裝飾工程質(zhì)量要求及質(zhì)量控制內(nèi)容

一.質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)

1.工程質(zhì)量方針

選擇一流的隊伍

一流的管理

原汁原味體現(xiàn)設(shè)計思想

達到國內(nèi)一流檔次

2.工程質(zhì)量目標(biāo)

1)分項工程100%達到優(yōu)良、100%按圖施工、100%執(zhí)行合同條款、100%做好竣工后的服務(wù);

2)確保"合格工程",爭創(chuàng)"市優(yōu)質(zhì)樣板工程"。

為了達到該質(zhì)量總目標(biāo),在施工全過程中,以目標(biāo)管理統(tǒng)攬全局,以經(jīng)濟承包為杠桿,以全面推廣應(yīng)用ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為手段,開展質(zhì)量管理工作,將單位工程質(zhì)量總目標(biāo)分成各部分工程、分項工程的分目標(biāo),各質(zhì)量分目標(biāo)落實到具體人頭上,并實行經(jīng)濟承包,實行關(guān)鍵工序、關(guān)鍵時候重獎重罰,使每個項目員工和目標(biāo)直接相關(guān),對目標(biāo)負責(zé),并給每個項目員工以壓力、以動力,最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的生產(chǎn)積極性和聰明才智,提高員工的質(zhì)量意識。

二.質(zhì)量要求

工程質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量兩部分

1.產(chǎn)品質(zhì)量:產(chǎn)品質(zhì)量包含以下六個方面:

a.適用性:要求裝飾效果良好,使用方便;

b.可靠性:要求結(jié)構(gòu)安全可靠,強度、穩(wěn)定、抗震等性能符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

c.耐久性:在物理、化學(xué)作用下可安全使用到規(guī)定年限;

d.經(jīng)濟性:工程造價低、建造周期短、使用維修費低等;

e.美觀:裝飾造型先進合理、美觀、新穎、大方,并與建筑環(huán)境協(xié)調(diào);

f.安全性:主要指施工方便和使用安全。

2.工作質(zhì)量:管理包括以下兩個方面:

a.生產(chǎn)過程中的工作質(zhì)量:指設(shè)計、施工過程中的技術(shù)業(yè)務(wù)及后勤管理等工作質(zhì)量;

b.服務(wù)質(zhì)量:指工程交工后的質(zhì)量回訪和維修服務(wù)等。

救助站制度

篇2:建筑裝飾工程防止質(zhì)量通病措施

1、一般抹灰:

(1)、門窗洞口、墻面、踢腳板,墻裙上等抹灰空鼓、裂縫,其主要原因有如下幾點:

A、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán),墻體預(yù)埋木磚問距過大或木磚松動,經(jīng)門窗開關(guān)振動,在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作,設(shè)專人負責(zé)堵塞實。

B、基層清理不干凈或處理不當(dāng),墻面澆水不透,抹灰后,砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應(yīng)認真清理和提前澆水。

C、基底偏差較大,一次抹灰過厚,干縮率較大。應(yīng)分層找平,每遍厚度宜為7~9mm。

D、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng),應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿,同時要加強對原材料的使用管理工作。

(2)、抹灰面層起泡,有抹紋。開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點:

A、抹完面層灰后,灰漿還未收水就壓光,因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。

B、底灰過分干燥,又沒有澆透水,抹面層灰后,水分很快被底層吸去,因而來不及壓光,故殘留抹紋。

C、淋制石灰膏時,對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好,灰膏熟化時間短。抹灰后,繼續(xù)吸收水分熟化,體積膨脹,造成抹灰面出現(xiàn)開花(爆灰)現(xiàn)象。

(3)、抹灰表面不平,陰陽角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂漿墩沖筋不認真,或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞,表面不平;沖筋與抹灰層收縮不同,因而產(chǎn)生高低不平,陰陽角不垂直,不方正。

(4)、門窗洞口,墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

(5)、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細,墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整,凹凸偏差大,或踢腳板等施工時的沒有拉線找直,抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

(6)、管道抹灰不平。主要是工作不認真細致,沒有分層找平,壓光。

2、釉面磚工程:

(1)、空鼓:基層清理不夠干凈;抹底灰時,基層沒有保持濕潤;面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤;面磚背抹水泥不夠均勻或量不足;砂漿配合比不準(zhǔn),稠度控制不好,砂漿中含砂量過大,以及粘貼砂漿不飽滿,面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。

(2)、墻面臟:主要因為鋪貼完成后,沒有及時將墻面清洗干凈,貼磚用水泥膏粘著磚面,以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗,然后用清水沖凈即可。

3、乳膠漆工程:

(1)、透底:產(chǎn)生原因是涂層薄,因此刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外,還應(yīng)保持乳膠漆的稠度,不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩于也會出現(xiàn)透底。

(2)、接槎明顯:涂刷時要上下順?biāo)?后一排筆緊接前一排筆,若間隔時間稍長,容易看出接頭,因此大面積涂刷時,應(yīng)配足人員,互相銜接。

(3)、刷紋明顯:乳膠漆稠度要適中,排筆蘸漆量要適當(dāng),多理多順防止刷紋過大。

(4)、刷分色線時,施工前認真劃好粉線,用力均勻,起落要輕,排筆蘸漆量要適當(dāng),從上至下或從左至右刷。

(5)、涂刷帶顏色的乳膠漆時,配料要合適,保證獨立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保證顏色一致。

篇3:裝飾工程質(zhì)量監(jiān)理措施范本

裝飾工程質(zhì)量監(jiān)理措施

一、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制

1、現(xiàn)場質(zhì)量保證體系檢查

⑴裝飾施工單位和設(shè)計單位的資質(zhì)條件;

⑵原材料進場驗收和見證取樣檢測制度;

⑶裝飾材料的貯存運輸條件;

⑷計量器具的設(shè)置和完好程度、需定期鑒定的儀器計量裝置的定期鑒定標(biāo)志。

2、設(shè)計圖紙與施工方案檢查

詳細查看設(shè)計圖紙說明和施工方案。

3、質(zhì)量保證資料檢查

⑴各種原材料出廠質(zhì)量證書、準(zhǔn)用證、復(fù)試報告及其他試驗報告;

⑵隱蔽工程驗收資料;

⑶施工單位質(zhì)量自檢記錄。

二、抹灰工程施工質(zhì)量監(jiān)控

一般初級抹灰工程要求防止抹灰層的空鼓與開裂,在監(jiān)理控制中主要采用加強檢查措施:

1、抹灰前的基層處理。抹灰前基層是否處理干凈,澆水濕透。對不平整的墻面須剔鑿平整,凹陷處用1:3水泥砂漿找平,然后按要求分層抹灰。當(dāng)由于墻面不平整,造成抹灰厚度超過規(guī)范和設(shè)計要求時,應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)片補強措施,并適當(dāng)增加抹灰層數(shù),以防抹灰的空鼓開裂脫落。

2、抹灰材料的選用。水泥砂漿抹灰各層用料是否一致,對水泥砂漿抹灰各層必須用相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。

3、中層抹灰的表面是否平整毛糙。裝飾抹灰前是否按要求刮水泥漿處理。

4、夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進行。

5、注意對預(yù)留洞、電氣槽及管道背后等處的質(zhì)量,檢查時應(yīng)特別注意這些部位。

三、外墻面磚飾面的質(zhì)量控制

1、檢查面磚的質(zhì)保書,抽檢面磚的色差、幾何尺寸、平整度、吸水率等。

2、檢查粘貼面磚用的膠粘劑和基層表面處理劑的質(zhì)保書。

3、檢查基層表面的平整度及基層空鼓情況,確保平整,嚴(yán)禁空鼓。

4、面磚的鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時,可做樣板確定。

5、面磚鑲貼前應(yīng)先預(yù)排,以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列,不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位。

6、面磚鑲貼前必須找準(zhǔn)標(biāo)高,墊好底尺,確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志,掛線鑲貼,做到表面平整,不顯接茬,接縫平直,寬度符合設(shè)計要求。

7、檢查面磚粘貼后的空鼓、平整度、垂直度、灰縫飽滿和水平度,發(fā)現(xiàn)上述不符合規(guī)范的情況時應(yīng)及時通知施工單位整改,嚴(yán)禁空鼓。

8、面磚鑲貼完成后應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫。

四、外墻涂料飾面的質(zhì)量控制

1、外墻涂料適用于混凝土表面和抹灰表面施涂的薄涂料、厚涂料、復(fù)層建筑涂料。對涂料應(yīng)控制其工作粘度或稠度,使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。

2、施涂前應(yīng)將基層的缺棱掉角處,用1:3的水泥砂漿修補;表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平。基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。

3、檢查基層的含水率:混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時,含水率不得大于8%,施涂水性和乳液時,含水率不得大于10%。

4、外墻涂料工程分段施工時,應(yīng)以分隔縫、墻的陽角處或水落管等為分界線。同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料,每遍涂料不宜施涂過厚;涂層應(yīng)無均勻,顏色一致。

5、外墻涂料工程的施工工序,按表面薄涂、厚涂、復(fù)層涂等的要求不同,其施工工序亦各不相同,按規(guī)范規(guī)定進行控制。

五、內(nèi)墻瓷磚貼面的質(zhì)量控制

1、控制對基體的處理,使其粘結(jié)牢固,不空鼓。對磚基體,將磚基體用水濕透后,用1:3水泥砂漿打底,木抹子槎平,隔天澆水養(yǎng)護;對混凝土基體,可用表面鑿毛、1:1水泥細砂漿(內(nèi)摻207膠)噴或甩(毛化處理)、用界面處理劑處理基體表面,后用1:3水泥砂漿打底,木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護。

2、檢查瓷磚的質(zhì)保書,抽檢瓷磚的幾何尺寸、平整度、色差。

3、檢查表面處理劑和膠粘劑的質(zhì)保書,并抽檢其質(zhì)量。

4、瓷磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排,以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列,不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位。

5、瓷磚鑲貼前應(yīng)將其背面清理干凈,并浸水2h以上,待表面晾干后方可使用。

6、瓷磚宜用1:2水泥砂漿或膠粘劑或聚合物水泥砂漿鑲貼。

7、瓷貼鑲貼完后,檢查瓷磚貼面的平整度、垂直度、接縫位置、寬度、飽滿度和空鼓情況,嚴(yán)禁空鼓。

8、瓷磚接縫宜用與瓷磚同色的白水泥加色粉嵌縫,嵌縫后,應(yīng)及時將面層水泥漿清洗干凈,并做好成品保護。

六、內(nèi)墻墻紙(布)裱糊的質(zhì)量控制

1、檢查基體或基層表面的質(zhì)量:含水率對混凝土和抹灰不得大于8%,對木材制品不得大于12%;基層涂抹的膩子,應(yīng)堅實牢固,不得粉化、起皮和裂縫。對抹灰面層不宜采用石膏膩子;對木制品表面宜先刷一遍清油或清漆封底后批膩子。

2、檢查墻紙(布)的質(zhì)量:要求圖案、品種、色彩等符合設(shè)計要求,并檢查其產(chǎn)品合格證;檢查膠粘劑是否按墻紙(布)的品種選配,并應(yīng)具有防霉耐久或者高溫的性能。

3、檢查裱糊工序是否符合施工規(guī)范規(guī)定。

4、裱糊工程的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:紙(布)必須粘貼牢固,表面色澤一致,不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑污,斜視時無膠痕;表面平整,無波紋起伏。紙(布)與掛鏡線、貼臉板和踢腳板緊接,不得有縫隙;各幅拼接橫平豎直,拼接處花紋、圖案吻合,不離縫,不搭接,距墻面1.5m處正視,不顯拼縫;陰陽轉(zhuǎn)角垂直,棱角分明,陰角處搭接順光,陽角處無接縫;紙、布邊緣平直整齊,不得有紙毛、飛刺;不得有漏貼、補貼和脫層等缺陷。

七、吊頂工程質(zhì)量控制

1、吊頂所用材料的品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求;各類罩面板、木龍骨、輕鋼龍骨、鋁合金龍骨及其配件應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);膠粘劑的類型應(yīng)按所用罩面板的品種配套選用,并應(yīng)有質(zhì)量質(zhì)保書。

2、檢查吊頂標(biāo)高和起拱度是否符合設(shè)計要求。金屬龍骨起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200。主龍骨安裝后應(yīng)及時校正其位置和標(biāo)高。主龍骨端部懸挑超過300mm,應(yīng)增設(shè)吊筋。

3、檢查吊頂周圍封口是否規(guī)范,標(biāo)高是否一致。封口上的邊龍骨應(yīng)按設(shè)計要求彈線,固定在四周墻

上,且固定點應(yīng)采用受剪方式,不宜采用受拉方式。

4、全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應(yīng)錯位安裝,大吊掛件應(yīng)正反間隔安裝。明龍骨應(yīng)目測無明顯彎曲。校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。

5、檢查吊頂上燈具、噴淋頭、煙感、空調(diào)風(fēng)口、廣播喇叭的位置是否符合設(shè)計要求,是否影響裝飾效果。

6、各種罩面板的安裝工序,應(yīng)符合施工規(guī)范要求,安裝時的允許偏差嚴(yán)格按規(guī)范把關(guān);吊頂罩面板封板前,協(xié)調(diào)吊頂以上各工種是否已完,是否符合防火規(guī)范,否則應(yīng)進行整改后才能封板。