熱工安全工作規(guī)程

2024-07-09 閱讀 5866

1.主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了電力企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域熱工作業(yè)分類、安全防火要求、熱工分析及合格規(guī)程、《熱工安全作業(yè)證》的管理等。

本規(guī)程適用于電力企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆場所的熱工作業(yè)。

本規(guī)程不適用于電力企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的固定熱工區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。

2.引用規(guī)程

下列規(guī)程包含的條文,通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成本規(guī)程的條文,在頒布時,所示版本均為有效。所有規(guī)程若被修改,所有密閉空間相關(guān)作業(yè)應(yīng)執(zhí)行新規(guī)程。

·GBJ16-87建筑設(shè)計防火規(guī)范

·HG23012-1999廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

·HG23014-1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

3.定義

本規(guī)程采用下列定義。

3.1熱工作業(yè)

在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。

3.2易燃易爆場所

生產(chǎn)和儲存的物品的場所符合GBJ16-87中火災(zāi)危險分類為甲、乙類的區(qū)域。

4.熱工作業(yè)分類

熱工作業(yè)分為特殊危險熱工作業(yè)、一級熱工作業(yè)和二級熱工作業(yè)三類。

4.1特殊危險熱工作業(yè)

在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所的熱工作業(yè)。

4.2一級熱工作業(yè)

在易燃易爆場所進(jìn)行的熱工作業(yè)。

4.3二級熱工作業(yè)

除特殊危險熱工作業(yè)和一級熱工作業(yè)以外的熱工作業(yè)。

4.4凡廠、車間或單獨廠房全部停車,裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格,并采取安全隔離措施后,可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小,經(jīng)廠安全防火部門批準(zhǔn),熱工作業(yè)可按二級熱工作業(yè)管理。

4.5遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時,熱工作業(yè)應(yīng)升級管理。

5.熱工作業(yè)安全防火要求

5.1一級和二級熱工作業(yè)安全防火要求

5.1.1熱工作業(yè)必須辦理熱工安全作業(yè)證,進(jìn)入設(shè)備內(nèi)、高處等進(jìn)行熱工作業(yè),還須執(zhí)行HG23012、HG23014的規(guī)定。

5.1.2廠區(qū)管廊上的熱工作業(yè)按一級熱工作業(yè)管理,帶壓不置換熱工作業(yè)按特殊危險熱工作業(yè)管理。

5.1.3凡盛有或盛過化學(xué)危險物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在熱工作業(yè)前進(jìn)行清洗置換,經(jīng)分析合格后,方可熱工作業(yè)。

5.1.4凡在處于GBJ16-87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上熱工作業(yè),必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進(jìn)行清洗置換,取樣分析合格。

5.1.5高空進(jìn)行熱工作業(yè),其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等,應(yīng)檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。

5.1.6拆除管線的熱工作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制訂相應(yīng)的安全防火措施;在地面進(jìn)行熱工作業(yè),周圍有可燃物,應(yīng)采取防火措施。熱工點附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查、分析,并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。

5.1.7在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行熱工作業(yè),其氧含量不得超過20%。

5.1.8五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))天氣,禁止露天熱工作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需熱工作業(yè)時,熱工作業(yè)應(yīng)升級管理。

5.1.9熱工作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火,熱工作業(yè)前應(yīng)清除熱工現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。

5.1.10熱工作業(yè)前,應(yīng)檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準(zhǔn)帶病使用。

5.1.11使用氣焊割熱工作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,二者與熱工作業(yè)地點均不小于10米,并不準(zhǔn)在烈日下曝曬。

5.1.12在鐵路沿線(25米以內(nèi))的熱工作業(yè),遇裝有化學(xué)危險物品的火車通過或停留時,必須立即停止作業(yè)。

5.1.13凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行熱工作業(yè)時,必須采取防火隔絕措施,以防火花濺落引起火災(zāi)。

5.1.14熱工作業(yè)完畢,應(yīng)清理現(xiàn)場,確認(rèn)無殘留火種后,方可離開。

5.2特殊危險熱工作業(yè)的安全防火要求

特殊危險熱工作業(yè)在符合5.1條規(guī)定的同時,還須符合以下規(guī)定。

5.2.1在下列情況下不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不置換熱工作業(yè)。

?5.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。

5.2.1.2設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重。

5.2.2必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。熱工作業(yè)時,車間主管領(lǐng)導(dǎo)、熱工作業(yè)與被熱工作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場,必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

5.2.3熱工作業(yè)前,生產(chǎn)單位要通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位,使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

5.2.4熱工作業(yè)過程中,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于100毫米水柱正壓。低于100毫米水柱壓力應(yīng)停止熱工作業(yè),查明原因并采取措施后,方可繼續(xù)熱工作業(yè)。嚴(yán)禁負(fù)壓熱工作業(yè)。

5.2.5熱工作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好,以保證泄漏的氣體能順暢排走。

6.熱工分析及合格規(guī)程

6.1熱工分析應(yīng)由熱工分析人進(jìn)行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位熱工時,熱工作業(yè)前必須進(jìn)行熱工分析。

6.2熱工分析的取樣點,均應(yīng)由熱工所在單位的專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出。

6.3熱工分析的取樣點要有代表性,特殊熱工的分析樣品應(yīng)保留到熱工結(jié)束。

6.4取樣與熱工間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或熱工作業(yè)中斷時間超過30分鐘,必須重新取樣分析。

如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者,應(yīng)由主管廠長或總工程師簽字同意,另做具體處理。

6.5使用測爆儀或其它類似手段進(jìn)行分析時,檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的規(guī)程氣體樣品標(biāo)定合格。

6.6熱工分析合格判定

6.6.1如使用測爆儀或其它類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。

6.6.2使用其它分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度小于等于0.5%;當(dāng)被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度小于等于0.2%。

7.《熱工安全作業(yè)證》的管理

7.1《熱工安全作業(yè)證》為兩聯(lián),特殊危險熱工、一級熱工、二級熱工安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分。《熱工安全作業(yè)證》的格式見附錄。

7.2《熱工安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求

7.2.1《熱工安全作業(yè)證》由申請熱工單位指定熱工項目負(fù)責(zé)人辦理。辦證人須按《熱工安全作業(yè)證》的項目逐項填寫,不得空項;然后根據(jù)熱工等級,按7.4條規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù);最后將辦理好的《熱工安全作業(yè)證》交熱工項目負(fù)責(zé)人。

7.2.2熱工負(fù)責(zé)人持辦理好的《熱工安全作業(yè)證》到現(xiàn)場,檢查熱工作業(yè)安全措施落實情況,確認(rèn)安全措施可靠并向熱工人和監(jiān)火人交代安全注意事項后,將《熱工安全作業(yè)證》交給熱工人。

7.2.3一份《熱工安全作業(yè)證》只準(zhǔn)在一個熱工點使用,熱工后,由熱工人在《熱工安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一熱工點多人同時熱工作業(yè),可使用一份《熱工安全作業(yè)證》,但參加熱工作業(yè)的所有熱工人應(yīng)分別在《熱工安全作業(yè)證》上簽字。

7.2.4《熱工安全作業(yè)證》不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓、涂改,不準(zhǔn)異地使用或擴(kuò)大使用范圍。

7.2.5《熱工安全作業(yè)證》一式兩份,終審批準(zhǔn)人和熱工人各持一份存查;特殊危險《熱工安全作業(yè)證》由主管安全防火部門存查。

7.3《熱工安全作業(yè)證》的有效期限特殊危險熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》和一級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》的有效期為24小時。

7.3.1二級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》的有效期為120小時。

7.3.2熱工作業(yè)超過有效期限,應(yīng)重新辦理《熱工安全作業(yè)證》。

7.4《熱工安全作業(yè)證》的審批

7.4.1特殊危險熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》由熱工地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字,經(jīng)主管安全防火部門復(fù)檢簽字后,報主管廠長或總工程師終審批準(zhǔn)。

7.4.2一級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》由熱工地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后,報主管安全防火部門終審批準(zhǔn)。

7.4.3二級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》由熱工地點所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。

8.職責(zé)要求

8.1熱工項目負(fù)責(zé)人對熱工作業(yè)負(fù)全面責(zé)任。必須在熱工作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和熱工部位及周圍情況,參與熱工安全措施的制訂、落實,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項。作業(yè)完成后,組織檢查現(xiàn)場,確認(rèn)無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。

8.2獨立承擔(dān)熱工作業(yè)的熱工人,必須持有特殊工種作業(yè)證,并在《熱工安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時,熱工人必須在場監(jiān)護(hù)。熱工人接到《熱工安全作業(yè)證》后,要核對證上各項內(nèi)容是否落實,審批手續(xù)是否完備,若發(fā)現(xiàn)不具備條件時,有權(quán)拒絕熱工,并向單位主管安全防火部門報告。熱工人必須隨身攜帶《熱工安全作業(yè)證》,嚴(yán)禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的熱工作業(yè)。熱工前(包括熱工停歇期超過30分鐘

再次熱工),熱工人應(yīng)主動向熱工點所在單位當(dāng)班班長呈驗《熱工安全作業(yè)證》,經(jīng)其簽字后方可進(jìn)行熱工作業(yè)。

8.3監(jiān)護(hù)人由熱工點所在單位指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握消防知識的人員擔(dān)任。必要時,也可由熱工單位和熱工點所在單位共同指派。新項目施工熱工,由施工單位指派監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)人所在位置應(yīng)便于觀察熱工和火花濺落,必要時可增設(shè)監(jiān)火人。監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)熱工現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)與檢查,隨時撲滅熱工飛濺的火花,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知熱工人停止熱工作業(yè),及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須堅守崗位,不準(zhǔn)脫崗。在熱工期間,不準(zhǔn)兼作其它工作;在熱工作業(yè)完成后,要會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場,清除殘火,確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

8.4被熱工單位班組長(值班長、工段長)為熱工部位的負(fù)責(zé)人,對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在熱工過程中的安全負(fù)責(zé)。參與制定、負(fù)責(zé)落實熱工安全措施,負(fù)責(zé)生產(chǎn)與熱工作業(yè)的銜接,檢查《熱工安全作業(yè)證》。對審批手續(xù)不完備的《熱工安全作業(yè)證》有制止熱工作業(yè)的權(quán)力。在熱工作業(yè)中,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況,應(yīng)立即通知停止熱工作業(yè)。

8.5熱工分析人對熱工分析手段和分析結(jié)果負(fù)責(zé)。根據(jù)熱工地點所在單位的要求,親自到現(xiàn)場取樣分析,在《熱工安全作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。

8.6執(zhí)行熱工單位和熱工點所在單位的安全員負(fù)責(zé)檢查本規(guī)程執(zhí)行情況和安全措施落實情況,隨時糾正違章作業(yè)。特殊危險熱工、一級熱工,安全員必須到現(xiàn)場。

8.7各級熱工作業(yè)的審查批準(zhǔn)人審批熱工作業(yè)時必須親自到現(xiàn)場,了解熱工部位及周圍情況,確定是否需作熱工分析,審查并明確熱工等級,檢查、完善防火安全措施,審查《熱工安全作業(yè)證》的辦理是否符合7.2要求。在確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后,方可簽字批準(zhǔn)熱工作業(yè)。

篇2:船上熱工作業(yè)安全規(guī)定

在電焊、氣焊割間以外的場所進(jìn)行燒焊與火焰切割、烘烤作業(yè),必須實施熱工作業(yè)許可制度,填寫“熱工作業(yè)檢查表”。在港口(包括錨地、系浮筒)進(jìn)行熱工作業(yè)必須遵守港口當(dāng)局的相關(guān)規(guī)定,獲取港口主管部門的許可證后,方能進(jìn)行作業(yè)。

1.安全操作規(guī)定

指定的責(zé)任人、操作員及看火員在施焊前應(yīng)對所進(jìn)行的作業(yè)做出安全評估,并依據(jù)“熱工作業(yè)檢查表”進(jìn)行檢查和填寫,下列幾種情況應(yīng)予以考慮并采取防護(hù)措施。

1.1.電焊線、氧氣、乙炔管應(yīng)妥善鋪設(shè),避免在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上方、熱源附近、及油、水中通過,避免打結(jié)、扭曲并防止砸、割、燙等造成的損壞。

1.2.熱工作業(yè)施工現(xiàn)場及可能危及到的處所必須配備消防器材等。

1.3.在實施燒焊、火焰切割或其他熱工作業(yè)前,仔細(xì)檢查工作區(qū)域內(nèi)、區(qū)域以下或附近處所,清除可能由火花、熱力點燃的可燃固體、液體和氣體。

1.4.在蓋有油脂、污油或其他可燃物體的表面嚴(yán)禁進(jìn)行熱工作業(yè)。

1.5.關(guān)閉或?qū)Ｈ丝搭櫥鸹赡茱w濺到的舷窗及其他開口。

1.6.在艙壁、甲板、天花板或其附近進(jìn)行熱工作業(yè)時,注意檢查隔板的另一面,以及設(shè)有電線、管道或其他設(shè)施會受到的熱力或靜電影響。

1.7.在封閉處所進(jìn)行熱工作業(yè)必須遵守“進(jìn)入封閉處所作業(yè)的安全規(guī)定”。

1.8.嚴(yán)禁焊、割帶有壓力的容器、管路。對有殘余易燃、易爆物質(zhì)的容器作業(yè)時,必須先清洗干凈、通風(fēng)并經(jīng)過測氧、測爆符合作業(yè)要求后方可進(jìn)行。

1.9.在對有色金屬、合金、鍍鋅件以及油漆或其他保護(hù)敷料的工件進(jìn)行熱工作業(yè)時,可能會產(chǎn)生煙霧。空氣中的含氧量可能會降低,更可能產(chǎn)生有毒氣體。必須注意通風(fēng)。

1.10.在空氣流通不暢的處所作業(yè)時,要特別注意通風(fēng),施焊時間不宜過長,照明燈具必須使用低壓安全燈具,引線盡可遠(yuǎn)離施工區(qū)域,或?qū)σ€采取保護(hù)措施。

1.11.在施工完畢必須切斷焊機(jī)電源,將焊鉗、焊線、工具整理歸位,施焊工件完全冷卻后才可離去,并在以后的兩個小時內(nèi)派專人對動火施工現(xiàn)場及周圍區(qū)域進(jìn)行不定期的循環(huán)檢查,以防死灰復(fù)燃。

2.嚴(yán)格遵守“十不準(zhǔn)燒”的安全規(guī)定

l不是電、氣焊工或無操作證且又無持證焊割工在場指導(dǎo)的不準(zhǔn)燒。

l在容器或狹小艙室內(nèi)無人監(jiān)護(hù)不準(zhǔn)燒。

l不了解焊、割地點周圍情況(如該處是否能動用明火,有無易燃易爆物品等)不準(zhǔn)燒。

l不了解焊割物內(nèi)部是否有易燃易爆的危險性不準(zhǔn)燒。

l盛裝過易燃易爆的液體、氣體的容器(如鋼瓶、油箱、貯罐等)或管子等未經(jīng)徹底清洗的不準(zhǔn)燒。

l用可燃材料(如塑料、軟木等)作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,未經(jīng)采取切實可靠的安全措施之前不準(zhǔn)燒。

l有壓力或密封的容器、管子等不準(zhǔn)燒。

l焊、割附近有易燃易爆物品,在未經(jīng)清理或采取有效的安全措施之前,不準(zhǔn)燒。

l在特殊區(qū)域內(nèi),未經(jīng)消防和港口安全部門批準(zhǔn)不準(zhǔn)燒。

l附近如有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如裝油、油漆、噴涂202膠水等)不準(zhǔn)燒。

3.電焊作業(yè)安全注意事項

3.1.操作員必須熟知電焊設(shè)備的性能、操作程序和安全使用須知。

3.2.操作員必須穿戴燒焊頭盔或燒焊護(hù)目罩、皮質(zhì)防護(hù)手套、專用電氣焊保護(hù)服和絕緣鞋。

3.3.操作員站在水中,或身體的任何部分浸在水里時,不得進(jìn)行燒焊作業(yè)。

3.4.操作員衣服尤其是所戴的手套盡量保持干爽,以免觸電。

3.5.在狹窄的場地內(nèi),電焊操作員身體可能會碰觸到周圍的金屬結(jié)構(gòu),應(yīng)使用干絕緣墊及其他非導(dǎo)電材料隔離身體和周圍的金屬結(jié)構(gòu)。

3.6.操作員應(yīng)盡量避免在潮濕及高熱下施焊,這樣極易發(fā)生觸電危險。

3.7.燒焊完成時,或暫停工作,應(yīng)將焊條從電焊鉗上取出并切斷電源。

3.8.在敲打焊渣時必須戴防護(hù)眼鏡,并注意敲打的角度以防碎屑飛濺傷人。

3.9.電焊機(jī)應(yīng)保持干燥,金屬外殼必須可靠接地,電焊機(jī)及其周圍禁止堆放雜物。

3.10.電焊鉗,電纜絕緣必須保持完好,沒有任何一個帶電體外露,以免發(fā)生觸電危險。

3.11.電焊機(jī)和接線的各部分接頭要牢固,導(dǎo)電良好;在發(fā)生故障或拆、接電纜線時必須先切斷電源后再進(jìn)行檢修作業(yè)。

3.12.禁止在施焊過程中調(diào)整工作電流,開機(jī)后應(yīng)逐步調(diào)整電流,施焊間隙應(yīng)注意防止焊鉗、焊條碰地,必須在絕緣物體上安放穩(wěn)妥。

4.氣焊(割)作業(yè)安全注意事項

4.1.氣焊(割)操作員必須熟知氣焊(割)設(shè)備的性能、構(gòu)造及操作規(guī)程和安全使用規(guī)定。

4.2.必須使用合格的氧氣、乙炔瓶及氧氣、乙炔膠管,氧氣、乙炔瓶一定要分開存放,并固定。空、重瓶分別存放并有明顯的標(biāo)記。船舶均以船殼為電焊的公共地線,氣瓶的放置應(yīng)有可靠絕緣鋪墊以防氣瓶帶電,并配置回火器。

4.3.在移動、儲存和使用氣瓶的全過程嚴(yán)禁碰撞和敲擊氣瓶。氣瓶放置、使用應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易燃、易爆物品,相距不得小于10米,禁止爆曬。

4.4.使用前必須對氣瓶外部進(jìn)行檢查,重點檢查瓶閥、接口螺紋,如發(fā)現(xiàn)異常須及時妥善處理后才能使用。氣瓶內(nèi)氣體不得用盡,氧氣瓶至少保留0.2Mpa,乙炔瓶余氣要大于0.05Mpa。

4.5.氣瓶、氣閥不得沾有油脂,不得使用沾有油污的手套、棉紗、工具及穿著油污工作服接觸氣瓶。焊(割)炬及其零件不得沾有油污,防止氧氣遇油脂劇烈燃燒。

4.6.安裝減壓器前,必須首先使瓶口朝著避開人體、火源的方向稍微打開瓶閥吹除瓶口雜質(zhì),開閥應(yīng)緩慢。裝卸減壓閥時必須注意連接螺絲是否滑絲,以免旋裝不牢泄漏而發(fā)生事故。

4.7.減壓器表面要清潔,嚴(yán)禁油污,氣壓表要準(zhǔn)確。減壓器如遇凍結(jié)時應(yīng)用蒸汽或熱水解凍,嚴(yán)禁火烤。定期檢查減壓器,。

4.8.施焊(割)時應(yīng)正確調(diào)整氧氣、乙炔的出口壓力(氧氣0.3-0.5Mpa,乙炔0.01-0.05Mpa)。

焊(割)炬使用前必須進(jìn)行吸射檢查。無吸射能力嚴(yán)禁使用。檢查膠管與焊(割)炬間連接有否漏氣,確認(rèn)無漏氣方能使用。開啟順序先開乙炔氣閥→點火→逐漸打開氧氣閥;關(guān)閉順序先關(guān)氧氣閥,再關(guān)乙炔閥。

4.9.焊(割)炬作業(yè)使用時間過長,如有發(fā)熱必須立即停止使用,并采取冷卻措施防止回火。

4.10.在氧氣、乙炔閥均開啟狀況下,嚴(yán)禁用手或其它物體堵住焊嘴,以防氧氣進(jìn)入乙炔管倒流入乙炔瓶,引起爆炸。

4.11.焊(割)炬在操作間歇時必須關(guān)閉氣源,放置于空氣流通的地方。嚴(yán)禁放在容器(桶、柜)艙口等空氣流通不暢的地方,以免焊(割)炬泄漏的易燃混合氣體滯留引起燃爆事故。

4.12.焊(割)炬使用完畢應(yīng)徹底切斷氣源,掛在空氣流通的地方。嚴(yán)禁帶氣源的焊(割)炬放入工具箱、物料間。

4.13.氧氣管與乙炔管不準(zhǔn)互為代用,不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔管內(nèi)的阻塞物。氧氣管為藍(lán)色,乙炔管為紅色,嚴(yán)禁用其它膠管代用。

4.14.進(jìn)行氣(焊)割作業(yè)要嚴(yán)格遵守“十不準(zhǔn)燒”規(guī)定。

5.相關(guān)記錄:

“熱工作業(yè)檢查表”(SHI/002/006-01-Rev.3.0)

篇3:熱工安全工作規(guī)程