墻面干粘石施工工藝標準(二)

1適用范圍:

本節適用于內外墻墻面干粘石分項工程。

2材料要求:

2.1水泥:PS32.5號及其以上的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥,顏色一致,宜采用同一批產品、同爐號的水泥。有產品出廠合格證。

2.2砂:中砂,使用前應過5mm孔徑的篩子,或根據需要過紗繃篩,篩好備用。

2.3石渣:顆粒堅硬,不含粘土、軟片、堿質及其它有機物等有害物質。其規格的選配應符合設計要求,中八厘粒徑為6mm,小八厘粒徑為4mm,使用前應過篩,使其粒徑大小均勻,符合上述要求。篩后用清水洗凈晾干,按顏色分類堆放,上面用帆布蓋好。

2.4石灰膏:使用前一個月將生石灰燜透,過3mm孔徑的篩子,沖淋成石灰膏,用時灰膏內不含有未熟化的顆粒和雜質。

2.5磨細生石灰粉:使用前一周用水將其燜透,不應含有未熟化顆粒。

2.6粉煤灰,108膠,或經過鑒定的膠粘劑等,并有產品出廠合格證及使用說明。

3主要機具(工具):

3.1主要機具:砂漿攪拌機等。

3.2主要工具:鐵抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘條、小木拍子、小篩子30cm×50cm數個、小塑料滾子、小壓子、靠尺板等。

4作業條件:

4.1外架子提前支搭好,最好選用雙排外腳手架或橋式架子,若采用雙排外架子,最少應保證操作面處有兩步架的腳手板,其橫豎桿及拉桿、支桿等應離開門窗口角200-250mm,架子的步高應滿足施工需要。

4.2預留設備孔洞應按圖紙上的尺寸留好,預埋件等應提前安裝并固定好,門窗框安裝好,并與墻體固定,將縫隙填嵌密實,鋁合金門窗框邊提前做好防腐及表面粘好保護膜。

4.3墻面基層清理干凈,腳手眼堵好,混凝土過梁、圈梁、組合柱等,將其表面清理干凈,突出墻面的混凝土剔平,凹進去部分應澆水洇透后,用摻水重10%108膠的1:3水泥砂漿分層補平,每層補抹厚度不應大于7mm,且每遍抹后不應跟得太緊。加氣混凝土板凹槽處修補應用摻水重10%108膠1:1:6的混合砂漿分層補平,板縫亦應同時勾平、勾嚴。預制混凝土外墻板防水接縫已處理完畢,經淋水試驗,無滲漏現象。

4.4確定施工工藝,向操作者進行技術交底。

4.5大面積施工前先做樣板墻,經有關人員驗收后,方可按樣板要求組織施工。

5施工工藝:

5.1工藝流程:

檢查外架子--基層處理--吊垂直、找規矩--抹灰餅、充筋--打底--彈線分格--粘條--抹粘石砂漿--拍平、修整--粘石--起條、勾縫--養護

5.2操作工藝:

5.2.1基層為混凝土外墻板的操作方法:

5.2.1.1基層處理:對用鋼模施工的混凝土光板應進行剔毛處理,板面上有酥皮的應將酥皮剔去,或用濃度為10%的火堿水將板面的油污刷掉,隨之用凈水將其堿液沖洗干凈,晾干后用1:1水泥細砂漿(其內的砂子應過紗繃篩)用摻水重20%的108膠水攪拌均勻,用空壓機及噴斗將砂漿噴到墻上,或用笤帚將砂漿甩到墻上,要求噴、甩均勻,終凝后澆水養護,常濕3-5d,直至水泥砂漿疙瘩全部固化到混凝土光板上,用手掰不動為止。

5.2.1.2吊垂直、套方、找規矩:若建筑物為高層時,則在大角及門窗口兩邊,用經緯儀打直線找垂直。若為多層建筑,可從頂層開始用大線墜吊垂直,繃鐵絲找規矩,然后分層抹灰餅。橫線則以樓層標高為水平基準交圈控制,每層打底時則以此灰餅做基準沖筋,使其打底灰做到橫平豎直。

5.2.1.3抹底層砂漿:抹前刷一道摻用水量10%的108膠水泥素漿,緊跟著分層抹底層砂漿,常溫時可采用1:0.5:4(水泥:白灰膏:砂),冬施時應用1:3水泥砂漿打底,抹至與沖筋平齊時,用大杠刮平,木抹子搓毛,終凝后澆水養護。

5.2.1.4彈線、分格、粘分格條、滴水線:按圖紙要求的尺寸彈線、分格,并按要求寬度設置分格條,分格條表面應做到橫平豎直、平整一致,并按部位要求粘設滴水槽,其寬度、深度應符合設計要求。

5.2.1.5抹粘石砂漿、粘石:抹粘石砂漿,粘石砂漿主要有兩種,一種是素水泥漿內摻水泥重20%的108膠配制而成的聚合物水泥漿;另一種是聚合物水泥砂漿,其配合比為水泥:石灰膏:砂:108膠=1:1:2-2.5:0.2。其抹灰層厚度,根據石渣的粒徑選擇,一般抹粘石砂漿應低于分格條1-2mm。粘石砂漿表面應抹平,然后粘石,采用甩石子粘石,其方法是一手拿底釘窗紗的小篩子,篩內裝石渣,另一手拿小木拍,再往粘石砂漿上甩,要求一拍接一拍地甩,要求石渣均勻、密實,甩時應用小篩子接著掉下來的石渣,粘石后及時用干凈的抹子輕輕地將石渣壓入灰層之中,要求將石渣粒徑的2/3壓入灰中,外露1/3,并以不露漿且粘結牢固為原則。待其水分稍蒸發后,用抹子垂直方向從下往上溜一遍,以消除拍石時的抹痕。

對大面積粘石墻面,可采用機械噴石法施工,噴石后應及時用橡膠滾子滾壓,將石渣壓入灰層2/3,使其粘結牢固。

5.2.1.6施工程序:門窗碹臉、陽臺、雨罩等按要求應設置滴水槽,其寬度、深度應符合設計要求。粘石時應先粘小面后粘大面,大面、小面交角處抹粘石灰時應采用八字靠尺,起尺后及時用篩底小米粒石修補黑邊,使其石粒粘結密實。

5.2.1.7修整、處理黑邊:粘完石后應及時檢查有無沒粘上或石粒粘的不密實的地方,如發現后用水刷蘸水甩在其上,并及時補粘石粒,使其石渣粘結密實、均勻,發現灰層有墜裂現象,也應在灰層終凝以前甩水將裂縫壓實。如陽角出現黑邊,應待起尺后及是補粘米粒石并拍實。

5.2.1.8起條、勾縫:粘完后應及時用抹子將石渣壓入灰層2/3,并用鐵抹子輕輕地往上溜一遍以減少抹痕。隨后即可起出分格條、滴水槽,起條后應用抹子將起條后的灰層輕輕地按一下,防止在起條時將粘石灰的底灰拉開,干后形成空鼓。起條后可以用素水泥膏將縫內勾平、勾嚴。也可待灰層全部干燥后再勾縫。

5.2.1.9澆水養護:常溫施工粘石后24h,即可用噴壺澆水養護。

5.2.2基層為磚墻的操作方法:

5.2.2.1基層處理:將墻面清掃干凈,突出墻面的混凝土剔去,澆水濕潤墻面。

5.2.2.2吊垂直、套方、找規矩:墻面及四角彈線找規矩,必須從頂層用特制的大線墜吊全高垂直線,并在墻面的陰陽角及窗臺兩側、柱、垛等部位根據垂直線做灰餅,在窗口的上下彈水平線,橫豎灰餅要求垂直交圈。

5.2.3.3抹底層砂漿:常溫施工配合比為1:0.5:4的混合砂漿或1:0.2:0.3:4的粉煤灰混合砂漿,冬期施工采用配合比為1:3的水泥砂漿,冬期施工采用配合比為1:3的水泥砂漿,并摻入一定比例的抗凍劑。打底時必須用力將砂漿擠入灰縫中,并分兩遍與筋抹平,用大杠橫豎刮平,木抹子搓毛,第二天澆水養護。

5.2.3.4粘分格條:根據圖紙要求的寬度及深度粘分格條,條的兩側用素水泥膏勾成八字將條固定。彈線,分格應設專人負責,使其分格尺寸符合圖紙要求

5.2.3.5抹粘石砂漿、粘石:為保證粘石質量,粘石砂漿配合比略有不同,目前一般采用抹6mm厚1:3水泥砂漿,緊跟著抹2mm厚聚合水泥膏(水泥:108膠=1:0.3)一道,隨即粘石并將粘石拍入灰層2/3,達到拍實、拍實。抹粘石砂漿時,應先抹中間部分后抹分格條兩側,以防止木制分格條吸水快,條兩側灰層早干,影響粘石效果。粘石時應先粘分格條兩側,后粘中間部分,粘的時候應一板接一板地連續操作,要求石粒粘的均勻密實,拍牢,待無明水后,用抹子輕輕地溜一遍。

5.2.3.6施工程序:自上而下施工,門窗碹臉、陽臺、雨罩等要留置滴水漕,其寬、深應符合設計要求。粘石時應先粘小面,后粘大面。

5.2.3.7修整、處理黑邊:粘石灰終凝以前,應對已粘石面層進行檢查,發現問題及時修理;對陰角及陽角應檢查平整及垂直,檢查角的部位有無黑邊,發現后及時處理。

5.2.3.8起條、勾縫:待修理后即可起條,分格條、滴水槽同時起出,起條后用抹子輕輕地按一下,防止起條時將結合石層拉起,干后形成空鼓。第二天,澆水濕潤后水泥膏勾縫。

5.2.3.9澆水養護:常溫24h后,用噴壺澆水養護粘石面層。

5.2.4基層為加氣混凝土板的操作方法:

5.2.4.1基層處理:將加氣混凝土板拼縫處的砂漿抹平,用笤帚將表面粉塵,加氣細末掃凈,澆水洇透,勾板縫,用10%(水重)的108膠水泥漿刷一遍,緊跟著用1:1:6混合砂漿分層勾縫,并對缺棱掉角的板,分層補平,每層厚度7-9mm。

5.2.4.2抹底層砂漿:可采用下列兩種方法之一。

在潤濕的加氣混凝土板上刷一道摻有水重20%的108膠水泥漿,緊跟薄薄地刮一道1:1:6混合砂漿,用笤帚掃出垂直紋路,終凝后澆水養護,待所抹砂漿與加氣混凝土粘結一起,手掰不動為度。方可吊垂直,套方找規矩,沖筋,抹底層砂漿。

或在潤濕的加氣混凝土板上,噴或甩一道摻有水重20%的108膠水拌合成1:1:6混合砂漿,要求疙瘩要噴甩均勻,終凝后澆水養護。待所噴甩的砂漿與加氣混凝土粘結牢固后,方可吊垂直,套方,找規矩,抹底層砂漿。

抹底層砂漿配合比為1:1:6混合砂漿,分層施抹,每層厚度宜控制在7-9mm,打底灰與所沖筋抹平,用大杠橫豎刮平,木抹子搓毛,終凝后澆水養護。

5.2.4.3粘分格條、滴水槽:按圖紙上的要求彈線分格、粘條,要求分格條表面橫平豎直。

5.2.4.4抹粘石砂漿,甩石渣粘石:方法與前相同。

5.2.4.5操作程序:自上而下施工,門窗碹臉、陽臺、雨罩等應先粘小面后粘大面,先粘分格條兩側再粘中心部位。大、小面交角處粘石采用八字靠尺。滴水槽留置的寬度、深度應符合設計要求。

5.2.4.6修整、處理黑邊:粘石灰終凝前應檢查所粘的墻有無缺陷,發現問題應及時修整,如出現黑邊,應撣水補粘粒石處理。

5.2.4.7起條、勾縫:粘石修好后,及時將分格條、滴水槽起出,并用抹子輕輕按一下,第二天用素水泥膏包縫。

5.2.4.8澆水養護:常溫24h后,用噴壺落水養護。

5.2.5冬期施工:

5.2.5.1抹灰砂漿應采取保溫措施,砂漿上墻溫度不應低于+5℃。

5.2.5.2抹灰砂漿層硬化初期不得受凍。氣溫低于+5℃時,室外抹灰應摻入能降低溫度的外加劑,其摻量通過的試驗確定。

5.2.5.3用凍結法砌筑的墻,抹灰應待其完全解凍后施工,不得用熱水沖刷凍結的墻面或消除墻面上的冰霜。

5.2.5.4抹灰內不能摻白灰膏,為保證操作可以用同體積粉煤灰代替,以增加和易性。

6應注意的質量問題:

6.1粘石面層不平,顏色不均:粘石灰抹的不平,粘石時用力不均;拍按粘石時抹灰厚的地方按后易出漿,抹灰薄,灰層處出現坑,粘石后按不到,石渣浮在表現顏色較重,而出漿處反白,造成粘石面層有花感,顏色不一致。

6.2陽角及分格條兩側出現黑邊:分格條兩側灰干得快,粘不上石渣;抹陽角時沒采用八字靠尺,起尺后又不及時修補。分格條處應先粘而后再粘大面,陽角粘石應采用八字靠尺,起尺后及時用米粒石修補和處理黑邊。

6.3石渣浮動,手觸即掉:灰層干得太快,粘石后已拍不動,或拍的勁不夠;粘石前底灰上應澆水濕潤,粘石后要輕拍,將石渣拍入灰層2/3。

6.4墜裂:底灰落水飽合,粘石灰太稀,灰層抹的過厚,粘石時由于石渣的甩打將灰層砸裂下滑產生墜裂,故澆水要適度,且要保證粘石灰的稠度。

6.5空鼓開裂:有兩種,一種是底灰與基層之間的空裂;另一種是面層粘石層與底灰之間的空裂。底灰與基體的空裂原因是基體清理不凈;澆水不透,灰層過厚,抹灰時沒分層施抹。底灰與粘石層空裂主是由于墜裂引起為多。為防止空裂發生,一是注意清理,二是注意澆水適度,三要注意灰層厚度及砂漿的稠度。加強施工過程的檢查把關。

6.6分格條、滴水槽內不光滑、不清晰;主要是起條后不勾縫,應按施工要求認真勾縫。

7成品保護:

7.1門窗框及架子的砂漿應及時清理干凈,散落在架子上的石渣應及時回收。鋁合金門窗應保護好,其上的保護膜完好無損

7.2翻板子,拆架子不要碰撞干粘石墻面,粘石后棱角處應加以保護,防止碰撞。

7.3油工刷油時嚴禁踩蹬粘石面層及棱角,切勿將油漆碰掉污染粘石墻面。

7.4做刷石前就保護好粘石墻面,防止刷石的水泥漿污染粘石面。

8質量驗收標準:

本分項工程的檢驗批應按下列規定劃分:

相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每50自然間(大面積房間和走廊按抹灰面積30米2為一間)應劃分為一個檢驗批,不足50間也應劃分為一個檢驗批。相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500米2-1000米2應劃分為一個檢驗批,不足500米2也應劃分為一個檢驗批。

檢查數量應符合下列規定:

室內每個檢驗批應至少抽查10%,并不得少于3間;不足3間時應全數檢查。室外每個檢驗批每100米2應至少抽查一處,每處不得小于10米2。

8.1主控項目:

8.1.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈,并應灑水濕潤。

檢驗方法:檢查施工記錄

8.1.2裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

檢驗方法:檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。

8.1.3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時,應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰,應采取防止開裂的加強措施,當采用加強網時,加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

8.1.4各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固,抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。

檢驗方法:觀察、用小錘輕擊檢查;檢查施工記錄。

8.2一般項目:

8.2.1裝飾抹灰工程的表面質量應符合下列規定:

8.2.1.1水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致,應無掉粒和接槎痕跡。

8.2.1.2斬假石表面剁紋應均勻順直,深淺一致,應無漏剁處;陽角處應橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條,棱角應無損壞。

8.2.1.3干粘石表面應色澤一致、不走露漿、不漏粘,石粒應粘結牢固、分布均勻,陽角處應無明顯黑邊。

8.2.1.4假面磚表應平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致,應無掉角、脫皮、起砂等缺陷。

檢驗方法:觀察;手摸檢查。

8.2.2裝飾抹灰分格條(縫)的設置應符合設計要求,寬度和深度應均勻,表面應平整光滑,棱角應整齊。

檢驗方法:觀察;

8.2.3有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直,滴水線應內高外低,滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。

檢驗方法:觀察;尺量檢查。

8.2.4裝飾抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合表5.2.4的規定。

8.2.5允許偏差項目見下表。

墻面干粘石允許偏差

項次

項目

允許偏差(mm)

檢查方法

1

立面垂直

5

2m托線板檢查

2

表面平整

5

2m靠尺和楔形塞尺檢查

3

陽角方正

4

20mm方尺和楔形塞尺檢查

4

分格縫平直

3

拉5m小線,不足5m拉通線檢查

注:為建筑物立面總高度。

9安全措施:

9.1施工現場“四口”應進行防護,防止跌落和墜物傷人。

9.2腳手架應由專人檢查,搭設應牢固,堅決避免探頭板。

9.3室內抹灰電氣照明使用低壓安全電源,防止觸電。

9.4室內抹灰使用的木凳、腳手架應搭設牢固,架子上堆放材料不得過于集中,存放砂漿的灰斗、灰桶等要放穩。

9.5在室內推小車時應注意防止小車擠手。

9.6嚴禁從窗口向外拋擲物品。

9.7井架吊籃起吊或放下時,應關好井架安全門,頭手不得伸入井架內,待吊籃停穩后,方能進入吊籃內工作

9.8高處作業時,應檢查腳手架是否牢固,特別是在大風及雨后作業。

9.9對腳手板不牢和蹺頭板等情況應及時處理,要鋪有足夠的寬度,以保證手推車運砂漿時的安全。

9.10在架子上工作,工具和材料要放置穩當,不許隨便亂扔。

9.11塔吊上料時,要有專人指揮,遇六級以上大風時應暫停作業。

9.12砂漿機應有專人操作維修、保養,電器設備應絕緣良好并接地。

9.13嚴格控制腳手架施工荷載。

9.14不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結,不準隨意拆除腳手架上的安全設施,如妨礙施工應經施工負責人批準后,方能拆除妨礙部位。

9.15嚴禁高空拋物。

篇2:干粘石施工方法

干粘石的施工方法

(1)施工準備

1)作業條件

屋面工程全部做完,水落管卡已安裝完畢;陽臺欄桿、裝飾塊預埋設施的孔洞、腳手架孔已粉平補齊,并不再進行水電等損壞墻面的作業。

門窗框已校正、固定牢固,四邊縫隙已填嵌齊平(鋁合金門窗框邊已提前粘好保護膜)。

提前做好樣板,經建設、施工、設計三方同意并按規定準確計算出各種用料,一次備足。

2)材料

水泥:應用標號不低于325號的普通硅酸鹽水泥或白水泥,并不得有受潮結塊現象。同一建筑的墻面必須用同一批號的水泥。

砂:一般用中砂,粘米石時,因粘結層較薄,也可用含泥量小于5%的凈細砂。

石子:一般用粒徑3~6MM、色澤一致的石子。用前必須過篩,分為5~6MM、4~5MM、3~4MM三個規格,提前淘洗干凈、晾干,分類堆放,使用時用濕布將石子擦搓,使其輕微潮濕,不含灰塵。石子應用圓形或方形顆粒,忌用薄片或鳥嘴狀的石子。

107膠:用前進行檢查,確保107膠的質量,工地簡易檢查方法是用小木棒撈起一縷,有扯粘條現象者,說明粘結力強,若如清水欲滴,則說明質量不好,不宜采用。冬季如氣溫較低,107膠呈粘糊狀,可用熱水化開。

顏料:選用耐光耐酸堿的礦物質顏料,其摻量不大于水泥重量的5%。

篇3:建筑外墻干粘石工程施工方法

建筑外墻干粘石工程施工方法

一、材料檢驗

1.水泥:325號及其以上礦渣水泥或普通水泥,顏色一致,宜采用同一批產品;

2.砂:中砂,使用前過5MM孔徑的篩子,根據需要過紗繃篩;

3.石渣:顆粒堅硬,不含粘土、軟粒等有害物,其規格選配應符合設計要求;

4.石灰膏:使用前1個月將生石灰燜透,過3MM孔徑的篩子,不含未熟化的顆粒;

5.磨細生石灰粉,使用前1周用水燜透。

二、操作工藝

1.清理基層,剔除墻面凸出物,修補,鑿毛,清掃,澆水;

2.吊垂直,套方,找規矩;拉通吊垂直,分層點抹灰餅;

3.抹底層砂漿,刷一道摻水重10%的107膠水泥漿,隨即分層分遍抹底層砂漿;

4.彈線分格,粘分格條、滴水線:按圖要求分塊,彈線;

5.抹粘石砂漿,粘石:粘石砂漿表面抹平,甩石子粘石;

6.修整,起條,勾縫:起條后可用素水泥膏漿縫內勾平勾實,修理;

7.養護:常溫施工粘石后24H后澆水養護。

三、質量技術標準

(一)保證項目:

材料的品種、質量必須符合設計要求,各抹灰層間及抹灰層與基體間必須粘結牢固,無脫層、空鼓、裂縫等現象;

(二)基本項目:

1.石粒粘結牢固,分布均勻,表面平整,顏色一致,無明顯接槎,無露漿,無漏粘,陽角處無黑邊;

2.分格條寬度和深度均勻一致,平整光滑,棱角整齊,橫平豎直,通順;

3.滴水線(槽)流水坡向正確,滴水線順直,寬、深度均勻一致;

四、成品防護措施

1.粘在門窗框上及墻面上的砂漿應及時清理干凈;

2.鋁合金門窗應提前粘貼保護層;

3.拆架子時應避免磕棱碰角及碰撞干粘石墻面;

4.粘石與刷石墻相鄰部位提前保護,以免刷石漿污染;

5.油工刷油時,嚴禁噔踩粘石棱角,切勿將油罐打翻,污染墻面;

五、應注意的質量問題

1.粘石面層不平,顏色不均勻,不一致;

2.陰陽角和分格要兩側呈現黑邊;

3.石渣浮動,觸手即掉;

4.空鼓開裂;

5.分格線、滴水槽內不光滑,線條不清晰;

六、安全、技術、節約等項措施

1.為節約水泥,在水泥砂漿中加入粉煤灰;

2.進行書面安全交底,工作前檢查腳手架是否架設牢固;

3.限額領料,及時清掃落地灰;

4.甩石渣時要接好,以減少浪費。