外墻外保溫工程的施工技術措施

1、施工工藝流程

平整度、垂直度處理→基層處理、砼界面劑拉→貼餅、沖筋→分層涂抹保溫材料→固釘鋼絲網→噴憎水劑→涂抹抗裂砂漿

2、施工準備

2.1、外墻結構施工完畢并通過驗收。

2.2、做平整度、垂直度處理。在四大角和窗口用經緯儀打垂直線找直,或用特大線墜繃鐵絲吊垂直。如果平整度、垂直度誤差≤20mm,應該用水泥砂漿找平、留毛面,并需保證水泥砂漿找平層不空鼓開裂。如果平整度、垂直度誤差超過20mm的,必須按國家有關建筑規范要求進行處理,確保達到標準。

2.3、外墻基層表面處理:

混凝土結構表面(包括填充結構的水泥梁柱部分以及用水泥砂漿打底后表面)做拉毛處理,即抹2-3mm界面劑水泥漿,再用掃帚甩成均勻毛釘狀;或用毛刷、掃帚甩界面劑水泥漿。確保墻面成均勻毛釘狀;嚴禁遺漏。

3、涂抹保溫層:

3.1、和料。按保溫材料:水=1:2(重量)攪拌均勻成膏狀。拌和好的漿料要在60分鐘內使用完,因此隨拌隨用,不要一次拌和過多。

3.2、分層涂抹。

(1)第一層因與主墻基底相連,必須壓實,且厚度不可超過10mm,表面留毛面。

(2)第一層形成初凝(即用手指按任意一部位,在按壓出現的窩坑處沒有水析出)后,便可涂抹第二層、厚度可適當加大,涂抹時適度按壓,表面留毛面。

(3)第二層形成初凝,即可涂抹第三層。這一層涂抹完,總厚度應達到設計厚度。本層涂抹完應同時做找平處理,即用刮杠靠拉,找出平面。

3.3、保溫涂抹施工需把握的技術要領

(1)每層涂抹時應適度按壓,以確保與上一層能形成有效粘結,但不可在同一部位來回抹壓,以防止破壞層間粘結,整體涂抹完,若發現保溫層表面有鼓包隆起,說明該處內部產生泡,應及時剔除補抹。

(2)分層涂抹時,各層保溫材料表面切不可收光,必須保證表面糙,且越糙越好;同時下一層抹一定要在上一層保溫未干燥前進行,以此保證各層之間粘結牢固,不產生分層現象。

4、固定鋼絲網:

待保溫層凝固后(表面呈灰白色),開始進行固定鋼絲網作業。

4.1、使用的鋼絲網應鍍鋅電焊網,絲徑為68絲(ф0.93cm),網孔25.4×25.4mm。

4.2、鋼絲網自上至下豎向鋪布,網要一卷一卷打開抻平,一趟一趟固釘。鋼絲網若有皺褶應先整理平整后再使用。網與網連接時必須順序搭接,搭接寬度不小于50mm。

4.3、窗口部位(陰陽角),要按從窗口外沿進入窗框內150mm的尺寸,先用剪刀將鋼絲網裁好,再將鋼絲網沿墻體沿窗外口拐彎折成90?后平鋪進去,與墻體一體固釘。

4.4、釘鋼絲網用釘:混凝土剪力墻一律用射釘固釘;非剪力墻部分可用水泥釘固釘。固定釘的長度需選用大于保溫層厚度7-12mm的。釘下使用30mm×30mm×1mm的墊片,固定釘必須釘入主墻體。固定點的水平、垂直距離為300mm×300mm,呈"梅花形"分布。

4.5、整體固釘完畢,應對不平整、或網與保溫層間隙過大之處進行整理,使之盡可能平整、舒坦。

5、噴刷憎水劑

5.1、先將配套提供的有機硅憎水劑進行稀釋調配,即按憎水劑:水=1:16(重量),攪拌均勻后使用。

5.2、保溫層表面基本干燥(顏色呈灰白色)并經驗收合格后,噴FGC(有機硅)憎水劑兩遍。嚴禁遺漏。

5.3、憎水劑原液切勿與皮膚直接接觸。

6、涂抹抗裂砂漿

6.1、配制抗裂砂漿

(1)先將聚丙乳液兌水稀釋。即按重量為聚丙乳液:水=1:1攪拌均勻。

(2)再有稀釋后的聚丙乳液拌和水泥、砂子。配比為:聚丙乳液:425#水泥:中砂=1:1:4(重量)必須用攪拌機均勻后使用,不得人工攪拌。

6.2、涂抹抗裂砂漿,鋼絲網網格飽滿度為100%,壓實、抹平、表面不得收光,留毛面。

6.3、抗裂砂漿厚度控制,越薄越好,最厚不得超過7mm。

6.4、抗裂砂漿表面基本干燥后,粘貼面磚。若表面干燥后不能及時進行貼磚作業,應對抗裂砂漿表面做噴水養護,以防過度干燥出現裂紋。

篇2:外墻保溫施工技術交底書

外墻保溫工程施工技術交底書

工程名稱:**縣zz鎮

建設單位:**縣zz鎮人民政府

監理單位:安徽省科信工程建設監理有限公司

施工單位:安徽宏瑞建筑安裝工程有限公司

技術交底內容:

一、采用標準:

1、施工圖紙及設計變更;2、《外墻外保溫工程技術標準》JGJ144-2004;3、《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》JGJ158-2004;4、《外墻外保溫建筑構造》皖2004J113;5、《建筑節能施工質量驗收規范》GB50411-2007。

二、施工條件:

1、基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)和《砌體工程施工質量驗收規范》(BG50203-20**)的要求。

2、施工環境溫度不低于5℃,風力不應大于5級,風速不應大于5m/s。嚴禁雨天施工,雨期施工應做好防雨措施。

三、施工機具:

1、強制式砂漿攪拌機、手提攪拌器、垂直運輸機械、手推車、電鉆等。

2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢查工具、經緯儀、放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、靠尺、鋼尺等。

四、材料配制:

1、界面砂漿的配制:

粉料:水=1:0.25(重量比),用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌,攪拌時間不少于5分鐘。

2、膠粉聚苯顆粒的配制:

粉料:水:顆粒=1kg:1kg:1L

先將35kg水倒入砂漿攪拌機內(加入的水量以滿足施工和易性為準),倒入一袋(35kg)膠粉料,攪拌5min后加入聚苯顆粒210L,直至攪拌均勻。該膠粉劇本顆粒應隨攪隨用,且在3h內用完。

3、抗裂砂漿的配制:

粉料:水=1:0.25(重量比),用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌,攪拌時間不少于5分鐘,攪拌成熟后需靜置10分鐘后方可使用,且在3h內用完。

五、施工程序:

膠粉劇本顆粒外保溫系統→基層處理→配制界面砂漿→涂刷界面砂漿→配膠粉聚苯顆?！媚z粉聚苯顆粒抹灰餅、沖筋→抹膠粉聚苯顆粒、沒遍小于20厚→涂料飾面或面磚飾面→配抗裂砂漿→裁剪耐堿網布→配抗裂砂漿→抹抗裂砂漿壓入耐堿網布→抹首遍抗裂砂漿→

刷彈性底涂--固定熱鍍鋅鋼絲網→配柔性膩子→抹第三遍抗裂砂漿→刮柔性膩子--配面磚粘結砂漿--外墻涂料施工--粘貼面磚

面磚勾縫

六、施工操作要點:

1、基層處理

1)徹底清除基層墻體表面浮灰、油垢、脫模劑、空鼓及風化物等影響墻面施工的物質。墻體表面凸起物大于或等于10mm時應剔出。

2)各種材料基層墻體均應滿涂混凝土界面砂漿。

2、保溫層施工

1)膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應分兩遍,每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20mm,間隔24h。施工溫度偏低時,間隔時間可延長。

2)膠粉聚苯顆粒保溫施工應自上而下。

3)最后一邊膠粉聚苯顆粒施工時應達到貼餅、沖筋的厚度,并用大杠搓平,使墻面平整度達到要求。

4)保溫層固化干燥(一般5天)后,方可進行下一道工序。

4、抗裂保護層施工

1)涂料飾面(3層以上)

1.1抹抗裂砂漿壓入耐堿網布;

1.1.1將3-4厚抗裂砂漿均勻的抹在保溫層上,立即將裁好的耐堿網布用鐵沫子壓入抗裂砂漿內,耐堿網布之間的搭接不應小于50mm,并不得使用耐堿網布皺褶、空鼓、翹邊。

1.1.2門窗洞口四角應預先沿45°方向增貼300*400的附加耐堿網布。

2)面磚飾面(1-2層):

2.1抹抗裂砂漿并固定鍍鋅鋼絲網;

2.1.1保溫層固化達到一定強度后,抹第一遍抗裂砂漿2min-4min厚。

2.1.2待抗裂砂漿干燥后達到一定強度后固定熱鍍鋅鋼絲網,固定件間距為雙向@500,每平方米不得少于4個,鋼絲網的搭接寬度應大于40mm,搭接處每隔500mm用塑料膨脹錨栓固好,局部不平部位可用U型卡子壓平。

2.1.3鋼絲網鋪貼完畢經檢查合格后抹第二遍抗裂砂漿,厚度控制在3mm-4mm,以鋼絲網剛好埋入抗裂砂漿中為宜。抗裂砂漿面層必須平整。

2.1.4抗裂砂漿達到一定強度后應適當噴水養護。

七、質量檢查標準

1、主控項目

1.1本系統使用的所有材料質量和技術性能均應滿足有關國家標準、行業標準的要求,應檢查出廠合格證或進行復查。

1.2保溫層的厚度及構造做法應符合建筑節能設計要求,保溫層厚度應均勻,不允許有負偏差。

1.3保溫層與基層墻體以及各構造層之間必須粘接牢固,無脫層、空鼓、裂縫。

2、一般項目:

2.1表面平整、潔凈、接茬平整,無明顯抹紋,線角應順直、清晰,面層無粉化、起皮、爆灰現象。

2.2首層外墻陽角需安裝專用金屬網護角,其余各層陰角、陽角以及門窗洞口四角等部位均需用網格布加強。

2.3分隔縫寬度和深度均勻一致,平整光滑,棱角整齊、順直。

2.4滴水線(槽)流水坡向正確、且順直。

3、允許偏差項目:

膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統允許偏差應符合下表的規定。

項目允許偏差(mm)檢驗方法

立面垂直3用2M托線板檢查

表面平整3用2M靠尺及塞尺檢查

陰陽角垂直3用2M托線板檢查

陰陽角方正3用直角檢測尺及塞尺檢查

分隔條(縫)平直2拉5M小線和尺量檢查

立面總高度直度H/1000且≯20用經緯儀、吊線檢查

上下窗口左右偏移≯20用經緯儀、吊線檢查

同層窗口上、下≯20用經緯儀、吊線檢查

保溫層平整度1.5用2M靠尺檢查

保溫層厚度主題不為平均厚度不允許有負偏差用探針、鋼尺檢查

篇3:復合硅酸鹽外墻內保溫施工技術措施范本

復合硅酸鹽外墻內保溫施工技術

1施工準備

(1)材料

①雙組分復合硅酸鹽保溫材料,由保溫漿料和保溫粉料組成。與保溫板材相比,其適用范圍廣泛,施工簡便,材質穩定且阻燃、吸聲、質輕、防裂,綜合造價低,可直接涂抹,工藝簡單,易與其他工序配合。

②雙組分復合硅酸鹽保溫材料專業配套罩面劑。

③32.5級水泥、砂子、水。

(2)工具

木抹子(用于粗平抹面)、平鐵鍬(拌和上料用)、鐵抹子(用于抹灰壓光)、長毛刷(清掃灰塵及刷漿用)、陰陽角抹子、砂漿攪拌機、托灰板、灰桶、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板(檢查垂直及平整用)。

2工藝流程

檢查處理基層→沖筋→門窗洞口護角處理→第一遍涂抹→晾干→第二遍涂抹→晾干→第三遍涂抹→晾干→剔沖筋灰餅填實→罩面。

3操作要點

(1)檢查處理基層

①砌體墻面應平整,無灰塵。高處應剔平,低處用水泥砂漿填實,如有必要須抹底灰,腳手架洞口應用1∶3水泥砂漿填嵌密實。

②現澆混凝土墻面應事先拉毛,用毛刷甩界面處理劑,水泥砂漿在界面成均勻毛狀體。經過8h,水泥砂漿達到終凝后方可涂抹保溫材料。要求拉毛長度適合,當設計保溫層厚15~20mm,拉毛長度為3~5mm。

(2)沖筋

按設計保溫層厚度進行沖筋,沖筋厚度與保溫層厚度相同。

(3)門窗洞口護角處理

在門窗洞口處用1∶3的水泥砂漿抹出5cm寬與保溫層厚度相等的護角,并向內延伸成斜面,留作與保溫層結合的接槎(見下圖)。

(4)第一遍涂抹

在符合要求的墻面上直接涂抹10mm厚RR-801保溫砂漿,基本平整即可。抹灰時應注意按壓,以保證與墻面的粘結,但不宜在一個部位反復抹壓。

(5)第二遍涂抹

待第一層保溫材料經1~2d(根據天氣狀況及涂抹厚度而定)達到基本干燥(顏色由白變灰白,表面不粘手)后,可進行第二遍涂抹,厚度10mm,基本平整即可,涂抹方向與第一遍交叉。

(6)第三遍涂抹

待保溫材料基本干燥(顏色由白變灰白,表面不粘手)后,可進行第三遍涂抹,保證總厚度達到設計要求。剔除灰餅,并用保溫漿料填實,方向與前一遍涂抹交叉,第三遍要求表面壓光找平。保溫層未干燥時,不得用尖銳物刻劃。對因操作失誤一次涂抹厚度過大造成的保溫層開裂、下墜、空鼓應及時修補。

(7)罩面

①保溫層全部完成且干燥后統一罩面,嚴禁零星罩面。

②將罩面劑按水灰比0.45∶1的比例在灰桶內先加水后加灰攪拌制備漿料,可用電動攪拌器由下至上反復攪拌成均勻糊狀即可。

③罩面涂抹厚度5mm,要求平整均勻,先用木抹子刮平,修整抹光,再用鐵抹子壓光,不留抹痕,自然干燥后即可交工。

④踢腳部位保溫作法:踢腳線以下部分,保溫層不罩面,掛加強鋼絲網后粘貼瓷磚踢腳。

4質量要求

(1)材料品種、配合比及保溫層厚度應符合設計要求。

(2)保溫層與基體墻面之間粘結牢固,不得有空鼓、起泡、裂縫。

(3)外觀質量應達到表面光滑、潔凈、接槎順平,灰線清晰順直。

(4)保溫層干燥后,輕敲有均勻空聲為正常情況。

5安全措施

抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平穩牢固,腳手板跨度不得大于2米。

架上堆放材料不得過于集中,在同一跨度內不應超過兩人。

應避免交叉作業,防止墜物傷人。