出現冒頂、斷裂,底板出現鼓起,炮眼變形裝不進藥,打鉆時頂鉆、夾鉆等;其他方面的表現:瓦斯涌出異常、溫度忽大忽小,煤塵增大,空氣味異常、悶人,煤溫或氣溫降低或升高等。上述突出的預兆并非每次突出時都同時出現。

(2)通風系統及避災路線詳見附圖8。

3、平常回風瓦斯濃度均在0.8%以下,若回風瓦斯突然達到或超過2%以上,且15分鐘內不能降到0.8%以下,該工作面必須停止作業,切斷電源撤除人員,設好柵欄,待觀察24小時,且無異常后,人員方進入檢查。

4、掘進過程中,更換、維修或回收支架時必須采取措施預防煤體垮落而引起突出。

(1)巷道周邊必須用剎桿插嚴背實,嚴禁空幫空頂。

(2)超前支護必須緊抵迎頭,護頂剎桿必須鋪嚴緊抵迎頭。

(3)采區必須隨時檢查巷道的支護情況,確保支護質量的完好。

5、防突措施孔、驗證孔、預測預報孔及效果檢驗孔必須嚴格按設計施工,如因特殊情況,不能打到設計深度時,必須說明原因。并報礦總工程師確定是否允許進尺。

6、掘進作業前,所有眼、孔(驗證孔、預測預報孔、防突措施孔、效果檢驗孔)都必須用不燃性材料充填,充填深度不小于每次掘進循環進度的1.5倍。嚴禁將預測孔、防突措施孔、驗證孔及效檢孔等作炮眼使用。

7、工作面出現煤與瓦斯突出預兆時,工作面及其回風系統必須切斷電源、撤出人員、設上柵欄。

8、工作面及其回風系統內的電氣設備的失爆檢查維護、完好由分管負責人負責。

9、構筑防突反向風門安全措施:

(1)施工前,必須清除施工地點附近5米范圍內的雜物,并保證撤退路線暢通。

(2)施工前,若施工地點及其附近有頂板不安全等隱患時,必須待采區處理好,無任何安全隱患后,方可施工。

(3)施工過程中,必須加強瓦斯檢查,只有瓦斯濃度在0.5%以下時,方可施工。

(4)傳遞物料過程中,必須抓牢抓穩,以防滑落傷人。

(5)施工過程中,必須派有經驗的工人觀山,以防矸石等雜物掉落傷人。

(6)施工時,搭設的工作臺必須牢固可靠,且工作只能站一人作業,工作臺上有人作業時,下方嚴禁通行。

(7)施工完畢后,必須將施工地點的雜物清理干凈。

10、其它措施嚴格按《11031回風巷掘進作業規程》的相關規定執行;若《11031回風巷掘進作業規程》有關條款與本措施相抵觸的,以本措施為準。

二、安全防護措施

1、防突反向風門設置要求:

(1)在11031聯絡巷必須設置至少2道牢固可靠的反向風門,風門之間的距離不得小于4m。

(2)反向風門距工作面回風巷不得小于10m,與工作面的最近距離一般不得小于70m,如小于70m時應設置至少三道反向風門。

(3)反向風門墻垛料石砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石的性質確定,但不得小于0.2m;墻垛厚度不得小于0.8m,嚴密不漏風。在煤巷構筑反向風門時,風門墻體四周必須掏槽(煤巷、半煤巖巷不小于0.5米,巖巷不小于0.2米)。

(4)通過反向風門墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等,必須設有逆向隔斷裝置。

(5)人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面放炮和無人時,反向風門必須關閉。

(6)門框要包邊沿口,有襯墊,四周接觸嚴密,門扇平整不漏風,門扇與門框不歪扭,門框厚度不得小于100mm,風門厚度不得小于50mm。

(7)風門需設調節窗及標尺,便于計數調節窗的調節大小的尺度。

3、為降低放炮誘發突出的強度,根據實際情況在工作面安設一組擋欄(詳見附圖9),擋欄由槽鋼排列成方格框架,框架中槽鋼的間隔設計0.4m,槽鋼彼此用卡環固定,使用時在迎工作面的框架上再鋪上金屬網,然后用木支柱將框架撐成45°的斜面。一組擋攔通常由兩架組成,檔欄與工作面間的距離及兩架檔欄的間距為6~8m。檔欄可根據實際情況由礦總工程師決定是否進行安設。

4、放炮措施

(1)放炮地點設崗點及引爆點設在11031聯絡巷(11軌道石門甩車場)防突風門20米外的全風壓新鮮風流中的安全地點(確保距離工作面在300米以上)。

(2)放炮時,采取遠距離全斷面一次爆破。放炮半小時后,且炮煙吹散,回風瓦斯濃度降到0.8%以下,掘進隊跟班班隊長、安全員、瓦檢員方可進入工作面檢查。

(3)嚴格執行“一炮三檢查”和“四人聯合簽字”的放炮制度(“四人”為放炮員、掘進隊跟班班隊長、瓦檢員、安全員)。同時,必須嚴格執行“三人聯鎖”的防突管理制度(“三人”為掘進隊跟班班隊長、瓦檢員、防突員)。

(4)打眼、裝藥時,安全員、瓦檢員必須在現場監督檢查。

(5)11031回風巷放炮前,必須將11031回風巷及其回風風流所經過的巷道和受放炮影響地點,切斷電源、撤出人員,并在與回風系統相聯的巷道內設崗(放炮設崗圖詳見附圖10)。

5、11031回風巷掘進工作面壓風自救系統及工作面避難所的設置:

(1)當11031回風巷掘進距離小于500米時設置壓風自救系統,其壓風自救系統設置必須符合下列要求:

①壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道內的壓縮空氣管道上;

②在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置:距采掘工作面25~40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處等。在11031回風巷內每隔100米設置1組;

③每組壓風自救裝置供5~8個人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

(2)當11031回風巷掘進距離大于或等于500米時,設置工作面避難所,工作面避難所的設置與采區避難所的設置相同,但必須能夠滿足11031回風巷掘進工作面最多作業人數時的避難要求。

6、打鉆安全防護措施

(1)施工防突措施孔前,必須在工作面前方設一道堅固的防護欄(防護欄的安設詳見附圖11)。

(2)拔鉆桿時,人員只能站在鉆桿側面,以防鉆孔噴孔傷人。

(3)嚴禁戴手套操作鉆機和鉆桿。

(4)打、拔鉆桿過程中,嚴禁人員在鉆機的正后方。

(5)鉆機操作人員的后方嚴禁搭設橫桿,確保后路暢通。

(6)鉆機打鉆時,應使用濕式打鉆,打鉆地點必須備有2臺合格的滅火器及不少于2kg綿紗用水澆濕,同時,固定、移動水幕、除塵器必須使用好。

(7)鉆機打鉆時,采區如需停電、停水時,必須通知打鉆人員,以防卡夾鉆。

(8)嚴禁帶電搬運或檢修鉆機,移動鉆機或開關時,必須切斷上一級開關電源。每移一次電器設備,必須對其防爆性能進行檢查,杜絕設備出現失爆現象。

(9)打鉆之前,必須對鉆機及其附屬裝置進行一次全面檢查,確保完好。否則,嚴禁開鉆。

(10)其它安全防護措施

①嚴禁使用風鎬落煤。

②施工過程中,必須派有經驗的人員進行觀山,發現突出預兆,工作面及其回風系統必須停止工作,切斷電源,撤出人員,并在與回風系統相連的巷道站崗或設置柵欄。

③所有人員必須配戴有效的隔離式自救器。

④該工作面及回風系統內有人作業的地點,必須安設直通礦調度的電話。

⑤在掘進過程中,當工作面煤層變厚或瓦斯變大、工作面預測有突出危險時,必須在工作面或設計鉆場進行抽放。

⑥wtc防突儀和wp-1井下瓦斯含量測定儀必須確保完好,嚴格其說明書進行操作。

三、安全組織措施

1、工作面放炮必須執行請示匯報制度

放炮前由瓦檢員對該工作面通風、瓦斯、粉塵等情況進行檢查;掘進隊跟班隊長對工作面打眼、支護、設崗及安全防護情況進行檢查;放炮員對裝藥、連線情況進行檢查;值班電鉗工負責切斷該巷道及回風系統所有電器設備的電源;安全員監督各項措施的落實情況。上述五人檢查完畢,各自都確認所管轄范圍均無任何安全隱患后,在瓦檢小票上簽字后,各自將檢查情況向礦調度室匯報,礦調度室根據匯報情況和回風系統的停電撤人情況,通知掘進隊跟班隊長可以放炮,掘進隊跟班隊長通知放炮員可以放炮。放炮員只有接到掘進隊跟班隊長的命令后方可以放炮。

2、鉆機運送各環節責任劃分:

(1)地面裝車捆綁工作由打鉆隊負責,打鉆隊隊長負責裝車時的安全及裝車捆綁質量。

(2)副斜井至11軌道石門甩車場由運輸隊負責。

(3)人力運送路段由打鉆隊負責,當班的隊長負責現場安全工作。

3、預測預報或效果檢驗必須嚴格執行“四人聯合簽字”的防突管理制度(“四人”為掘進班隊長、安全員、瓦檢員、防突員)。

4、通風科防突人員必須按《防治煤與瓦斯突出規定》及本措施的要求認真操作,填寫防突牌板和工作面允許進尺標記,同時,設置明顯標志牌,并及時匯報礦調度,由礦調度通知施工隊組進尺米數,嚴禁弄虛作假。

5、采區掘進班隊長必須掌握進度,嚴格按給定的允許進尺米數進尺,嚴禁超掘。

6、采區技術員必須嚴格控制進度,超前孔進尺到位后,通知打鉆工區施工超前孔。

7、地質部門必須加強該工作面地質預報工作,發現煤層、地質變化異常時,必須及時匯報礦總工程師,由總工程師組織制定相應的安全技術措施。

8、鉆機搭架子前,必須由掘進隊跟班隊長進行敲幫問頂,找掉活矸,并確認支護到位。

9、預測、效果檢驗或工作面實施防突措施時,防突員、瓦檢員、安全員、班隊長必須在現場。

10、巷道內的電器設備必須由采區派專職電鉗工負責檢查、維修。由礦安檢科電檢員每周至少檢查二次防爆性能,嚴禁使用防爆性能不合格的電器設備。

11、須加強局部通風管理,除瓦檢員外,嚴禁任何人員隨意停開局部通風機。

12、每次打鉆前,必須經打鉆現場負責人檢查,電器設備完好,方可施工作業。

13、鉆孔施工完畢后鉆機必須擺放好,操作手把打到空擋位置,切斷電源,開關鎖好。

14、加強鉆位及其附近瓦斯檢查管理,嚴禁敲打產生一切火花。

15、打鉆的水管、電纜、油管必須吊掛整齊,電纜與油管距離不得小于0.5米。

16、分管負責人必須落實現場安全負責人,現場安全負責人確保現場無安全隱患。

17、在11031回風巷掘進過程中,遇構造需要打其它鉆孔時鉆孔參數另報。

18、爆破必須嚴格執行“一炮三檢”制度,只有當爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度小于0.8%時,才準裝藥爆破。

19、放炮時,必須正向裝藥,正向起爆,炮眼深度不得小于0.6米,堅持按規定使用水炮泥,炮眼剩余部分用黃泥填滿,一次裝藥,一次起爆,嚴禁放炮母線出現明接頭,嚴禁使用放炮器以外的其它動力進行放炮,嚴禁放糊炮和利用殘眼、鉆孔裝藥放炮。

20、放炮母線與雷管腳線以及雷管腳線之間連接處必須用電工膠布包裹,杜絕明接頭,掘進工作面放炮時迎頭的移動水幕必須開啟。

21、爆破后,必須待30分鐘之后且工作面的炮煙已吹散,爆破工、瓦斯檢查工、班隊長和安全員方可對爆破地點進行巡視,檢查其通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、有無瞎炮、殘炮等情況,一切符合規程規定時,方可恢復生產。

22、工作面一經發現有突出預兆,當班安全員必須立即停電、撤人,同時向礦調度匯報,由礦調度通知受該工作面威脅的其它作業地點(即該工作面回風系統內有人作業的地點)的人員就近撤至全風壓通風的新鮮風流中。

23、為確保安全順利進行掘進,成立掘進防突領導小組

組長:袁幕輝

成員:畢寶克、王貴才、王道亮、張力文、劉劍波、張家彥、唐有彬