錨桿、錨索支護(hù)作為一種經(jīng)濟(jì)有效的采準(zhǔn)巷道支護(hù)方式,在煤礦巷道中已得到廣泛應(yīng)用,但由于煤礦井下地質(zhì)條件的復(fù)雜性和多變性,斷錨、斷索現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,對(duì)安全生產(chǎn)及人員生命構(gòu)成威脅。通過(guò)分析施工巷道斷錨、斷索原因,制定相應(yīng)的安全防范措施如下。

一、工作面煤層情況概述

1212綜采工作面位于礦井井田西北部,北采區(qū)西翼。采用傾向長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化一次性采全高推進(jìn)。機(jī)采高度2.4-2.6m,煤層底板標(biāo)高1150~1400m,煤層傾角平均12°,煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,普氏硬度系數(shù)f=2.5~4,煤質(zhì)較硬。工作面平均煤厚2.39m,走向長(zhǎng)183m,傾斜長(zhǎng)1760m(初期未采前的可采長(zhǎng)度),煤層頂板為穩(wěn)定的石灰?guī)r層,層厚6.75m,局部地區(qū)有0.8-1.2米厚的泥巖層(偽頂),底板為2.2m厚的深灰色泥巖或炭質(zhì)泥巖,較硬。

附:1212綜采工作面綜合柱狀圖。

二、巷道斷面及支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)

1、1212工作面兩順槽均沿煤層掘進(jìn),斷面形狀為矩形,凈寬4.0m,凈高2.4m,凈斷面積9.6m2。

2、頂板采用錨索、錨桿、鋼筋梯子托梁、局部采用金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。頂錨桿布置每排3根,排距1500mm,間距1500mm,規(guī)格為φ20×2000mm左旋螺紋鋼樹脂錨桿,采用zk2360樹脂藥卷錨固,錨固長(zhǎng)度1200mm。頂錨桿安設(shè)角度全部呈垂直角,且距離巷幫達(dá)300mm,錨索選擇在頂板錨梁中間垂直布置。鋼筋梯子托梁采用φ18mm圓鋼制作,全寬50mm,長(zhǎng)度3.6m。局部“小青頂?shù)囟巍辈捎?mm鋼筋焊接而成的方形鋼筋網(wǎng),長(zhǎng)2.0m,寬1.0m(網(wǎng)孔為110×110mm)。

3、補(bǔ)強(qiáng)錨索在“小青頂?shù)囟巍被驑?gòu)造帶打設(shè),每隔1.0m或小于1.0m布置一根,打在兩排錨桿正中,與巷道兩幫距離相符。錨索規(guī)格為φ17.8×6000mm或φ17.8×4000mm,錨固方式為端頭錨固,采用二卷樹脂藥卷,分別為zk2360一卷,ck2335一卷,錨固長(zhǎng)度為1200mm。

4、煤幫錨桿支護(hù):幫錨桿每組錨梁布置3根,排距900mm,間距1300mm,錨桿為玻璃鋼錨桿φ16×1500mm,靠近頂板的錨桿仰角為20度,其余與巷道垂直布置;鋼筋托梁全寬78mm,長(zhǎng)度3.0m,采用3000×2000mm雙抗形護(hù)幫塑料網(wǎng),(網(wǎng)孔為35×35mm)。具體如下:

⑴煤幫堅(jiān)硬時(shí):選用φ16×1500mm的玻璃鋼錨桿;φ14×3000mm的圓鋼錨梁;3000×2000mm的雙抗形塑料網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。錨桿眼沿巷道掘進(jìn)方向平行三排眼布置,錨桿間距為1300mm,施工時(shí)錨梁橫著安裝。上排錨梁距頂板300mm;上排錨梁距中部錨梁900mm;中部錨梁距下排錨梁900mm;下排錨梁距底板200-400mm。

⑵遇地質(zhì)構(gòu)造帶煤幫松軟或巷道高度超過(guò)2.7m時(shí):選用直徑16mm、長(zhǎng)2000mm的玻璃鋼錨桿;在靠隔離煤柱的一幫必要時(shí)可選用φ20mm、長(zhǎng)度2000mm的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿;φ14mm、長(zhǎng)3000mm的圓鋼錨梁;1000×2000mm的鐵絲網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。錨桿眼采用平行4排眼布置,錨桿間距為900mm,錨梁排距700mm。施工時(shí)錨梁豎著安裝(特殊情況錨梁十字交叉),上部錨網(wǎng)與頂部錨網(wǎng)連接,錨梁貼頂。

⑶要求:網(wǎng)片必須鋪平整,網(wǎng)與網(wǎng)之間必須壓茬連接,壓茬寬度為100mm,壓茬每隔200mm用綁絲連接。錨梁鋪設(shè)必須橫平豎直,錨桿錨固長(zhǎng)度不小于0.6米,且必須緊貼煤幫壓緊錨梁與網(wǎng)片。

(4)附圖運(yùn)輸、回風(fēng)順槽錨桿、錨索布置圖。

三、頂板錨桿、錨索斷裂情況及原因分析

1、斷裂情況分析

自2010年使用錨桿支護(hù)以來(lái),主要發(fā)生在掘進(jìn)后期(距掘進(jìn)頭500m以外)的煤幫,破斷位置多處在巷幫下部距底板300-400mm處,以錨桿尾端8cm-12cm處較多;而頂板錨桿、錨索未發(fā)現(xiàn)有破斷現(xiàn)象。

2、破斷原因分析

(1)地質(zhì)因素:據(jù)北采區(qū)各工作面順槽掘進(jìn)情況看,區(qū)域內(nèi)地質(zhì)條件較為復(fù)雜。在斷層、無(wú)炭柱構(gòu)造附近煤質(zhì)有氧化現(xiàn)象而較軟,其余正常地段煤質(zhì)較硬而穩(wěn)定。巷道沿煤層掘進(jìn)成型后,地層應(yīng)力重新分布,頂板由于石灰?guī)r層結(jié)構(gòu)致密、堅(jiān)硬穩(wěn)定,在錨桿、錨索的控制下形成堅(jiān)固的巖梁,所以,從未發(fā)生過(guò)錨桿與錨索破斷。主要是巷道煤壁支護(hù)的玻璃鋼錨桿有破斷現(xiàn)象。根據(jù)破斷位置和斷裂位置分析:多數(shù)在靠近采空區(qū)一側(cè)的巷幫下部、斷層松軟地段的一幫。由此可見,由于采動(dòng)后巷道圍巖應(yīng)力不斷重新分布,產(chǎn)生的壓力大于錨桿承受壓力,而產(chǎn)生破斷。

(2)支護(hù)設(shè)計(jì)不合理

由于在同一采區(qū)內(nèi)一翼采空區(qū)面積較大,1212工作面地質(zhì)情況比較復(fù)雜,煤層厚度變化較大,不能及時(shí)對(duì)錨桿支護(hù)巷道中錨桿、錨索的長(zhǎng)度、直徑做出科學(xué)的設(shè)計(jì),支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)不合理,也是造成錨桿、錨索破斷的一大因素。

(3)質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)制不完善

錨桿、錨索的質(zhì)量合格與否也是影響支護(hù)質(zhì)量的主要因素,必須完善檢驗(yàn)機(jī)制,特別要加強(qiáng)對(duì)原材料的檢驗(yàn),杜絕使用不合格材料。

(4)操作失誤或不按規(guī)程操作也是影響錨桿支護(hù)質(zhì)量的主要因素。例如,幫部玻璃鋼錨桿在安裝的過(guò)程中,由于用力過(guò)猛造成桿體破裂,而作業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)為了省事,將就的將托盤、螺母擰上,嚴(yán)重影響錨桿支護(hù)質(zhì)量,從而造成錨桿斷裂。

四、防范措施

1、針對(duì)采區(qū)內(nèi)局部巷道煤質(zhì)松軟、片幫易落、頂板壓力增大地段等特殊地點(diǎn)、特殊情況,及時(shí)對(duì)煤層的變化進(jìn)行研討,并編制專項(xiàng)支護(hù)設(shè)計(jì),確保錨桿、錨索支護(hù)的科學(xué)性。

2、加強(qiáng)對(duì)原支護(hù)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作,完善檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)流程,確保錨桿、錨索等支護(hù)材料安全可靠。

3、加大質(zhì)量檢查力度,在每個(gè)掘進(jìn)面掘進(jìn)時(shí)配置錨桿角度檢測(cè)儀,安設(shè)球形閥,保證角錨桿支護(hù)的有效性。

4、加大巡檢力度,對(duì)于巷道內(nèi)發(fā)現(xiàn)的失效錨桿、錨索,全部進(jìn)行二次補(bǔ)強(qiáng),加密支護(hù)。

5、做好班前確認(rèn)工作,對(duì)上一班施工的頂幫錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測(cè),失效錨桿要及時(shí)補(bǔ)打,隱患未處理的嚴(yán)禁組織生產(chǎn)。

6、加強(qiáng)頂板離層儀的監(jiān)管力度,對(duì)于工作面出現(xiàn)的頂板破碎、壓力大的地點(diǎn),及時(shí)進(jìn)行架設(shè)木棚復(fù)合支護(hù)。對(duì)巷道高冒區(qū)兩端、中部及巷道擴(kuò)寬處均采用雙錨索配合槽鋼加強(qiáng)支護(hù)。

7、加強(qiáng)錨索保護(hù)工作。所有錨網(wǎng)支護(hù)的掘進(jìn)工作面錨索全部采用10#鐵絲順工作面巷道方向?qū)㈠^索頭扭結(jié),綁扎在頂部金屬網(wǎng)上;對(duì)于綜采工作面兩順槽超前支護(hù)段50m范圍內(nèi)錨索全部采用專制鋼管護(hù)套進(jìn)行了保護(hù),錨索護(hù)套平行于巷道中線安裝,采用繩卡緊固,并將掛鉤掛在頂部金屬網(wǎng)上,有效保護(hù)錨索,防止斷裂時(shí)造成傷人事故。

8、及時(shí)改變支護(hù)技術(shù)參數(shù)。對(duì)順槽掘進(jìn)時(shí)片幫、冒頂?shù)囟尾扇】s小錨桿、錨索支護(hù)間排距方式來(lái)增大支護(hù)強(qiáng)度,縮小冒頂范圍;對(duì)靠采空區(qū)一側(cè)的煤幫要用φ20mm、長(zhǎng)度2000mm的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿補(bǔ)強(qiáng)支護(hù);加大錨桿預(yù)緊力控制煤幫,保證巷道整體支護(hù)效果。

9、作好破斷原因分析工作。若工作面出現(xiàn)錨桿或錨索斷裂時(shí),施工隊(duì)必須保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)科。由生產(chǎn)科組織相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘察分析,制定有效措施避免同一問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)。

五、結(jié)論

1、綜上所述,針對(duì)井下地質(zhì)條件復(fù)雜、多變等因素造成的錨桿、錨索斷裂現(xiàn)象,通過(guò)制定以上針對(duì)性防范措施,有效杜絕了錨桿、錨索斷裂發(fā)生。

2、作業(yè)過(guò)程中,因出現(xiàn)特殊情況本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)匯報(bào),現(xiàn)場(chǎng)勘查,采取相應(yīng)措施審批、貫徹、學(xué)習(xí)后方可恢復(fù)作業(yè)。

篇2:錨索工程操作使用管理規(guī)定

為了規(guī)范錨索在切割、盤卷、裝車、運(yùn)輸、拆卷以及在工作面使用過(guò)程中的作業(yè)行為,防止安全事故的發(fā)生,有效保障施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的職業(yè)安全健康,特制定本規(guī)定。

一、錨索切割

錨索在支護(hù)車間內(nèi),按照各個(gè)工作面的需求,確定鋼絞線的長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行切割。

鋼絞線切割工作必須加工車間專人進(jìn)行操作,由隊(duì)組下料人員或隊(duì)組材料員進(jìn)行配合。切割操作時(shí),配合作業(yè)人員應(yīng)站在切割機(jī)的側(cè)面,與切割機(jī)保持1.5m以上的距離,以防止砂輪崩裂傷人,禁止戴手套作業(yè)。

二、錨索盤卷、裝車

錨索盤卷:

錨索加工完成后,由隊(duì)組下料人員負(fù)責(zé)將所需錨索從加工車間逐根拉出,存放在場(chǎng)地寬暢、人員走動(dòng)稀疏的地方進(jìn)行卷盤,盤卷后放到指定的地方,最后統(tǒng)一裝車。

1、所有鋼絞線在進(jìn)行盤卷作業(yè)時(shí),由兩個(gè)人配合逐根進(jìn)行操作,作業(yè)人員嚴(yán)禁戴手套。

2、鋼絞線卷盤前,確保鋼絞線平直的擺放在地面上。盤卷時(shí),采用先打結(jié),后纏繞的方式進(jìn)行。打結(jié)時(shí),一人進(jìn)行打結(jié),另一人將頭子抓牢抓好,待打結(jié)完后后纏繞,一人將打結(jié)點(diǎn)踩牢,另一人將剩余的鋼絞線在打好結(jié)的圈內(nèi)進(jìn)行纏繞,先纏繞一頭,然后再纏繞另一頭,盤卷完畢后,確保鋼絞線的外露剩余部分不得超于0.5m。

3、對(duì)于不同長(zhǎng)度的鋼絞線采用同樣的方式進(jìn)行操作。4.3m鋼絞線盤圈的直徑為1.0-1.2m之間,打結(jié)一次;6.3m鋼絞線盤圈的直徑為1.2-1.3m,打結(jié)一次;10.5m鋼絞線盤圈的直徑為1.2-1.3m,打結(jié)四次,先打結(jié)一頭,然后在此結(jié)相對(duì)的地方打第二個(gè)結(jié),依此類推。

裝車、運(yùn)輸:

錨索全部盤卷好后,采用小礦車運(yùn)輸。要求錨索斜放在小礦車內(nèi),并按照盤圈直徑的大小按順序裝車,先放置盤圈直徑大的,后放直徑小的,最后用廢舊皮帶或其他不導(dǎo)電的材料覆蓋在錨索的露頭處,并固定好,以防在運(yùn)輸過(guò)程中與架空線接觸或掛傷行人等造成不必要的事故。

在運(yùn)輸前,檢查裝車的情況,是否存在安全隱患,并及時(shí)處理,運(yùn)輸?shù)竭_(dá)一個(gè)車場(chǎng)或到達(dá)工作面后,再次進(jìn)行檢查,并及時(shí)處理隱患。

運(yùn)輸?shù)轿缓蠹皶r(shí)卸車,根據(jù)材料的分類情況,碼放到指定的地點(diǎn)。要求鋼絞線不拆卷進(jìn)行存放。

三、拆鋼絞線及巷道運(yùn)輸:

1、鋼絞線拆卷由兩個(gè)人進(jìn)行操作,操作前,確保周圍沒有其他人員靠近,嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行作業(yè)。

2、拆卷時(shí),兩個(gè)人站在鋼絞線露頭的同一側(cè),先拆一頭,再拆另一頭。一人將鋼絞線抓牢,一人負(fù)責(zé)拆卷,負(fù)責(zé)拆卷的人順鋼絞線纏繞的方向慢慢拆除,用力要得當(dāng),控制好鋼絞線的方向。用此方法將纏繞的鋼絞線逐步進(jìn)行拆除。

3、待拆到打結(jié)的位置時(shí),一人將打結(jié)處踩牢,一人負(fù)責(zé)在打結(jié)處慢慢往出抽,待頭子快抽出時(shí),雙手用力控制住鋼絞線要甩向的方向,最后慢慢放在底板上。

4、將拆好的鋼絞線單人拉到施工地點(diǎn)后,存放在巷道非行人側(cè)。嚴(yán)禁鋼絞線上肩搬運(yùn)和使用皮帶運(yùn)輸。

四、錨索施工技術(shù)要求及張拉時(shí)注意事項(xiàng):

(一)錨索施工技術(shù)要求

1﹑定眼位,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布置。

2﹑機(jī)具采用MQT-85型風(fēng)動(dòng)打眼機(jī),試驗(yàn)正常后,進(jìn)行打眼﹑錨固,打眼錨固操作如下:

①鉆機(jī)空載試驗(yàn)后,將六棱鉆桿插入鉆桿接頭六方孔內(nèi),讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),與頂板緩慢接觸,供水后,將馬達(dá)控制把壓下,開始鉆孔作業(yè),鉆完上眼后,關(guān)閉風(fēng)源、水源,續(xù)接鉆桿,在原眼內(nèi)重新向上鉆孔,直到達(dá)到要求。

②用風(fēng)動(dòng)打眼機(jī)將錨索連同藥包一直送入孔底,隨即使用打眼機(jī)快速運(yùn)轉(zhuǎn)20秒后停下,此時(shí)繼續(xù)保持推力,待藥包固化后,使機(jī)體下落。

③架設(shè)鋼板墊片:

待錨固劑固化15分鐘后,按要求安設(shè)鋼板墊片。

④﹑上鎖頭:

a、將鋼絞線外端穿入鎖頭內(nèi)。

b、緊頂住鎖頭,將張拉千斤頂套在錨索鋼絞線上。

c、一人監(jiān)控千斤頂,一人開動(dòng)高壓油泵,注視油表,當(dāng)達(dá)到25Mp,關(guān)閉油泵,并將張拉器取下。(注:千斤頂脫落下方不得站人)

d、用切割器把錨索外露切割斷,為確保以后預(yù)緊工作,鋼絞線外露保持在300mm,偏差不得超過(guò)+50mm。

(二)錨索張拉時(shí)注意事項(xiàng)

1、打眼前及操作時(shí)必須對(duì)施工地點(diǎn)的松動(dòng)圍巖進(jìn)行敲除。

2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。前探π梁或金屬鋼管必須緊跟工作面迎頭,且用專用板梁、構(gòu)木構(gòu)緊背實(shí),保證迎頭作業(yè)均在前探支護(hù)下安全進(jìn)行

3、打錨索眼時(shí),要時(shí)刻觀察鉆進(jìn)情況,有異常時(shí)必須立即停鉆處理,防止斷釬傷人。

4、及時(shí)對(duì)錨索進(jìn)行張拉試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)松動(dòng)等異常情況立即補(bǔ)支。

5、在打眼過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)煤(巖)層出水,瓦斯涌出等異常現(xiàn)象時(shí),要停止打眼工作,并向礦調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6、錨索張拉前,必須檢查油管連接是否牢固、壓力表是否歸零;嚴(yán)禁有人在油管脫落的方向站立。

7、錨索張拉時(shí),負(fù)責(zé)千斤頂?shù)淖鳂I(yè)人員,嚴(yán)禁用手拖千斤頂?shù)南露?同時(shí)其下方嚴(yán)禁站人,以防千斤頂脫落傷人。

五、錨索外露超長(zhǎng)段截除時(shí)注意事項(xiàng):

1、錨索安裝原則上嚴(yán)禁出現(xiàn)外露超長(zhǎng)。錨索外露超長(zhǎng)段截除作業(yè),嚴(yán)禁隊(duì)組私自進(jìn)行;確需進(jìn)行外露超長(zhǎng)段截除作業(yè)時(shí),必須從礦生產(chǎn)科領(lǐng)取專用錨索截?cái)嗥?同時(shí)有生產(chǎn)科頂板監(jiān)測(cè)組人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo),方可進(jìn)行。

2、錨索外露長(zhǎng)時(shí)嚴(yán)禁使用斷線鉗截?cái)噤摻g線,必須使用專用錨索截?cái)嗥鹘財(cái)噱^索。

3、錨索張拉器及截?cái)嗥魇褂脮r(shí),必須使用專用吊環(huán)將張拉器或截?cái)嗥鞯鯍煸阼旒苌?人員站立在側(cè)面已支護(hù)段內(nèi),嚴(yán)禁人員站到張拉器或截?cái)嗥飨虏渴滞胁僮鳌?/p>

4、錨索外露超長(zhǎng)段截除時(shí),必須用鐵絲將截除段捆綁,防止截除時(shí)單股崩濺。

5、錨索外露超長(zhǎng)段截除時(shí),當(dāng)截割頭卡緊錨索后,截割頭操作人員必須撤離至安全地點(diǎn),油泵操作人員必須在躲避過(guò)錨索、錨索截割頭可能崩濺、掉落的方向操作。

其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》。

篇3:錨索使用管理安全規(guī)定

1、錨索施工工藝:

(1)安裝施工工藝:準(zhǔn)備工作→點(diǎn)眼、打眼→上藥卷安裝錨固鋼絞線,上槽鋼(托板)及墊片→用千斤頂預(yù)緊鋼絞線。

(2)施工步驟

1)采用普通單體錨桿鉆機(jī)配S19中空六方接長(zhǎng)式鉆桿和∮27㎜雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確,可在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標(biāo)出終孔位置。

2)插入樹脂藥卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量并注意當(dāng)頂板破碎或淋水較大時(shí),需使用雙速藥卷,快凝藥卷在上,緩凝藥卷在下。

3)用棉絲將錨索錨固段的水、煤屑等擦干凈后方可使用,有銹蝕段必須先進(jìn)行除銹處理。

4)錨索下段裝上專用攪拌器,二人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔,確保錨固力劑全部送入孔底。

5)將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿鉆機(jī)上。

6)一人扶住機(jī)頭,一人操作錨桿鉆機(jī),邊推進(jìn)邊攪拌,前半程用慢速旋轉(zhuǎn),后半程用快速旋轉(zhuǎn),攪拌時(shí)間控制在25~35s。

7)停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿鉆機(jī)的推力約3-6min,然后縮下錨桿鉆機(jī)并移開,打下一個(gè)錨索孔。

8)40min后,先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器,然后裝上托板、錨具,并將其托到緊貼頂板的位置。

9)2人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。

10)進(jìn)行張拉,并注意觀察壓力表讀數(shù),達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時(shí),迅速換向回程。

11)卸下張拉千斤頂(注意用手接住,避免墜落傷人)。

2、技術(shù)要求

(1)錨索型號(hào)、規(guī)格、錨索間排距嚴(yán)格按照措施要求執(zhí)行,錨索孔深誤差制在±30㎜。

(2)錨索外露長(zhǎng)度控制在150mm-250mm。

(3)錨索攪拌樹脂藥卷過(guò)程中不能停頓,要一氣呵成,絕對(duì)不能反復(fù)攪拌,防止已開始聚合的樹脂分子遭到破壞,導(dǎo)致錨固失效。

(4)攪拌樹脂藥卷后40min張拉錨索,張拉預(yù)緊力控制在120kN以上。

(5)錨索按裝48h后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時(shí)補(bǔ)拉。

(6)錨固力應(yīng)不低于230kN。

(7)張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索,必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索,或者用張拉器將不合格的錨索拔出,然后用鉆機(jī)將原來(lái)的鉆孔進(jìn)行掃孔,重新安裝錨索。

3、錨索施工安全技術(shù)措施

(1)松開盤住的錨索時(shí),要注意其彈性較大,防止突然彈開傷人。

(2)鉆錨索眼時(shí),要兩人進(jìn)行,開鉆時(shí)一人扶鉆安眼、一人開鉆。開鉆時(shí),先開水后開風(fēng),最后開鉆。停鉆時(shí)先停鉆再停風(fēng),最后停水。嚴(yán)禁打干眼。安眼時(shí)要緩慢升氣腿,將鉆桿接頂,安好眼時(shí)開孔,緩慢鉆進(jìn)5~10㎝后,再全速開鉆,鉆進(jìn)時(shí)推力要均勻,防止頂彎鉆桿。

(3)打錨索眼時(shí),接長(zhǎng)式鉆桿連接處強(qiáng)度較低,在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前要控制錨桿鉆機(jī)推力,以免鉆桿折斷傷人。

(4)接解鉆桿時(shí)必須在鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行;接換鉆桿時(shí),不得挪動(dòng)鉆機(jī),以保持鉆機(jī)與鉆孔同心。

(5)鉆孔完畢,用壓力水將孔沖洗干凈,回掉鉆桿,放入錨固劑,用鋼絞線將錨固劑輕輕頂?shù)窖鄣?用攪拌器將鋼絞線與錨桿鉆機(jī)連接好,攪拌器一定要插入鉆機(jī)底,鋼絞線要插進(jìn)攪拌器底部,藥卷過(guò)程中要專人護(hù)住鋼絞線,以防甩脫鋼絞線發(fā)生傷人事故。然后全速開鉆將錨固劑充分?jǐn)嚢?并將鋼絞線頂至孔底攪拌25~35s,停止攪拌后保持鉆機(jī)推力3~6min方可撤下鉆機(jī),鋼絞線錨固后及時(shí)上好托板(預(yù)緊槽鋼)和錨具,如巷道較高搭設(shè)腳手架時(shí),必須搭設(shè)牢靠,不允許站在其他設(shè)備上鎖錨索,安設(shè)到位40min后進(jìn)行張拉。

(6)錨索要隨打隨裝,但當(dāng)班安裝的錨索可集中進(jìn)行張拉。

(7)張拉錨索前,應(yīng)先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否松動(dòng),若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)擰緊。

(8)托板強(qiáng)度必須與錨索的承載力相適應(yīng);錨索應(yīng)盡量與巖層層面或主要裂隙垂直。

(9)如遇鎖具、錨固劑或張拉千斤頂?shù)瘸霈F(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí),必須停止掘進(jìn),及時(shí)更換并匯報(bào)。

(10)鉆錨索孔眼時(shí)應(yīng)做好以下工作:①檢查開孔周圍的頂板情況,應(yīng)及時(shí)選擇頂板完好地點(diǎn)開孔;②檢查鉆機(jī),打眼前所有控制開關(guān)應(yīng)處在關(guān)閉位置,油霧器充滿良好的潤(rùn)滑油;③檢查風(fēng)水管路是否夠長(zhǎng),風(fēng)水管接到鉆機(jī)上以前要吹干凈,接頭與鉆機(jī)連接要牢靠。

(11)張拉前做好以下檢查:①將油泵注好油,注入8L清潔的32號(hào)或46號(hào)機(jī)械油,不得使用兩種以上混合油;②對(duì)油泵、千斤頂、電路、油路進(jìn)行全面檢查,如有異常情況,先處理再?gòu)埨?③現(xiàn)場(chǎng)組合的張拉機(jī)具,應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行,排盡液壓油路中的空氣。

(12)張拉時(shí)應(yīng)遵照下列規(guī)定:①?gòu)埨瓡r(shí),千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線;②鋼絞線外露長(zhǎng)度不足以使鋼絞線與緊楔器充分咬合時(shí),不得使油泵帶負(fù)荷運(yùn)行,應(yīng)使千斤頂在較小阻力下上推一段,滿足咬合長(zhǎng)度后,退下千斤頂重新張拉,以防損壞緊楔器;③一次張拉行程不得超過(guò)150㎜,一次張拉超過(guò)規(guī)定行程仍不達(dá)設(shè)計(jì)預(yù)緊力時(shí)多張拉幾次;④張拉時(shí),操作人員必須注視油泵壓力表讀數(shù),油泵壓力超過(guò)錨索設(shè)計(jì)張拉力(120KN)或壓力表指針急促上移時(shí)停止張拉,油缸回位到底時(shí)也應(yīng)立即停止供油,以防油路、油泵超負(fù)荷;⑤油泵應(yīng)緩慢升壓,嚴(yán)禁高壓換向。

(13)張拉時(shí)除操作人員外,千斤頂5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,操作人員待千斤頂與鋼絞線咬合后也撤至安全區(qū)域;回撤千斤頂時(shí),操作人員應(yīng)提前握持好千斤頂,以防楔緊器提前松脫。發(fā)現(xiàn)楔緊器磨損時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

(14)錨索要逐根檢查,達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力為合格,不合格的錨索應(yīng)重新補(bǔ)打。

(15)安裝好后的錨索進(jìn)行編號(hào)管理、定期檢查,確保支護(hù)有效;支護(hù)錨索不得挪作它用,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正。

其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。