二次結(jié)構(gòu)隔墻板工程施工方案及技術(shù)措施

1、工藝流程:

結(jié)構(gòu)墻面、頂面地面清理和找平→放線、分檔→配板、修補(bǔ)→安U形卡→配制膠粘劑→安裝隔墻板→安門窗框→板縫處理→板面裝修

2、清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結(jié)合部,凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈,結(jié)合部盡力找平。

3、放線、分檔:在地面、墻面及頂面根據(jù)設(shè)計(jì)位置,彈好隔墻邊、線及門窗洞口線,并按板寬分檔。

4、配板、修補(bǔ):板的長(zhǎng)度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20MM。計(jì)算并量測(cè)門窗口下部的隔板尺寸,按此尺寸配有預(yù)埋件的門窗框板。當(dāng)板的寬度與隔墻的尺寸,應(yīng)將部分隔墻板預(yù)先拼接加寬成合適的寬度,放置有陰角處。有缺陷的板應(yīng)修補(bǔ)。

5、有抗震要求時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。隨安板固定U形鋼板卡。

6、配制膠粘劑:膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應(yīng)在30min內(nèi)用完。

7、安裝隔墻板:隔墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開(kāi)始,依次順序安裝。板側(cè)清刷浮灰,在墻面、頂面、板的頂面及側(cè)面(相拼合面)滿刮膠粘劑,彈線位置安裝就位,用木楔頂在板底,再用手平推隔板,使隔墻板擠緊頂實(shí),然后用開(kāi)刀(膩?zhàn)拥?將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。

在安裝隔墻板時(shí),一定要注意使條板對(duì)準(zhǔn)預(yù)先在頂板和地板上彈好的定位線,在安裝過(guò)程中隨時(shí)用2m靠尺測(cè)量墻面的平整度,用2m托線板檢查板的垂直度。

粘結(jié)完畢的墻體,應(yīng)立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴(yán),當(dāng)混凝土達(dá)到10MPa以上,撤去板下木楔,并用同等強(qiáng)度的干硬性砂漿灌實(shí)。

8、鋪設(shè)電線管、穩(wěn)接線盒,安裝管卡、埋件:按電氣安裝圖找準(zhǔn)位置劃出定位線,鋪設(shè)電線管、穩(wěn)接線盒。

所有電線管必須順增強(qiáng)水泥空心條板的孔鋪設(shè),嚴(yán)禁橫鋪和斜鋪。

穩(wěn)接線盒,先在板面鉆孔擴(kuò)孔(防止猛擊),再用扁鏟擴(kuò)孔,孔要大小適度,要方正。孔內(nèi)清理干凈,用膠粘劑穩(wěn)接線盒。

接設(shè)計(jì)指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。

9、安門窗框:一般采用先留門窗洞口,后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗框板中的預(yù)埋件焊接。木門窗框用L型連接件連接,一邊用木螺絲與木框連接,另一端與門窗框板中預(yù)埋件應(yīng)加木墊片過(guò)渡。將縫隙中的浮灰清理干凈,用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實(shí),以防止門扇開(kāi)關(guān)時(shí)碰撞門框造成裂縫。

10、板縫處理:隔墻板安裝后10d,檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好,有無(wú)裂縫,如出現(xiàn)裂縫,應(yīng)查明原因后進(jìn)行修補(bǔ)。已粘結(jié)良好的所有板縫、陰角縫,先清理浮灰,刮膠粘劑,貼50mm寬玻纖網(wǎng)格帶,轉(zhuǎn)角隔墻在陽(yáng)角處粘貼200mm寬玻纖布一層,壓實(shí)、粘牢,表面再用膠粘劑刮平。

11、板面裝修:

一般居室墻面,直接用石膏膩?zhàn)庸纹?打磨后再刮第二道膩?zhàn)?再打磨平整,最后做飾面層。

隔墻踢腳,一般應(yīng)先在根部刷一道107膠水泥漿,再作水泥、水磨石踢腳。如作塑料、木踢腳,先鉆孔打入木楔,再用釘釘在隔墻板上(或用膠粘貼)。

如遇板面局部有裂縫,在做飾面前應(yīng)先處理,才能作下一道工序。

篇2:墻板吊裝施工方法措施

墻板吊裝施工方法

(1)測(cè)量工作:由于本工程?hào)|西向長(zhǎng)度超過(guò)50m,橫向控制軸線定為三條,分別設(shè)在1、10、21軸線上,縱向定為兩條A、C。基礎(chǔ)施工時(shí)就核對(duì)好這五條控制軸線和引進(jìn)±0標(biāo)高點(diǎn)。

每層樓層放線都要用經(jīng)緯儀,由首層將五條控制軸線引上來(lái),不得借助相鄰層的軸線。

由水準(zhǔn)點(diǎn)返出的±0標(biāo)高點(diǎn)要引到樓梯間內(nèi)做為控制層高的依據(jù)。每層放線要給出縱、橫軸線、墻板兩側(cè)邊線(同時(shí)注明墻板編號(hào))、樓板標(biāo)高線、樓梯休息平臺(tái)板位置及標(biāo)高線。

(2)結(jié)構(gòu)吊裝:采用一臺(tái)TQ60/80塔吊,高30.05m、臂長(zhǎng)20m,有效半徑16m,起重能力為50kN。

為減少焊把線行程及照顧結(jié)構(gòu)施工階段的穩(wěn)定性,吊裝從11~14軸線開(kāi)始,采用先內(nèi)墻板后外墻板的逐間封閉吊裝法。這種方法既適于在操作臺(tái)上工作,又能保證施工階段結(jié)構(gòu)的安全。

封閉吊裝法工藝流程為:放線→抄平→鋪找平灰墩、安裝操作臺(tái)、準(zhǔn)備卡具→鋪灰→掛鉤起吊→就位校正→臨時(shí)固定→脫鉤→焊接→塞縫→拆除臨時(shí)固定器。為保證吊裝的連續(xù)性,需配備5~6輛運(yùn)板車,每輛車每臺(tái)班為5~6車次。

吊裝過(guò)程中,其他輔助工種,例如放線、抄平、鋪灰、找平、鋼筋綁扎、電焊、板縫保溫條、現(xiàn)澆混凝土、防水空腔等工序均應(yīng)按要求陸續(xù)進(jìn)行。

(3)綜合吊裝:鑒于預(yù)制墻板工程內(nèi)裝修工作量相對(duì)減少,材料垂直運(yùn)輸可借助于塔吊進(jìn)行。在每層墻板安裝后,大樓板安裝前,將每層計(jì)劃好的各種裝修材料,包括水暖器材,按作業(yè)地段對(duì)號(hào)吊入房間內(nèi)。每次吊入量要控制在750kg以下,超過(guò)重量時(shí)應(yīng)分次吊入。電焊機(jī)棚置放間樓板底應(yīng)進(jìn)行加固;樓層內(nèi)小距離水平運(yùn)輸,可用單輪手推車進(jìn)行。

(4)板縫混凝土施工:這是關(guān)系到大板結(jié)構(gòu)抗震整體性好壞的關(guān)鍵部位,因此預(yù)留在墻板側(cè)邊的錨環(huán)一定要事先梳整好,插筋必須插入每個(gè)錨環(huán)內(nèi)。水平縫抗剪塊處的鋼筋焊接一定要保證焊接質(zhì)量和焊縫長(zhǎng)度。灌縫用C20豆石混凝土,可選80~120mm坍落度,在澆筑時(shí)不得隨意加水。

篇3:外墻板構(gòu)造防水施工方法

建筑外墻板構(gòu)造防水工程施工方法

一、施工準(zhǔn)備

(一)、原材料:

1.聚苯板:普通型自發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料板;

2.塑料板:聚氯乙烯軟塑料板,厚度1.5~2.0MM;

3.塑料管:聚氯乙烯塑料管,?20;

4.瀝青油氈:建筑石油瀝青(30甲或30乙),350號(hào)石油瀝青油氈;

5.水泥:325號(hào)普通水泥或礦渣水泥;

6.砂:中砂含量≯3%;

(二)、材料的加工準(zhǔn)備:

1.保溫防水條:將聚苯板裁成20MM厚,150MM寬的片條與油氈條粘結(jié);

2.塑料防水條:按實(shí)測(cè)外墻板防水槽寬度再加25MM。

二、操作工藝

1.首先應(yīng)按圖紙要求現(xiàn)制通長(zhǎng)整體混凝土擋水臺(tái),外側(cè)做排水坡;

2.對(duì)破損的外墻板進(jìn)行修補(bǔ),未達(dá)強(qiáng)度者不得吊裝上墻;

3.內(nèi)墻支模后吊裝外墻板,并在邊柱外側(cè)插防水保溫條,鍵槽外側(cè)堵油氈卷;

4.邊柱澆灌混凝土,鍵槽鋼筋焊接后澆混凝土,及時(shí)清理板縫中的漏漿;

5.立縫中插塑料條;

6.平縫過(guò)寬、披水損壞和披水向里錯(cuò)臺(tái)過(guò)大的板縫,應(yīng)在縫內(nèi)嵌油氈卷;

7.在十字縫中安裝排水管;

8.用砂漿勾立縫、水平縫;

9.淋水試驗(yàn)。

三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.原材料必須符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

2.原材料加工要符合板縫的實(shí)際需求;

3.外墻板立縫、水平縫保持暢通;

4.排水管通暢;

5.勾縫砂漿平整、均勻,無(wú)裂縫,與板墻混凝土粘結(jié)牢固;

6.淋水試驗(yàn)中不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

四、成品防護(hù)措施

1.修補(bǔ)板縫時(shí)要注意保護(hù)外墻板的其它部位;

2.涂嵌縫膏時(shí)不得污染墻面;

3.拆落架子要避免碰壞已做完的板縫防水層。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1.由安裝偏差造成的平腔敞口、立縫上下寬度不等或出現(xiàn)干碰縫會(huì)給下道工序施工帶來(lái)不便;

2.插入立縫中的塑料條出現(xiàn)脫落、卷曲、歪斜、過(guò)軟等問(wèn)題,砂漿勾縫后不能形成防水空腔;

3.在特殊部位做材料防水,即嵌油膏時(shí),要均勻、連續(xù)、不得漏嵌。

六、安全、技術(shù)節(jié)約等項(xiàng)措施

1.材料裁剪要合理,避免浪費(fèi);

2.吊籃須經(jīng)安全檢查方準(zhǔn)使用;

3.乘吊籃人員需經(jīng)體格檢查;

4.工具、材料放置穩(wěn)妥,以免墜落傷人。