安全人機論述題
1車間布置設計中,在進行作業空間定位時,應注意哪些事項
(1)充分考慮作業者的行動空間
在作業空間中,作業者的各種動作是為了實現作業目的或作業者自身活動的目的。從觀察實際的作業情況可知,在實現作業目的的動作中,往往要加進一些作業者自主目的的行動,如離開工作位置及移動等。因此需要比作業空間更寬敞些。使每個生產崗位有足夠的活動空間。
(2)對于多人集體作業應考慮協同作業空間
實際作業中,常常不是一個人單獨作業,而是由多人組成的集體作業。他們在按照自身的任務獨自進行作業的同時,還彼此交流信息,相互協作。這種集體作業的空間,并非單個人和物形成空間的簡單迭加,必須考慮人與人之間相互交流信息和協同作業的需要。保證工人之間聯系方便。
(3)考慮預留空間
生產過程是一個動態的過程,有空間范圍在生產中也是動態的。如原材料、半成品、成品的堆放空間,車間內運輸設備的移動空間等。因此,布置設計時就應充分考慮。
2在進行作業空間總體布置時,應按哪些原則來布置
在進行總體布置時,可按以下原則來布置:
①把使用頻率高和最重要的設備、操縱控制器及顯示裝置布置在最佳作業范圍內(最顯眼和最易觸及的地方),以便于操作者觀察和操作;
②依據操作的順序進行布置,保證整個作業不空運,不倒流,有條不紊地進行;
③符合人的生理和運動特性,做到人的手臂或腳活動的路線最短,最舒適,并能準確地進行操作,使人工作起來既高效又不易疲勞;
④人流貨流的交通組織既通暢又安全。
3操縱控制器與顯示器的布置應遵循哪些原則
①選擇最佳認讀區域和配置方法布置顯示器,以提高認讀效果,減少巡檢時間,提高工作效率。
②操縱控制器布置的位置除應遵守時間順序,功能順序,使用頻率、重要性及運動方向原則之外,還應考慮各種控制器本身操作特點,將其布置在該種控制的最佳操作區域之內。如顏色編碼控制器應布置在最佳視覺域之內。
③顯示器與操縱控制器的布置應符合相容性。
④避免操作對顯示的干擾。
⑤各種控制器的形狀、大小或顏色等應有所區別,以免操作錯誤。
4分析在設計防止誤操作時,可采取的措施
①將按鈕或旋鈕設置在凹入的底座之中,或加裝欄桿等。
②使操作手在越過此控制器時,手的運動方向與該控制器的運動方向不一致,例如,如果操作時手是以垂直方向越過某杠桿,這時可以將此杠桿的動作方向設計成水平的,即使無意中被經過的手碰到也不會產生誤動作。
③在控制器上加蓋或加鎖。
④按固定順序操作的控制器,可以設計成聯鎖的形式,使之必須依次操作才能動作。
⑤增加操作阻力,使較小外力不起作用。
5分析工作崗位設計包括的內容
①材料、工具、操作臺等設置部位便于拿放和操作;
②設計制作合適的工具或固定器具代替手工操作;
③工作臺高度應能調整,以適應操作者的身高,避免過早疲勞;
④坐椅設計要合理,高矮、寬窄及靠背角度應考慮人體工程;
⑤指示燈及開關應按規定著色;
⑥說明標簽的字體應易讀,位置應準確;
⑦按坐、坐-站、站的順序考慮人的作業姿勢。力求使人能以坐姿操作;
⑧保證適當的機器間距和足夠寬度的作業通道。
篇2:建筑安裝工人機床工施工操作規程
第一節一般要求
第1條工作環境應干燥整治,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴禁堵塞通道。
第2條操作機床時要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床。拆裝工件要切斷機床電源。
第3條所用工夾量具必須完好適用,放在專門地方,不準放在機床導軌及工作臺上。禁止在運轉的機床上面遞送工夾具及其他物件。
第4條機床運轉中,不準用手清除鐵屑。不準用手檢查運動中的工具和工件。
第5條機床運轉中如遇停電,應切斷電源,退出刀架。
第二節車床
第6條裝卸卡盤,應在主軸孔內穿進鐵棍或堅實木棍作保護。
第7條加工偏心工件,應加配重鐵平衡,并低速切削。
第8條細長工件應裝中心架,工件長度超過床頭箱外0.3米時,必須搭設支架。
第9條高速切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換旋轉方向。如需換向,要先停車。
第10條打磨或拋光工件時,刀架要退到安全位置,防上衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。
第11條在立車上裝卸工件時,應先將刀架放在安全位置,人不能站在轉盤上。車削薄壁工件時,應注意卡緊,并嚴格控制切削量和切削速度,隨時緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。
第12條車床運轉中,不準找正和卡緊工件。
第三節鉆床
第13條鉆頭和工件必須卡緊固定,不準用手拿工件鉆孔。鉆薄工件時,工件下面應墊好平整木板。
第14條鉆孔排屑困難時,進鉆和退鉆應反復交替進行。
第15條操作人員的頭部不得靠近旋轉部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
第16條搖臂旋轉范圍內,不準堆放物件及站立閑人。
第四節銑床
第17條加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。
第18條銑床自動進刀時,進給應在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。
第19條高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向,避免鐵屑飛出傷人。
第五節刨床
第20條工件必須卡緊,刨削前應先將刨刀升高,方準開車。
第21條刨削前要調整好刨刀位置,避免吃刀過大。
第22條牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側,其最大行程內不準站人,嚴禁頭或手伸進刀具行程內檢查工件。
第23條龍門刨的床面上嚴禁站人或堆放物件,床面伸出部分和單臂龍門刨的側面應裝置防護欄桿。
第24條刀架螺絲要隨時緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長。
第25條切削過程中發現工件松動或位移時,必須停車找正緊固。
第六節磨床
第26條磨床啟動前應檢查,砂輪的防護罩必須牢固,砂輪不準有裂紋或其他缺陷,用手扳動砂輪時,不得有阻滯或晃動現象。確認無誤后,方可啟動并空轉幾分鐘。
第27條快速進給時,砂輪與工件應平穩接觸,工作臺移動時,應先與砂輪脫開。
第28條濕磨砂輪在停車前,應先關閉冷卻液,繼續轉數分鐘,待砂輪所吸存的水分甩盡為止。
第29條修整砂輪必須用專用刀具,禁用鑿子或其他鉗工工具。手工整修,刀具架的底面必須能抵在磨床導板或墊架上;機動修整進給量要平穩,人要站在側面。
第30條砂輪中心與磨床主軸中心必須同心,裝配時嚴禁用硬東西使勁敲打。
第七節鍛壓設備
第31條車間內氣溫低于0℃時,鍛壓前應先將鍛錘、砧子、模具和工夾具預熱至100℃左右。
第32條汽錘在工作前,必須排除氣缸內的冷凝水,并檢查汽管和閥門是否漏氣。
第33條開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應先將錘固定好。錘擊開始時落距要小。
第34條夾鉗必須與工件大小形狀相適應。工件必須夾緊,掌鉗者手指不準放在鉗柄之間,鉗柄應放在身體側面,不要正對腹部、胸前。
第35條鍛造時應清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時,必須注意周圍是否有人或有障礙物。
第36條斷料時,切口正面不準有人。
第八節沖床
第37條工作前,離合器應放在空位上。
第38條送(取)工件時,腳要離開踏板,嚴禁用手伸到胎具內調整或送(取)工件。
第39條腳踏板周圍應保持清潔,工作臺上不準堆放工具及其他物件。
篇3:安全人機論述題
1車間布置設計中,在進行作業空間定位時,應注意哪些事項
(1)充分考慮作業者的行動空間
在作業空間中,作業者的各種動作是為了實現作業目的或作業者自身活動的目的。從觀察實際的作業情況可知,在實現作業目的的動作中,往往要加進一些作業者自主目的的行動,如離開工作位置及移動等。因此需要比作業空間更寬敞些。使每個生產崗位有足夠的活動空間。
(2)對于多人集體作業應考慮協同作業空間
實際作業中,常常不是一個人單獨作業,而是由多人組成的集體作業。他們在按照自身的任務獨自進行作業的同時,還彼此交流信息,相互協作。這種集體作業的空間,并非單個人和物形成空間的簡單迭加,必須考慮人與人之間相互交流信息和協同作業的需要。保證工人之間聯系方便。
(3)考慮預留空間
生產過程是一個動態的過程,有空間范圍在生產中也是動態的。如原材料、半成品、成品的堆放空間,車間內運輸設備的移動空間等。因此,布置設計時就應充分考慮。
2在進行作業空間總體布置時,應按哪些原則來布置
在進行總體布置時,可按以下原則來布置:
①把使用頻率高和最重要的設備、操縱控制器及顯示裝置布置在最佳作業范圍內(最顯眼和最易觸及的地方),以便于操作者觀察和操作;
②依據操作的順序進行布置,保證整個作業不空運,不倒流,有條不紊地進行;
③符合人的生理和運動特性,做到人的手臂或腳活動的路線最短,最舒適,并能準確地進行操作,使人工作起來既高效又不易疲勞;
④人流貨流的交通組織既通暢又安全。
3操縱控制器與顯示器的布置應遵循哪些原則
①選擇最佳認讀區域和配置方法布置顯示器,以提高認讀效果,減少巡檢時間,提高工作效率。
②操縱控制器布置的位置除應遵守時間順序,功能順序,使用頻率、重要性及運動方向原則之外,還應考慮各種控制器本身操作特點,將其布置在該種控制的最佳操作區域之內。如顏色編碼控制器應布置在最佳視覺域之內。
③顯示器與操縱控制器的布置應符合相容性。
④避免操作對顯示的干擾。
⑤各種控制器的形狀、大小或顏色等應有所區別,以免操作錯誤。
4分析在設計防止誤操作時,可采取的措施
①將按鈕或旋鈕設置在凹入的底座之中,或加裝欄桿等。
②使操作手在越過此控制器時,手的運動方向與該控制器的運動方向不一致,例如,如果操作時手是以垂直方向越過某杠桿,這時可以將此杠桿的動作方向設計成水平的,即使無意中被經過的手碰到也不會產生誤動作。
③在控制器上加蓋或加鎖。
④按固定順序操作的控制器,可以設計成聯鎖的形式,使之必須依次操作才能動作。
⑤增加操作阻力,使較小外力不起作用。
5分析工作崗位設計包括的內容
①材料、工具、操作臺等設置部位便于拿放和操作;
②設計制作合適的工具或固定器具代替手工操作;
③工作臺高度應能調整,以適應操作者的身高,避免過早疲勞;
④坐椅設計要合理,高矮、寬窄及靠背角度應考慮人體工程;
⑤指示燈及開關應按規定著色;
⑥說明標簽的字體應易讀,位置應準確;
⑦按坐、坐-站、站的順序考慮人的作業姿勢。力求使人能以坐姿操作;
⑧保證適當的機器間距和足夠寬度的作業通道。