裝飾工程質量保證措施:質量目標、保證體系

一、工程質量總目標:同施工總包單位質量等級

本工程的質量總目標為:為達到質量總目標,在施工全過程中,以目標管理統攬全局,以經濟承包為杠桿,以全面推廣應用ISO9001國際質量標準為手段,開展質量管理工作,將單位工程質量總目標分成各分部工程、分項工程的分目標,各質量分目標落實到具體人上,并實行經濟承包,實行關鍵工序、關鍵時候重獎重罰、使每個項目員工和目標直接相關,對目標負責,并給每個項目員工以壓力、以動力、最大限度地調動和發揮每個員工的生產積極性和聰明才智,提高員工的質量意識。

二、質量保證體系

2-1建立本項目的質量保證體系,實施質量管理,建立組織結構、職責、程序、過程和資源全方位的管理,把項目的人、財、物等生產要素,按各種工作標準、管理標準、技術標準等組成統一的整體。從投標、簽訂合同,材料和設備供應,現場施工到交工驗收等運行質量保證體系,按照國際標準化組織頒布的ISO9001質量標準,建立一套行之有效的文件化的質量保證體系。

2-2為了保證工程質量嚴格按照IS09001質量保證體系運行,我們還制訂了現場質量責任制,制訂內部質量標準,貫徹以設計、規范、樣板指導施工的原則。

2-3質量記錄:為控制施工質量,并使每個環節都有追溯性,我公司在ISO9001質量體系文件中詳細制訂了與質量有關記錄的填寫格式和程序。通過這些記錄,反映出大量狀態的數據,我們通常采用的質量管理統計的方法進行分析,找出產生質量缺陷的原因,制訂整改方案和預防措施。

2-4檢查:我們在質量標準填寫中制定了嚴格的分級檢查制度。

2-4-1以班組長為基礎,對所屬范圍內的施工質量進行最基本控制;

2-4-2專業工長在現場進行巡視檢查,及時解決班組作業人員質量問題;

2-4-3專業質檢員對各分項工程進行量化驗收,難過原始記錄和報表、材料實驗數據的檢查,來核定專業工長對施工過程的質量管理程度是否到位,分析產生質量問題的原因,責令班組立即整改,做出罰款處理。

ISO9001質量保證體系

2-5質量標準的要素及其在保證體系中的具體反映如下:

2-5-1管理評審

管理體系應定期評審,以保證其符合ISO9001標準及實現企業的管理方針。質量評審采用現場評審或會議形式。

2-5-2質量體系

公司必須建立行之有效的文件化的質量體系,以保證工程質量穩定、連續不斷提高。

2-5-3合同評審

通過對招標文件和合同草案的評審,確保合同條款明確完善和對其正確理解,正式合同簽訂前及執行期間都有應對合同進行評審。

2-5-4文件控制

通過對公司所有質量體系文件和工程技術文件從產生到回收的全過程進行控制,使其處于受控狀態并能及時修改或換版。

2-5-5采購

通過對供應商和分包商的選擇及對產品的質量關的嚴格控制,保證采購的材料符合要求。公司建立合格供應和合格分包商的名單,并定期對其進行評審。采購產品必須有完整的計劃、合同和相應的規范、標準等,并嚴格進行驗證。

2-5-6業主提供的物資

通過對業主提供的物資進行有效的控制,使其能滿足施工的需要。必須在合同中規定雙方的責任,將業主提供的物資列入采購計劃,按規定對其進行驗證,檢驗、儲存和保管,出現問題加以記錄。

2-5-7產品標識與可追溯性

通過對原材料、施工過程及竣工工程的標識,使產品具有可識別性和可追溯性。對原材料應在記錄上和實物上進行標識,對重要材料還應記錄、跟蹤其使用部位,對施工過程應在記錄上和實物上標識,特殊工序還應記錄、跟蹤其使用部位。

2-5-8工序控制

通過對施工工序各環節的控制,保證其質量滿足要求。

2-5-9檢驗與試驗

通過按規定對產品和過程進行檢驗和試驗,以確保質量符合要求。

2-5-10檢驗、測量和試驗設備

通過按規定對檢驗、測量和試驗設備的購置、統一管理使用、保養和定期校準等進行嚴格控制,使之處于完好狀態并且其精度能滿足使用要求。

2-5-11檢驗和試驗狀態

通過對檢驗和試驗狀態的標識和控制,確保只有通過了規定的檢驗和試驗且合格的產品才能使用和安裝。標識的方式有記錄和實物標識。

2-5-12不合格品的控制

通過對原材料、半成品及工序中不合格品的及時標識、隔離、評審并采取相應處置措施,使其不得被使用、安裝或隱蔽。

2-5-13糾正和預防措施

通過對各工作中比較嚴重的不合格或反復發生的不合格進行調查和分析,采取相應的糾正措施,并定期總結,分析其發生趨勢和可能性,采取相應的預防措施,把不合格減至最少。

2-5-14搬運、貯存、防護和交付

通過以施工材料的搬運、存貯、保管和交付的嚴格控制,防止其損壞或變質。

2-5-15質量記錄的控制

通過對質量的標識、填寫、收集、歸檔、存貯、保管按規定進行嚴格控制,以證實產品達到規定的要求及質量體系正在有效運行。

2-5-16內部質量審核

通過定期進行內部質量審核,驗證質量活動有關結果是否符合計劃的安排,并規定質量體系的有效性。

2-5-17培訓

通過對員工進行上崗的培訓、特殊關鍵作業或技術管理人員培訓等,使其素質滿足施工要求。

2-5-18統計技術

正確運用統計技術,為質量管理和控制工作服務。

2-6、保證體系組織機構框圖:

篇2:建筑裝飾工程防止質量通病措施

1、一般抹灰:

(1)、門窗洞口、墻面、踢腳板,墻裙上等抹灰空鼓、裂縫,其主要原因有如下幾點:

A、門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋木磚問距過大或木磚松動,經門窗開關振動,在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作,設專人負責堵塞實。

B、基層清理不干凈或處理不當,墻面澆水不透,抹灰后,砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應認真清理和提前澆水。

C、基底偏差較大,一次抹灰過厚,干縮率較大。應分層找平,每遍厚度宜為7~9mm。

D、配制砂漿和原材料質量不好或使用不當,應根據不同基層本配制所需要的砂漿,同時要加強對原材料的使用管理工作。

(2)、抹灰面層起泡,有抹紋。開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點:

A、抹完面層灰后,灰漿還未收水就壓光,因而出現起泡現象。在基層為混凝土時較為常見。

B、底灰過分干燥,又沒有澆透水,抹面層灰后,水分很快被底層吸去,因而來不及壓光,故殘留抹紋。

C、淋制石灰膏時,對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好,灰膏熟化時間短。抹灰后,繼續吸收水分熟化,體積膨脹,造成抹灰面出現開花(爆灰)現象。

(3)、抹灰表面不平,陰陽角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂漿墩沖筋不認真,或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞,表面不平;沖筋與抹灰層收縮不同,因而產生高低不平,陰陽角不垂直,不方正。

(4)、門窗洞口,墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

(5)、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細,墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整,凹凸偏差大,或踢腳板等施工時的沒有拉線找直,抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

(6)、管道抹灰不平。主要是工作不認真細致,沒有分層找平,壓光。

2、釉面磚工程:

(1)、空鼓:基層清理不夠干凈;抹底灰時,基層沒有保持濕潤;面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤;面磚背抹水泥不夠均勻或量不足;砂漿配合比不準,稠度控制不好,砂漿中含砂量過大,以及粘貼砂漿不飽滿,面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。

(2)、墻面臟:主要因為鋪貼完成后,沒有及時將墻面清洗干凈,貼磚用水泥膏粘著磚面,以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗,然后用清水沖凈即可。

3、乳膠漆工程:

(1)、透底:產生原因是涂層薄,因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外,還應保持乳膠漆的稠度,不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩于也會出現透底。

(2)、接槎明顯:涂刷時要上下順刷,后一排筆緊接前一排筆,若間隔時間稍長,容易看出接頭,因此大面積涂刷時,應配足人員,互相銜接。

(3)、刷紋明顯:乳膠漆稠度要適中,排筆蘸漆量要適當,多理多順防止刷紋過大。

(4)、刷分色線時,施工前認真劃好粉線,用力均勻,起落要輕,排筆蘸漆量要適當,從上至下或從左至右刷。

(5)、涂刷帶顏色的乳膠漆時,配料要合適,保證獨立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保證顏色一致。

篇3:裝飾工程質量監理措施范本

裝飾工程質量監理措施

一、施工準備階段質量控制

1、現場質量保證體系檢查

⑴裝飾施工單位和設計單位的資質條件;

⑵原材料進場驗收和見證取樣檢測制度;

⑶裝飾材料的貯存運輸條件;

⑷計量器具的設置和完好程度、需定期鑒定的儀器計量裝置的定期鑒定標志。

2、設計圖紙與施工方案檢查

詳細查看設計圖紙說明和施工方案。

3、質量保證資料檢查

⑴各種原材料出廠質量證書、準用證、復試報告及其他試驗報告;

⑵隱蔽工程驗收資料;

⑶施工單位質量自檢記錄。

二、抹灰工程施工質量監控

一般初級抹灰工程要求防止抹灰層的空鼓與開裂,在監理控制中主要采用加強檢查措施:

1、抹灰前的基層處理。抹灰前基層是否處理干凈,澆水濕透。對不平整的墻面須剔鑿平整,凹陷處用1:3水泥砂漿找平,然后按要求分層抹灰。當由于墻面不平整,造成抹灰厚度超過規范和設計要求時,應加釘鋼絲網片補強措施,并適當增加抹灰層數,以防抹灰的空鼓開裂脫落。

2、抹灰材料的選用。水泥砂漿抹灰各層用料是否一致,對水泥砂漿抹灰各層必須用相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。

3、中層抹灰的表面是否平整毛糙。裝飾抹灰前是否按要求刮水泥漿處理。

4、夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。

5、注意對預留洞、電氣槽及管道背后等處的質量,檢查時應特別注意這些部位。

三、外墻面磚飾面的質量控制

1、檢查面磚的質保書,抽檢面磚的色差、幾何尺寸、平整度、吸水率等。

2、檢查粘貼面磚用的膠粘劑和基層表面處理劑的質保書。

3、檢查基層表面的平整度及基層空鼓情況,確保平整,嚴禁空鼓。

4、面磚的鑲貼形式和接縫寬度應符合設計要求。如設計無要求時,可做樣板確定。

5、面磚鑲貼前應先預排,以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列,不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位。

6、面磚鑲貼前必須找準標高,墊好底尺,確定水平位置及垂直豎向標志,掛線鑲貼,做到表面平整,不顯接茬,接縫平直,寬度符合設計要求。

7、檢查面磚粘貼后的空鼓、平整度、垂直度、灰縫飽滿和水平度,發現上述不符合規范的情況時應及時通知施工單位整改,嚴禁空鼓。

8、面磚鑲貼完成后應用水泥漿或水泥砂漿勾縫。

四、外墻涂料飾面的質量控制

1、外墻涂料適用于混凝土表面和抹灰表面施涂的薄涂料、厚涂料、復層建筑涂料。對涂料應控制其工作粘度或稠度,使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。

2、施涂前應將基層的缺棱掉角處,用1:3的水泥砂漿修補;表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平。基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應清除干凈。

3、檢查基層的含水率:混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時,含水率不得大于8%,施涂水性和乳液時,含水率不得大于10%。

4、外墻涂料工程分段施工時,應以分隔縫、墻的陽角處或水落管等為分界線。同一墻面應用同一批號的涂料,每遍涂料不宜施涂過厚;涂層應無均勻,顏色一致。

5、外墻涂料工程的施工工序,按表面薄涂、厚涂、復層涂等的要求不同,其施工工序亦各不相同,按規范規定進行控制。

五、內墻瓷磚貼面的質量控制

1、控制對基體的處理,使其粘結牢固,不空鼓。對磚基體,將磚基體用水濕透后,用1:3水泥砂漿打底,木抹子槎平,隔天澆水養護;對混凝土基體,可用表面鑿毛、1:1水泥細砂漿(內摻207膠)噴或甩(毛化處理)、用界面處理劑處理基體表面,后用1:3水泥砂漿打底,木抹子搓平,隔天澆水養護。

2、檢查瓷磚的質保書,抽檢瓷磚的幾何尺寸、平整度、色差。

3、檢查表面處理劑和膠粘劑的質保書,并抽檢其質量。

4、瓷磚鑲貼前應先選磚預排,以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列,不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位。

5、瓷磚鑲貼前應將其背面清理干凈,并浸水2h以上,待表面晾干后方可使用。

6、瓷磚宜用1:2水泥砂漿或膠粘劑或聚合物水泥砂漿鑲貼。

7、瓷貼鑲貼完后,檢查瓷磚貼面的平整度、垂直度、接縫位置、寬度、飽滿度和空鼓情況,嚴禁空鼓。

8、瓷磚接縫宜用與瓷磚同色的白水泥加色粉嵌縫,嵌縫后,應及時將面層水泥漿清洗干凈,并做好成品保護。

六、內墻墻紙(布)裱糊的質量控制

1、檢查基體或基層表面的質量:含水率對混凝土和抹灰不得大于8%,對木材制品不得大于12%;基層涂抹的膩子,應堅實牢固,不得粉化、起皮和裂縫。對抹灰面層不宜采用石膏膩子;對木制品表面宜先刷一遍清油或清漆封底后批膩子。

2、檢查墻紙(布)的質量:要求圖案、品種、色彩等符合設計要求,并檢查其產品合格證;檢查膠粘劑是否按墻紙(布)的品種選配,并應具有防霉耐久或者高溫的性能。

3、檢查裱糊工序是否符合施工規范規定。

4、裱糊工程的質量應符合以下規定:紙(布)必須粘貼牢固,表面色澤一致,不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑污,斜視時無膠痕;表面平整,無波紋起伏。紙(布)與掛鏡線、貼臉板和踢腳板緊接,不得有縫隙;各幅拼接橫平豎直,拼接處花紋、圖案吻合,不離縫,不搭接,距墻面1.5m處正視,不顯拼縫;陰陽轉角垂直,棱角分明,陰角處搭接順光,陽角處無接縫;紙、布邊緣平直整齊,不得有紙毛、飛刺;不得有漏貼、補貼和脫層等缺陷。

七、吊頂工程質量控制

1、吊頂所用材料的品種、規格、顏色應符合設計要求;各類罩面板、木龍骨、輕鋼龍骨、鋁合金龍骨及其配件應符合設計要求和有關國家、行業標準;膠粘劑的類型應按所用罩面板的品種配套選用,并應有質量質保書。

2、檢查吊頂標高和起拱度是否符合設計要求。金屬龍骨起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200。主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。主龍骨端部懸挑超過300mm,應增設吊筋。

3、檢查吊頂周圍封口是否規范,標高是否一致。封口上的邊龍骨應按設計要求彈線,固定在四周墻

上,且固定點應采用受剪方式,不宜采用受拉方式。

4、全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝,大吊掛件應正反間隔安裝。明龍骨應目測無明顯彎曲。校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。

5、檢查吊頂上燈具、噴淋頭、煙感、空調風口、廣播喇叭的位置是否符合設計要求,是否影響裝飾效果。

6、各種罩面板的安裝工序,應符合施工規范要求,安裝時的允許偏差嚴格按規范把關;吊頂罩面板封板前,協調吊頂以上各工種是否已完,是否符合防火規范,否則應進行整改后才能封板。