框架結構工程的抹灰施工工藝標準

1適用范圍:

本節適用于框架結構工程室內頂棚及輕質墻體墻面抹灰工程。

2材料要求:

2.1石灰膏:應用塊狀生石灰淋制,必須用孔經不大于3mm×3mm的篩過濾,并貯存在沉淀池中。熟化時間,常溫下一般不少于15d;用于罩面灰時,不應少于30d。使用時,石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。

2.2磨細生石灰粉:其細度應通過4900孔/cm2篩,用前應用水浸泡使其充分熟化,其熟化時間應為7d以上。

2.3水泥:32.5強度等級的礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明和進場復驗單,當出廠超過三個月,按試驗結果使用。

2.4砂:中砂,平均粒徑為0.35~0.5mm,使用前應過5mm孔徑的篩子。含泥量不超過5%,且不得含有雜質。

2.5紙筋:使用前應用水浸透、搗爛,并應保持潔凈;罩面紙筋宜用機碾磨細。稻草、麥秸應堅韌、干燥,不含雜質,其長度不應大于30mm。稻草、麥秸應經石灰漿浸泡處理。

2.6麻刀:要求柔軟,干燥,敲打松散,不含雜質,長度10-30mm,在使用前4-5d用石灰膏調好(也可用合成纖維)。

2.7界面處理劑:使用界面處理劑應滿足施工方案所規定的性能指標。

3主要機具(工具):

3.1主要機具:砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機。

3.2主要工具:平鍬、篩子(孔徑5mm)、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平尺、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鏨子(尖、扁頭)、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。

4作業條件:

4.1對主體結構工程進行核查驗收,并取得結構驗收手續后,方可進行抹灰工程。

4.2輕質墻體整修完畢,完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關埋件、木磚等安裝埋設工作。

4.3抹灰前檢查輕質墻體,對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫,用摻用水量10%的108膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈,墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞,應用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度,檢查門窗框標高位置是否正確,安裝是否牢固,門窗框與墻體之間的縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。

4.4按抹灰墻面的高度,支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架木應離開墻面及門窗口200-250mm,以利操作。架木要穩定、牢固、可靠。

4.5冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施,操作場所做好防寒、防凍設施。溫度不宜低于5℃。

5操作工藝:

5.1工藝流程:

5.1.1頂棚抹灰工藝流程:

搭腳手架--基層處理--彈線、套方、找規矩--抹底灰--抹中層灰--抹罩面灰

5.1.2內墻面抹灰工藝流程:

墻面澆水--基層處理--貼灰餅--做護角--抹水泥窗臺板--抹水泥踢腳板--墻面充筋--抹底灰--修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒--抹罩面灰

5.2砼頂棚抹灰:

5.2.1搭腳手架:頂棚抹灰之前提前搭設腳手架,鋪好腳手板后,距頂板約1.8m左右。

5.2.2.基層處理:砼頂棚基層處理應使用砼專用界面處理劑進行處理,砼專用界面處理劑一般有濕作法和干作法兩種工藝:

一、濕作法:在將基層表面浮灰清理干凈以后,直接涂刷砼專用界面處理劑,隨即進行頂棚抹灰。

二、干作法:先將基層表面浮灰清理干凈,把界面處理劑與水泥和細砂按一定比例拌合成漿,然后用刷子或笤帚將其甩在基層表面,待干后即可抹灰。

5.2.3彈線、套方、找規矩:根據50cm水平線找出靠近頂板四周的平線,作為頂板抹灰的水平控制線。

5.2.4抹灰:做法以98J標準圖集為例,操作中應注意以下要點:

5.2.4.1頂棚抹混合砂漿打底紙筋罩面灰:

一、抹底灰:在頂板混凝土基層處理完畢的情況下,采用7mm厚1:0.3:3水泥石灰砂漿進行打底,操作時需用力壓,以便將底灰擠入頂板細小孔隙中,每遍灰用軟刮尺刮抹順平,用木抹子搓平搓毛。

二、抹紙筋、麻刀罩面灰:待底灰約六、七成干時,即可抹罩面灰,罩面灰采用3mm厚紙筋(麻刀)石灰膏,抹時先將頂面濕潤,然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢(第一遍越薄越好),跟著抹第二遍,橫豎均順平,待罩面灰稍干,再用塑料抹子順抹紋壓實、壓光。

5.2.4.2頂棚抹水泥砂漿:

一、抹底灰:在頂板混凝土基層處理完畢的情況下,進行打底抹灰,底灰采用1:3水泥砂漿打底,厚度為5mm,操作時需用力壓,以便將底灰擠入頂板細小孔隙中,用軟刮尺刮抹順平,用木抹子搓平搓毛。

二、抹罩面灰:待底灰約六、七成干時,即可抹罩面灰(若頂棚表面干燥應澆水濕潤);罩面灰采用1:2.5水泥砂漿,厚度為5mm。先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢,跟著抹第二遍,橫豎均順平,用鐵抹子壓實、壓光。

5.3內墻面抹灰:框架工程圍護結構包括砼加氣塊、陶粒空心磚、空心粘土磚等輕質墻體。

5.3.1基層灑水:應在抹灰前將墻面浮土清掃干凈,分遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢,吸水少而延續時間長,故應增加澆水的次數,使抹灰層有良好的凝結硬化條件,不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8-10mm為宜,且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣,抹灰時墻面仍干燥不濕,應再噴一遍水,但抹灰時墻面不顯浮水,以利砂漿強度增長,不易出現空鼓、裂縫。

5.3.2基層處理:

5.3.2.1砼基層處理:同砼頂棚基層處理。

5.3.2.2輕質墻體基層處理:砼加氣塊或其它輕質墻體材料基層應使用專用界面處理劑進行處理,一般使用干作法進行處理,即把水泥、細砂和界面處理劑按一定比例拌合成漿,然后將其用刷子或掃帚甩在已經清理干凈的基層表面,待干后即可抹灰。

5.3.2.3釘鋼絲網或鉛絲網:在不同材料基層交接處釘掛鉛絲網片或鋼絲網片(如砼梁柱和輕質墻面交接處等),兩邊各覆蓋100mm;消火栓箱、配電箱等箱體安裝完畢,其背后的露明部分也應釘好鉛絲網。

5.3.3貼灰餅:根據設計圖紙要求的抹灰質量等級,按基層表面平整垂直情況,吊垂直、套方、找規矩,經檢查后確定灰餅厚度。墻面凹度較大時要分層襯平,操作時先抹上灰餅再抹下灰餅;抹灰餅時要根據室內抹灰的要求(分清是踢腳板還是墻裙),以確定下灰餅的正確位置,用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。

5.3.4做護角:室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角的作法應符合設計要求,當設計無要求時,應采用1:2水泥砂漿做暗護角,其高度不應低于2m,每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后,應及時用清水刷洗門窗框上的水泥砂漿。

5.3.5抹水泥窗臺板:先將窗臺基層清理干凈,松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深,用水澆透,然后用1:2:3豆石混凝土鋪實,厚度大于2.5cm。次日,刷摻水重10%的108膠素水泥漿一道,緊跟抹1:2.5水泥砂漿面層,待面層顏色開始變白時,澆水養護2-3d。窗臺板下口抹灰要平直光滑,不得有毛刺。

5.3.6抹水泥踢腳(墻裙):若為抹水泥踢腳板,先用清水將墻面洇透,塵土、污物沖洗干凈,根據已抹好的灰餅充筋(此筋應沖得寬一些,8-10cm為宜,因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據,同時也是抹石灰砂漿墻面的依據),填檔子,抹底灰,抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛,常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后,一般應凸出墻面5-7mm,但也有的做法與抹灰墻面一平或凹進抹灰墻面的,應按設計要求施工(水泥砂漿墻裙同此作法)。

5.3.7墻面沖筋:用與抹灰層相同砂漿沖筋,沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定,一般沖筋間距不大于1.5m,筋寬為5cm,可充橫筋也可充立筋,根據施工操作習慣而定。

5.3.8抹紙筋(麻刀)灰墻面:以98J做法為例。

5.3.8.1抹底灰:一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰,底灰采用5mm厚1:3:9水泥石灰膏砂漿,操作時需用力壓,以便將底灰擠入墻面及鉛絲網細小孔隙中,完后用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面檢查底灰是否平整,陰陽角是否方正,抹灰面接槎應平順,抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

5.3.8.2抹中層灰:待底灰六、七成干時(如底灰過干應澆水濕潤),開始抹9mm厚1:3石灰膏砂漿中層灰,抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面檢查中層灰是否平整,陰陽角是否方正,管道處抹灰是否抹齊,墻與頂交接是否光滑平整,并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰,應在散熱器安裝前進行,抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

5.3.8.3修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒:當底灰抹平后,應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉并清理干凈,改抹1:1:6水泥混合砂漿,按以上抹灰做法分層修抹,將洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。

5.3.8.4抹罩面灰:當底灰六、七成干時,即可開始抹罩面灰(如中層灰過干應澆水濕潤)。罩面灰采用2mm厚紙筋(麻刀)灰,罩面灰應二遍成活,最好兩人同時操作,一人先薄薄刮一遍,另一人隨即抹平。按先上后下順序進行,抹完后趕光壓實,先用鐵抹子壓一遍,然后用塑料抹子壓光,最后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。

5.3.9抹水泥砂漿墻面:以98J做法為例。

5.3.9.1抹底灰:底灰采用6mm厚1:0.5:4水泥石灰膏砂漿,操作時需用力壓,以便將底灰擠入墻面及鉛絲網細小孔隙中,完后用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面檢查底灰是否平整,陰陽角是否方正,抹灰面接槎應平順,抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

5.3.9.2抹中層灰:待底灰六、七成干時(如底灰過干應澆水濕潤),開始抹5mm厚1:1:6水泥石灰膏砂漿中層灰,抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面檢查中層灰是否平整,陰陽角是否方正,管道處抹灰是否抹齊,墻與頂交接是否光滑平整,并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰,應在散熱器安裝前進行,抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

5.3.9.3抹罩面灰:當中層灰六、七成干時,即可開始抹罩面灰(如中層灰過干應澆水濕潤)。罩面灰采用5mm厚1:2.5水泥砂漿,應二遍成活,最好兩人同時操作,一人先薄薄刮一遍,另一人隨即抹平。按先上后下順序進行,抹完后用鐵抹子趕光壓實。

5.3.10冬期施工應符合下列規定:

5.3.10.1冬期施工時,室內抹灰應采取保溫措施,拌合砂漿所用的材料不得受凍。涂抹時,砂漿的溫度不宜低于5℃。

5.3.10.2室內抹灰工程施工的環境溫度不應低于+5℃。故需提前做好室內的采暖保溫和防寒工作。

5.3.10.3用凍結法砌筑的墻體,應待其解凍后,且室內溫度保持在+5℃以上,方可進行室內抹灰。不得在負溫度和凍結的墻上抹灰。

5.3.10.4冬期施工要注意室內通風換氣排除濕氣,應設專人負責定時開關門窗和測溫,抹灰層不得受凍。

6應注意的質量問題:

6.1粘結不牢、空鼓、裂縫:輕質墻面抹灰,最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈,用水沖刷,濕潤不夠,不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程,自身產生不均勻的收縮應力,形成干縮裂縫。改進措施,可采用涂刷界面處理劑或用界面處理劑拌制膠漿甩毛,增加粘結作用,減少砂漿的收縮應力,提高砂漿早期抗拉強度,改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決輕質墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高,足以抗拒砂漿表面的收縮應力,待砂漿強度增長以后,就能夠承受收縮應力的影響,從而防止空鼓、干縮、裂縫的出現。

6.2抹灰層過厚:抹灰層的厚度大大超過規定,尤其是一次成活,將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制,保持15-20mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰,水泥砂漿每遍厚度宜為5-7mm,石灰膏砂漿宜為7-9mm,應在第一遍灰終凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。若抹灰厚度超過35mm時,應先用專用基層界面處理劑進行基層處理并掛鋼絲網,然后分層襯平并每層用界面處理劑進行界面處理。

6.3門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實,預埋木磚間距大,木磚松動,反復開關振動,在窗框兩側產生空鼓、裂縫:應把門窗塞縫當作一道工序由專人負責,木磚必須預埋在砌塊內,隨著墻體砌筑按規定間距擺放。輕質墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱,小柱內預埋木磚最為妥當。

6.4抹灰配合比使用不當,底子灰的強度太高,使灰層出現空鼓,開裂:改進辦法:各層灰的配合比要適宜,尤其是底子灰的材料,要優先采用與輕質墻體材料的性能相接近的材料,其強度、彈性模數和收縮率基本接近為宜。抹灰層強度太高,使基層與底子灰之間容易產生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當的配合比是必要的。

6.5抹灰層起泡,有明顯抹子紋,墻面開花:產生這些問題的原因:

6.5.1抹完罩面灰以后,還不具備早期強度,趕壓工作跟得太緊,灰層沒有收水,故壓光后出現起泡現象,應在罩面灰抹完之后,灰層已具有一定硬度,手壓變形不大,這時灰層表層水分已收干,再進行壓實、趕光。

6.5.2底子灰過分干燥,又沒有澆透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故壓光時容易出現抹紋和漏壓。當底灰五、六成干時應開始抹罩面灰,如過于干燥應適當噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間,消除抹紋。

6.5.3淋制灰膏和浸泡生石灰粉時,對慢性石灰、過火石灰顆料及雜質沒有徹底過濾,灰膏熟化時間短,尤其對磨細石灰粉,不按規定時間浸泡,致使過火顆粒未能充分熟化,抹上墻以后遇水后繼續熟化,體積膨脹,造成抹灰表面脹裂,出現開花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨細生石灰粉,熟化時間必須達到限定天數,提前作好準備。未充分熟化的灰膏不得上墻。

6.6抹灰表面不平,陰陽角不垂直、不方正:其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真,沖筋時間過短或過長,造成收縮量不同,出現高低不平,陰陽角不順直、不方正。抹灰前應用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底,安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正,認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做好墻面垂直、平整,陰陽角方正。

6.7踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致,上口毛刺,陽角不方正,根部出現八字形歪斜:主要原因是操作不細,不按規定吊墻面的垂直線,不套方,不拉通線找直、找規矩。改進辦法:操作時按工序要求認真垂線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根部,使之方正、順直。

6.8管道背后抹灰不平、不光,管根空裂,暖氣槽兩側上下抹灰不通順:改進辦法是,管線過墻按規定放套管,凡有管道設備的部位安裝之前應提前抹好灰,并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊,不甩零活。

7成品保護

7.1抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(鋁合金門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料,嵌縫材料由設計確定);門口釘設鐵皮或木板保護。

7.2要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護膜,并保持到竣工清擦玻璃時為止。

7.3推小車或搬運東西時,要注意不要損壞陽角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在剛抹完灰的墻上。嚴禁蹬踩窗臺,防止損壞其棱角。

7.4拆除腳手架要輕拆輕放,拆除后材料碼放整齊,不要撞壞門窗、墻角和陽角。

7.5要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。墻上的電線槽、盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。

7.6抹灰層凝結前,應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓,才能保證灰層有足夠的強度。

7.7要保護好樓地面面層,不得直接在樓地面上拌灰、堆灰。

8質量驗收標準:

8.1一般規定:

8.1.1抹灰工程驗收時應檢查下列文件和記錄:

8.1.1.1抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。

8.1.1.2材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。

8.1.1.3隱蔽工程驗收記錄。

8.1.1.4施工記錄。

8.1.2抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗。

8.1.1.3抹灰工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收:

8.1.3.1抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施。

8.1.3.2不同材料基體交接處的加強措施。

8.1.4本分項工程的檢驗批應按下列規定劃分:

相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每50個自然間(大面積房間和走廊按抹灰面積30米2為一間)應劃分為一個檢驗批,不足50間也應劃分為一個檢驗批。

8.1.5檢查數量應符合下列規定:室內每個檢驗批應至少抽查10%,并不得少于3間;不足3間時應全數檢查。

8.1.6抹灰用的石灰膏的熟化時間不應少于15d;罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于7d。

8.1.7室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時,應采用1:2水泥砂漿做暗護角,其高度不應底于2m,每側寬度不應小于50mm。

8.1.8當抹灰層具有防水、防潮功能時,應采用防水砂漿。

8.1.9各種砂漿抹灰層,在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍,在凝結后應采取措施防止玷污和破壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。

8.1.10頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。

8.2主控項目:

8.2.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈,并應灑水濕潤。

檢驗方法:檢查施工記錄。

8.2.2一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格,砂漿的配合比應符合設計要求。

檢驗方法:檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。

8.2.3抹灰工程應分層進行,當抹灰總厚度大于或等于35mm時,應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰,應采用防止開裂的加強措施,當采用加強網時,加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

8.2.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固,抹灰層應無脫層、空鼓,面層應無爆灰和裂縫。

檢驗方法:觀察;用小錘輕擊檢查;檢查施工記錄。

8.3一般項目:

8.3.1一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定:

8.3.1.1普通抹灰表現應光滑、潔凈、接槎平整,分格縫應清晰。

8.3.1.2高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋,分格縫和灰線應清晰美觀。

檢驗方法:觀察;手摸檢查。

8.3.2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑;管道后面的抹灰表面應平整。

檢驗方法:觀察。

8.3.3抹灰層的總厚度應符合設計要求;水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

檢驗方法:檢查施工記錄。

8.3.4抹灰分格縫的設置應符合設計要求,寬度和深度應均勻,表面應光滑,棱角應整齊。

檢驗方法:觀察;盡量檢查。

8.3.5一般抹灰工程質量的允許偏差和檢查方法應符合下表的規定。

允許偏差和檢查方法

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

普通

高級

1

立面垂直度

4

3

用2m垂直檢測尺檢查

2

表面平整度

4

3

用2m靠尺和塞尺檢查

3

陰陽角方正

4

3

用直角檢測尺檢查

4

分格條(縫)

直線度

4

3

拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查

5

墻裙勒腳上

口直線度

4

3

拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查

注:普通抹灰,本表第3項陰角方正可不檢查,頂棚抹灰,本表第2項表面平整度可不檢查,但應平順。

9安全措施:

9.1施工現場“四口”應進行防護,防止跌落和墜物傷人。

9.2腳手架應由專人檢查,搭設應牢固,堅決避免探頭板。

9.3室內抹灰電氣照明使用低壓安全電源,防止觸電。

9.4室內抹灰使用的木凳、腳手架應搭設牢固,架子上堆放材料不得過于集中,存放砂漿的灰斗、灰桶等要放穩。

9.5在室內推小車時應注意防止小車擠手。

9.6嚴禁從窗口向外拋擲物品。

9.7井架吊籃起吊或放下時,應關好井架安全門,頭手不得伸入井架內,待吊籃停穩后,方能進入吊籃內工作

篇2:混凝土抹灰面刷乳膠漆施工工藝

混凝土及抹灰面刷乳膠漆施工工藝

一、材料要求

1.涂料:設計規定的乳膠漆,應有產品合格證及使用說明。

2.調膩子用料:滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。

3.顏料:各色有機或無機顏料。

二、主要機具

一般應備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。

三、作業條件

1.墻面應基本干燥,基層含水率不大于10%。

2.抹灰作業全部完成,過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整,并充分干燥。

3.門窗玻璃安裝完畢,濕作業的地面施工完畢,管道設備試壓完畢。

4.冬期要求在采暖條件下進行,環境溫度不低于5℃。

四、操作工藝

1.工藝流程:

清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆

2.清理墻面:將墻面起皮及松動處清除干凈,并用水泥砂漿補抹,將殘留灰渣鏟干凈,然后將墻面掃凈。

3.修補墻面:用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平,干燥后用砂紙凸出處磨掉,將浮塵掃凈。

4.刮膩子:刮膩子遍數可由墻面平整程度決定,::一般情況為三遍,膩子重量配比為乳膠:滑石粉(或大白粉):2%羧甲基纖維素=1:5:3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙,將浮膩子及斑跡磨光,再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩子,干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子,將墻面刮平刮光,干燥后用細砂紙磨平磨光,不得遺漏或將膩子磨穿。

5.刷第一遍乳膠漆:涂刷順序是先刷頂板后刷墻面,墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈,用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷,使用新排筆時,將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻,適當加水稀釋,防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子,再干燥后用砂紙磨光,清掃干凈。

6.刷第二遍乳膠漆:操作要求同第一遍,使用前充分攪拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。漆膜干燥后,用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉,磨光滑后清掃干凈。

7.刷第三遍乳膠漆:做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快,應連續迅速操作,涂刷時從一頭開始,逐漸刷向另一頭,要上下順刷互相銜接,后一排筆緊接前一排筆,避免出現干燥后接頭。

五、質量標準

1.保證項目:材料品種、顏色應符合設計和選定樣品要求,嚴禁脫皮、漏刷、透底。

2.基本項目:屬中級油漆基本項目標準。

1)透底、流墜、皺皮:大面無,小面明顯處無。

2)光亮和光滑:光亮和光滑均勻一致。

3)裝飾線:分色線平直,偏差不大于1mm(拉5m線檢查,不足5m拉通線檢查)。

4)顏色刷紋:顏色一致,無明顯刷紋。

六、成品保護

1.涂料墻面未干前室內不得清刷地面,以免粉塵沾污墻面,漆面干燥后不得挨近墻面潑水,以免泥水沾污。

2.涂料墻面完工后要妥善保護,不得磕碰損壞。

3.涂刷墻面時,不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。

七、應注意的質量問題

1.透底:產生原因是漆膜薄,因此刷涂料時除應注意不漏刷外,還應保持涂料乳膠漆的稠度,不可加水過多。

2.接槎明顯:涂刷時要上下刷順,后一排筆緊接前一排筆,若間隔時間稍長,就容易看出明顯接頭,因此大面積涂刷時,應配足人員,互相銜接。

3.刷紋明顯:涂料(乳膠漆)稠度要適中,排筆蘸涂料量要適當,多理多順,防止刷紋過大。

4.分色線不齊:施工前應認真劃好粉線,刷分色線時要靠放直尺,用力均勻,起落要輕,排筆蘸量要適當,從左向右刷。

涂刷帶顏色的涂料時,配料要合適,保證獨立面每遍用同一批涂料,并宜用一次用完,保證顏色一致。

篇3:建筑標準:裝飾抹灰施工工藝標準

建筑企業標準:裝飾抹灰施工工藝標準

一、工藝流程:

基層處理→磚墻濕潤→吊垂線→貼灰餅→做沖筋→粉刷底層灰→粉刷中層灰→粉刷面層灰→質量檢查→產品保護。

二、操作要求:

1、抹灰前,磚墻、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等,應清除干凈,并灑水濕潤。

2、抹灰前,應先檢查基層表面的平整度,并用與打底相同的水泥砂漿貼灰餅、做沖筋。

3、外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等,上面應做流水坡度,下面應做滴水線。滴水線的深度和寬度均不應小于10mm,并整齊一致,一律采用鋁合金條做成滴水線。

4、外墻抹灰與陽臺、樓梯等內墻的分界線應采用鋁合金條分隔,并要垂直設置,上下層對齊。

5、外墻抹灰層在凝結前,應防止快干、水沖、撞擊和振動;凝結后應采取措施防止玷污和損壞,并澆水養護。

6、外墻打底砂漿嚴禁摻入粘土。為改善砂漿的和易性可摻入適量的石灰膏或粉煤灰,但必須保證砂漿的強度達到M15以上,并應杜絕因配制過粘而在干燥后表面產生裂紋現象。

7、嚴禁內墻粉刷用紙筋灰或麻刀灰,摻入外墻罩面砂漿中。這樣會降低面層砂漿強度且容易吸水滲透到內墻。

8外墻抹灰施工縫應留置在分格縫、墻面陰角、水落管背后或獨立裝飾部分的邊緣處。每個分塊應連續作業。

9、外墻抹灰的分格縫布置應按設計圖紙要求進行,當設計無要求時應經建設(監理)認可的效果圖進行施工。

10、外墻抹灰的各結構層砂漿均應采用機械攪拌,并要做到每盤砂漿計量準確,攪拌均勻,顏色一致。

11、對于外墻面的混凝土柱、梁基層,應先作"毛化處理"。即:將1:1水泥細砂漿(內摻20%建筑膠)噴或甩到混凝土基層上,使其呈顆粒狀粗糙面,間歇數天后再進行打底工作。

12、外墻抹灰的分格縫應采用鋁合金槽形條埋置。分格縫埋設要橫平豎直,粘結牢固,抹灰完成后要擦拭干凈。

13、外墻抹灰的面層不得有裂紋、抹痕和接槎現象。各抹灰層之間及抹灰層與基層之間應粘結牢固不得空鼓。

14、外墻抹灰外觀質量要求:表面光滑、潔凈、顏色一致、陰陽角找方、接槎平整、墻面垂直平整和分格平直。

三、允許偏差:

實測允許偏差表(mm)

序號

項目

國家標準允許偏差值

企業標準允許偏差值

1

立面垂直

4

4

2

表面平整

3

3

3

陰陽角垂直

3

3

4

陰陽角方正

3

3

5

分格條(縫)平直

2

2