外墻面抹水泥砂漿工藝標準規范

2024-07-13 閱讀 5716

外墻面抹水泥砂漿工藝標準

1適用范圍:本節適用于外墻面抹水泥砂漿分項工程。

2材料要求:

2.1水泥:32.5強度等級的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥,顏色一致,宜采用同一批號的產品。

2.2砂:平均粒徑0.35-0.5mm的中砂,砂顆粒要求堅硬潔凈,不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子,篩好備用。

2.3石灰膏:應用塊狀生石灰淋制,淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm,并應貯存在沉淀池中。熟化時間,常溫一般不少于15d;用于罩面灰時,熟化時間不應少于30d,使用時石灰膏內不應含有未熟化顆粒和其它雜質。

2.4磨細生石灰粉:其細度過0.125mm的方孔篩,累計篩余量不大于13%,使用前用水泡透使其充分熟化,熟化時間不少于7d。

浸泡方法:應提前備好一個大容器,均勻地往容器中撒一層生石灰粉,澆一層水,然后再撒一層生石灰粉、再澆水,依此進行。直至達到容器體積的2/3,隨后,將容器內放滿水,將生石灰粉全部浸泡在水中,使之熟化。

2.5磨細粉煤灰:細度過0.08mm的方孔篩,其篩余量不大于5%,粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿,其最多摻量不大于水泥用量的25%,若在砂漿中取代白灰膏,最大摻料不宜大于50%。

2.6其它摻合料:108膠、外加劑,其摻入量應通過試驗決定。

3主要機具(工具):

3.1主要機具:砂漿攪拌機。

3.2主要工具:5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬,除抹灰工一般常用的工具外,還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。

4作業條件:

4.1結構工程全部完成,并經有關部門驗收,達到合格標準。

4.2抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確,與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時,應在砂漿上摻入少量麻刀。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌填。

4.3墻體表面的灰塵、污垢和油漬等,應清理干凈,并澆水濕潤。

4.4陽臺欄桿、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應提前安裝好,結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實,將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平,凹處提前刷凈,用水洇透后,再用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層補襯平。

4.5預制混凝土外墻板接縫處應提前處理好,并檢查空腔是否暢通,勾好縫,進行淋水試驗,無滲漏方可進行下道工序。

4.6加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是:用1:1:6混合砂漿分層填補,每遍厚度應控制在7-9mm。

4.7外墻抹水泥砂漿,大面積施工前應先做樣板,經鑒定合格,并確定施工方法后,再進行施工。

4.8施工時使用的腳手架應提前準備好,橫豎桿要離開墻面及墻角200-250mm,以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整,外架子應鋪設三步板,以滿足施工連續性要求。為保證外墻抹灰的顏色一致,嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。

4.9抹灰前應檢查基體表面的平整,以確定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、旋臉兩側彈出抹灰層的控制線,作為打底的依據。

5操作工藝:

5.1工藝流程圖:

門窗框四周堵縫(或外墻板豎橫縫處理)--墻面清理--墻面澆水--基層處理--吊垂直、套方、抹灰餅、充筋--彈灰層控制線--抹底層砂漿--彈線分格--粘分格條--抹罩面灰--起條、勾縫--養護

5.2砼外墻面抹水泥砂漿:

5.2.1基層處理:砼墻面抹灰基層處理應使用砼專用界面處理劑進行處理,砼專用界面處理劑一般有濕作法和干作法兩種工藝:

一、濕作法:在將基層表面浮灰清理干凈以后,直接涂刷砼專用界面處理劑,隨即進行墻面及頂棚抹灰。

二、干作法:先將基層表面浮灰清理干凈,把界面處理劑與水泥和細砂按一定比例拌合成漿,然后用刷子或掃帚將其涂在基層表面,待干后即可抹灰。

5.2.2吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋、彈灰線控制線:分別在門窗陽角、大角、墻面等處吊垂直,套方抹灰餅,并按灰餅充筋后,在墻面上彈出抹灰灰層控制線。

5.2.3抹底層砂漿:緊跟抹1:3水泥砂漿,每遍厚度為5-7mm,應分層與所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。

5.2.4粘分格條:底層砂漿抹好后,第二天即可抹面層砂漿,首先將墻面洇濕,按圖紙尺寸彈線分格,粘分格條、滴水槽。

5.2.5抹罩面灰:面層砂漿配合比為1:2.5水泥砂漿,厚度為8mm。先用水濕潤,抹時先薄薄地刮一層素水泥膏,使其與底灰粘牢,緊跟著抹罩面灰與分格條抹平,并用杠橫豎刮平,木抹了搓毛,鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時,用軟毛刷蘸水垂直于地面的方向,輕刷一遍,以保證面層灰的顏色一致,避免和減少收縮裂縫。

5.2.6起條、勾縫:抹完罩面灰后,將分格條起出,待灰層干后,用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條,則不應硬起,防止棱角損壞,應待灰層干透后補起。并補勾縫。

抹灰的施工程序:從上往下打底,底層砂漿抹完后,將架子升上去,再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前,應先檢查底層砂漿有無空、裂現象,如有空裂,應剔鑿返修后再抹面層灰;另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈,澆水濕潤后,方可進行面層抹灰。

5.2.5滴水線(槽):在檐口、窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面等部位,上面應做出流水坡度,下面應做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表面不應小于40mm,滴水線(又稱鷹嘴)應保證其坡向正確。

5.2.6養護:水泥砂漿抹灰層應噴水養護。

5.3砼加氣塊或其它輕質墻體材料基層抹水泥砂漿:

5.3.1基層處理:砼加氣塊或其它輕質墻體材料基層應使用專用界面處理劑進行處理,一般使用干作法進行處理,即把水泥、細砂和界面處理劑按一定比例拌合成漿,然后將其用刷子或笤帚涂在已經清理干凈的基層表面,待干后即可抹灰。

5.3.2吊垂直、套方找規矩:同前。

5.3.3抹底層砂漿:抹水泥混合砂漿,配合比為1:1:6,分兩遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,終凝后開始養護。若砂漿中摻入粉煤灰,則上述配合比可以改變為1:0.5:0.5:6,即水泥:石灰:粉煤灰:砂。

5.3.4分格、彈線、粘分格條、做滴水槽、抹面層砂漿:首先應按圖紙上的要求分格彈線,粘分格條,注意粘豎條時應粘在所彈立線的同一側,防止左右亂粘。條粘好后,當底灰五、六成干時,即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的108膠水泥素漿一道,緊跟著抹面層砂漿。面層砂漿的配合比為1:1:5的水泥混合砂漿或為1:0.5:0.5:5水泥、粉煤灰混合砂漿,一般厚度5mm左右,分兩次與分格條抹平,再用杠橫豎刮平,木抹子搓毛,鐵抹子壓實、壓光,待表面無明水后,用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍,使其面層顏色一致,做完面層后應噴水養護。

5.3.5滴水線(槽):做法及養護要求同前。

5.4磚墻及砼空心砌塊基層抹水泥砂漿:

5.4.1基層處理:將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈,用水澆墻,將縫中的塵土沖掉。

5.4.2吊垂直、套方找規矩,抹灰餅:同前。

5.4.3充筋,抹底層砂漿:常溫時可采用水泥混合砂漿,配合比為1:0.5:4,冬期施工,底灰的配合比為1:3水泥砂漿,應分層與沖筋抹平,大杠橫豎刮平,木抹子搓毛。

5.4.4彈線分格:按圖紙上的尺寸分塊,粘分格后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比,常溫時可采用1:0.5:3.5水泥混合砂漿,冬期施工宜采用1:2.5水泥砂漿。

5.4.5滴水線(槽)施工方法及灰層養護方法同前。

5.5冬、雨期施工:一般只在初冬期間施工,嚴冬階段不宜施工。

5.5.1冬期拌灰應采用熱水拌和,運輸時采取保溫措施,涂抹時砂漿溫度不宜低于5℃。

5.5.2砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。

5.5.3室外溫底低于5℃時,室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽及氯化鈣等,其摻量應試驗確定,做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。

5.5.4用凍結法砌筑的墻,室外抹灰應待其完全解凍后再抹,不得用熱水沖刷凍結的墻面,或用熱水消除墻面的冰霜

5.5.5冬期施工為防止灰層早期受凍,保證操作,砂漿內不可摻入石灰膏,為保證砂漿的和易性,可摻入同體積的粉煤灰代替。比如1:1:6水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿,配合比仍為1:1:6。

5.5.6雨期抹灰工程應采取防雨措施,防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。

6應注意的質量問題:

6.1空鼓、開裂和爛根:原因是抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底,抹灰前不澆水,每層灰抹得太厚,跟得太緊;對于預制混凝土,光滑表面不剔毛、也不甩毛,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;加氣混凝土表面沒清掃,不澆水就抹灰。抹灰后不養護。為解決好空鼓、開裂的質問題,應從三方面下手解決:第一施工前的基底清理和澆水;第二施工操作時分層分遍壓實應認真,不能馬虎;第三施工后及時澆水養護,并注意操作地點的潔凈,抹灰層一次抹到底,克服爛根。

6.2滴水線(槽)不符合要求:不按規范規定留置滴水槽,窗臺、碹臉下邊應留滴水槽,在施工時應設分格條,起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條,或用釘子劃溝。

6.3分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀:起條后應用素泥水漿勾縫,并將損壞的棱角及時修補好。

6.4窗臺吃口:同一層的窗臺標高不一致,為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規矩,故造成窗臺吃口,影響美觀或使用。首先要求結構施工時標高要正確,考慮好抹灰層厚度,并應注意窗臺上表面抹灰應伸入框內10mm,并應勾成小圓角,上口應找好流水坡度。

6.5面層接槎不平、顏色不一致:槎子甩得不規矩,留槎不平,故接槎時難找平。注意接槎

應避免在塊中,應留置在分格條處,或不顯眼的地方;外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥,以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透,便于操作,避免壓活困難,將表面壓黑,造成顏色不均。

6.6基層平整度偏差較大,一次抹灰過厚,干縮產生裂縫,應分層襯平,每層厚度為5-7mm;若抹灰厚度超過35mm時,應先用專用基層界面處理劑進行基層處理并掛鋼絲網,然后分層襯平并每層用界面處理劑進行界面處理。

7成品保護:

7.1殘存的砂漿應及時清理干凈,鋁合金門窗框安裝前應檢查保護膜的完整,如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥,縫塞好后應及時清理,并用潔凈的棉絲將框擦凈。

7.2翻拆架子時要小心,防止損壞已抹好的水泥墻面,并應及時采取保護措施,防止因工序穿插造成污染或損壞,特別對邊角處應加以保護。

7.3各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動,以保證其灰層有足夠的強度。

7.4油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去,以防污染墻面,且不可蹬踩窗臺,防止損壞棱角。

8質量驗收標準:

8.1一般規定:

8.1.1抹灰工程驗收時應檢查下列文件和記錄:

8.1.1.1抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。

8.1.1.2材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。

8.1.1.3隱蔽工程驗收記錄。

8.1.1.4施工記錄。

8.1.2抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗。

8.1.1.3抹灰工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收:

8.1.3.1抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施。

8.1.3.2不同材料基體交接處的加強措施。

8.1.4本分項工程的檢驗批應按下列規定劃分:

8.1.4.1

8.1.4.2相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程500m2--1000m2應劃分為一個檢驗批,不足500米2也應劃分為一個檢驗批。

8.1.5檢查數量應符合下列規定:

8.1.5.1

8.1.5.2室外每個檢驗批每100米2應至少抽查一處,每處不得小于10米2。

8.1.6外墻抹灰工程施工前應先安裝鋼木門窗框、護攔等,并應將墻上的施工孔洞堵塞密實。

8.1.7抹灰用的石灰膏的熟化時間不應少于15d;罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于7d。

8.1.8

8.1.9當抹灰層具有防水、防潮功能時,應采用防水砂漿。

8.1.10各種砂漿抹灰層,在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍,在凝結后應采取措施防止玷污和破壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。

8.1.11外墻的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。

8.2主控項目:

8.2.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈,并應灑水濕潤。

檢驗方法:檢查施工記錄。

8.2.2一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格,砂漿的配合比應符合設計要求。

檢驗方法:檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。

8.2.3抹灰工程應分層進行,當抹灰總厚度大于或等于35mm時,應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰,應采用防止開裂的加強措施,當采用加強網時,加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

8.2.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固,抹灰層應無脫層、空鼓,面層應無爆灰和裂縫。

檢驗方法:觀察;用小錘輕擊檢查;檢查施工記錄。

8.3一般項目:

8.3.1一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定:

8.3.1.1普通抹灰表現應光滑、潔凈、接槎平整,分格縫應清晰。

8.3.1.2高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋,分格縫和灰線應清晰美觀。

檢驗方法:觀察;手摸檢查。

8.3.2

8.3.3抹灰層的總厚度應符合設計要求;水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。

檢驗方法:檢查施工記錄。

8.3.4抹灰分格縫的設置應符合設計要求,寬度和深度應均勻,表面應光滑,棱角應整齊。

檢驗方法:觀察;盡量檢查。

8.3.5有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直,滴水線應內高外低,滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。

檢驗方法:觀察;尺量檢查。

8.3.6一般抹灰工程質量的允許偏差和檢查方法應符合下表的規定。

允許偏差和檢查方法

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

普通

高級

立面垂直度

用2m垂直檢測尺檢查

表面平整度

用2m靠尺和塞尺檢查

陰陽角方正

用直角檢測尺檢查

分格條(縫)

直線度

拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查

墻裙勒腳上

口直線度

拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查

注:普通抹灰,本表第3項陰角方正可不檢查。

9安全措施:

9.1高處作業時,應檢查腳手架是否牢固,特別是在大風及雨后作業。

9.2對腳手板不牢和蹺頭板等情況應及時處理,要鋪有足夠的寬度,以保證手推車運砂漿時的安全。

9.3在架子上工作,工具和材料要放置穩當,不許隨便亂扔。

9.4塔吊上料時,要有專人指揮,遇六級以上大風時應暫停作業。

9.5砂漿機應有專人操作維修、保養,電器設備應絕緣良好并接地。

9.6嚴格控制腳手架施工荷載。

9.7不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結,不準隨意拆除腳手架上的安全設施,如妨礙施工應經施工負責人批準后,方能拆除妨礙部位。

9.8嚴禁高空拋物。

篇2:砼攪拌機砂漿機安全操作規范

工程名稱:

交底項目:砼攪拌機、砂漿機安全操作規范

交底內容:

1.作業前,檢查攪拌機的傳動部分,工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠,操作靈活。

2.啟動后,先經空運轉,檢查攪拌葉施工旋轉方向正確,方可邊加料邊加水進行攪拌作業。

3.作業中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。

4.作業中如發生故障不能運轉時應先切斷電源,將筒內灰漿倒出,進行檢修排除故障。

5.作業后,應做好攪拌機內外的清洗,保養及場地的清洗工作,切斷電源,鎖好箱子。

6.兩種機械必須安裝在豎直的地方,用支腳角與支架架穩。嚴禁以輪代支撐,安裝時要求滾筒水平。

7.開動攪拌機和砂漿機應先檢查離合器,制動器,使用鋼絲繩應處于良好情況,筒內不得有雜物,運轉時不得把工具伸入筒內,下料時不得停留在斗下,或從斗下經過,工作完應因定進料斗。

8.做到一機一閘一保險制度,停機斷電、開鎖、非專職三機人員不得開機使用,同時攪拌機應設牢固的防護棚,并懸掛有安全操作規程牌。

9.操作工應做到“三會、四懂”,使用移動型機具操作人員應嚴格執行穿絕緣鞋或戴絕緣手套的規定,禁止在無穿戴任何用品的情況下進行作業。機械設備使用前應檢查各部位零配件,如離合器、制動器、限位器是否齊全有效,并進行運轉方可使用。

10.攪拌機和砂漿機不準超載運行,帶病運轉,檢修機械應拉閘斷電,并掛有檢修禁止合閘的警示牌。或設監護人監護,開機人員工作臨時離崗必須停機拉閘、鎖箱。

交底人簽章:

接受交底人簽章:

篇3:砼攪拌機砂漿機安全操作規范（記錄表）

砼攪拌機、砂漿機安全操作規范(記錄表)