什么叫分散控制系統它有什么特點

分散控制系統又稱總體分散型控制系統,它是以微處理機為核心的分散型直接控制裝置。它的控制功能分散(以微處理機為中心構成子系統),管理集中(用計算機管理)。它與集中控制系統比較有以下特點:

1、可靠性高(即危險分散)。以微處理機為核心的微型機比中小型計算機的可靠性高,即使一部分系統故障也不會影響全局,當管理計算機故障時,各子系統仍能進行獨立的控制。

2、系統結構合理(即結構分散)。系統的輸入、輸出數據預先通過子系統處理或選擇,數據傳輸量減小,減輕了微型機的負荷,提高了控制速度。

3、由于信息量減小,使編程簡單,修改、變動都很方便。

4、由于控制功能分散,子系統可靠性提高,對管理計算機的要求可以降低,對微型機的要求也可以降低。

試述單元機組自動調節有什么特點

單元機組,即鍋爐生產的蒸汽不通過母管,直接送到汽輪機,鍋爐和汽輪機已經成為一個整體,需要有一個共同的控制點,需要鍋爐和汽輪機緊密配合,協調一致,以適應外部負荷的需要。

單元機組,特別是有中間再熱器的機組,當外部負荷時,由于中間再熱器的容積滯后,使中低壓缸的功率變化出現慣性,對電力系統調頻不利,需要在調節系統上采取措施。

單元機組的動態特性與母管制差異較大。一般來講,單元機組汽包壓力、汽輪機進汽壓力在燃燒側擾動時變化較大,而蒸汽流量變化較小;母管制鍋爐汽包壓力變化小,而蒸汽流量變化較大。因此,單元機組汽壓調節系統宜選用汽包壓力或汽輪機進汽壓力作為被調量,這同母管制鍋爐差別較大(母管制的汽壓力調節系統一般采用蒸汽流量加汽包壓力微分信號)。至于送風和引風調節系統,單元制同母管制差異不大。

什么是可編程調節器它有什么特點

可編程調節器又稱數字調節器或單回路調節器。它是以微處理器為核心部件的一種新型調節器。它的各種功能可以通過改變程序(編程)的方法來實現,故稱為可編程調節器。特點:

1、具有常規模擬儀表的安裝的操作方式,可與模擬儀表兼容。2、具有豐富的運算處理功能。

3、一機多能,可簡化系統工程,縮小控制室盤面尺寸。4、具有完整的自診斷功能,安全可靠性高。

5、編程方便,無須計算機軟件即可操作,便于推廣。6、通信接口能與計算機聯機,擴展性好。

試述如何進行可編程調節器的組態編程工作

可編程調節器只有在編好程序的情況下才能正常工作。編程的方法和步驟可根據制造廠的使用說明書進行,一般有以下一些共同點:1、

根據生產現場的控制方案畫出調節系統原理方框圖。2、根據原理框圖選擇功能模塊。3、對功能模塊進行軟件連接。

4、填寫軟件組態數據表或必要的程序。5、通過編程器,輸入組態數據或程序并進行調試。調試好后,再固化下來,以供現場使用。

按熱工典型階躍響應曲線的變化特點劃分,熱工對象可分為哪兩大類說明其變化特點

可分為有自平衡能力對象和無自平衡能力對象兩大類。熱工對象典型階躍響應曲線的變化特點是一開始被調量并不立即有顯著變化,而在最后階段,被調量可能達到一平衡值,也可能被調量不斷變化而其變化速度趨近等于一數值。前者稱為對象有自平衡能力,后者稱為對象無自平衡能力。

試概要說明火電廠的計算機控制

在火電廠運行生產過程中的各種參量經過傳感器以后,變成系統中統一電平的模擬量信號,再經過輸入子系統,轉換成計算機所需的數字量,由輸入接口傳送計算機,計算機經過運算處理后,將判斷的結果經過輸出接口送到輸出子系統,轉換成與調節對象相匹配的模擬電信號,以控制對象,這樣的過程就是計算機控制。

試述分散控制系統的分散概念與模擬系統的分散概念有什么區別

分散控制系統的分散概念是對集中型計算機控制系統而言的,即為了避免上位計算機(通常是小型計算機)結構的不安全而設計的多微機子系統(或基本控制系統),它能在上位計算機故障時,獨立完成控制功能。

模擬系統的分散概念是指模擬控制儀表采用功能分離的組件結構,分離的目的是為了組成各種不同功能的控制回路,分離(或分散)的組件不能獨立完成控制功能。

試述單元機組滑壓運行有什么特點單元機組的運行方式一般有定壓和滑壓兩種形

式。

滑壓運行能改善汽輪機在變工況運行時的熱應力和熱定形,使機組啟停時間縮短,減小節流損失,降低給水泵功率消耗,提高機組效率。對主蒸汽管道,由于壓力降低,應力狀態得到改善,可延長其使用壽命。

試述如何從測量、變送儀表角度提高調節系統的調節質量

1、要正確選擇變送器的量程及零點。2、減小測量誤差:1)減小測量元件與變送器間連線引起的附加誤差。對于電阻溫度計,采用三線制連接方式,對熱電偶要正確選用補償導線。2)減小傳輸信號線路混入的噪聲干擾,強電和弱電信號線分開,動力線與信號線分開,采用屏蔽線,合理接地等。3)合理選擇測點位置。3、用補償方法矽克服測量元件的非線性誤差,如熱電偶、氧化鋯檢測元件都存在非線性誤差,可用補償法使其線性化。4、減小測量滯后,可在變送器后串接一只微分器,或采用微分先行的調節器。對氣動儀表,若管路較長,可增加一臺氣動繼動器,以提高氣動信號的傳輸功率,減小信號的傳輸滯后。5、減小信號波動。

試述如何進行可編程調節器的組態編程工作

可編程調節器只有在編好程序的情況下才能正常工作。編程的方法和步驟可根據制造廠的使用說明書進行,一般有以下一些共同點:1、根據生產現場的控制方案畫出調節系統原理方框圖。2、根據原理框圖選擇功能模塊。3、對功能模塊進行軟連接(軟件連接,不是硬件連接)。4、填寫軟件組態數據表或必要的程序。5、通過編程器,輸入組態數據或程序并進行調試。調試好后,再固化下來,以供現場使用。

試述直流鍋爐有何特點對調節有何影響

直流鍋爐沒有汽包,沒有下降管,水冷壁管采用小管徑,制造簡單,省鋼材;直流鍋爐可采用超臨界壓力參數運行,啟停時間短,經濟效益高。

直流鍋爐也存在一些缺點,由于無汽包,對給水品質要求高;汽水管道阻力較汽包鍋爐大,給水泵的壓頭高,耗電量大;從運行操作看,直流鍋爐較汽包鍋爐復雜,安全性要求更高。

直流鍋爐與汽包鍋爐在結構上的主要是汽水系統不同,直流鍋爐的各段受熱面之間沒有明顯的分界面,給水從省煤器到過熱器產生蒸汽是連續不斷進行的,它的給水調節、燃燒調節和汽溫調節不是相對獨立,而是密切相關相、相互影響的,即一個調節機構動作,可能影響到其他幾個運行參數,因此給自動調節帶來較大的困難,這就要求有較高的自動控制水平和相應的保護措施。

試述數字控制中的數據通信有哪些方式其特點如何數字控制中的數據通信目前有4種主要方式。

1、總線連接的通信方式。將兩臺計算機的總線用一個緩沖轉換器直接相通,其特點是只能在同類、同系列的計算機之間進行,使用范圍窄,通信距離很短(一般為10m左右)。

2、調制/解調連接的通信方式。采用串行通信方式,計算機輸出數據經過并/串轉換以后,還需要進行調制,才能在雙芯線上發送信息。接收信息的計算機需要對信號進行解調和串/并轉換,原始數據才能恢復。這種方式可使導線與任何相同通信速率的調制/解調設備相連,使用范圍廣,通信距離可達數千米,但通信速度不高(一般只有幾千波特),信息傳送量不能太大,適用于數據通信不頻繁的場合。

3、過程輸入/輸出裝置連接的通信方式。選用計算機的輸入/輸出功能傳送數據,兩套輸入/輸出裝置作為外部設備對待。這種方式的優點是程序處理較為簡單;缺點是通信能力有限,傳送速度低,傳送距離也較短(約500m左右)。

4、高速數據通道連接的通信方式。它在目前開發的分散控制系統中采用得較多。所謂高速數據通道,實際上就是具有高速通信能力的同軸電纜。計算機內部的信息傳送是通過它內部的地址總線、數據總線和控制總線來完成的。如果把整個分散系統看成是一臺計算機,那么高速數據通道就是它的“總線”。這種通信方式的傳遞速率高,傳送距離較遠,配線簡單,通用性強,擴展容易,已被廣泛采用。

試述為什么要維持除氧器水箱水位穩定

除氧器的下部是除氧水箱,它是用來儲存鍋爐給水的。水箱內的給水通過給水泵送到鍋爐省煤器。維持除氧器水箱水位穩定,就是維持給水泵進口壓力穩定,還有利于給水泵的安全運行(水位太低,可能使給水泵進口汽化),同時可保證除氧效果(水位太高,可能淹沒除氧頭,影響除氧效果)。

當多臺除氧器并列運行時,除氧器水箱之間均用水連通管接通,這對鍋爐安全運行更為有利,但水箱之間容易造成水位波動,互相影響。因此,一般都要進行水位自動調節。

試述全面質量管理(TQM)與ISO9000標準有哪些不同點1、TQM強調廣義質量;ISO9000是僅與產品有關的質量。

2、TQM是以人為中心的質量管理;ISO9000是以標準為基礎的質量管理。3、TQM追求超過用戶期望;ISO9000要求符合標準。

4、TQM重在信譽;ISO9000重在證據。5、TQM強調經營哲理;ISO9000是固定的質量管理體系模式。

6、TQM注重激勵創造性;ISO9000要求遵守程序文件。

質量管理小組的任務是什么

任務有以下幾個方面:1、抓教育,提高質量意識;2、抓活動,不斷提高成果率;3、抓基礎,強化班組管理;4、抓自身建設,不斷鞏固提高。

試述全面質量管理的基本特點是什么

全面質量管理的基本特點是把過去的以事后檢驗和把關為主轉變為以預防和改進為主;把過去的以就事論事、分散管理轉變為以系統的觀點進行全面的綜合治理;以管結果轉變為管因素,把影響質量的諸因素查出來,抓住主要矛盾,發動全員、全部門參加,依靠科學管理的理論、程序和方法,使生產、作業的全過程都處于受控狀態,以達到保證和提高產品質量或服務質量的目的。

試述電力安全保證體系的主要任務

具體地說有以下三大任務:1、努力造就一支高素質的職工隊伍。這支隊伍,應具備高度的事業心,強烈的責任感,良好的安全意識,嫻熟的業務技能,遵章守紀的優良品質和嚴肅認真、一絲不茍的工作作風。2、保持設備、設施的健康水平,充分利用現代科技成果改善和提高設備、設施的性能,最大限度地發揮現有設備、設施的潛力。3、不斷加強安全生產管理,提高安全管理水平。

試述DL558-1994《電業生產事故調查規程》的主要內容及事故調查的主要程序

電力部制訂DL558-1994《電業生產事故調查規程》的目的是通過對事故的調查分析和統計,總結經驗教訓,研究事故規律,落實反事故措施,促進電力生產全過程安全管理,并通過反饋事故信息,為提高規劃、設計、施工安裝、調試、運行和檢修水平以及設備制造質量的可靠性提供依據。最終達到貫徹“安全第一,預防為主”的方針,堅持保人身、保設備、保電網原則的實現,切實保證電力安全生產,更好地為用戶服務。

《調規》規定,調查分析事故必須實事求是,尊重科學,嚴肅認真,做到事故原因不清楚不放過,沒有采取防范措施不放過,沒有采取防范措施不放過。安監人員應認真做好電力生產全過程的安全監督和監察,發供電生產中發生的事故,凡涉及電力規劃、設計、制造、施工安裝、調試和集中檢修等有關環節企業和個人,均應通過事故調查和原因分析,追查其事故責任,同時應認真吸取教訓,改進部門不足之處。《調規》對事故、障礙的認定,事故調查及統計報告,安全考核都作了可操作的條文規定。

試述熱工儀表及控制裝置的評級原則有哪些

1、熱工儀表及控制裝置應結合機組檢修,與主設備同時進行定級。2、熱工儀表及控制裝置必須消除缺陷,并經驗收評定后方可按標準升級。3、儀表測量系統各點校驗誤差不應大于系統綜合誤差;主蒸汽溫度表、壓力常用點的校驗誤差,應小于系統綜合誤差的1/2。.4、熱工自動調節設備的投入累計時間占主設備運行時間的80%以上方可列入統計設備;熱工自動保護設備應能隨主設備同時投入運行。5、熱工調節系統的調節質量應符合《試生產期及大修后熱工儀表及控制裝置考核指標》的要求。

試簡述單相異步電動機的工作原理

因單相電源無法產生旋轉磁場,故一般單相異步電動機采用移相的方式(電容或阻尼)來產生旋轉磁場。在旋轉磁場的作用下,轉子感應出電流并與旋轉磁場相互作用產生旋轉轉矩,帶動轉子轉動。

試述氣動閥門定位器有哪些作用

氣動閥門定位器接受調節器的輸出信號,并將信號放大后去控制氣動執行器;同時它又接受閥桿位移量的負反饋作用。所以說,定位器和執行器組成了一個閉環回路,使執行器的性能大為改善。

其主要作用如下:1、消除執行器薄膜和彈簧的不穩定性及各可動部分的干磨擦影響,提高了調節閥的精確度和可靠性,實現準確定位。2、增大執行器的輸出功率,減小調節信號的傳遞滯后,加快閥桿移動速度。3、改變調節閥的流量特性。

試述比例、積分、微分三種調節規律的作用各是什么其調整原則是什么

比例調節規律的作用是,偏差一出現就能及時調節,但調節作用同偏差量是成比例的,調節終了會產生靜態偏差。(簡稱靜差)

積分調節規律的作用是,只要有偏差,就有調節作用,直到偏差為零,因此它能消除偏差。但積分作用過強,又會使調節作用過強,引起被調參數超調,甚至產生振蕩。

微分調節規律的作用是,根據偏差的變化速度進行調節,因此能提前給出較大的調節作用,大大減小了系統的動態偏差量及調節過程時間。但微分作用過強,又會使調節作用過強,引起系統超調和振蕩。

這三種調節規律的調整原則是:就每一種調節規律而言,在滿足生產要求的情況下,比例作用應強一些,積分作用應強一些,微分作用也應強一些。當同時采用這三種調節規律時,三種調節作用都應適當減弱,且微分時間一般取積分時間的1/4~1/3。

試述串級調節系統有哪些特點火電廠有哪些系統常采用串級調節

由兩個調節器串聯作用來使被調量恢復到等于給定值的系統,稱為串級調節系統。它的特點是:1、系統中有兩個調節器和兩個變送器。2、系統中至少有兩個調節回路,一個稱為主回路(外回路),一個稱為副回路(內回路)。主回路中的調節器為主調節器,副回路中的調節器為副調節器。3、主回路一般是定值調節,且主調節器的輸出作為副調節器的給定值,因此副回路是隨動調節。

在火電廠中,常見的有水位串級調節系統;過熱蒸汽溫度調節系統;母管制并列運行鍋爐燃燒調節中主汽壓力調節器與燃料調節器;單元機組采用汽輪機調速系統二次油壓信號作前饋信號的汽壓串級調節系統;采用引風機出力調節的負壓校正串級調節系統等。

試述一個調節系統在試投時應進行哪些動態試驗

動態試驗一般有調節閥門特性試驗、調節對象飛升特性測試及擾動試驗。前兩項試驗在試投前進行;試投時的擾動試驗,主要是檢驗調節品質及進一步修改參數。

擾動試驗的項目一般有:1、給定值擾動;2、內部擾動(調節量擾動);3、外部擾動(負荷擾動)。通過這幾種擾動,觀察和記錄被調量的變化的情況,根據超調量、過程時間、衰減率等來修改調節器的整定參數。

試述閥位反饋電流正向接入伺服放大器會出現什么情況

若閥位信號正向接入伺服放大器,則就形成了正反饋。投入自動時,電動執行器要全開到大于100%。如果這時調節器的輸出也是正向接入伺服放大器,則電動執行器會很快全開到大于100%;即使把調節器的輸出反向接入伺服放大器,也不能改變這一現象。

上述現象一般出現在安裝接線錯誤或大修后改線有誤時,查明原因并改正后,做可很快恢復正常。

試述對RZK-201型遠方操作器應進行哪些維護工作檢修后還可能出現哪些問題

由于遠方操作器動作較頻繁,工作電流也較大,需要進行經常性的維護,主要注意以下幾點:1、注意電磁啟動器接線螺絲是否松動,并隨時擰緊。2、定期擦拭電磁啟動器的觸點,以除去氧化層。3、定期擦拭終端開關的觸點,以保證接觸良好。

試述DF*-01型校驗信號發生器的兩組0-10mA信號源能否并聯使用

該儀表的兩組0-10mA信號源是相互獨立的,可以同時輸出兩個信號,切換開關只起分別測量兩組信號大小的作用,不影響同時輸出。兩組0-10mA信號源可以并聯輸出,即可作為0-20mA的信號源,用以校驗DDZ-III型儀表、可編程調節器及信號制為4-20mA的儀表。作0-20mA信號源使用時,其負載電阻仍為0-1.5kΩ。

試述使用DDZ-III型儀表應注意哪些問題

目前,火力發電廠大都已使用DDZ-III型儀表。為了用好DDZ-III型儀表,在使用中應注意下面一些問題:1、儀表的備用電源應采用蓄電池。2、同一個信號被兩臺以上儀表接受時,應采用并聯接法(兩臺儀表輸入并聯)。3、信號源(與24V支流電源隔離)的負端應與24V電源的負端連接在一起。同一系統中有多臺電源供電時,其負端也應連接在一起。4、電流輸出類型的儀表(如調節閥、操作器等)若需要串接電流表時,應串接于信號線的正端(信號線的負端均接在一起。)5、在安全火花型防爆系統中,控制室與現場接線應選藍色(以示區別);布線時應使用單獨走線槽,不得與控制室的其他走線置于同一走線槽內。6、系統需要接地時,應集中在電源箱處接地(只允許電源負端接地),接地電阻應小于10Ω。對安全火花型儀表系統,其接地電阻應小于1Ω。

分析為什么串級調節系統的調節品質比單回路調節系統好

串級調節與單回路調節相比,多了一個副調節回路。調節系統的主要干擾都包括在副調節回路中,因此,副調節回路能及時發現并消除干擾對主調節參數的影響,提高調節品質。

串級調節中,主、副調節器總的放大系數(主、副調節器放大系數的乘積)可整定得比單回路調節系統大,因此提高了系統的響應速度和抗干擾能力,也就有利于改善調節品質。

串級調節系統中,副回路的調節對象特性變化對整個系統的影響不大,如許多系統利用流量(或差壓)圍繞調節閥門或擋板組成副回路,可以克服調節機構的滯后和非線性的影響。而當主調節器參數操作條件變化或負荷變化時,主調節器又能自動改變副調節器的給定值,提高了系統的適應能力。

因此,串級調節的品質要比單回路調節好。

試述為什么送風調節系統中常采用氧量校正信號

鍋爐燃燒過程的重要任務之一是維持爐內過剩空氣穩定,以保證經濟燃燒。爐內過剩空氣穩定,對燃煤鍋爐來說,一般是通過保證一定的風煤比來實現的,這種情況只有在煤質穩定時,才能較好地保持爐內過剩空氣穩定,而當煤質變化,就不能保持爐內過剩空氣穩定,不能保持經濟燃燒。

要隨時保持經濟燃燒,就必須經常檢測爐內過剩空氣系數或氧量,并根據氧量的多少來適當調整風量,以保持最佳風煤比,維持最佳的過剩空氣系數或氧量。所以,送風調節系統常采用氧量校正信號。

值得注意的是,氧量信號也不是一個定值。根據鍋爐的燃燒特點,在高負荷時,氧量要稍低一點,而低負荷時,氧量要稍高一些。因此,一個理想的氧量校正信號還必須用負荷進行修正,即根據負荷變化修正氧量的給定值。

試分析有一臺20t/h鍋爐,用差壓變送器和開方器作流量指示,當蒸汽流量為2t/h時,為何開方器沒有輸出

首先要弄清孔板、差壓變送器及開方器的輸入/輸出特性。

孔板的輸入/輸出特性為qm=0.5*△pxK式中qm-蒸汽流量;K-系數;△P-孔板前后差壓。

差壓變送器的輸入/輸出特性為Io∞△P式中Io-差壓變送器輸出電流。由上兩式可得qm=0.5KIo

當Io=0.1mA時,qm≈2.5t/h開方器的輸入/輸出特性為Io=10Ii*0.5

由于開方器的特性是輸入電流越小,放大越大,故儀表本身設計有小信號切除電路。

為什么工業自動化儀表多采用直流信號制

工業自動化儀表的輸入/輸出信號多采用直流信號,其優點有:1、在儀表的信號傳輸過程中,直流信號不受交流感應的影響,容易解決儀表抗干擾的問題。2、直流信號不受傳輸線路電感、電容的影響,不存在相位移問題,因而接線簡單。3、直流信號便于模/數和數/模轉換,因而儀表便于同數據處理設備、電子計算機等連接。4、直流信號容易獲得基準電壓,如調節器的給定值等。

氣動執行機構有何特點

氣動執行機構的特點有:1、接受連續的氣信號,輸出直線位移(加電/氣轉換裝置后,也可以接受連續的電信號),有的配上搖臂后,可輸出角位移。2、有正、反作用功能。3、移動速度大,但負載增加時速度會變慢。4、輸出力與操作壓力有關。5、可靠性高,但氣源中斷后閥門不能保持(加保位閥后可以保持)。6、不便實現分段控制和程序控制。7、檢修維護簡單,對環境的適應性好。8、輸出功率較大。9、具有防爆功能。

為什么把氣動儀表信號壓力的下限規定為0.02MPa

作為氣動儀表最基本的控制元件-噴嘴擋板機構,其特性曲線在輸出壓力接近最小和最大時的線性度很差,所以只能選取中間線性度較好的一段作為工作段,才能保證儀表的精確度,這一段的下限一般就是0.02MPa。此外,氣動儀表所用的彈性元件很多,如膜片、膜盒、波紋管、彈簧等,它們都具有一定的剛度,起動點都有一定的死區。氣動執行器的死區則更大一些。為了提高氣動儀表的靈敏度,也需要將信號壓力的下限定得高于零。所以就將整個氣動儀表信號壓力的下限定為0.02MPa。

采用直接電信號作傳播信號有什么優缺點

采用直流電流信號作傳輸信號的優點有:1、以直流電流信號作傳輸信號時,發送儀表的輸出阻抗很高,相當于一個恒流源,因此適于遠距離傳輸。2、容易實現電流/電壓轉換。3、對儀表本身的設計而言,電流信號同磁場的作用容易產生機械力,這對力平衡式結構的儀表比較合適。

采用直流電流信號作傳輸信號的缺點有:1、由于儀表是串聯工作的,當接入和拆除一臺儀表時容易影響其他儀表的工作。2、由于儀表是串聯工作的,變送器、調節器等儀表的輸出端處于高電壓下工作(幾乎等于直流電源電壓),所以輸出功率管易損壞。3、由于儀表是串聯工作的,每臺儀表都有自己的極性要求(正和負),在設計和使用上不夠方便。

對氣動儀表的氣源有哪些要求

對氣動儀表氣源的要求有以下幾點:1、氣源應能滿足氣動儀表及執行機構要求的壓力。一般氣動儀表為0.14MPa,氣動活塞式執行機構為0.4-0.5MPa。2、由于氣動儀表比較精密,其中噴嘴和節流孔較多,且它們的通徑又較小,所以對氣源的純度要求較高,這主要應注意以下幾個方面:1)固態雜質。大氣中灰塵或管道中的銹垢,其顆粒直徑一般不得大于20μm;對于射流元件,該直徑不得大于5μm。2)油。油來自空氣壓縮機氣缸的潤滑油,所以應該用無油空氣壓縮機。若使用有油的空氣壓縮機,其空氣中的含油量不得大于15mg/m3。3)腐蝕性氣體。空氣壓縮機吸入的空氣中不得含有SO2、H2S、HCL、NH4、CL2等腐蝕性氣體,如不能避開,應先經洗氣預處理裝置將吸入空氣進行預處理。4)水分。必須嚴格限制氣源濕度,以防在供氣管道及儀表氣路內結露或結冰。一般可將氣源的壓力露點控制在比環境最低溫度還低5-10攝氏度的范圍內。3、發電廠生產是連續的,所以氣源也不能中斷。在空氣壓縮機突然停運后,必須依靠儲氣罐提供氣源。將設備投資、安裝場地以及空氣壓縮機重新啟動的時間等因素綜合考慮,一般儲氣罐可按供氣來設計。

燃燒調節系統中主壓力調節器和微分器各起什么作用

對于母管制鍋爐,主壓力調節器就是母管壓力校正器,即當外部負荷變化時,母管壓力變化,主壓力調節器向各臺鍋爐發出調節燃燒量及風量信號并分配負荷,最后對母管壓力進行校正。微分器主要反應汽包壓力的變化,它是“熱量”信號的一個組成部分,以消除來自燃燒側的內部擾動。

對于單元制鍋爐,主壓力調節器主要是控制汽輪機的進汽壓力。當外部負荷發生變化時,汽輪機主汽門前進汽壓力變化,主壓力調節器發出增減燃燒量和風量信號,以適應外部負荷的要求。微分器也是用于反應汽包壓力的變化,以消除來自燃料側的內部擾動,起超前調節作用。在外擾時,汽包壓力變化方向與汽輪機進汽壓力變化方向一致,起加強調節作用,有利于改善在外擾下的汽輪機。

旁路系統在大型再熱式機組中起什么作用

旁路系統在大型再熱式機組中起了如下作用:1、回收工質(凝結水)和縮短機組起動時間,從而可以大大節省機組起動過程中燃油消耗量。2、調節新蒸汽壓力和協調機、爐工況,以滿足機組負荷變化的有關要求,并可實現機組滑壓運行。3、保護鍋爐不致超壓,保護再熱器不致因干燒而損壞。4、同時能實現在FCB時,停機不停爐。

試述協調控制方式在單元機組中的作用

協調控制是單元機組負荷控制的一種比較好的方案,它利用汽輪機和鍋爐協調動作為完成機組功率控制的任務,是一種以前饋-反饋控制為基礎的控制方式。

在機組適應電網負荷變化過程中,協調控制允許汽壓有一定波動,以充分利用鍋爐的蓄熱,滿足外界的負荷要求,同時在過程控制中,又能利用負的壓力偏差適當地限制汽機調門的動作,確保汽壓的波動在允許范圍內。

另外,由于鍋爐調節器接受功率偏差前饋信號,能迅速改變燃料量,使機組功率較快達到功率給定值。

影響蒸汽溫度變化的因素有哪些地從自動調節的角度看,影響蒸汽溫度(被調節參數變化的有外擾和內擾兩大類因素。

外擾是調節系統閉合回路之外的擾動,主要有:蒸汽流量(負荷)變化;爐膛燃燒時,爐膛熱負荷變化,火焰中心變化,煙氣量及煙氣溫度變化(主要是送風量和引風量變化,或爐膛負壓變化)制粉系統的三次風送入爐膛,在啟停制粉系統時要影響蒸汽溫度變化過熱器積灰或結焦時,,影響傳熱效果,也要影響蒸汽溫度變化。內擾是調節系統閉合回路內的擾動,主要有減溫水量變化(給水壓力變化、啟停給水泵等)、給水溫度變化(影響減溫效果)等。

試述與模擬調節相比,數字調節系統有什么特點

數字調節應用了微處理機等先進技術,它具有信息存儲、邏輯判斷、精確、快速計算等特點。具體講,有以下幾點:(1)

從速度和精確度來看,模擬調節達不到的調節質量,數字調節系統比較容易達到。(2)

由于數字調節具有分時操作的功能,所以一臺數字調節器可以代替多臺模擬調節器,如現在生產的多回路數字調節器、多回路工業控制機等。(3)

數字調節系統具有記憶和判斷功能,在環境和生產過程的參數變化時,能及時作出判斷,選擇最合理、最有利的方案和對策,這是模擬調節做不到的。

(4)

在某些生產過程中,對象的純滯后時間很長,采用模擬調節效果不好,而采用數字調節則可以避開純滯后的影響,取得較好的調節質量。(5)

對某些參數間相互干擾(或稱耦合較緊密),被調量不易直接測試,需要用計算才能得出間指標的對象,只有采用數字調節才能滿足生產過程的要求。

采用計算機的控制系統為什么要有閥位反饋信號

閥位信號最能反映計算機控制系統的輸出及其動作情況,而計算機的輸出與閥位有時又不完全相同(在手操位置時),把閥位信號反饋到計算機,形成了一個小的閉環回路,其主要用途有:

(1)

作為計算機控制系統的跟蹤信號。計算機控制系統與一般的調節系統一樣,都有手操作作為后備,由手動操作切向計算機控制時,閥位和計算機輸出不一定相同,為了減少切換時的干擾,必須使計算機輸出跟蹤閥位,所以要有閥位反饋信號。

(2)

作為計算機控制系統的保護信號。計算機控制系統的優點之一是邏輯功能強。引入閥位反饋信號。可以根據閥位設置上下限報警,以監視計算機的輸出單位或位與計算機輸出的偏差報警,,以監視閥位回路或計算機輸出根據閥位,作為程控切換的依據等保護功能。

比例積分調節器和比例微分調節器各有何特點

比例積分調節器能消除調節系統的偏差,實現無差調節。但從頻率特性分析,它提供給調節系統的相角是滯后角(-90)因此使回路的操作周期(兩次調節之間的時間間隔)增長,降低了調節系統的響應速度。

比例微分調節器的作用則相反。從頻率特性分析,它提供給調節系統的相角是超前角(90),因此能縮短回路的操作周期,增加調節系統的響應速度。

綜合比例積分和比例微分調節的特點,可以構成比例積分微分調節器具(PID)。它是一種比較理想的工業調節器,既能及時地調節,以能實現無差亢,又對滯后及慣性較大的調節對象(如溫度)具有較好的調節質量。

檢修自動化儀表時,一般應注意哪些問題(1)必須有明確的檢修項目及質量要求。(2)

通電前,必須進行外觀和絕緣性能檢查,確認合格后方可通電。(3)

通電后,應檢查變壓器、電機、晶體管、集成電路等是否過熱,轉動部分是否有可雜音。若發現異常現象,應立即切斷電源,查明原因。(4)

檢修時應熟悉本機電路原理和線路,應盡是利用儀器和圖紙資料,按一定程序檢查電源、整流濾波回路、晶體管等元件的工作參數及電壓波形。未查明原因前,不要亂拆亂卸,更不要輕易燙下元件。要從故障現象中分析可能產生故障的原因,找出故障點。

(5)

更換晶體管時,應防止電烙鐵溫度過高而損壞元件,更換場效應管和集成電路元件時,電烙鐵應按地,或切斷電源后用余熱進行焊接。(6)

拆卸零件、元器件和導線時,應標上記號。更換元件后,焊點應光滑、整潔、線路應整齊美觀,標志正確,并做好相應的記錄。(7)

應盡量避免儀表的輸出回路開路,和避免儀表在有輸入信號時停電。(8)檢修后的儀表必須進行校驗,并按有關規定驗收。

怎樣調整電信號氣動長行程執行機構的零點和量程

在調整零點及量程前,應先調整滑閥的閥桿位置。在氣缸上下部分各接一塊壓力表,卸下小滑閥的兩個輸出管。調整大滑閥上下螺絲,使氣缸活塞兩端的壓力大致相等。裝回小滑閥的兩個輸出管。調方向接頭,改變小滑閥的閥桿位置,仍使氣缸活塞兩端壓力相等。

輸入信號電流為4mA時,調整調零彈簧,使活塞停止在動作動點(正作用機構活塞起始位置在全行程的最低點,反作用機構則在最高點)。

當輸入電流為4-20mA時,活塞應走完全行程達到終點。如行程與輸入電流不符,則應調節反饋彈簧在反饋弧形杠桿上的位置,以改變系統的放大系數。當信號滿值而行反之,應增大反饋量。

以上各項調整步驟間互有影響,因此要反復進行多次,以使各項指標均達到合格。

在現場整定調節器參數時應注意哪些問題

整定調節器參數是一項十分細致的工作,既要知道調節器參數對生產過程的影響,又要經常觀察生產過程運行情況,做到不影響生產,又要把調節器參數整定好。一般應注意以下幾個問題:1、用各種方法得到的整定參數值都是一個范圍,一定要根據生產實際情況進行現場修改。2、整定調節器參數最好在生產過程工況比較穩定時進行,除了適當地人為給予擾動外,最好通過較長期地觀察生產過程自然的擾動來修改調節器參數(最好接一只快速記錄表)。3、人為施加擾動,一般有內擾、外擾和給定值擾動三種。給定值擾動對生產過程影響較大,一定要控制其擾動量,內擾和外擾時也要注意擾動量大小。施加一次擾動后,一定要等待一段時間,觀察被調參數的變化情況,在未弄清情況時,不要急于加第二次擾動。4、對于PID調節器,要考慮參數間的相互干擾。按整定方法得到的調節器參數值不是調節器參數的實際刻度值,要用調節器相互干擾系數加以修正后才是實際刻度值。5、整定參數時,要考慮調節對象和調節機構的非線性因素。若非線性嚴重,整定參數要設置得保守一些。6、整定時,要考慮生產過程的運行工況。一般講,調節器參數的適應范圍是經常運行的工況。若運行工況變化很大時,調節器參數就不適應了。這不是調節器參數未整定好,而是參數適應范圍有限,要解決這一問題需采用自適應控制。

差壓變送器在測量不同介質的差壓時,應注意哪些問題

1、測量蒸汽流量時,一般應裝冷凝器,以保證導壓管中充滿凝結水并具有恒定和相等的液柱高度。2、測量水流量時,一般可不裝冷凝器。但當水溫超過150℃且差壓變送器內敏感元件位移量較大時,為減小差壓變化時正、負壓管內因水溫不同造成的附加誤差,仍應裝設冷凝器。3、測量粘性或具有腐蝕性的介質流量時,應在一次門后加裝隔離容器。4、測量帶隔離容器、介質和煤氣系統的流量時,不應裝設排污門。

TFT-060/B型調節組件是如何實現雙向無擾切換的

TFT-060/B型調節組件是通過本機上的自動/手動切換電路及操作器(如TFT-060/B)型來實現雙向無擾切換的。

當調節組件切換開關在自動位置時,繼電器K1、K2、K3激勵,調節組件處于自動狀態,按PID調節規律輸出自動信號。

當調節組件切換開關在手動位置時,雖然繼電器K1、K2、K3失電,但由于積分電路的保持電容C6上貯存著電壓,保持了切換前調節組件的輸出電壓,故切換是無擾的。

當調節系統通過操作器進行手動操作時,繼電器K1激勵,手動信號通過電阻R26對集成運算放大器AJ進行積分式的增加或減小,調節組件輸出電壓隨手動信號的大小變化,實現了調節組件的輸出跟蹤手動信號。

當操作器由手動轉向自動位置,使調節組件由手動轉向自動位置時,由于積分電路的保持作用,調節組件輸出不會發生變化,切換也是無擾的。

在構成調節系統時,如何讓調節器參數隨調節對象動態特性變化而變化

工業生產過程中的調節對象動態特性是經常變化的,特別是工況變化和負荷變化較大時。調節對象動態特性變化較大,原來設置的調節器參數就不再適應,需要重新設置。為了解決這一問題,在設計調節系統時可以讓調節器參數自動修改,以適應調節對象動態特性的變化,這就是自適應調節系統。

實現自適應調節有很多方法,如參考模型法、按照負荷預先設置整定參數法、降低調節對象參數變化影響的被動型自適應法、外加試驗信號法及自辨識等。在火電廠中,負荷是經常變化的因素,負荷變化就會引起調節對象動態特性的變化。為此,可事先求出幾種不同負荷下的調節對象動態特性,然后按照經驗法或其他整定計算方法,求出這幾種調節對象動態特性所對應的整定參數。這種方法常用于直接數字調節系統,系統除了采樣讀入被調參數外,還要采樣讀入負荷變量,調節模型參數,并根據負荷變化量計算新的整定參數,以適應調節對象動態特性的變化。

鍋爐燃燒自動調節的任務有哪些

鍋爐燃燒過程自動調節與燃料種類、制粉系統設備、燃燒設備及運行方式有密切關系。1、對大多數燃煤且有中間儲倉的母管制鍋爐,其燃燒自動調節的任務是:1)在外部負荷變化時,由主調節器指揮各臺鍋爐及時調節燃料量,共同維持母管壓力在給定值,并按預定的比例(經濟負荷)分配各臺鍋爐的負荷。2)根據外部負荷變化(或燃料量變化),使送風量同燃料量保持恰當比例,或使煙氣含氧量為最佳值,以保證鍋爐經濟燃燒。3)在送風量變化的同時,自動調節引風量,以維持爐膛負壓在給定值,保證鍋爐安全經濟運行。2、對大多數單元制運行鍋爐,其燃燒調節方式可能有三種:即爐跟機方式、機跟爐方式和機爐協調方式。

MZ-III型組裝儀表的監控組件有什么作用

為了保證系統的安全,對主設備和儀表裝置都要進行監視,當出現異常情況時還必須通過監控組件采取有效的保護措施,這就是監控組件的主要作用。為此,它必須具備以下功能:1、對生產設備的運行參數、安全連鎖,控制設備的運行條件等進行監視。2、發生故障時,能進行聲光報警和指示故障的部位及性質。2、發生故障時,能解除自動,實現自動到手動的切換,實現執行機構自動“保位”。4、故障消除前,能拒絕任何新的自動指令送入調節系統。5、能防止運行人員可能出現的某些誤操作。

直流鍋爐自動調節的任務有哪些

直流鍋爐在結構上與汽包鍋爐有很大差別,但其自動調節的任務基本相同,即保證機組安全經濟運行。具體的說有:1、維持鍋爐出口主蒸汽壓力和溫度等參數為額定值。2、使機組滿足外界負荷要求。3、使機組在最高效率下運行。4、維持爐膛負壓穩定。

直流鍋爐由于各段受熱面之間沒有明顯的分界面,除了維持鍋爐出口蒸汽參數外,還需要維持各中間點的溫度和濕度穩定,這是直流鍋爐不同于汽包鍋爐的特殊任務。只有維持中間點溫度穩定,才能使出口蒸汽溫度穩定,同時有利于金屬管道的安全運行。維持中間點濕度穩定,才能使直流鍋爐的過渡區(即蒸發段)穩定,有利于鍋爐的安全運行。

試述氣動儀表中阻容環節的作用

氣動儀表中的阻容環節,為氣阻與氣容的組合。氣阻相當于電子線路的電阻,在氣動管路中作為節流元件,起阻礙氣體流動的作用。氣容為具有一定容量的氣室,相當于電子線路的電容。

氣動阻容環節相當于電子線路中的RC環節,通常作為儀表的反饋環節,以獲得比例、積分、微分等調節規律及其他運算規律。

試分析PI調節器積分時間對調節過程的影響由于積分調節作用的存在,能使被調量的靜態偏差為零。

減小積分時間Ti可減小調節過程中被調量的動態偏差,但會增加調節過程的振蕩。反之,增大積分時間Ti可減小調節過程的振蕩,但會增加被調量的動態偏差。

什么是調節系統的衰減曲線整定法什么叫穩定邊界整定法1)

將系統看做純比例作用下的一個閉合自動調節系統,如果逐步減小調節器的比例帶,當出現4:1的衰減過減過程時,確定4:1衰減比例帶和4:1衰減操作周期,然后按照經驗公式計算出各個具體參數,這叫衰減曲線整定法。

2)按純比例調節作用,先求出衰減比為1:1(穩定邊界)的比例帶和周期,再按經驗公式求其他參數稱為穩定邊界整定法。

氣動活塞式執行機構振蕩的原因是什么應如何處理

氣動活塞式執行機構振蕩的主要原因是執行機構輸出力量不夠。另外,執行機構的剛度太小以及執行器周圍有振動設備,也會引起執行機構和調節閥的振蕩。

執行機構輸出力不夠是由于氣缸壓力不足引起的。對于配雙噴嘴擋板、雙功率放大器、定位器的活塞式執行機構,可能是氣源壓力不足或放大器節流孔堵塞引起的。對于配滑閥定位器的活塞式執行機構,則可能是氣源壓力降低引起的。查找氣源壓力降低的原因及疏通節流孔時,應將執行機構與調節閥分離,改為手輪調節。處理完畢后,再恢復原狀。

為什么要求汽輪機調速系統,當機組突然甩去全負荷時,應保證不使危急保安器動作

機組突然甩去負荷時,汽輪機轉速將迅速上升,這是調速系統遇到的最大調節任務,此時調節系統應能將汽輪機轉速保持在危急保安器動作數值以下。否則將引起危急保安器動作,使汽輪機停機或轉速下降,增加重新并網前的操作,延長事故處理時間甚至導致事故擴大。更危險的情況是萬一危急保安器不動作,可能引起飛車事故。

試分析PI調節器比例帶對調節過程的影響

增大比例帶可減少調節過程的振蕩,但會增加被調量的動態偏差,減小比例帶可減少被調量的動態偏差,但會使調節過程更趨振蕩。

試述如何檢查監控組件是否正常當被監視點異常引起監控動作后,應如何處理

檢查監控組件報警顯示是否正常,可通過試燈開關“V.T”。當組件正常時,故障顯示燈及“M”燈應全亮;測試5V、±15V電源電壓,應正常。

當被監視點異常引起監控組件后,可用“SIL”消音按鈕消除聲報警(光報警仍存在)。被監視點恢復正常后,可用“RES”按鈕,此時光報警信號消失,輸出繼電器復原,手動燈“M”熄滅。

如要取出監控組件又不引起聲光報警,需將連鎖線開關“RIL”置于解除位置。

汽機調速系統晃動的原因有哪些怎樣消除1、

調整系統晃動的原因大致如下:1)調速系統遲緩率大;2)調門重疊度大;3)錯油門重疊度大。4)油壓晃動;5)電網頻率波動;6)調速器轉動軸彎曲;7)調整系統靜態特性曲線不合格。

2、

消除調速系統晃動的辦法有:1)使調速系統靜態特性符合要求;2)穩定油壓;3)手擴大電力網,增加電網穩定裝置;4)定期檢查及清洗調速系統;5)調整調速汽門及錯油門的重疊度。

試述KMM可編程調節器有幾種運行狀態

KMM可編程調節器的運行狀態有兩類共6種狀態。一類為正常運行狀態,另一為非正常(故障)運行狀態。1、正常運行狀態。它是調節器處于正常操作下的運行狀態。它又分為4種方式,即手動方式(MAN)、自動方式(AUTO)、串級方式(CAS)和跟蹤方式(FOLLOW)。2、非正常運行狀態。它是調節器或控制系統處于故障的操作運行狀態。它又分為兩種方式,即連鎖手動方式(1M)和準備或后備方式(S)。

試述在操作帶三斷保護的電信號長行程執行機構時,要注意什么問題

電信號氣動長行程執行機構一般都帶有三斷保護功能,即斷電源、斷信號、斷氣源保護。

當輸入信號小于4mA時,斷信號保護起作用,氣動執行機構自動保位(保持其一開度不變)。由于氣動執行機構從全開到全關需要一定時間,從位置反饋送來的閥位信號總是落后于操作器的輸出信號,因此操作要緩慢進行(特別是向減小方向操作時),否則可能造成操作信號小于4mA,使執行機構自動保位。

試述一個調節系統投入自動時,運行人員反映有時好用,有時又不好用,這是什么原因

出現這種情況的主要原因是:調節器的參數設置不當;運行工況變化較大;閥門特性變化以及運行操作人員投自動時處理不當。

調節器的整定參數直接影響調節系統的調節質量,參數設置不當,調節質量會變差,甚至無法滿足生產的要求。

調節系統參數一般按正常工況設置,適應范圍有限,當工況變化較大時,調節對象特性變化也較大,原有的整定參數就不能適應,調節質量變差,所以運行人員反映自動不好用,這是正常的,要解決這一問題,需要增加調節器的自適應功能。閥門特性變化相當于調節對象特性(包括閥門在內的廣義調節對象特性)變化,原有的整定參數也就不能適應,影響了調節質量。

運行人員投自動時,一般不太注意系統的偏差(特別是無偏差表的調節器或操作器),盡管系統設計有跟蹤,切換時是無擾的,但如果投入時偏差較大,調節器輸出就變化較大(相當于給定值擾動),閥位也變化較大,造成不安全的感覺。有時雖然注意了偏差,覺得偏差較大,又調整給定值去接近測量值,使偏差減小。這實際上又是一個較大的定值擾動,使閥位變化較大,又造成不安全感覺。正確的做法是,投自動時應在偏差較小的情況下進行,投入自動后不要隨意改變給定值(給定值是生產工藝確定的),即使要改變,變化量也不要太大。

汽輪機甩負荷后轉速飛升過高的原因是什么

汽輪機甩負荷后,轉速飛升過高的原因通常有以下幾個方面:1、調門不能正常關閉或漏汽量過大。2、調速系統遲緩率過大或部件卡澀。3、調速系統不等率過大。4、調速系統動態特性不良。5、調速系統調試整定不當。

試述為什么前饋作用能改善調節質量

前饋作用不是建立在反饋調節基礎上的,它是根據擾動補償原理工作的,即當擾動發生時就發出調節信號,及時克服干擾可能造成的不利影響,從而改善調節質量。

試述對汽輪機的調速系統應有何要求

調速系統應滿足下列要求:1、當主汽門完全開時,調速系統應能維持汽輪機空負荷運行。2、當汽輪機由滿負荷突然甩負荷時,調速系統應能維持汽輪機的轉速在危急保安器的動作轉速以下。3、主汽門和調速汽門閥桿、錯油門、油動機以及調速系統連桿上的各活動連接裝置應沒有卡澀和松動現象,當負荷改變時,調門應均勻而平穩地移動,當系統負荷穩定時,負荷不應晃動。4、當危急保安器時,應保證主汽門關閉嚴密。

試述怎樣選擇調節系統中變送器的量程

調節系統中變送器量程的選擇直接影響系統的控制精確度。例如,對主蒸汽溫度調節系統,溫度變送器測量范圍選擇0-500℃(量程500℃)和400-500℃(量程100℃)的效果差別就很大,后者的靈敏度可提高5倍,相應的控制精確度也大大提高。量程的選擇,要考慮到測量元件和變送器的滯后,也要考慮調節對象和執行機構的特性以及系統所要求的控制精確度。

試述虛假水位現象是怎樣形成的

水位調節對象在蒸汽流量擾動下存在虛假水位現象。這是由于蒸汽流量(負荷)變化時,汽包壓力發生變化,汽包內水下汽泡容積變化引起的。若蒸汽流量突然增加,汽包壓力下降,水下的汽泡容積要增加,汽泡體積膨脹而使水位呈現上升趨勢。當壓力維持穩定以后(鍋爐燃燒產生的蒸汽量等于汽機的用汽量),水位又開始下降(若給水量不增加,水位將一直下降),反映物質不平衡關系。因此是由于壓力降低,水下的汽泡容積增加而造成的虛假水位現象。

試述測量汽包水位的差壓變送器的現場調零或沖管后,能否立即投入自動調節

1、下列操作情況下不能立即投入自動調節。1)差壓變送器調零時,一般都關掉正、負壓門,開啟平衡門。在操作過程中,有可能泄掉平衡容器正壓側的液柱,使差壓減小,如果立即投入自動調節,會產生較大擾動,使給水調節閥大幅度變化。2)差壓變送器沖管后,平衡容器正壓側的液柱很快被泄掉,差壓減小,如果立即投入自動調節,也會產生較大擾動,使給水調節閥大幅度變化。此時應等平衡容器內的蒸汽凝結,正壓側保持正常的液柱調試后方能投入自動調節。2、在下列調零操作情況下可立即投入。關掉儀表閥的正壓門,開啟平衡門和負壓門,進行調零,因這樣操作平衡容器中的正壓側液柱不會被泄漏,所以操作后不會對自動的投入產生影響。

試述影響汽包水位變化的因素有哪些

汽包水位是反映鍋爐汽包流入量(給水流量)與流出量(蒸汽流量)是否平衡的一個指標。因此,影響汽包水位變化的主要因素也是給水流量和蒸汽流量。

蒸汽流量(外界負荷)是經常變化的,是不受給水系統控制的流出量,而給水流量也是經常變化的,但由人工或自動調節來控制,以適應蒸汽流量變化的流入量,是一個調節手段。

給水壓力變化(如給水泵啟停、運行方式改變)也會影響給水流量,同時,給水溫度變化(給水溫度低于汽包內爐水溫度)也會影響水位調節對象特性的滯后時間,影響汽包水位。另外,汽包壓力變化時,水位變會變化。

試述投入調節系統的一般步驟。

投入調節系統前必須充分做好準備工作,最好能配備快速記錄儀,記錄主參數、調節器輸出、閥位信號、介質流量及主要擾動參數。1、將調節器參數設置得比較保守一些,即比例帶大一些,積分時間大一些,微分時間小一些。2、在生產過程參數比較穩定情況下(若偏離給定值較多,可以進行手動操作),即主參數、閥位、介質流量、干擾等比較穩定情況下,將手動操作切到自動調節。3、投入自動后,要觀察調節器輸出、閥位、介質流量、主參數的變化情況。一般情況下,由于參數設置保守,不會有大的動作,若投入自動后變化很大,應立即切除并進行檢查。

試述如何根據調節對象特性選擇調節器的調節規律

典型的工業調節對象特性有純滯后、積分、一階慣性、純滯后加積分、純滯后加一階慣性等。1、純滯后調節對象可選用比例調節器、積分調節器和比例積分調節器。2、積分調節對象可選用比例調節器。此時,系統總的滯后角為-90°,系統不會發生振蕩,可以設置較小的比例帶。應避免選用積分調節器,因采用積分調節器后,系統總的滯后角為-180°,系統不穩定。積分調節對象可以選用比例積分調節器,但應避免用較小的積分時間。3、一階慣性調節對象可選用比例調節器和比例積分調節器。4、純滯后加積分調節對象,可選用比例調節器和比例積分調節器。5、純滯后加一階慣性調節對象可選用比例調節器、比例積分調節器、比例微分調節器和比例積分微分調節器。

上述主要是從系統穩定性的角度考慮的,此外還要考慮,此調節規律應滿足工藝過程要求及經濟性的要求。

試述閥門定位器在調節閥控制中起何作用

閥門定位器一般有以下8個作用:1、用于對調節質量要求高的重要調節系統,以提高調節閥的定位精確及可靠性。2、用于閥門兩端壓差大(△p>1MPa)的場合。通過提高氣源壓力增大執行機構的輸出力,以克服流體對閥芯產生的不平衡力,減小行程誤差。3、當被調介質為高溫、高壓、低溫、有毒、易燃、易爆時,為了防止對外泄漏,往往將填料壓得很緊,因此閥桿與填料間的摩擦力較大,此時用定位器可克服時滯。4、被調介質為粘性流體可含有固體懸浮物時,用定位器可以克服介質對閥桿移動的阻力。5、用大口徑(Dg>100mm)的調節閥,以增大執行機構的輸出推力。6、當調節器與執行器距離在60m以上時,用定位器可克服控制信號的傳遞滯后,改善閥門的動作反應速度。7、用來改善調節閥的流量特性。8、一個調節器控制兩個執行器實行分程控制時,可用兩個定位器,分別接受低輸入信號和高輸入信號,則一個執行器低程動作,另一個高程動作,即構成了分程調節。

試述數字調節閥有何

篇2:設備部熱工主任工程師安全職責

(一)在部門主任和包保副主任的領導下,協助室主任搞好本專業工作,全面負責所屬專業的技術管理和技術指導工作,在工作中負有技術責任。

(二)負責落實國家和上級部門關于安全生產設備管理技術監控重大危險源管理設備缺陷管理特種設備管理發電廠安全性評價并網安全性評價危急事件管理等的法規條令政策指示規程制度。

(三)負責本專業的生產技術管理工作,組織研究生產中的重點難點技術問題。了解安全生產中的薄弱環節和安全隱患,并積極組織采取措施消除隱患,提高安全生產水平。

(四)負責根據《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》,組織制定必要的防范措施,保證措施落實到位。

(五)負責開展發電廠安全性評價并網安全性評價和重大危險源評估工作,對專業的評估自查情況的準確性負管理責任并監督專責人對查出問題的整改完成情況。

(六)負責組織檢查現場安全隱患,并及時組織消除。

(七)負責審核專業的機組檢修計劃技措項目和“兩措”計劃,對項目的技術可行性負責并指導專責人按期完成情況。

(八)負責組織編制檢修工藝規程,及重大項目的安全技術措施。組織科研項目,制定大小修安全技術措施,組織主設備的評級和大修后的驗收工作,嚴把檢修質量關,不斷提高設備健康水平。

(九)負責組織開展設備異常障礙和不安全事件的分析,審核專責人的分析報告,并依據相關的管理規定落實事件責任人的獎懲,并對上述事件負管理責任。

(十)對專業外協承包商和外來人員的作業安全負全面領導責任。

(十一)負責組織專業開展標準工作票的編制審批工作,對專責人工作完成情況和完成質量負全面管理責任。監督本專業和維護項目部標準工作票的使用率,及時提出獎懲意見。

(十二)負責落實“設備部是確保工作票正確實施的最終責任部門”的工作票管理原則,組織本專業定期開展工作票的檢查總結分析工作。

(十三)負責組織本專業編制標準作業指導書,并對專責人的完成情況完成質量負全面的管理責任。

(十四)定期組織本專業開展安全活動日,結合專業階段性的安全生產情況提出指導性的意見和建議,落實專業內部并監督其落實執行情況。

(十五)負責審核專業所負責編制的危急事件應急預案及其演練方案,按計劃組織預案的演練,并依據演練情況實時修定預案及演練方案的不足之處。

篇3:熱工設備備件工具材料管理制度

1目的

規范儀控部熱工備品備件、工器具及材料的申請、使用,努力實現熱工備件、工具材料使用達到成本、效益的協調。合理儲備事故備品,降低庫存資金和庫位占用,提高儲備質量,保障生產安全。

2適用范圍

本制度適用于蕪湖發電有限責任公司熱工備品備件、工器具及材料的申請、領取、存儲、領用各個環節。

3規定

3.1備品備件

3.1.1設備備品備件指為了保持熱工設備正常工作而必須的配件、設備、材料。

3.1.2所有設備備品備件由責任班組根據生產現場需求報需求計劃,包括工單生成、必要的儲備品;

3.1.3所有消耗性材料備件由備品間管理員根據班組需求和庫存量報需求計劃;

3.1.4所有備件領取后必須進行入庫登記;

3.1.5所有設備備品備件從備品間領取必須進行出庫登記;

3.1.6備品備件及工器具的存放實行定置管理,并做好相應的標簽。

3.1.7經修理恢復正常備用的備件辦理入庫登記。

3.2公用工器具

3.2.1部門公用工器具實行統一管理,登記造冊;

3.2.2班組及個人借用、歸還工具時必須登記。借用人與對借用的工器具進行檢查驗證,保管員需對歸還的工器具進行驗收。

3.2.3班組公用工器具由班長統一簽字領取,檢修部登記造冊;

3.3.4合理、正確使用工器具,如損壞,需積極修復,必要時申報更換;

3.3個人工器具

3.3.1部門對個人工器具實行統一管理,登記造冊;

3.3.2新進公司職工,按照標準配置,配備必要的個人工器具;

3.3.3個人工器具損壞后,允許以舊換新,實行本人簽字領取;

3.4其他

3.4.1工作日期間的工器具、備品領用由管理員負責登記;雙休日及夜間值班領用,由值班員自行登記,管理員上班及時清查、核對、登記。備品間鑰匙在熱工、電自值班室個留一把;

3.4.2遠景室、檢修大廳內的備品備件,在建立起初始臺賬后,班組領用后必須與保管員一道核對、并做好臺賬記錄。

4職責

4.1班組

4.1.1負責根據設備檢修需要,在ERP編報備品需求計劃,開具領料單、領取備品并入庫;

4.1.2負責備品備件的領取、使用、修復;

4.2專職

4.1.1負責協助班組、主任做好備品備件的管理工作;

4.3備品間管理員

4.3.1負責部門備品間的衛生清掃,保證備品間的清潔;

4.3.2負責對備品、材料進行歸類定置管理,做到擺放整齊、便于查找;

4.3.4負責做好工器具、備品備件的進出庫管理、登記,保證賬物對應;

4.3.5做好工器具的安全定期檢驗工作,使工器具處于標識完好、具備安全使用的狀態。

4.3.6根據班組需求和庫存量報消耗性材料需求計劃;

4.3.7每月初做好所有備品備件、工器具的臺賬統計,并發給檢修部及班組,以便于根據實際進行必要的補充。

4.4檢修部(副)主任

4.4.1負責制訂和完善本制度,并確保制度的有效性。

4.4.2負責組織檢查、協調和監督辦法執行情況。

4.4.3負責部門備品、工器具計劃的審批、使用監督;