1目的

規(guī)范熱工技術(shù)監(jiān)督管理行為,理順熱工技術(shù)監(jiān)督工作關(guān)系,確保發(fā)電設備安全、經(jīng)濟運行。

2適用范圍

本細則適用于蕪湖發(fā)電有限責任公司熱工技術(shù)監(jiān)督管理。

3規(guī)定和程序

3.1總則

3.1.1熱工技術(shù)監(jiān)督工作遵循的原則

3.1.1.1熱工技術(shù)監(jiān)督工作應認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,并實行技術(shù)責任制。要從設計審查、設備選型、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)到運行、停用、檢修和技術(shù)改造的全過程實施技術(shù)監(jiān)督。

3.1.1.2熱工技術(shù)監(jiān)督工作以質(zhì)量為中心,以標準為依據(jù),以計量為手段,建立質(zhì)量、標準、計量三位一體的技術(shù)監(jiān)督體系。

3.1.1.3熱工技術(shù)監(jiān)督工作要依靠技術(shù)進步,采用和推廣成熟、行之有效的新技術(shù)、新方法,不斷提高技術(shù)監(jiān)督的專業(yè)水平。

3.1.1.4熱工技術(shù)監(jiān)督的主要任務是通過對熱工儀表及控制裝置進行正確的系統(tǒng)設計、設備選型、安裝調(diào)試、維護、檢修、檢定、調(diào)整、技術(shù)改造和技術(shù)管理等工作,保證熱控設備完好與正確可靠工作。

3.2監(jiān)督的范圍和內(nèi)容

3.2.1監(jiān)督范圍

3.2.1.1熱工參數(shù)檢測、顯示、記錄系統(tǒng);

3.2.1.2模擬量控制系統(tǒng);

3.2.1.3保護聯(lián)鎖及工藝信號系統(tǒng);

3.2.1.4順序控制系統(tǒng);

3.2.1.5鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng);

3.2.1.6汽輪機控制系統(tǒng);

3.2.1.7電氣控制系統(tǒng);

3.2.1.8電廠輔助控制系統(tǒng)(如脫硫、除灰、化水、輸煤等);

3.2.1.9計量標準器具和裝置。3.2.2監(jiān)督內(nèi)容

3.2.2.1檢測元件(溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速、振動、物位、火焰等物理量的一次傳感器);

3.2.2.2脈沖管(一次閥門后的管路及閥門等);

3.2.2.3二次線路(補償導線、補償盒、熱工儀表及控制裝置的電纜、電纜槽架、支架、二次接線盒及端子排等);

3.2.2.4二次儀表(指示、記錄儀表、累計儀表、數(shù)據(jù)采集裝置、操作開關(guān)或按鈕等);

3.2.2.5保護聯(lián)鎖及工藝信號設備(保護或聯(lián)鎖設備、信號燈及音響裝置等);

3.2.2.6控制系統(tǒng)電源、儀表氣源,控制系統(tǒng)接地的監(jiān)測;

3.2.2.7控制系統(tǒng)驅(qū)動裝置(電磁閥、氣動、電動、液壓執(zhí)行機構(gòu)等);

3.2.2.8分散控制系統(tǒng)硬件(控制器、I/O、通訊、電源模件、SOE、操作員站、打印機等);

3.2.2.9分散控制系統(tǒng)系統(tǒng)軟件(操作系統(tǒng)、支撐軟件、應用軟件);

3.2.2.10計量標準器具及裝置。

3.3實施細則

3.3.1量值傳遞

3.3.1.1計量標準裝置及檢定人員,必須按照原國家計量局頒發(fā)的《計量檢定人員管理辦法》進行考核、取證,方能進行工作。

3.3.1.2標準計量裝置的標準器必須按周期進行檢定,檢定不合格或超周期的標準器均不準使用。

3.3.1.3熱工計量室應對其所管轄范圍的熱工儀表制定周期檢定計劃,并按期完成。

3.3.1.4暫時不使用的計量標準裝置和標準器可報請有關(guān)檢定機構(gòu)封存,再次使用時需經(jīng)上級有關(guān)檢定機構(gòu)檢定合格后方可使用。

3.3.1.5熱工試驗室的設施、計量標準、裝置的配置應按《火力發(fā)電廠熱工自動化試驗室設計標準》(1224-91)執(zhí)行。并根據(jù)技術(shù)的發(fā)展,在上級計量部門的統(tǒng)一安排下,提高設備配置水平。

3.3.1.6熱工計量標準試驗室的環(huán)境條件應符合相應檢定規(guī)程的要求。

3.3.1.7更新或新增的計量標準器具,需經(jīng)上級計量主管部門同意并辦理相應的考核認證手續(xù)后,方可使用。更新或新增一般工作用計量器具需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部同意。用于現(xiàn)場校驗的壓力、溫度、電流、電壓、頻率等信號源,按計量標準器具管理。

3.3.1.8計量標準裝置在使用過程中,依檢定規(guī)程要求定期進行標準裝置的自檢試驗。對于裝置的年穩(wěn)定性和重復性標準偏差的自檢試驗,自檢周期最長不得超過一年。自檢記錄要規(guī)范并記入標準裝置履歷表存檔備查。

3.3.1.9計量標準試驗室應由專人管理,對試驗室用標準器、環(huán)境條件及檢定記錄、技術(shù)檔案等進行統(tǒng)一管理。

3.3.1.10計量檢定工作接受上級公司及地方計量監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。

3.3.2設計施工調(diào)試監(jiān)督

3.3.2.1新裝機組設計選用的熱控設備和系統(tǒng)應能可靠地用于生產(chǎn),并發(fā)揮效益;凡未取得國家、行業(yè)或主管單位鑒定合格的重要熱控設備,不得納入工程選用范圍,特殊情況需經(jīng)上級批準。

3.3.2.2擴建、改建的熱控設備和系統(tǒng)的設計必須符合原能源部《火力發(fā)電廠熱工自動化設計規(guī)定》和《電力工業(yè)發(fā)電企業(yè)計量器具配備規(guī)范》中規(guī)定的要求,并配置入廠煤、入爐煤計量設備和校驗裝置。

3.3.2.3引進熱控設備和系統(tǒng)應具有先進性、可靠性和擴展性;用于顯示、指示的參數(shù)均應采用法定計量單位。

3.3.2.4分散控制系統(tǒng)的電源和接地必須符合原能源部《火力發(fā)電廠電子計算機監(jiān)視系統(tǒng)設計規(guī)定》和《分散控制系統(tǒng)設計若干技術(shù)問題規(guī)定》的技術(shù)要求;計算機房,電子間也應滿足上述兩個“規(guī)定”的要求。機房應有專人負責并制定工作制度。

3.3.2.5施工前應對熱控系統(tǒng)的布置以及電纜接線、盤內(nèi)接線和端子排接線圖進行核對,如有變更應作好記錄及時修改圖紙,并根據(jù)設計變更通知單進行施工。嚴禁非專業(yè)人員施工,接線。

3.3.2.6所有儀表(如變送器、補償導線、測溫元件、節(jié)流裝置等)安裝前均需進行檢查和校驗,安裝后對重要儀表應做系統(tǒng)綜合誤差測定,并填寫校驗單和綜合誤差報告。所有這些原始資料均須在投產(chǎn)竣工驗收三個月內(nèi)和竣工圖一起移交生產(chǎn)單位存檔。51

3.3.2.7新裝機組熱控系統(tǒng)的調(diào)試工作由指定單位承擔,生產(chǎn)單位和電力試驗研究院將共同參與工程的前期設計、選型和審定等工作。

3.3.2.8在新機組的試運行和試生產(chǎn)期間,熱控設備必須按原能源部《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(熱工儀表及控制裝置)和《火力發(fā)電廠電子計算機監(jiān)視系統(tǒng)在線驗收測試暫行規(guī)定》中要求實施。

3.3.2.9分散控制系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后,必須將組態(tài)信息及時備份,一式二份,并硬拷貝一份。備份和硬拷貝要編好順序和日期,有專人保管儲藏。

3.3.2.10插、拔機架上的模件時,工作人員必須備好防靜電接地環(huán),并有可靠的接地。模件離開機架后,必須立即裝入專用防靜電袋中,并妥善保管。

3.3.2.11新裝機組熱控系統(tǒng)的啟動驗收必須遵照原能源部《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(熱工儀表及控制裝置篇)、《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動驗收規(guī)程》、《火電工程啟動調(diào)試工作條例》中要求,做好驗收工作。

3.3.3檢修監(jiān)督

3.3.3.1熱工儀表及控制裝置的A、B、C級檢修隨機、爐檢修同時進行,檢修前應編制檢修計劃。

3.3.3.2熱工儀表及控制裝置的檢修,應嚴格執(zhí)行檢修計劃,不得漏項。檢修、檢定和調(diào)試均應按有關(guān)規(guī)程和規(guī)定進行,并符合檢修工藝要求,做到文明檢修。

3.3.3.3熱控設備檢修前應編制檢修計劃和檢修定額,所需調(diào)試時間廠部應列入檢修計劃予以保證。主要改進項目應有設計圖紙與說明,并經(jīng)上級有關(guān)部門組織專家論證認可后方可列入檢修計劃。

3.3.3.4對隱蔽安裝的熱控檢測元件(如孔板、噴嘴和測溫套管等)應進行拆裝檢查(焊接的元件可適當延長)并作好檢查記錄。

3.3.3.5熱工儀表及控制裝置檢修后,應嚴格按有關(guān)規(guī)程和規(guī)定進行驗收,并對檢修質(zhì)量作出評定。屬于主設備的控制與保護裝置(如汽輪機軸向位移、脹差傳感器等),應由主設備專業(yè)會同熱控專業(yè)共同驗收。

3.3.3.6檢修后的熱控自動調(diào)節(jié)系統(tǒng),在主設備投入運行后應及時投入運行,并作各項擾動試驗,其調(diào)節(jié)質(zhì)量應符合調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行質(zhì)量指標的要求。

3.3.3.7熱工儀表及控制裝置檢修、改進、調(diào)校和試驗的各種技術(shù)資料以及記錄數(shù)據(jù)、圖紙應與實際情況相符,并應在檢修工作結(jié)束后一個月內(nèi)整理完畢歸檔。

3.3.3.8檢修結(jié)束,熱控機柜與儀表盤臺底部的電纜孔洞必須嚴密封閉,防塵、防火,必要時覆蓋絕緣膠皮。

3.3.3.9檢修后的主要熱工儀表,在主設備投入運行前,應進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào),其系統(tǒng)綜合誤差應符合要求。A級檢修對所有熱控系統(tǒng)插件進行檢查和校驗。B、C級檢修對主要測量參數(shù)、保護系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的插件檢查。

3.3.3.10檢修后的順序控制系統(tǒng)、工藝信號、保護聯(lián)鎖裝置,應進行系統(tǒng)檢查和傳動試驗,并做好試驗記錄。重要的機組保護必須實際傳動,確認正確可靠,方可投入運行。每次機組A、B級檢修結(jié)束后都必須對機組及輔機的所有熱控保護系統(tǒng)進行傳動試驗。

3.3.4運行監(jiān)督

3.3.4.1運行中的熱工儀表及控制裝置應符合下列要求:

3.3.4.1.1熱工儀表及控制裝置應保持整潔、完好,標志應正確、清晰、齊全;

3.3.4.1.2儀表指示誤差應符合精度等級要求,儀表反映靈敏,記錄清晰,并應定期測試整套儀表的系統(tǒng)誤差,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

3.3.4.1.3由調(diào)節(jié)器控制的重要運行參數(shù)應有越限報警或監(jiān)控保護裝置,在調(diào)節(jié)器正常運行工況下,被調(diào)量不應超出調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行質(zhì)量指標的規(guī)定范圍,在擾動后被調(diào)量應能迅速恢復正常值;

3.3.4.1.4信號光字牌應書寫正確、清晰,燈光和音響報警應正確、可靠;

3.3.4.1.5操作開關(guān)、按鈕、操作器及執(zhí)行機構(gòu)手輪等操作裝置,應有明顯的開、關(guān)方向標志,并保持操作靈活、可靠;

3.3.4.1.6熔斷器應符合使用設備及系統(tǒng)的要求,應標明其容量與用途;

3.3.4.1.7熱工儀表及控制裝置盤內(nèi)、外應有良好的照明,應保持盤內(nèi)、外整潔;

3.3.4.1.8熱工儀表及控制裝置的電纜、脈沖管路和一次設備,應有明顯的名稱和去向的標志牌。

3.3.4.2主要儀表、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、熱控保護裝置應隨主設備準確可靠地投入運行,未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準不得無故停運。因主設備及其系統(tǒng)問題造成主要熱工儀表及控制裝置停運,該主設備不能定為完好設備。主要保護系統(tǒng)的保護條件暫時退出時應由總工程師批準。對長期不能投入的主保護,應報上級公司安全生產(chǎn)部備案。

3.3.4.3對運行中的熱工儀表及控制裝置,熱控人員每天至少巡檢一次,并將巡檢情況記錄在熱控運行日志上。

3.3.4.4對運行中的熱工儀表及控制裝置,非熱控專業(yè)人員不得任意調(diào)整、撥動或改動。對運行中的熱工儀表及控制裝置的定值進行調(diào)整時,應按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并作好記錄。

3.3.4.5進行重要的計算機軟件組態(tài)、設定值修改等工作,事先必須提出修改申請,經(jīng)總工程師批準后,由熱控人員執(zhí)行。修改結(jié)束后,經(jīng)提出修改的人員驗收、確認后及時編寫異動報告并通知有關(guān)部門,方可投入使用。熱控專業(yè)在工作結(jié)束3天內(nèi)將修改后的組態(tài)圖存檔。對計算機系統(tǒng)的應用軟件應進行定期存盤。

3.3.4.6熱工儀表及控制裝置在運行中發(fā)生異常或故障時,機組運行值班人員應加強對機組的監(jiān)控,防止事態(tài)擴大,并及時通知熱控人員處理并做好記錄。

3.3.4.7對熱控設備進行試驗、檢修、消缺處理時,應作好安全措施,并嚴格執(zhí)行工作票制度。

3.3.4.8熱工儀表及控制裝置用過的各種存儲介質(zhì),應注明用途和記錄日期,由有關(guān)部門保存,保存時間不少于三個月;對記錄有設備重大缺陷或事故的,廠部應按有關(guān)規(guī)定建檔保存。

3.3.4.9未經(jīng)總工程師批準,運行中的熱工儀表及控制裝置盤面或操作臺面不得進行施工作業(yè)。

3.3.4.10熱工儀表及控制裝置電源不得作為照明電源或檢修、動力設備電源使用。

3.3.4.11主要熱工儀表應進行定期現(xiàn)場抽檢校核試驗,主要熱工儀表的綜合誤差應不大于該系統(tǒng)綜合誤差的2/3,主蒸汽溫度表和主蒸汽壓力表在常用段范圍內(nèi)的誤差不大于其綜合誤差的1/2。主要熱工儀表現(xiàn)場抽檢每月一次,其數(shù)量每臺機組不少于十五塊。

3.3.4.12運行中的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保護系統(tǒng)應作定期試驗。

3.3.4.13自動投入率是一項綜合指標,涉及熱控、檢修及運行,應分別納入機組考核指標。

3.3.4.14自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應做定期試驗,一般在機組A、B、C級檢修后進行。試驗報告中應將試驗日期、試驗人員、審核人及試驗數(shù)據(jù)填寫完整、規(guī)范,并附有相應的趨勢曲線。試驗報告保存三個周期備查。

3.3.4.15保護系統(tǒng)的傳動試驗規(guī)定如下:

3.3.4.15.1機組遇臨修或調(diào)停等停機機會,距上一次保護傳動試驗時間超過三個月,則機組啟動前進行熱控主要保護系統(tǒng)的傳動試驗;

3.3.4.15.2機組遇臨修或調(diào)停等停機機會,停機期間進行了有關(guān)熱控保護系統(tǒng)的檢修工作,則機組啟動前進行有關(guān)系統(tǒng)的保護傳動試驗;

3.3.4.15.3無論何種原因,機組停止時間超過七天,機組啟動前進行熱控主要保護系統(tǒng)傳動試驗;

3.3.4.15.4在機組A、B、C級檢修前后進行鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)的動態(tài)(閉環(huán))試驗,間隔不得超過三年;

3.3.4.15.5保護傳動試驗報告中應將試驗項目、試驗方法、試驗日期、試驗人員、審核人及試驗數(shù)據(jù)填寫完整、規(guī)范,并保存兩次A級檢修及其之間的所有記錄備查;

3.3.4.15.6對于設計有在線保護試驗功能的機組,應完善其功能,在確保安全可靠的原則下定期進行保護在線試驗。

3.3.4.16加強DCS系統(tǒng)的管理,對主要外圍設備進行定期檢查及維護,并設立DCS系統(tǒng)使用、維修、故障記錄。

3.3.4.17不斷提高機組控制系統(tǒng)整體設備水平,以滿足電網(wǎng)對AGC控制的要求。AGC控制的具體指標以及對機組一次調(diào)頻的要求,按電網(wǎng)調(diào)度部門制定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.3.5技術(shù)管理

3.3.5.1認真貫徹執(zhí)行技術(shù)監(jiān)督的報告、簽字驗收、責任處理及告警制度。

3.3.5.1.1按規(guī)定格式和時間如實上報熱工技術(shù)監(jiān)督指標完成情況,重要問題應及時上報。

3.3.5.1.2建立健全熱控設備質(zhì)量全過程監(jiān)督的簽字驗收制度。在電力生產(chǎn)與建設的各個階段,對質(zhì)量不符合規(guī)定的設備、材料以及安裝、檢修、改造等工程,技術(shù)監(jiān)督部門和人員有權(quán)拒絕簽字,并可越級上報。

3.3.5.1.3凡由于監(jiān)督不當或自行減少監(jiān)督項目、降低監(jiān)督指標標準而造成嚴重后果的,要追究有關(guān)領(lǐng)導與當事者的責任。

3.3.5.1.4建立技術(shù)監(jiān)督預警制度,對違反監(jiān)督制度的單位,視情節(jié)的嚴重程度,由主管監(jiān)督的職能部門向該單位發(fā)出預警。

3.3.5.2各單位應嚴格貫徹執(zhí)行國家及行業(yè)有關(guān)技術(shù)監(jiān)督的方針、政策、法規(guī)、標準、規(guī)程、制度等。并應結(jié)合本單位工作情況制定和執(zhí)行相應的規(guī)程制度。

3.3.5.3建立健全電力建設和生產(chǎn)全過程的熱工設備清冊和技術(shù)檔案,并努力作到檔案管理規(guī)范化、微機化。

3.3.5.4按照有關(guān)規(guī)定,建立健全熱工技術(shù)監(jiān)督檢測手段、計量標準與試驗室,配備具有相應條件和一定數(shù)量的人員從事熱工技術(shù)監(jiān)督工作,并保持技術(shù)監(jiān)督隊伍的相對穩(wěn)定。

3.3.5.5熱工技術(shù)監(jiān)督考核指標

3.3.5.5.1完好率:包括自動裝置完好率和保護裝置完好率;

3.3.5.5.2合格率:包括主要儀表抽檢合格率和計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測點合格率;

3.3.5.5.3投入率:包括熱控自動控制系統(tǒng)投入率、保護裝置投入率和計算機數(shù)采系統(tǒng)測點投入率。

3.3.5.5.4及時、準確地做好熱工技術(shù)監(jiān)督考核指標的統(tǒng)計工作,并對各項考核指標完成情況進行分析,按時上報技術(shù)監(jiān)督管理單位;

3.3.5.5.5在熱工技術(shù)監(jiān)督工作中發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常或事故,應立即向上級主管部門安全生產(chǎn)技術(shù)部、技術(shù)監(jiān)督服務單位報告;

3.3.5.5.6新投產(chǎn)機組的熱控設備自移交生產(chǎn)之日起,即應統(tǒng)計上報熱工技術(shù)監(jiān)督指標完成情況。

4管理職責

4.1總工程師(生產(chǎn)副總經(jīng)理)

4.1.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)熱工技術(shù)監(jiān)督的政策、法規(guī),落實行業(yè)和上級公司各項制度、措施和要求,組織制訂熱工技術(shù)監(jiān)督實施細則。

4.1.2建立、健全熱工技術(shù)監(jiān)督網(wǎng),組織制訂熱工技術(shù)監(jiān)督責任制。

4.1.3組織編制熱工技術(shù)監(jiān)督工作計劃,定期召開熱工技術(shù)監(jiān)督工作會議,審核熱工技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)。

4.1.4協(xié)調(diào)、解決熱工技術(shù)監(jiān)督工作中存在的問題,督促、檢查熱工技術(shù)監(jiān)督工作的落實。

4.2生產(chǎn)技術(shù)部

4.2.1協(xié)助總工程師(生產(chǎn)副總經(jīng)理)開展熱工技術(shù)監(jiān)督工作,落實熱工技術(shù)監(jiān)督責任制。

4.2.2接受有關(guān)熱工技術(shù)監(jiān)督的行業(yè)管理、指導。

4.2.3積極參加上級技術(shù)監(jiān)督管理部門組織的活動。

4.2.4簽訂技術(shù)監(jiān)督外包服務技術(shù)協(xié)議。

4.2.5組織制訂熱工技術(shù)監(jiān)督實施細則,審核熱工技術(shù)監(jiān)督的報表、報告和總結(jié)。

4.2.6組織調(diào)查與熱工技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的設備事故和缺陷,查明原因,制訂相應的對策措施。

4.2.7對重要的熱工技術(shù)監(jiān)督儀表,落實責任制,確保設備完好。

4.3熱工技術(shù)監(jiān)督專職

4.3.1編制熱工技術(shù)監(jiān)督實施細則、年度工作計劃,上報審批并組織實施。定期組織開展熱工技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)活動。

4.3.2建立、健全熱工技術(shù)監(jiān)督臺帳和技術(shù)檔案,所有數(shù)據(jù)保證真實、準確、具有可追溯性,推進網(wǎng)絡化管理。

4.3.3定期編制相關(guān)報表、撰寫總結(jié),并報送。對上報的熱工技術(shù)監(jiān)督指標和報表數(shù)據(jù)進行匯總、核實和分析,組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行專項分析,制定方案,督促解決。

4.3.4編制熱工事故預案,組織演練和評估。

4.3.5組織相關(guān)人員參加業(yè)務培訓。

4.3.6指導熱工計量標準室管理工作、督促設備維護部按儀表周檢計劃實施周檢與抽檢。

4.3.7參與本單位新、改擴建工程的設計審查、監(jiān)造、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)階段的技術(shù)監(jiān)督和質(zhì)量驗收工作。

4.4熱工技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)成員的職責:

4.4.1負責貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督的規(guī)程制度。

4.4.2負責熱工儀表及控制裝置的檢修、維護、調(diào)試和驗收管理工作,不斷提高“三率”指標。

4.4.3負責參加本廠熱工儀表及控制裝置的事故調(diào)查分析,制定反事故措施,并按規(guī)定上報熱工技術(shù)監(jiān)督專責人。

4.4.4負責定期送檢標準儀器儀表設備,做好本廠的熱工量值傳遞。

4.4.5建立、健全熱控設備的各項技術(shù)監(jiān)督檔案。

5持續(xù)改善

5.1記錄

5.1.1對本細則的執(zhí)行情況,檢查人要及時填寫《制度執(zhí)行情況檢查評價表》(附錄19)。

5.1.2收集本細則的反饋意見,并提出修改建議,不斷完善,使其更加切合實際,更具有可操作性。

5.2檢查與評價

5.2.1制度負責人監(jiān)督各部門對本實施細則的執(zhí)行情況,必要時通報細則執(zhí)行中存在的共性問題。

5.2.2制度執(zhí)行人組織對制度管理各個階段進行檢查,監(jiān)督管理工作是否按本實施細則進行。

5.3反饋

5.3.1制度執(zhí)行人要及時反饋本實施細則中存在的問題和提出的合理化建議。

5.3.2制度負責人應做到實施細則反饋的閉環(huán),及時收集本實施細則在制度執(zhí)行過程中的反饋信息,并將本實施細則的修改意見及時反饋至各部門。

5.4修正

根據(jù)反饋的檢查評價情況和合理化的建議,適時對本實施細則進行修訂、升版,完善本實施細則。

6定義和縮略語

6.1熱控裝置:對發(fā)電設備及系統(tǒng)的熱工參數(shù)進行檢測的儀表稱為熱工儀表;對熱力設備及其系統(tǒng)的工藝過程進行調(diào)節(jié)、控制、保護與聯(lián)鎖的裝置稱為熱工控制裝置。本制度對熱工儀表、熱工控制裝置及計算機監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)稱為熱工儀表及控制裝置,簡稱熱控裝置。

6.2熱控監(jiān)督:熱工技術(shù)監(jiān)督的任務是通過對熱工儀表及控制裝置進行正確的系統(tǒng)設計、安裝調(diào)試和周期性的日常檢定、校驗、維修和技術(shù)改造等工作,使之經(jīng)常處于完好、準確、可靠狀態(tài),以滿足生產(chǎn)的要求,對熱控系統(tǒng)及熱控設備的監(jiān)督統(tǒng)稱為熱工技術(shù)監(jiān)督(簡稱為熱控監(jiān)督)。

6.3三率:指熱工儀表和熱控裝置的完好率、合格率、投入率。

7引用、參考標準及相關(guān)文件

7.1《上級公司技術(shù)監(jiān)督管理制度》

7.2《中國電力投資集團公司技術(shù)監(jiān)督管理辦法(試行)》(中電投內(nèi)規(guī)[2003]206號)

7.3《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定》(國電安運[1998]483號)

篇2:船上熱工作業(yè)安全規(guī)定

在電焊、氣焊割間以外的場所進行燒焊與火焰切割、烘烤作業(yè),必須實施熱工作業(yè)許可制度,填寫“熱工作業(yè)檢查表”。在港口(包括錨地、系浮筒)進行熱工作業(yè)必須遵守港口當局的相關(guān)規(guī)定,獲取港口主管部門的許可證后,方能進行作業(yè)。

1.安全操作規(guī)定

指定的責任人、操作員及看火員在施焊前應對所進行的作業(yè)做出安全評估,并依據(jù)“熱工作業(yè)檢查表”進行檢查和填寫,下列幾種情況應予以考慮并采取防護措施。

1.1.電焊線、氧氣、乙炔管應妥善鋪設,避免在運轉(zhuǎn)的設備上方、熱源附近、及油、水中通過,避免打結(jié)、扭曲并防止砸、割、燙等造成的損壞。

1.2.熱工作業(yè)施工現(xiàn)場及可能危及到的處所必須配備消防器材等。

1.3.在實施燒焊、火焰切割或其他熱工作業(yè)前,仔細檢查工作區(qū)域內(nèi)、區(qū)域以下或附近處所,清除可能由火花、熱力點燃的可燃固體、液體和氣體。

1.4.在蓋有油脂、污油或其他可燃物體的表面嚴禁進行熱工作業(yè)。

1.5.關(guān)閉或?qū)Ｈ丝搭櫥鸹赡茱w濺到的舷窗及其他開口。

1.6.在艙壁、甲板、天花板或其附近進行熱工作業(yè)時,注意檢查隔板的另一面,以及設有電線、管道或其他設施會受到的熱力或靜電影響。

1.7.在封閉處所進行熱工作業(yè)必須遵守“進入封閉處所作業(yè)的安全規(guī)定”。

1.8.嚴禁焊、割帶有壓力的容器、管路。對有殘余易燃、易爆物質(zhì)的容器作業(yè)時,必須先清洗干凈、通風并經(jīng)過測氧、測爆符合作業(yè)要求后方可進行。

1.9.在對有色金屬、合金、鍍鋅件以及油漆或其他保護敷料的工件進行熱工作業(yè)時,可能會產(chǎn)生煙霧。空氣中的含氧量可能會降低,更可能產(chǎn)生有毒氣體。必須注意通風。

1.10.在空氣流通不暢的處所作業(yè)時,要特別注意通風,施焊時間不宜過長,照明燈具必須使用低壓安全燈具,引線盡可遠離施工區(qū)域,或?qū)σ€采取保護措施。

1.11.在施工完畢必須切斷焊機電源,將焊鉗、焊線、工具整理歸位,施焊工件完全冷卻后才可離去,并在以后的兩個小時內(nèi)派專人對動火施工現(xiàn)場及周圍區(qū)域進行不定期的循環(huán)檢查,以防死灰復燃。

2.嚴格遵守“十不準燒”的安全規(guī)定

l不是電、氣焊工或無操作證且又無持證焊割工在場指導的不準燒。

l在容器或狹小艙室內(nèi)無人監(jiān)護不準燒。

l不了解焊、割地點周圍情況(如該處是否能動用明火,有無易燃易爆物品等)不準燒。

l不了解焊割物內(nèi)部是否有易燃易爆的危險性不準燒。

l盛裝過易燃易爆的液體、氣體的容器(如鋼瓶、油箱、貯罐等)或管子等未經(jīng)徹底清洗的不準燒。

l用可燃材料(如塑料、軟木等)作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,未經(jīng)采取切實可靠的安全措施之前不準燒。

l有壓力或密封的容器、管子等不準燒。

l焊、割附近有易燃易爆物品,在未經(jīng)清理或采取有效的安全措施之前,不準燒。

l在特殊區(qū)域內(nèi),未經(jīng)消防和港口安全部門批準不準燒。

l附近如有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如裝油、油漆、噴涂202膠水等)不準燒。

3.電焊作業(yè)安全注意事項

3.1.操作員必須熟知電焊設備的性能、操作程序和安全使用須知。

3.2.操作員必須穿戴燒焊頭盔或燒焊護目罩、皮質(zhì)防護手套、專用電氣焊保護服和絕緣鞋。

3.3.操作員站在水中,或身體的任何部分浸在水里時,不得進行燒焊作業(yè)。

3.4.操作員衣服尤其是所戴的手套盡量保持干爽,以免觸電。

3.5.在狹窄的場地內(nèi),電焊操作員身體可能會碰觸到周圍的金屬結(jié)構(gòu),應使用干絕緣墊及其他非導電材料隔離身體和周圍的金屬結(jié)構(gòu)。

3.6.操作員應盡量避免在潮濕及高熱下施焊,這樣極易發(fā)生觸電危險。

3.7.燒焊完成時,或暫停工作,應將焊條從電焊鉗上取出并切斷電源。

3.8.在敲打焊渣時必須戴防護眼鏡,并注意敲打的角度以防碎屑飛濺傷人。

3.9.電焊機應保持干燥,金屬外殼必須可靠接地,電焊機及其周圍禁止堆放雜物。

3.10.電焊鉗,電纜絕緣必須保持完好,沒有任何一個帶電體外露,以免發(fā)生觸電危險。

3.11.電焊機和接線的各部分接頭要牢固,導電良好;在發(fā)生故障或拆、接電纜線時必須先切斷電源后再進行檢修作業(yè)。

3.12.禁止在施焊過程中調(diào)整工作電流,開機后應逐步調(diào)整電流,施焊間隙應注意防止焊鉗、焊條碰地,必須在絕緣物體上安放穩(wěn)妥。

4.氣焊(割)作業(yè)安全注意事項

4.1.氣焊(割)操作員必須熟知氣焊(割)設備的性能、構(gòu)造及操作規(guī)程和安全使用規(guī)定。

4.2.必須使用合格的氧氣、乙炔瓶及氧氣、乙炔膠管,氧氣、乙炔瓶一定要分開存放,并固定。空、重瓶分別存放并有明顯的標記。船舶均以船殼為電焊的公共地線,氣瓶的放置應有可靠絕緣鋪墊以防氣瓶帶電,并配置回火器。

4.3.在移動、儲存和使用氣瓶的全過程嚴禁碰撞和敲擊氣瓶。氣瓶放置、使用應遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易燃、易爆物品,相距不得小于10米,禁止爆曬。

4.4.使用前必須對氣瓶外部進行檢查,重點檢查瓶閥、接口螺紋,如發(fā)現(xiàn)異常須及時妥善處理后才能使用。氣瓶內(nèi)氣體不得用盡,氧氣瓶至少保留0.2Mpa,乙炔瓶余氣要大于0.05Mpa。

4.5.氣瓶、氣閥不得沾有油脂,不得使用沾有油污的手套、棉紗、工具及穿著油污工作服接觸氣瓶。焊(割)炬及其零件不得沾有油污,防止氧氣遇油脂劇烈燃燒。

4.6.安裝減壓器前,必須首先使瓶口朝著避開人體、火源的方向稍微打開瓶閥吹除瓶口雜質(zhì),開閥應緩慢。裝卸減壓閥時必須注意連接螺絲是否滑絲,以免旋裝不牢泄漏而發(fā)生事故。

4.7.減壓器表面要清潔,嚴禁油污,氣壓表要準確。減壓器如遇凍結(jié)時應用蒸汽或熱水解凍,嚴禁火烤。定期檢查減壓器,。

4.8.施焊(割)時應正確調(diào)整氧氣、乙炔的出口壓力(氧氣0.3-0.5Mpa,乙炔0.01-0.05Mpa)。

焊(割)炬使用前必須進行吸射檢查。無吸射能力嚴禁使用。檢查膠管與焊(割)炬間連接有否漏氣,確認無漏氣方能使用。開啟順序先開乙炔氣閥→點火→逐漸打開氧氣閥;關(guān)閉順序先關(guān)氧氣閥,再關(guān)乙炔閥。

4.9.焊(割)炬作業(yè)使用時間過長,如有發(fā)熱必須立即停止使用,并采取冷卻措施防止回火。

4.10.在氧氣、乙炔閥均開啟狀況下,嚴禁用手或其它物體堵住焊嘴,以防氧氣進入乙炔管倒流入乙炔瓶,引起爆炸。

4.11.焊(割)炬在操作間歇時必須關(guān)閉氣源,放置于空氣流通的地方。嚴禁放在容器(桶、柜)艙口等空氣流通不暢的地方,以免焊(割)炬泄漏的易燃混合氣體滯留引起燃爆事故。

4.12.焊(割)炬使用完畢應徹底切斷氣源,掛在空氣流通的地方。嚴禁帶氣源的焊(割)炬放入工具箱、物料間。

4.13.氧氣管與乙炔管不準互為代用,不準用氧氣吹除乙炔管內(nèi)的阻塞物。氧氣管為藍色,乙炔管為紅色,嚴禁用其它膠管代用。

4.14.進行氣(焊)割作業(yè)要嚴格遵守“十不準燒”規(guī)定。

5.相關(guān)記錄:

“熱工作業(yè)檢查表”(SHI/002/006-01-Rev.3.0)

篇3:熱工安全工作規(guī)程

1.主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了電力企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域熱工作業(yè)分類、安全防火要求、熱工分析及合格規(guī)程、《熱工安全作業(yè)證》的管理等。

本規(guī)程適用于電力企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆場所的熱工作業(yè)。

本規(guī)程不適用于電力企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的固定熱工區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。

2.引用規(guī)程

下列規(guī)程包含的條文,通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成本規(guī)程的條文,在頒布時,所示版本均為有效。所有規(guī)程若被修改,所有密閉空間相關(guān)作業(yè)應執(zhí)行新規(guī)程。

·GBJ16-87建筑設計防火規(guī)范

·HG23012-1999廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

·HG23014-1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

3.定義

本規(guī)程采用下列定義。

3.1熱工作業(yè)

在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。

3.2易燃易爆場所

生產(chǎn)和儲存的物品的場所符合GBJ16-87中火災危險分類為甲、乙類的區(qū)域。

4.熱工作業(yè)分類

熱工作業(yè)分為特殊危險熱工作業(yè)、一級熱工作業(yè)和二級熱工作業(yè)三類。

4.1特殊危險熱工作業(yè)

在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所的熱工作業(yè)。

4.2一級熱工作業(yè)

在易燃易爆場所進行的熱工作業(yè)。

4.3二級熱工作業(yè)

除特殊危險熱工作業(yè)和一級熱工作業(yè)以外的熱工作業(yè)。

4.4凡廠、車間或單獨廠房全部停車,裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格,并采取安全隔離措施后,可根據(jù)其火災、爆炸危險性大小,經(jīng)廠安全防火部門批準,熱工作業(yè)可按二級熱工作業(yè)管理。

4.5遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時,熱工作業(yè)應升級管理。

5.熱工作業(yè)安全防火要求

5.1一級和二級熱工作業(yè)安全防火要求

5.1.1熱工作業(yè)必須辦理熱工安全作業(yè)證,進入設備內(nèi)、高處等進行熱工作業(yè),還須執(zhí)行HG23012、HG23014的規(guī)定。

5.1.2廠區(qū)管廊上的熱工作業(yè)按一級熱工作業(yè)管理,帶壓不置換熱工作業(yè)按特殊危險熱工作業(yè)管理。

5.1.3凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在熱工作業(yè)前進行清洗置換,經(jīng)分析合格后,方可熱工作業(yè)。

5.1.4凡在處于GBJ16-87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設施上熱工作業(yè),必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進行清洗置換,取樣分析合格。

5.1.5高空進行熱工作業(yè),其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等,應檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災爆炸事故。

5.1.6拆除管線的熱工作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制訂相應的安全防火措施;在地面進行熱工作業(yè),周圍有可燃物,應采取防火措施。熱工點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析,并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應的安全防火措施。

5.1.7在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設備上進行熱工作業(yè),其氧含量不得超過20%。

5.1.8五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天熱工作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需熱工作業(yè)時,熱工作業(yè)應升級管理。

5.1.9熱工作業(yè)應有專人監(jiān)火,熱工作業(yè)前應清除熱工現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。

5.1.10熱工作業(yè)前,應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。

5.1.11使用氣焊割熱工作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,二者與熱工作業(yè)地點均不小于10米,并不準在烈日下曝曬。

5.1.12在鐵路沿線(25米以內(nèi))的熱工作業(yè),遇裝有化學危險物品的火車通過或停留時,必須立即停止作業(yè)。

5.1.13凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行熱工作業(yè)時,必須采取防火隔絕措施,以防火花濺落引起火災。

5.1.14熱工作業(yè)完畢,應清理現(xiàn)場,確認無殘留火種后,方可離開。

5.2特殊危險熱工作業(yè)的安全防火要求

特殊危險熱工作業(yè)在符合5.1條規(guī)定的同時,還須符合以下規(guī)定。

5.2.1在下列情況下不準進行帶壓不置換熱工作業(yè)。

?5.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。

5.2.1.2設備、管道等腐蝕嚴重。

5.2.2必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。熱工作業(yè)時,車間主管領(lǐng)導、熱工作業(yè)與被熱工作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場,必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。

5.2.3熱工作業(yè)前,生產(chǎn)單位要通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位,使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。

5.2.4熱工作業(yè)過程中,必須設專人負責監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于100毫米水柱正壓。低于100毫米水柱壓力應停止熱工作業(yè),查明原因并采取措施后,方可繼續(xù)熱工作業(yè)。嚴禁負壓熱工作業(yè)。

5.2.5熱工作業(yè)現(xiàn)場的通排風要良好,以保證泄漏的氣體能順暢排走。

6.熱工分析及合格規(guī)程

6.1熱工分析應由熱工分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認為應進行分析的部位熱工時,熱工作業(yè)前必須進行熱工分析。

6.2熱工分析的取樣點,均應由熱工所在單位的專(兼)職安全員或當班班長負責提出。

6.3熱工分析的取樣點要有代表性,特殊熱工的分析樣品應保留到熱工結(jié)束。

6.4取樣與熱工間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或熱工作業(yè)中斷時間超過30分鐘,必須重新取樣分析。

如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者,應由主管廠長或總工程師簽字同意,另做具體處理。

6.5使用測爆儀或其它類似手段進行分析時,檢測設備必須經(jīng)被測對象的規(guī)程氣體樣品標定合格。

6.6熱工分析合格判定

6.6.1如使用測爆儀或其它類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的20%。

6.6.2使用其它分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度小于等于0.5%;當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度小于等于0.2%。

7.《熱工安全作業(yè)證》的管理

7.1《熱工安全作業(yè)證》為兩聯(lián),特殊危險熱工、一級熱工、二級熱工安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分。《熱工安全作業(yè)證》的格式見附錄。

7.2《熱工安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求

7.2.1《熱工安全作業(yè)證》由申請熱工單位指定熱工項目負責人辦理。辦證人須按《熱工安全作業(yè)證》的項目逐項填寫,不得空項;然后根據(jù)熱工等級,按7.4條規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù);最后將辦理好的《熱工安全作業(yè)證》交熱工項目負責人。

7.2.2熱工負責人持辦理好的《熱工安全作業(yè)證》到現(xiàn)場,檢查熱工作業(yè)安全措施落實情況,確認安全措施可靠并向熱工人和監(jiān)火人交代安全注意事項后,將《熱工安全作業(yè)證》交給熱工人。

7.2.3一份《熱工安全作業(yè)證》只準在一個熱工點使用,熱工后,由熱工人在《熱工安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一熱工點多人同時熱工作業(yè),可使用一份《熱工安全作業(yè)證》,但參加熱工作業(yè)的所有熱工人應分別在《熱工安全作業(yè)證》上簽字。

7.2.4《熱工安全作業(yè)證》不準轉(zhuǎn)讓、涂改,不準異地使用或擴大使用范圍。

7.2.5《熱工安全作業(yè)證》一式兩份,終審批準人和熱工人各持一份存查;特殊危險《熱工安全作業(yè)證》由主管安全防火部門存查。

7.3《熱工安全作業(yè)證》的有效期限特殊危險熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》和一級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》的有效期為24小時。

7.3.1二級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》的有效期為120小時。

7.3.2熱工作業(yè)超過有效期限,應重新辦理《熱工安全作業(yè)證》。

7.4《熱工安全作業(yè)證》的審批

7.4.1特殊危險熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》由熱工地點所在單位主管領(lǐng)導初審簽字,經(jīng)主管安全防火部門復檢簽字后,報主管廠長或總工程師終審批準。

7.4.2一級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》由熱工地點所在單位主管領(lǐng)導初審簽字后,報主管安全防火部門終審批準。

7.4.3二級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》由熱工地點所在單位的主管領(lǐng)導終審批準。

8.職責要求

8.1熱工項目負責人對熱工作業(yè)負全面責任。必須在熱工作業(yè)前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和熱工部位及周圍情況,參與熱工安全措施的制訂、落實,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和防火安全注意事項。作業(yè)完成后,組織檢查現(xiàn)場,確認無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。

8.2獨立承擔熱工作業(yè)的熱工人,必須持有特殊工種作業(yè)證,并在《熱工安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時,熱工人必須在場監(jiān)護。熱工人接到《熱工安全作業(yè)證》后,要核對證上各項內(nèi)容是否落實,審批手續(xù)是否完備,若發(fā)現(xiàn)不具備條件時,有權(quán)拒絕熱工,并向單位主管安全防火部門報告。熱工人必須隨身攜帶《熱工安全作業(yè)證》,嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的熱工作業(yè)。熱工前(包括熱工停歇期超過30分鐘

再次熱工),熱工人應主動向熱工點所在單位當班班長呈驗《熱工安全作業(yè)證》,經(jīng)其簽字后方可進行熱工作業(yè)。

8.3監(jiān)護人由熱工點所在單位指定責任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握消防知識的人員擔任。必要時,也可由熱工單位和熱工點所在單位共同指派。新項目施工熱工,由施工單位指派監(jiān)護人。監(jiān)護人所在位置應便于觀察熱工和火花濺落,必要時可增設監(jiān)火人。監(jiān)護人負責熱工現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查,隨時撲滅熱工飛濺的火花,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知熱工人停止熱工作業(yè),及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須堅守崗位,不準脫崗。在熱工期間,不準兼作其它工作;在熱工作業(yè)完成后,要會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場,清除殘火,確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

8.4被熱工單位班組長(值班長、工段長)為熱工部位的負責人,對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在熱工過程中的安全負責。參與制定、負責落實熱工安全措施,負責生產(chǎn)與熱工作業(yè)的銜接,檢查《熱工安全作業(yè)證》。對審批手續(xù)不完備的《熱工安全作業(yè)證》有制止熱工作業(yè)的權(quán)力。在熱工作業(yè)中,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況,應立即通知停止熱工作業(yè)。

8.5熱工分析人對熱工分析手段和分析結(jié)果負責。根據(jù)熱工地點所在單位的要求,親自到現(xiàn)場取樣分析,在《熱工安全作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。

8.6執(zhí)行熱工單位和熱工點所在單位的安全員負責檢查本規(guī)程執(zhí)行情況和安全措施落實情況,隨時糾正違章作業(yè)。特殊危險熱工、一級熱工,安全員必須到現(xiàn)場。

8.7各級熱工作業(yè)的審查批準人審批熱工作業(yè)時必須親自到現(xiàn)場,了解熱工部位及周圍情況,確定是否需作熱工分析,審查并明確熱工等級,檢查、完善防火安全措施,審查《熱工安全作業(yè)證》的辦理是否符合7.2要求。在確認準確無誤后,方可簽字批準熱工作業(yè)。