玻璃幕墻工程的施工方法

1.玻璃幕墻的安裝工序(略)

2.主要項目的施工方法

3.準備工作

3.1.檢查腳手架并加固防護。

3.2.安裝好提升工具和絞手工具,供操作人員作業施工。

3.3.設置安全保護措施保證人身安全。電氣設備和電動工具必須做絕緣電壓試驗。

3.4.框架龍骨及所需的各種連接件、裝飾壓條、螺栓、橡膠條、密封材料等,必須與設計圖紙進行核驗,預先清點,分類碼放備用。

3.5.節點板的安裝均應按設計圖紙規定。

3.6.豎向龍骨由凸形鐵件及螺栓與角鐵連接。角鐵與預埋件焊接。如果豎向龍骨由緊固鐵件及螺栓連接。緊固鐵件要通過螺栓與預埋鐵T形槽連接。

3.7.節點板和緊固鐵件的安裝,是玻璃幕墻安裝的重要程序。其位置的準確性直接影響幕墻的安裝質量。預埋件的安裝要嚴格控制其縱、橫兩方向的中心線,以保證幕墻框架的垂直度和平整度。各層緊固鐵件(或凸形鐵件)的外皮均應在一條垂直線上。

4.測量放線:應與主體結構相配合,水平標高逐層從地面引上,以免誤差累積。放線時先彈出基準線,從基準線外返一定距離為幕墻平面各主要的軸線、陰陽角、各主要垂直控制線采用經緯儀測放,±0.00m標高,各層標高采用水準儀操平。

4.1.每天應對玻璃幕墻垂直度及立柱的位置進行校核,偏差應嚴格控制在設計和規范要求范圍之內。

4.2.測定主龍骨立柱的垂直中心線,同時應測出和核對各層預埋件的中心線與主龍骨中心線是否相對。

4.3.測定主龍骨之間位置尺寸。測定的橫向軸線與各層預埋件連接的緊固鐵件外邊線是否相對應。

4.4.核定主體結構實際總標高是否與設計總標高相符,并將各層標高的測定點標在樓板邊緣,以便安裝時核對。

4.5.核定預埋件的標高和位置后,如有偏差應及時校正。確保幕墻安裝的垂直度和位置準確性。

5.立柱的安裝:在立柱安裝就位前,應預先裝配好以下的連接件。

5.1.立柱豎向主龍骨與緊固件之間的連接件,

5.2.豎向立柱主龍骨之間接頭的鋼板內、外套筒連接件。

5.3.豎向立柱主龍骨連接,應由下往上安裝,常規的安裝方法時每兩層為一整根立柱,且每層均有緊固件(或凸形鐵件)與樓板連接。連接校正垂直后必須固定牢固,確保豎直。

5.4.豎向立柱上下兩端的連接應對準緊固鐵件(或凸形鐵件)的螺栓孔,勿擰螺栓。接頭處的上下立柱中心線要對正。

5.5.連接時應先將立柱主龍骨與連接件連接,然后再將連接件與主體預埋件連接,并應進行調整和固定。立柱安裝的標高偏差不應大于3mm,軸線前后偏差不應大于2mm,做后偏差不應大于3mm。

5.6.相鄰兩根立柱安裝標高的偏差不大于3mm,同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm,相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。

5.7.連接時的焊縫應重新加焊至符合設計要求和施工規范的規定。焊縫處清理檢查符合要求之后,涂刷二道防銹涂料。

6.橫梁的安裝,安好一層豎向龍骨(豎框)之后可流水作業安裝橫向龍骨。

6.1.安裝橫向次龍骨的連接件。

6.2.安裝豎向主龍骨與橫向次龍骨之間連接配件。要求安裝牢固、接縫嚴密。

6.3.安裝前將次龍骨兩端套上防水橡膠墊。

6.4.用木支撐將豎向主龍骨撐開,再裝入橫向次龍骨,取掉木支撐后兩端橡膠墊被壓縮,即起到防水作用。

6.5.橫向龍骨安裝后初擰連接件螺栓,然后用水準儀抄平;相鄰兩根橫向龍骨的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差;當一幅幕墻寬度小于或等于35m時,不應大于5mm。

6.6.當同一層橫向龍骨安裝完后,應及時進行檢查、調整、校正橫向龍骨水平后,擰緊螺栓固定牢固。

6.7.橫向龍骨安裝要嚴格控制其橫向間的中心距離及上下垂直度,核對框格尺寸的準確性,以保證玻璃鑲嵌合適。

6.8.同一層的安裝應由下向上進行,當安裝完一層高度時,應進行檢查、調整、校正、固定,使其符合質量要求。

7.幕墻板塊安裝

7.1.根據設計圖紙及施工現場實際情況精確提出每個玻璃板塊尺寸,交返在本企業加工廠按照技術人員繪制的工藝加工圖加工制作,經過完善的包裝后運往工地。

7.2.加工好的帶附框的玻璃固定扇板用鋁制壓塊及不銹鋼螺釘對中固定在框格上,固定間距350mm,玻璃之間留15mm膠縫。在安裝前要清潔玻璃四邊,鋁框也要清除污物以保證嵌縫耐候膠可靠粘結。中空玻璃鋼化鍍膜面在室外。

7.3.將加工好的玻璃開啟扇用兩個φ16不銹鋼鉸鏈及自攻螺絲(上涂密封膠)固定,并安裝兩點鎖,安裝不銹鋼限位防風鉸鏈以保證開啟扇的穩定及強度。安裝要仔細,用3m靠尺和吊錘控制誤差,位置調整準確后,用螺栓或自攻螺絲固定。

7.4.在不同的施工面上分層安裝防火,保溫層及封邊板,確保室內外及不同房間的防火、保溫、密封及隔音要求。

7.5.清潔膠縫,在玻璃板塊與鋁框接縫間填入泡沫棒(或條),鋁合金貼保護膜,注滿耐侯膠,要求膠厚最薄不低于3.5mm,膠縫飽滿均勻,平整光滑,并修整清潔膠縫。

7.6.幕墻清潔內外板面,鋁合金立柱及橫梁揭除保護膜。

7.7.安裝誤差控制

平面度±3mm,豎縫直線度±3mm,橫縫直線度±3mm,拼縫寬度±1.5mm

8.耐候膠嵌縫

8.1.用二甲苯作清潔劑充分清潔板塊間縫隙。

8.2.縫內應充填泡沫棒。

8.3.打膠前應在縫隙兩側貼保護膠紙。

8.4.注膠后應將膠縫表面抹平刮膠。

8.5.注膠完畢后,將保護膠紙撕掉,必要時可用溶劑擦拭。

8.6.注意注膠后養護,在膠未完全固化前不要沾染灰塵和劃傷。

9.防火棉的安裝,按設計要求在每一層幕墻之間填充不燃材料。鍍鋅鋼板安裝完畢后即安裝保溫、防火礦棉。防火、保溫材料應用錨釘固定牢固;防火保溫層應平整,拼縫應嚴密。

10.防雷系統安裝

玻璃幕墻的防雷接地裝置嚴禁與建筑物防雷系統串聯,接地電阻應小于20Ω。

幕墻的防雷接地裝置設防應嚴格遵守設計方案和技術要求。

避雷帶,一般應采用暗裝避雷網,利用建筑物鋼筋與建筑物設防的防雷接地裝置并聯在一起。其暗裝避雷網的鋼筋應與主體結構預埋件連接一起。

暗

裝引下線,當利用鋼筋混凝土柱子的鋼筋作為引下線時,至少要有4根柱子,每根柱子至少要有2根主筋焊接連接作為引下線,并與幕墻引接一起。

防雷裝置的各部位的連接點應牢固可靠。鋼筋與趕緊的連接應焊接。焊接搭接長度不得小于鋼筋直徑的6倍,并應雙面焊接。焊縫不應有夾渣、咬肉、氣泡及未焊透現象。焊接處應認真清除潔凈后,進行涂刷樟丹油一遍,二道油性涂料。

幕墻防雷裝置的各種鐵件均應鍍鋅。鍍鋅層要均勻,暗裝后脫落現象。

幕墻防雷裝置的引下線應設斷接卡子(暗裝時可引到接地阻測定箱中)。按設計要求把幕墻自身形成的防雷體系與主體結構防雷體系可靠聯結(扁鋼與預埋件連結)。

11.玻璃幕墻排水裝置。要使幕墻滯留在底部無孔水槽內的水位不上升,務必要設置排水管,方能將底框內的水迅速排出。冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密,與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。

12.焊接、防銹措施

焊接必須嚴格按規范執行,焊工必須有上崗證,焊縫長度寬度必須嚴格按設計要求,所有焊縫和鋼結構要做防銹處理(二道紅丹一道銀粉漆)按二級防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應采用墊片進行隔離處理。

13.幕墻施工的質量要求

13.1.幕墻以及鋁合金構件要求橫平豎直,標高正確,表面不允許有機械損傷,如劃傷、擦傷、壓痕,也不應有處理缺陷,如斑點、污跡、條紋等。

13.2.幕墻全部外露金屬件(壓板)從任何角度看,都應是平整的,任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出皆不允許。

13.3.施工現場焊接的鋼件焊縫,皆應在現場涂兩道防銹漆。

13.4.與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面,涂瀝青漆,最少100?m厚。

13.5.密封縫須鏟平、打光,密封劑應連續"濕"密封,以保證接縫完全水密封,密封應均勻一致,并進行清理。

13.6.玻璃安裝須按設計意圖,保持玻璃邊外的間隙,上下、左右兩邊空隙均要保證。

14.質量標準:

14.1.豎向龍骨垂直偏差,3.5m構件長度內偏差不超過3mm;

14.2.橫向龍骨水平偏差,3.5m檢查不超過3mm,總長度(或同層)檢查不超過6mm;

14.3.理論平面位置或標高偏差,包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角長度等偏差,在任何位置的總值不超過9mm;

14.4.表面用3M靠尺檢查,在任何方向偏差不超過3mm。

15.安全措施

15.1.吊運、安裝主、次龍骨,測量放線,緊固件安裝等施工時,在內柱上通長拉兩道水平6mm鋼絲繩,并同時拉立網。操作人員戴安全帽、系安全帶,將安全帶系在鋼絲繩上。

15.2.幕墻施工用電應配專用電纜、配電箱,專人負責。

15.3.玻璃安裝吸盤機應專人負責操作,當停電時,應及時用手動閥將玻璃放回支架。玻璃應擦洗干凈,不允許有泥土、污物,使吸盤漏氣,發生事故。

15.4.所有幕墻操作施工人員應定期進行身體檢查,不適宜高空、吊籃等工作的人員禁止幕墻施工工作。

15.5.成立專職檢查組,負責幕墻施工安全檢查,重點是電器、機械、鋼絲繩、安全帶等檢查,防止安全事故發生。

16.幕墻玻璃安裝注意事項

16.1.幕墻玻璃進入施工現場后,在安裝前,必須存放在干燥的倉庫或簡易棚里,切勿露天放置。

16.2.在鑲配或安裝玻璃時,請注意務必使膜面向室內,非玻璃膜面向室外。

16.3.在安裝玻璃時,請注意勿使用硬物或金屬工具碰撞玻璃的膜面,勿使石灰水或墻面涂料等濺落在玻璃上。

16.4.采用優質塑性密封(例聚硫橡膠、硅橡膠等)作為密封材料。

16.5.采用柔軟有彈性的泡沫塑料作為嵌填料。切勿使用氯丁橡膠,否則將增加玻璃反射影象的光學畸變程度。

16.6.采用二塊邵氏硬度90或稍高的氯丁橡膠作為墊塊放在玻璃底部。

篇2:外檐幕墻工程預埋件定位安裝施工方法說明

外檐幕墻工程預埋件的定位安裝施工方法和說明

預埋作業包括前置作業,預埋放樣及主體結構末設置預埋件的處理方法等三部分。鑒于預埋件之重要我公司編制此作業指導,如我公司中標將派專人跟進預埋件施工。

1預埋工作的前置作業

1.我單位收到預埋圖及安裝通知單(或工程合約)后,即開始辦理預埋件之加工。

2.加工工作完成后,工地人員即會同有關人員至工地現場了解情況,核對工地建筑圖,并向工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線。

3.當樓層之底板鋪設完成后,側模尚未施工前,即開始預埋放樣工作。放樣時若發現模板施工尺寸有誤差時,應及時向工地提出,并要求修改。

4.預埋件運抵現場后,應會同監理進行檢驗,確認后才能進行安裝。

2預埋作業及施工方法

本工程須預先留出預埋作業時間。

1.依據測量放線的結果,將預埋件安裝的位置標示于模板上。包括水平高度和預埋件中心位置。

2.預埋件初步設置以后,應進行認真校核確認無誤后方可點焊,點焊以后,再次校準,最后固定,以免澆注混凝土時發生位移。

3.在澆注砼前,須經監理組織檢查,確認符合要求后,簽發隱蔽工程記錄,方可進行砼澆注施工。

4.模板拆除后,應找出預埋件并復測其位置是否正確,如有澆灌砼或模板破裂所造成的誤差,應詳細記錄,作為設計施工時的參考。

5.預埋件作業的技術規范。

a)預埋件的錨邊長允許誤差為2mm。

b)錨筋的中心線允許偏差為2mm。

c)錨筋對錨板面的垂直偏差應≤10mm。

d)采用手工電焊弧,焊縫高度為錨筋直徑的0.6d。

e)預埋件在施工時應與建筑物的防雷網接通,與主體建筑防雷引地線用φ12鋼筋焊接。

f)對預埋件在主體建筑的位置要求:

(a)標高偏差?10mm。

(b)軸線左右偏差?30mm。

(c)軸線前后偏差?20mm。

3主體結構未設置預埋件的處理方法

當沒有條件采用預埋件連接時,應采用其它可靠的連接措施,并應通過試驗決定其承載力。其具體作業:采用通過權威部門認可試驗的高強度化學(錨固)螺栓作為設置連接件來替代預埋件?；蛘哂蓸I主、監理、施工單位現場商定其它有效辦法經簽證認可,施工單位執行。

篇3:鋁塑板幕墻工程施工方法

鋁塑板幕墻施工方法

鋁塑板在安裝前應用鋼線拉出完成面,以便控制安裝進出位。

①安裝前應認真檢查其編號、數量,分清安裝方向、位置。預先裝好鋁塑板固定碼,安裝應牢固不松動、不漏裝。鋁塑板組件在安裝前應對鋁塑板四周的鋁框進行必要的清潔,以保證嵌縫耐候膠能可靠粘結。

②鋁塑板掛裝后,安裝碼與鋁材立柱、橫梁采用不銹鋼自攻緊固螺絲緊固,安裝應牢固,位置應準確,不能漏裝或隨意減少自攻螺絲的個數,安裝時必須嚴格控制不銹鋼自攻螺絲的底孔直徑。

③鋁塑板掛裝后緊固前,應認真調整,使相鄰板間隙的尺寸達到設計要求,橫平豎直,寬窄均勻。

④鋁塑板上的保護膜應在拆除腳手架前揭去,條件允許時,也可在驗收前再揭去。

本工程幕墻施工難度在于施工測量定位,其方法見測量施線方案。

1、測量定位。測設幕墻分格定位線,標高控制點。

2、按幕墻水平面內分格控制線用鉛垂儀施幕墻垂直施工線。

3、按垂直施工線安裝幕墻立柱。用水平儀控制立柱標高。

于設計位置安裝避雷節點。

4、按圖紙要求安裝橫梁。

5、隱框幕墻壓板安裝。安裝圖紙要求將壓板用自攻螺釘將壓板安裝于立柱上,壓板與立柱連接必須牢固。

6、按現場實際情況安裝防火棉托板。

7、安裝固定窗框。

8、將鋁塑板板塊運至就近安裝位置安裝。

9、密封膠嵌縫。

10、清潔驗收,拆除腳手架。

幕墻工程腳手架搭設

幕墻工程幾乎都是在建筑物的外立面進行,所以腳手架工程是幕墻施工順利進行的保證,應當重視。在幕墻龍骨結構、面板安裝時,腳手架不僅提供施工人員的活動空間,還要臨時隔放材料,因此要求腳手架必須搭設牢固、安全。

本工程要求在建筑的所有外立面滿布腳手架,擬采用土建施工用腳手架。

要求腳手架內側距離墻面不小于550mm。幕墻龍骨安裝由下至上,面板安裝也從下至上,安裝完面板后依次從上至下拆除腳手架,同時將原來無法安裝的面板補上。

手架搭設采用φ48×3.5鋼管腳手架,由于幕墻施工荷載小,腳手架步距選1500,步高選1800。

內腳手架采用活動腳手架。