燃氣管道下管與鋪管施工安全技術交底1.燃氣管道與地上地下建(構)筑物和其他管道之間的水平與垂直凈距,應按設計規定保持安全距離;任何情況下,不得將燃氣管道與動力或照明電纜同溝鋪設。2.聚乙烯管安裝應符合卜列要求:(1)施工中嚴禁明火;熱熔、電熔連接時,不得用手直接觸摸接口。(2)管材和管材粘接材料應專庫存放,并建立管理制度,余料應回收。(3)接口機具的電氣接線與拆卸必須由電工負責.并符合施工用電安全技術交底具體要求。作業中應保護電纜線完好無損,發現破損、漏電征兆時,必須立即停機、斷電,由電工處理。3.管道穿越河道施工時,應符合下列要求:(1)過河管道宜在枯水季節施工。(2)施工前,應向河道管理部門中辦施工手續,并經批準。(3)作業區臨水邊應設護欄和安全標志,陰暗和夜間時應加設警示燈。(4)進入水深超過1.2m的水域作業時,應選派熟悉水性的人員,并應采取防止溺水的安全措施。(5)施工前,應對河道和現場環境進行調查,掌握現場的工程地質、地下水狀況和河道寬度、水深、流速、最高洪水位、上下游閘堤、施工范圍內的地上與地下設施等現況,編制過河管道施工方案,制定相應的安全技術措施。(6)施工中,過河管道兩端檢查井井口應蓋牢或設圍擋。(7)管道驗收合格后應及時回填溝槽;回填應符合回填安全技術交底具體要求。(8)圍堰施工應符合下列要求:?1)筑堰應自上游起,至下游合攏。?2)圍堰外側迎水面應采取防沖刷措施。?3)圍堰內的面積應滿足溝槽施工和設置排水設施的要求。?4)圍堰頂面應高出施工期間可能出現的最高水位70cm以上。?5)圍堰斷面應據水力狀況確定,其強度、穩定性應滿足最高水位、最大流速時的水力要求。圍堰不得滲漏。6)拆除壩體、圍堰應先清除施工區內影響航運和污染水體的物質,并應通知河道管理部門。拆除時應從河道中心向兩岸進行,將壩體、圍堰等拆除干凈。(9)采用渡管導流方法施工應符合下列要求:?1)渡管必須穩定嵌固于壩體中。?2)筑壩范圍應滿足過河管道施工安全作業的要求。?3)渡管應采用鋼管焊制,上下游壩體范圍內管外壁應設止水環。?4)當渡管大于或等于兩排時,渡管凈距應大于或等于2倍管徑。?5)人工運渡管及其就位應統一指揮,上、下游作業人員應協調配合。?6)渡管過水斷面、筑壩高度與斷面應經水力計算確定。壩頂的高度應比施工期間可能出現的最高水位高70cm以上。(10)采用土袋圍堰應符合下列要求:?1)水深1.5m以內、流速1.Om/s以內、河床土質滲透系數較小時可采用土袋圍堰。?2)堰頂寬宜為lm~2m,圍堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墻。堰外邊坡宜為1:1~1:0.5;堰內邊坡宜為1:0.5~1:0.2,坡腳與基坑邊緣距離應據河床土質和基坑深度而定,且不得小于lm。?3)黏土心墻的填上應分層夯實。?4)草袋或編織袋內應裝填松散的黏土或砂夾黏土。5)堆碼土袋時,上下層和內外層應相互錯縫、堆碼密實且平整。??6)水流速度較大處,堰外邊坡草袋或編織袋內宜裝填粗砂礫或礫石。(11)采用土圍堰應符合下列要求:1)水深1.5m以內、流速50cm/s以內、河床土質滲透系數較小時,可筑土圍堰。2)由于筑堰引起流速增大,堰外坡面可能受沖刷危險時,應在圍堰外坡用上袋、片石等防護。3)堰頂寬度宜為lm~2m,堰內坡腳與基坑邊緣距離應據河床土質和基坑深度而定,且不得小于lm。?4)筑堰土質宜采用松散的粘性土或砂夾黏土,填土出水面后應進行夯實。填土應自上游開始至下游合攏。4.采用水平定向鉆進等非明挖方法敷設管子時,應符合下列要求:(1)管線敷設完成后,應及時按施工設計規定回填,恢復原地貌。(2)施工中應設專人指揮,各工序應定員定崗,明確職責,同時做好通訊聯系工作。(3)施工中所使用的專用機具,應遵守原產品使用說明書的規定,并遵守相應的安全操作規程。(4)作業中所需機具、設備應完好,安全裝置應齊全有效,安裝應穩固.使用前應檢查、試運轉,確認合格。(5)施工工藝需采用泥漿時,應設泥漿沉淀池,池體結構應堅固,其周圍應設防護欄桿;泥水不得隨地漫流,污泥應妥善處理。(6)施工前,應根據設計文件、工程地質、水文地質、地上地下管線等建(構)筑物、交通和現場環境狀況,編制施工方案,確定施工工藝,選擇工作坑位置,制定安全技術措施。(7)作業前必須根據設計文件和作業現場勘察情況,調查、復核新敷設管道與沿線現況地下管線等建(構)筑物的距離.確認安全;不符合安全要求時,必須采取可靠措施處理,確認安全并形成文件后,方可施工。(8)施工前應根據施工工藝要求設工作坑,并應符合下列要求:?1)人員上下工作坑應設安全梯或土坡道。?2)兩端工作坑的作業人員應密切聯系,步調一致。?3)地下水位高于工作坑底部時,應采取降水措施,保持干槽作業。?4)工作坑基礎應堅實、平整,滿足施工需要,并經驗收,確認合格。?5)坑口外2m范圍內不得有障礙物,周圍應設圍擋,非作業人員嚴禁入內。6)工作坑宜選擇在現況道路之外,不影響居民出行的地方;需在現況道路內時.必須在施工前編制交通導行方案,并經交通管理部門批準。施工中必須設專人疏導交通和清理現場。?7)工作坑坑沿部位不得有松動的石塊、磚、工具等物,坑壁必須穩定;需支護時,其結構應經結構計算確定,并形成文件。?8)工作坑不宜設在電力架空線路下方;需設在電力架空線路下方時,施工中嚴禁使用起重機、鉆孔機、挖掘機等;需在其一側作業時,機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求:起重機、挖掘機、樁工機械(含吊物、載物)與電力架空線路的.最小距離

電力架空線路電壓(kV)

11~1520~4060~100220距離(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0?

燃氣管道焊接施工安全技術交底

?1.燃氣管道采用手工氬弧焊等焊接工藝時,弧光區應實行封閉;焊接時應加強通風;對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢查,確認絕緣符合規定。2.在溝槽內焊接鋼管固定口時,應挖工作坑;工作坑應滿足施焊人員安全操作的要求,其尺寸不得小于下表的要求。焊接鋼管固定口工作坑尺寸

管徑(mm)

寬度(cm)長度(cm)深度(cm)焊口前焊口后125~200D+50×2306040250~700D+60×2309050?注:1)表中管徑當開挖分支管工作坑時,應以分支管管徑計;?2)表中工作坑尺寸應以工人坑底部計;?3)表中D表示管外徑(cm)。?3.使用無損探傷法險測焊縫應符合下列要求:?(1)檢測設備周圍必須設圍檔。(2)儀表設施出現故障時,必須關機、斷電后方可處理。(3)使用超聲波探傷儀作業時.儀器通電后嚴禁打開保護蓋。(4)無損探傷的檢測人員應經專業技術培訓,考試合格,持證上崗。(5)長期從事射線探傷的檢測人員應按勞動保護規定,定期檢查身體。??(6)現場應劃定作業區.設安全標志;作業時.應派人值守,非檢測人員嚴禁入內。(7)檢測設備及其防護裝置應完好、有效;使用前應經具有資質的檢測單位檢測,確認合格.并形成文件。(8)χ、γ射線射源運輸、使用過程中,必須按其說明書規定采取可靠的防護措施;χ、γ射線探傷人員必須按規定佩截防射線勞動保護用品,并應在防射線屏蔽保護下操作。??(9)檢測設備的電氣接線和拆卸必須由電工操作,并符合施工用電安全技術交底的具體要求.檢測中應保護纜線完好無損,發現纜線破損、漏電征兆時.必須立即停機、斷電,由電工處理。(10)現場作業使用射線探傷儀時,應設射線屏蔽防護遮擋和醒目的安全標志;射源必須根據探傷儀和防射線要求設有足夠的屏蔽保護。確認安全,并應由專人管理、使用;現場放置和作業后必須置于安全、可靠的地方,避離人員;作業后必須及時收回專用庫房存放。燃氣管道管路附件安裝施工安全技術交底1.閥門、套筒、管路附件等安裝前,應經檢查,確認合格。2.人工搬運、安裝附件應由專人指揮,作業人員協調配合,并采取防碰傷措施。3.設備和附件安裝前,應學習設計文件和產品說明書.掌握安裝要求,確定吊裝方案、吊點位置,選擇吊裝機具,制定相應的安全技術措施。4.流量計、壓力表安裝應符合下列要求:(1)安裝過程中,應采取措施保護,嚴禁碰撞、損壞。(2)安裝時.應按設計和產品說明書的要求進行,位置正確、安裝牢固、附件齊全、質量合格。(3)安裝后,安全閥、壓力表等應經驗收,確認合格并記錄;使用中應保持完好,并按規定定期檢驗,確認合格。(4)安全閥安裝時,嚴禁加裝附件;安裝完畢,應按設計規定進行壓力值調整,經驗收確認合格后鎖定,并形成文件。(5)施工前,應按設計要求選擇有資質的企業生產的產品,具有合格證.并應根據設計和建設單位的要求,經有資質的企業檢驗、標定,確認合格,且形成文件。??5.需安裝凝水器時應符合下列要求:(1)凝水器應按設計規定加工制作。(2)加工焊制完成經驗收合格后,方可安裝;凝水器安裝時,作業人員手腳應避離其底部。(3)安裝中需灌注瀝青時.使用“熱作法”應符合下列要求:?1)瀝青傾注應緩慢、適量。?2)在作業平臺上作業時.嚴禁下方同時作業。?3)熱瀝青宜由專業生產企業加工,運至現場使用。??4)作業人員應相互配合,澆、刷瀝青人員必須聽從卷材操作人員的指揮·5)裝運熱瀝青所使用的瀝青勺、桶、壺等用具,嚴禁用錫材和錫焊制作。?6)運輸瀝青的道路應平坦,容器應加蓋,盛裝量不得超過容器容積的2/3。?7)人工向溝槽內系運瀝青時應緩慢、勻速,繩具應堅固,吊點應連接牢固,下方嚴禁有人。6.閥門安裝應符合下列要求:(1)吊裝閥門未穩固前,嚴禁吊具松繩。(2)閥門經檢驗確認合格后,方可安裝。(3)閥門未安裝前,應放置穩固,運輸中應捆綁牢固。(4)閥門安裝完畢,確認穩固后方可拆除臨時支承設施。(5)吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動機構作支、吊點。(6)兩人以上運輸、安裝質量較大閥門時,應統一指揮,動作協調。(7)閥門安裝螺栓應均勻、對稱施力緊固,不得過猛。緊固時,嚴禁加長扳手手柄。

篇2:壓力管道安裝關鍵問題規范

壓力管道安裝中的關鍵問題

壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的幾個關鍵問題都要認真把好質量關,才能確保壓力管道安全運行。在施工過程中,每條管道都要嚴格把關,按照作業程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質量和達到壓力管道安裝驗收標準。

在進場前,應檢查各種材料的質量證明書和出廠合格證。工業管道安裝前,與工業管道有關的土建工程應施工完畢,并經土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格,辦理工序交接手續。管件、閥件在安裝前必須經“四預”合格方能進場進行安裝。在安裝過程中,應執行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試,逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設計或規范,對管道支架、吊架及導向支架進行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實。

管道組對焊接時,管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度,當管子DN小于100mm時,允許偏差為1mm;當管子DN不小于100mm時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執行焊接工藝規范,管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門安裝之前,應按規范要求進行試驗或檢查。特別是對氮氣、蒸汽等高、中壓閥門要做壓力試驗。

閥門在安裝前,要根據閥門的結構形式與管道介質,確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應在開啟狀態下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻,預拉后應臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調整管道的安裝偏差。

壓力試驗必須按照規范要求進行。采用液體介質進行試壓時,應緩慢升壓至試驗壓力。采用氣體介質進行試壓時,應逐步緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異常或泄漏,可繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,并每級穩壓3min,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩壓均為10min,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發泡劑檢驗),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。

管道安裝完畢且試壓后,必須認真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮氣,末端用靶板涂上白漆,沒有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質吹干為佳。

篇3:鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

1作業程序

施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

2施工前準備

準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質量文件校核、保溫材料復檢,保溫設備和管道表面清理及干燥,設計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設施的設置。

3主要施工節點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風壓前,應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

(5)汽輪機汽缸保溫在油循環后進行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注,然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設備和管道,可采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道,采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規整,經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質墊綁扎敷設。

封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設。

保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結構見下圖

6外護板安裝

外護板安裝位置、尺寸符合設計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應用加短節的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應對齊,以確保美觀。

所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節,膨脹部位搭接應在100mm以上。

豎直管道的外護板應固定在托架上,防止外護板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴密無縫無松動現象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護層內部必須加加固條。

罐體封頭應扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設備表面清理→材料檢驗及準備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養護→拆模

8色環、介質名稱及介質流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環、介質名稱、箭頭位置形狀按設計要求執行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環或介質名稱及介質流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。