幕墻主要施工程序和施工工藝

1、石材幕墻施工工藝流程和施工工藝

1.1石材幕墻施工工藝流程劃分

1.2幕墻施工主要工藝

1.2.1施工前準備工作屬于工程前期工作,準備工作的好壞對工程的施工有很大的影響;由幕墻的高精級的特征,所以對土建的要求就相對提高,這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾,而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工對結構誤差進行調整,減少累計誤差。

1.2.2工藝流程說明

熟悉圖紙--確定基礎軸線--確定關鍵點--放線測量--數據記錄整理分類--處理數據。

1.2.3立柱定位放線

立柱的定位放線是幕墻安裝關鍵性的一步,也是實質性的一步,其誤差的大小直接影響著后期各工序的質量。放線必須準確。同時立柱放線要求考慮的問題很全面,包括各轉角、節點處的尺寸處理,要考慮到石材的規格、封口的方向等問題。

1.2.4連接鋼件安裝:連接鋼件是為了將幕墻與主體結構連接起來,故連接件的安裝質量將直接影響幕墻的結構安裝質量和安全性。

工藝流程說明

熟悉圖紙→對準立柱垂線→確定水平線控制水平高度及進深位置→點焊→驗收檢查→加焊固定→防腐→驗收記錄。

1.2.5防雷系統安裝

按設計要求至上而下每8~10m采用φ12熱浸鍍鋅圓鋼布置一道均壓環后,再與建筑物避雷系統有效連通。

1.2.6石材板塊安裝

由于石材為天然材料,因此,從設計開始至安裝的分格編號控制尤為重要,正式上墻安裝前,在地面根據分格圖編號進行試拼,確認石材板塊無明顯色差后,方可按編號順序對號安裝。

1.2.6.1工藝操作流程

施工準備→檢查驗收石材板塊→石材板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收。

1.2.6.1.1施工準備

由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節,在施工前要做好充分的準備,準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員,一般情況下每組安排3~4人,異形線條等超重物體安裝時可安排5~6人/組,安排時要注意新老搭配,保證正常施工及以老帶新的原則;材料工程具準備是要檢查施工工作面的石材板塊是否到場,是否有無損壞的石材,石材磨邊加工等是否滿足要求,另外還要檢查掛件、不銹鋼螺栓、搬手、環氧樹脂膠等材料及易耗品是否滿足使用要求;施工場地準備要對腳手架進行清理并調整腳架、架板滿足安裝要求。

1.2.6.1.2石材板塊按層次規格準放:在安裝石材板塊前要將石材板塊按層次堆放好,同時要按安裝順序進行堆放,堆放板塊時要適當傾斜以免傾覆。

1.2.6.1.3初安裝:安裝時每組3~4人,安裝有以下幾個步驟:

a)檢查尋找石材板塊

b)運石材板塊

c)調整方向

d)將石材板塊抬至安裝位,如遇重量過重的板塊、線條、可用手動葫蘆輔助。

e)將石材板塊就位對準掛件;

f)調整膠縫;

g)臨時固定

1.2.6.1.4調整:石材板塊初裝完成后就對板塊進行調整。調整的標準,即橫平、豎直、平面,橫平即橫梁水平、膠縫水平,豎直即豎立柱垂直、膠縫垂直,面平即石材板塊在同一平面內,各處尺寸是否達到設計要求。

1.2.6.1.5固定螺栓,注意一定要加彈簧墊防松,最后注環氧樹脂膠。

1.2.6.1.6驗收:每次石材板塊安裝時,從安裝過程到安裝完后,全過程進行質量控制,驗收也是穿插于全過程中,驗收的內容有:

a)板塊自身是否有問題;

b)膠縫大小是否符合設計要求;

c)膠縫是否橫平豎直;

d)石材板塊是否有錯位現象;

e)驗收記錄,按有關規定做好各種資料。

1.2.7清潔收尾

2.點式玻璃幕墻施工工藝流程和施工工藝

2.1點式玻璃幕墻安裝主要程序

測量放線→找預埋件位置→補缺埋件→安裝駁接抓→復測尺寸→報驗→二次防腐→清理→報驗→安裝玻璃打膠→清潔→驗收→室內層間防火→驗收。

2.2測量放線

2.2.1首先熟悉圖紙,不僅對整個工程有全面的了解,而且對土建建筑結構圖紙要有所了解,清楚立面的位置變化,圓弧與直線部位的交接,還應現場實際測量,與土建方協商,讓其建立施工測控網點。技術人員要對測量同進行測量交底。

2.2.2進行垂直標高定位線,水平定位線,支距定位線的彈設。每層需要用墨線彈出+50cm標高線,以便控制水平標高。然后根據幕墻設計分格,彈出水平控制線,同樣方法,彈出軸線基準線后,再彈出幕墻垂直控制線,根據軸線及幕墻外皮,彈出幕墻控制線,可以從幕墻外皮往內返,將墨線放在室內,也可以拉鋼絲線方法控制,先立柱在室內用水平儀找到衡量標高位置。

2.2.3放垂直線應用水平儀進行,用鋼絲元寶螺絲收緊,吊線放垂直線時,應注意風力大于4級是不宜放線。

2.2.4彈出預埋件的十字線,交叉點即為預埋件的中心點,并記錄預埋件偏差情況。

2.2.5對測量結果進行整理,對各種結果分類,同時對照建筑圖所標尺寸進行誤差的分析和處理并出具報告,測量精度內控制標準為:

垂點偏差≤4mm

水平標高偏差≥2mm

各曾累計水平誤差≤3mm

水平進出偏差≥2mm

2.3玻璃幕墻施工工藝與方法;

檢驗預埋件安裝位置,彈放連接件位置線,檢驗連接位置線后,即可進行玻璃幕墻的安裝。

2.3.1連接件安裝

1、熟悉圖紙,了解前段工序的變化更改及設計變更。

2、預埋鐵件:安裝連接件時首先要尋找原預埋件。

3、梁垂線:立柱的中心線是連接件的中心線,故在安裝時要注意控制連接件的位置,其偏差小于2mm。

4、水平線控制水平高低及深度尺寸。安裝連接件時需要拉水平線控制其水平及進深的位置,以保證連接件安裝準確無誤,方法參照膠幾道工序操作要求。

5、點焊定位:連接件的臨時固定即點焊,點焊時要兩人同時進行,一個固定位置,另一個點焊,這樣協調施工的同時兩人都要做好各種防護。

6、驗收檢查:對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量,主要檢查三維空間誤差,一定要將誤差控制在允許范圍內。三維空間誤差,工地施工控制范圍為誤差小于2mm,水平誤差小于2mm,進深誤差小于3mm。

7、正式施焊固定:對驗收合格的連接件進行固定,即正式焊接。施焊操作時要按照焊縫的尺寸及操作規定進行,一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。

8、驗收:對焊接好的連接件,清理焊接表面,現場質檢人員要對其逐個檢查驗收,對不合格處理行返修,返修后重新檢驗,直至合格。

9、防腐:由于焊接時對防腐層的損傷故需進行防腐處理,先清理焊渣,再刷防銹漆,最后刷保護面漆。

10、做好隱檢記錄,然后報監理驗查后簽字確認。

2.3.2立柱安裝

1、檢查立柱型號規格,安裝前先要熟悉圖紙,準確了解各部位使用不同尺寸立柱,避免張冠李戴,檢查主要有:

(1)截面是否與設計相符(包括截面、高度、角度、壁厚等)。

(2)長度是否符合要求(是否扣除15mm變形縫)

2、對號就位,按照作業計劃將要安裝的立柱運送到指定位置,同時注意其表面的保護。

3、檢查絕緣膠墊上的安裝情況

2.3.3立柱加固及二次防腐處理

1、施工準備:立柱調整定位后要馬上安排加固,對施工準備要求比較緊,從時間上控制較緊,電焊機、電焊條要完全滿足需求。

2、制定方案:一般情況下,因焊接時構件變熱產生變形。要控制加固變形就必須制定詳細的焊接方案,方案包括由點焊開始,結束位置,焊接時要采取合理的焊接工藝以控制焊接時引起的變形,一般可采用臨時加橫梁的辦法進行加固,但由于此時橫梁還沒定位,故為保證質量,用于控制變形的橫梁安裝于室內不可見范圍內,一般在結構砼梁高范圍內。

3、技術交底:在電焊操作前要對所有工人進行技術交底,在鐵角碼與連接件間要求三面圍焊,在立柱不銹鋼螺栓與鍍鋅角碼要求用三點點焊,焊接時要控制變形,將施工方案向施工人員講解清楚,以確保質量。

4、安裝臨時橫梁:在加固前安裝臨時橫梁應由專人進行,嚴格按工藝要求安裝,位置要絕對準確。

5、加固:焊接時必須按操作規程施工,要隨時檢查焊縫是否符合要求,焊完后要將焊渣及時清理干凈,還要做好防護和防火工作。

6、驗收

:立柱加固后要對焊縫進行檢查,有漏焊現象,是否有變形現象,變形嚴重要重新處理。

7、二次防腐處理:因電焊施工時會對原有的鍍鋅層或涂層有所破壞,必須進行二次防腐處理。防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置,要考慮整個結構,檢查每一個鐵件的位置全面防腐處理,處理時要刷2道防銹漆。

2.3.4施工準備

1、在橫梁安裝前要做好的施工準備有:

(1)資料準備:要熟悉圖紙,分清開啟扇位置,不能將橫梁裝錯;

(2)材料儲備:按圖準備好各種所需材料,清查各材料的規格數量是否符合要求,施工人員要有各橫梁應在那兒就位的印象。

(3)對橫梁進行包裝,以防臟物污染橫梁。

2、查各種材料材質:安裝前要對所用材料進行質量檢查,檢查橫梁是否被損傷,沖口是否按要求加工,沖口邊是否有變形,是否是毛邊等,如發現類似情況要將其清理后再安裝。

3、就位安裝:橫梁安裝要先找好位置,將橫梁角碼預置于橫梁兩端,再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端,用φ6×80不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼,墊圈及立柱逐漸收緊不銹鋼螺栓,同時要注意橫梁角碼的就位情況,調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。

4、檢查:橫梁安裝完成后要進行檢查,主要查以下幾個內容,各種橫梁的就位是否有錯,橫梁與豎梁接口是否吻合,橫梁墊圈是否規范整齊,橫梁是否水平,橫梁外側面是否與豎梁外側面在同一水平上。

2.3.5玻璃板塊安裝

施工準備

1、準備工作包括人員準備、材料準備和施工現場準備,在安排計劃時,根據實際情況及工程進度計劃要求安排好人員,一般情況下每組安排8~10人,安排進度要注意人員配備,保證正常施工。

2、檢查驗收板塊。

檢查的內容:

(1)檢查規格數量是否與圖紙相符:

(2)玻璃堆放是否安全、可靠;

(3)檢查是否有誤差超過標準的玻璃。

驗收內容:

(1)三維誤差是否在控制范圍內;

(2)耐侯膠是否有檢測報告;

(3)抽樣做結構膠粘接測試;

(4)進行材料構件進場報驗,報驗記錄給監理檢驗簽字確認。

3、玻璃板塊按層次規格堆放

在安裝玻璃板塊前,先將玻璃板塊及其他所需清理按層次堆放好,同時要按照安裝順序進行堆放,堆放時要適當傾斜,以免玻璃傾覆。

4、初安裝

(1)調整方向;

(2)將玻璃抬至安裝位;

(4)對孔、進孔、調整左、右間隙。

5、調整

玻璃板塊初裝完成后就對板進行調整,調整的標準即橫平、豎直、面平。橫平即橫向水平,膠縫水平;豎直即豎梁垂直,膠縫垂直,面平即各玻璃在同一平面內,室外調整完成后還要檢查室內四邊的平整,達到設計、規范要求。

6、驗收

每次玻璃板塊安裝完畢,從安裝過程到安裝完成,全過程進行質量控制,驗收也是穿插于全過程中,驗收的內容有:

(1)板塊自身平整度;

(2)膠縫大小是否符合設計要求;

(3)膠縫是否橫平豎直;

(4)玻璃板塊是否有錯面現象;

2.3.6注耐候密封膠

玻璃板塊安裝調整后開始注密封膠,該工序是防雨淋時水滲漏和空氣滲漏的關聯工序。

1、填塞墊桿:選擇規格合適、質量合格的墊桿填塞到擬注膠縫中,保持墊桿與板塊側面有足夠的摩擦力,填塞后墊桿凸出表面距玻璃表面不大于5mm。

2、清潔注膠縫:選用干凈不脫毛的清潔布和二甲笨,用二塊抹布法將擬注膠縫在注膠前半小時內清潔干凈。

3、粘貼刮膠紙

4、注膠:膠縫在清潔后半小時內盡快注膠,超過時間后重新清潔。

5、刮膠:刮膠應沿同一方面將膠縫刮平,同時應注意密封膠的固化時間。

2.3.7清潔收尾

清潔收尾是工程竣工驗收的最后一道工序,雖然安裝已經完工,但為求完美的飾面質量,此工序也不能馬虎。

篇2:幕墻施工項目主要人員職責

幕墻工程施工項目主要人員職責

**總經理(項目總指揮):

對整個工程進度和質量負責,項目經理定期向總經理匯報工程情況。特殊難度問題由總經理負責協調解決。

**項目總協調:

a:及時了解業主及甲方的要求,并安排公司有關部門進行落實。

b:監督現場組裝廠的施工質量、進度,及時與總經理及業主、甲方匯報。

c:解決現場組裝廠與公司總部之間所產生的任何問題。

**技術負責人:

a:對工程技術任務的計劃、進度進行落實。

b:負責投標方案的審核及執行情況,實現投標方案與深化設計的有效轉化與銜接。

c:負責審查工程設計方案的結構、工藝實施的合理性、經濟性。

d:組織設計評審,對設計過程進行控制,保證最終的設計質量。

e:負責全過程技術工作的協調處理工作。

**設計負責人:

a.按工程總計劃編制設計計劃。

b.負責工程的具體設計和設計更改。

c.參與合同評審,并根據合同評審意見修改設計方案。

d.對現場施工負責技術培訓和技術交底。

e.負責處理生產、施工中出現的技術問題。

**加工制作負責人:

a.負責生產加工的計劃編制和調度工作。組織職工完成下達的生產任務,確保工程安裝進度。

b.嚴格執行生產管理制度及質量管理制度,實現生產過程的可追溯性。

c.強化公司員工對設備、人身安全教育,定期組織對設備、設施進行檢查和維修,確保設備的精度和設備的完好。

d.實行定置管理,文明生產。

**項目經理:

對工程全面負責,在施工現場具有絕對的領導權力,全面負責現場施工質量管理、安全管理、進度管理、現場文明施工管理,

對于現場的資金、材料、人工進行合理的安排,根據工程具體施工進度情況有權合理調配資金。

a:制定現場施工組織設計方案。

b:與甲方、土建協調并做好施工準備。

c:協調公司設計、供應、生產等各部門的進度,負責本工程的安裝質量及施工進度。

d:參加每周工地現場總包協調會,做好記錄并解決問題。

e:制定現場安裝方案,并將現場情況每周以書面形式反映給總經理。

f:配合總包做好安全管理工作。

**現場技術員:

a:對上崗人員進行技術培訓。

b:現場技術文件、安裝圖紙、安裝標準的貫徹執行。

c:對現場安裝時遇到的技術問題進行協調解決。

**現場施工員:

a:做好前期施工準備和后期保養項目工作,使工程如期完成。

b:制定現場施工進度計劃并調整進度計劃。

c:負責與甲方、土建協調并對交叉施工及產品保護負責。

d:協調公司各部門及其它分包商的工作,對本工程的安裝質量及施工進度負責。

e:合理安排到達現場的材料、施工人員及施工設備,協助項目經理做好工作。

f:參加每周工地現場總包協調會,做好記錄并解決問題。

g:制定現場安裝方案,并將現場情況每周以書面形式反映給項目經理。

h:準備工程進度報告和照片記錄。

**現場材料員:

a:負責制定現場材料供應計劃。

b:對進入現場的材料進行清點、保管、發放。

c:負責現場材料的安全措施及現場文明施工。

d:提出各種材料的補缺情況,并及時催要材料。

e:負責現場材料的成品保護。

f:負責材料運輸工作。

**現場計劃員:

a:根據工期進度情況及項目經理施工計劃制定工程整體進度計劃。

b:負責廠內設計、生產,當工程的正常合同簽訂以后,計劃調度組織工程部按投標文件進行二次設計,并提出材料定額。

c:組織生產部按計劃進行車間成品、半成品加工,質監部負責檢查購入及生產的半成品的質量。

d:組織供應部完成原材料及半成品的采購工作。

e:監督現場安裝進度情況,并檢查現場安裝進度與工程整體計劃是否一致。

f:對于工程施工中的臨時性突變如搶工期或其它環節因素,做出臨時計劃修改,并落實到相應部門。

g:根據工程進度計劃做出資金安排計劃,并上報總會計師和總經理,調度資金使用。

**現場質檢員:

a:根據本工程的技術文件、圖紙和行業標準、企業標準進行現場產品檢驗。

b:對上崗人員進行質量標準培訓及考核。

c:對進場的半成品、材料進行檢查,不合格品不準進場。

d:負責對成品、半成品的保護措施的檢查。

e:在安裝過程中,對檢驗不合格的安裝部分有權作出返工或停工的決定。

f:配合項目經理與監理公司、質監站完成分部工程及整體工程的質量驗收工作。

**現場安全員:

a:熟悉當地政府和業主及總包單位的有關安全方面的規章制度并貫徹執行。

b:配合總包做好現場安全工作。

c:制定并監督執行安全制度及安全操作規程。

d:對上崗人員進行安全培訓、考核,不合格者不許上崗。

e:負責對特殊工種(例如電焊工、電工等)是否持證上崗進行檢查,無證不準上崗。

f:對現場環境、安全狀況及時掌握,落實必要的安全保護器具。

g:對現場施工設施和設備、防火設施、人身安全設施等進行日常檢查,發現隱患及時解決。

篇3:大廈幕墻工程施工承諾書范本

大廈幕墻工程施工承諾書

我司鄭重對北京某大廈幕墻工程承諾:

質量方針

采用先進技術,實行嚴格管理;

創造優良品質,滿足客戶需求。

質量目標

科學組織,精心施工,達到市優標準。

進度目標

確保145個日歷天全部完工。

安全目標

杜絕重大事故,

減少一般事故的發生,

確保施工安全,爭創市級文明施工工地。