辦公樓裝修工程創(chuàng)優(yōu)技術(shù)措施

1、模板方面

1)墻體、電梯井模板支設(shè)

A、墻體模板拼縫處理:

①墻體模板邊肋間留2mm間隙,在緊固對拉螺栓時,在間隙內(nèi)塞上海綿條,形成彈性接觸,便于螺栓緊固。

②在模板下口加一道通長硬海綿,墻體模板落在硬海綿上,因其本身為柔性材料,經(jīng)模板擠壓,可以將模板底與樓板間隙填實嚴密,達到避免漏漿的目的,從而解決墻下爛根的現(xiàn)象。樓梯層間墻體采用平接縫。

④電梯井筒內(nèi)模板采用組拼式大鋼模。

⑤直墻段模板選用中型鋼模板進行配制,中型鋼模板與圓弧模板之間用15mm厚的覆面多層板進行連接,連接處均做子口。

⑥坡道圓弧采用專業(yè)加工廠定做的異型圓弧模板,現(xiàn)場竹膠板覆面。

2)架梁、柱模板支設(shè)

框架梁、柱采用15mm厚的覆面多層板進行組拼。

A、框架梁柱節(jié)點模板控制:梁底及梁邦模板與柱頭模板均用子口的形式進行連接。梁模板按2/1000進行起拱,模板的支模方法采用梁邦壓梁底。

B、梁側(cè)模板壓住梁底模,頂板模壓住梁側(cè)模,使其更好保證梁與板的陰角與梁本身棱角方正。

C、梁模板立桿設(shè)剪刀撐,以保證梁支架的穩(wěn)定性。

D、柱模的四角模板均采用子母口連接,同時在連接處貼海綿條一道。

E、框架成排柱的位移控制:在模板上口掛通線進行控制。

3)門窗框模板的制作

A、門窗框模板材料選用15mm厚的覆面多層板制作,板面要求無腐蝕、表面平整、截面尺寸一致,無彎曲現(xiàn)象。

B、門窗框模板四角采用可拆卸角鋼制作,內(nèi)部支撐采用定制拉桿。

4)頂板模板支設(shè)

A、頂板模板采用15mm厚的覆面多層板1200mm*2400mm,多層板根據(jù)現(xiàn)場房間尺寸大小進行組合。

B、頂板模板接縫采用硬擠拼,板縫控制在2mm之內(nèi)。

C、模板配置盡可能減少拼縫,盡量采用整張多層板拼接,多層板施工過一層后,檢查模板質(zhì)量,當超過模板允許偏差,立即更換或作裁邊處理。

D、墻體砼澆筑、剔除浮漿后,略高于頂板標高5mm,便于頂板支模。頂板模與四周墻體接縫必須嚴密,用密封條擠壓密封。

E、頂板豎向支撐采用快拆體系,在每根立桿下設(shè)可調(diào)支撐,并在支撐下面設(shè)置通長木方,以保持力的傳遞均勻,減少對樓板壓力。

4)樓梯模板支設(shè)及踏步防護

A、樓梯底板模板用15mm覆面多層板支設(shè),上口用按加工尺寸加工好的多層板支設(shè),確保踏步尺寸的準確性。澆筑砼時考慮樓梯一次成型。

B、樓梯砼澆筑后,及時進行保護,禁止施工人員通行,等到面層強度達到要求后,用多層板對踏步進行成品保護。

2、鋼筋工程

1)鋼筋的屈服強度要求:鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。

2)鋼筋加工質(zhì)量控制措施

A、鋼筋下料、加工采取層層控制,道道把關(guān),鋼筋施工質(zhì)量從源頭控制。

B、同尺寸、同規(guī)格、同部位的成品、半成品鋼筋分別堆放,掛好標識牌。現(xiàn)場鋼筋施工與鋼筋加工場成品鋼筋交接實行交接檢制度,避免發(fā)生漏筋、錯放筋、錨固長度、搭接尺寸不夠等現(xiàn)象。

C、直螺紋絲頭加工:采用砂輪切割機平頭,保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。

使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將連接鋼筋的端頭加工成螺紋,用專用鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護,防止螺紋被磕碰或被污染。

D、梯子筋:鋼筋型號、起步筋及分檔間距、頂模棍尺寸(墻厚-2mm)、總長度(滿足搭接尺寸)、頂模棍端部與主筋凈距。

E、頂模棍:尺寸、端部平整、防銹漆涂刷。

F、暗柱鋼筋:下料尺寸、無彎曲、端部平整、無銹跡。

3)墻體鋼筋、頂板鋼筋和框架柱的定位

A、墻體鋼筋的定位,采用設(shè)置水平梯子筋、豎向梯子筋的控制措施。進行頂板鋼筋施工時,用水平梯子筋定位墻體縱筋間距、排距,頂板砼澆筑時,不斷復(fù)核墻筋間距。綁扎墻體鋼筋時,上口用水平梯子筋定位,鋼筋的排距控制采用豎向梯子筋和拉筋控制,鋼筋保護層采用塑料墊塊進行控制。

B、頂板鋼筋上下層鋼筋間距,采用雙"工"型鋼筋馬凳進行定位控制,底板馬凳采用Φ20鋼筋制作,其余頂板馬凳采用Φ12鋼筋制作。為避免不同規(guī)格馬凳用錯,同規(guī)格的馬凳放在同一堆放處,并作好標識;頂板施工縫處增設(shè)馬凳。在澆筑頂板砼時,鋪設(shè)馬道,嚴禁隨意蹬踩鋼筋,施工中鋼筋工在現(xiàn)場進行監(jiān)護。

C、框架柱的定位措施:在柱模板上口設(shè)置定位箍,采用18的鋼筋做主箍,定位箍四角鋼筋伸出長度為柱主筋+保護層厚度。

4)鋼筋的綁扎控制

A、墻、梁、柱鋼筋有關(guān)的5cm:暗柱、框架柱第一道箍筋、墻體第一道水平筋、連梁箍筋與暗柱洞邊兩側(cè)、框架梁第一道箍筋。

B、墻體鋼筋的搭接長度、搭接處3道水平或豎直鋼筋、搭接處三道綁絲、水平與豎向鋼筋交叉點的綁扎、綁絲頭的彎向。

C、頂板鋼筋綁扎有關(guān)的5cm:頂板起步筋與墻體或梁第一道豎向筋與墻體。

3、砼工程

1)砼地面的施工措施

A、本工程采用隨搗隨抹砼樓地面,砼表面初凝后,用木抹子將砼表面搓毛。

B、澆筑砼地面施工中,嚴格控制地面標高,確保一次成活,禁止修補。預(yù)留管線孔洞位置準確、無誤,嚴格控制隨意剔鑿孔洞。

2)砼澆筑的控制措施

A、砼的自落高度不應(yīng)超過2米,超過2米搭設(shè)溜槽或串筒。

B、墻體澆筑前,先在底部填以30mm-50mm厚與砼成分相同的減石子砂漿。

C、墻體砼分層澆筑振搗,每層澆筑厚度及振動棒移動間距執(zhí)行下列表規(guī)定。

規(guī)格使用部位有效作用長度

MM澆筑厚度

MM移動間距

ф30用于鋼筋較密墻體

ф50用于大面積墻體、板

D、為控制分層澆筑振搗厚度,做好分層標尺桿,標尺桿截面尺寸20mm*30mm,長3M,分層厚度用不同油漆標識出來,并配備低壓安全手把燈,為使上下層砼結(jié)合成整體,振搗棒插入下一層砼內(nèi)的深度不小于50mm。

E、洞口處砼澆筑時,使洞口兩側(cè)砼表面高度基本一致,振搗棒應(yīng)距洞邊300

mm以上,從兩側(cè)同時振搗,以防止洞口模板變形。

3)底板砼裂縫控制措施

A、在滿足設(shè)計強度要求的基礎(chǔ)上,控制水泥用量,以減少砼的溫度。

B、砼中摻加粉煤灰不僅可以替代部分水泥用量,明顯降低砼的水化熱,而且還可以改善砼的和易性,增強砼的抗拉強度。

4)施工縫處理

A、墻體豎向施工縫的處理

砼在澆筑并拆模后,在豎向施工縫一側(cè)50mm-80mm處兩面各彈一道垂直墨線,然后,用云石機沿墨線將砼切一條直縫,再用鑿子將切割的砼剔掉;第二次墻體合模時,距施工縫10mm-30mm用密封條豎向粘貼,然后模板加緊。

B、墻體與頂板施工縫的處理

每層墻體砼澆筑時,要比設(shè)計標高多澆筑35mm,墻體脫模后,按水平控制線從墻頂板部下返30mm彈一圈水平墨線,然后,用云石機沿墨線切割,再用鉆子將切割的砼剔掉,連同松動的石子一起清理掉。

C、頂板與墻體施工縫的處理

頂板砼澆筑完成后,進行墻體放線,在鋼筋綁扎前按墻體兩側(cè)墨線用云石機沿線內(nèi)側(cè)切割出縫,縫深5mm,然后,用鉆子將墻體線內(nèi)的砼浮漿剔除。

D、頂板施工縫的處理

頂板砼澆筑前在施工縫處,用多層板按鋼筋間距鋸出豁口,用以控制施工縫處鋼筋位置,并用15mm*15mm鋼板網(wǎng)片沿施工縫通長固定在鋼筋上,砼澆筑好后,拆除木模,彈好順直線,用云石機沿直線切割整齊,剔除松動的石子。

5)墻體砼氣泡控制措施

1、在滿足砼泵送性能的前提下,盡量減少砼的坍落度,降低水灰比,減少砼收縮或水分的蒸發(fā)而產(chǎn)生的氣泡。

2、砼的振搗:振搗棒振搗時,連續(xù)、間距均勻、振點密實,嚴禁過振或漏振,墻體砼每用振搗棒振動一遍后,人工隨即用木錘仔細敲打模板。

4、外墻工程

1)地下室墻體設(shè)備管線穿墻處理措施

A、預(yù)留設(shè)備管線在墻中,用3mm厚鋼板沿管外徑中一周焊接止水片,焊接符合規(guī)范規(guī)定。

B、地下室墻體有設(shè)備管線處的外墻模板處理,模板采用覆面多層板,在模板加工時預(yù)留出管道位置,在模板施工時,在沿管徑處貼海綿條。

2)地上墻體外掛花崗巖、鋁板、玻璃幕墻的施工措施

A、與設(shè)計確定好外墻與窗口的連接形式,外墻石材的排面與窗洞口的留量。

B、防止外墻滲水處理,保證打膠的密實。選用的膠必須與氣候條件相適應(yīng);采用的橡膠棒必塞密實;打膠必須美觀,縫寬一致6mm;打膠的凹槽線條一致,并做好橫豎縫相交處的處理。

C、與設(shè)計確定好首層石材與二層鋁掛板的交接處理方法。

D、外墻的掛件必須經(jīng)過強度試驗方能施工,結(jié)面材的質(zhì)量要求必須滿足施工規(guī)范與設(shè)計要求。

E、頂端部的收頭處理必須是平板壓立板。

F、窗的泛水坡度控制在5%,滴水線在石材上進行放樣加工。

5、樓、地面工程

1)水泥地面的施工措施

A、水泥地面開裂的防止措施:根據(jù)房間的大小與布局在水泥地面上每4米下一道玻璃分格條(根據(jù)對地面的分格尺寸對水泥踢腳板也進行分格,達到美觀的目的);對地面基層清理干凈,并在澆筑地面前對其充分濕潤。

B、水泥地面起砂的防止措施:在澆筑地面時,在面層撒一層1:1的水泥+細砂拌成的干粉,采用細孔篩均勻適量的灑在地面上,然后進行抹壓;對澆筑完后的水泥地面要鋪塑料布澆水養(yǎng)護。

2)花崗巖及玻化磚地面的施工措施

A、花崗巖的反堿控制:在花崗巖背面刷養(yǎng)護液(隔離劑),小立面與背面不得一點遺漏,但不得污染板面。

B、對選用的花崗巖石材的放射性元素必須滿足《民用建筑工程室內(nèi)外環(huán)境污染控制規(guī)范》。

C、在貼磚前,由專人負責進行地面面磚的排磚,放樣。在磚質(zhì)、磚色不同的房間與部位,用一條線條對其進行過渡處理。

D、踢腳板的排磚隨地面一樣,踢腳板出墻寬度必須一致,要求6-8mm。

E、衛(wèi)生間防滲漏處理措施:嚴格按防水要求做好基層處理,在防水嚴格按操作規(guī)程進行施工,防水施工完畢后進行不少于24小時的閉水,未發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象,進行保護層及地面裝修施工,待施工完畢后進行第二次蓄水試驗。衛(wèi)生間的坡不小于5%。

G、衛(wèi)生間的墻面磚施工,在排磚時將磚縫設(shè)置在開關(guān)或其它面板的中間部位。

H、樓梯踏步必須做好滴水處理。

6、油漆工程

A、對高級實木門油漆采取磨退的施工方法,施工時注意環(huán)境溫度不低于10℃、濕度不大于60%。

B、內(nèi)墻涂料與踢腳板交接處做好無相互污染的措施。

7、吊頂工程

A、對吊頂施工前根據(jù)燈具、風口、噴淋頭等的位置做好吊項的放樣。

8、屋面工程

A、鋪保溫層時基層要平整、干燥和干凈,板縫間要采用同類材料嵌填密實。

B、找坡層坡度2%,在雨水口50mm處加大坡至5%。

C、穿過屋面的預(yù)埋管件及女兒墻、溝槽、根部要按圖做好處理,抹好小圓角。

D、防水層先做好煙風道、女兒墻根部、陰陽角及天溝等處的附加層,然后再正式鋪貼。立面防水高度從最高點起不小于250mm。

9、成品保護

1)制定可行成品保護措施,加強對施工人員成品保護意識的教育,成品保護的原則為:誰施工,誰保護,誰管理。

2)混凝土的成品保護

A、柱、墻陽角,門窗洞口用寬100mm*1200mm多層板條作護角。

B、施工通道,施工進出入口,泵管附近的柱子、墻面、門窗洞口用塑料布進行圍擋防護。

C、禁止在樓地面進行任何施工作業(yè),在地面臨時吊放鋼筋、管線及其它施工材料時,在其下放100mm*100mm木方,間距1000mm。

篇2:魯班獎創(chuàng)優(yōu)項目裝修工程細部工藝細則

魯班獎創(chuàng)優(yōu)項目裝修工程細部工藝細則

㈠墻面抹灰

基層處理:

1.磚墻基層處理:將墻面清理干凈,抹灰前用噴霧器均勻濕潤。

2.混凝土墻基層處理:采用脫污劑將墻面油污脫除干凈,用噴霧器均勻濕潤,涂刷或機械噴涂聚合物水泥漿進行毛化處理,也可涂刷有效的混凝土界面劑。

3.加氣混凝土墻基層處理:對松動及不飽滿拼縫或梁、板下的頂頭縫,用砂漿填塞密實,墻面清理整修后,用噴霧器均勻濕潤,涂刷或機械噴涂聚合物水泥漿進行毛化處理。

4.用于毛化的聚合物水泥漿應(yīng)進行灑水養(yǎng)護。

5.基層平整度偏差超標時,采用局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)或磨平工藝,抹灰前,提前一天澆水濕潤;

抹灰:

1、管線開槽處應(yīng)分層抹灰,防止管根部和開槽處抹灰空裂。在兩種不同材料基體交接處及墻面管線開槽處,應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃網(wǎng)布做加強處理,加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

2、當抹灰厚度大于30mm時,應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)固定。

3、抹灰必須分層進行,嚴禁一遍成活,層間間隔以基層初凝為宜,以防收縮影響質(zhì)量,面層抹灰時,要求抹壓平整,抹痕一致,嚴禁撒干水泥收面。

4、對于建筑物室外墻面及廠房大墻面(高或邊長大于5米)設(shè)計采用涂料裝飾的應(yīng)設(shè)分格縫。分格縫設(shè)置無設(shè)計要求的,施工前必須繪制效果圖,報監(jiān)理、業(yè)主批準后方可施工。分格縫使用黑色塑料條或軟木條設(shè)置。分格縫位置原則上位于混凝土與砌體交界處及窗洞的上下邊。粉刷后的分格縫應(yīng)做到棱角整齊,橫平豎直,環(huán)向閉合,交接處平順,深淺寬窄一致。

5、建筑物室外墻面抹水泥砂漿時應(yīng)按比例摻加一定量的抗裂纖維,可有效防治室外墻面空裂。

6、室內(nèi)砼墻、柱、加氣砼砌塊墻面及頂棚,推廣使用石膏砂漿粉刷,可減少或杜絕墻面空裂現(xiàn)象。

㈡內(nèi)、外墻涂料施工

1、涂料工程施工前必須對墻體基層的施工質(zhì)量進行嚴格的檢查,嚴禁有空鼓、開裂現(xiàn)象;基層表面應(yīng)平整,陰陽角方正、順直;細部處理(窗套、腰線、滴水線、滴水槽等)符合要求。

2、膩子、底層涂料、面層涂料等原材料的品種、顏色、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、大面積施工前應(yīng)按預(yù)定的施工工序要求先做樣板,經(jīng)質(zhì)量技術(shù)部門認可后方可進行正式施工。

4、嚴格控制刮膩子工序質(zhì)量,膩子的粘結(jié)性、彈性要好;基層表面過分光滑的范圍要砂毛,涂刷一層粘結(jié)液,增加膩子的附著力并控制刮膩子的厚度。內(nèi)墻膩子參考配比:乳膠:滑石粉(或大白粉):2%羧甲基纖維素=1:5:3.5(重量配比)。廚房、廁所、浴室用耐水性膩子為聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1(重量配比)。涂料外墻膩子參考配比:2.0%膩子粘結(jié)劑,40%Po.42.5黑(白)水坭,27%重鈣粉400目,10%灰鈣粉,20%石英砂120-160目,1%早強劑,攪拌均勻后加入適當?shù)乃龀赡佔印?/p>

5、大廳、樓梯間等主要部位內(nèi)墻與頂棚交界處宜加設(shè)石膏裝飾線。

6、外墻涂料必須涂刷與面層涂料相配套的底層涂料,防止面層咬色、泛堿。

7、外墻涂料宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。涂料在使用前,應(yīng)進行抽樣檢測,使用時不得隨意加水稀釋。

8、涂料涂刷時,要求做到橫向、豎向紋路一致。

(三)地板磚粘貼

1、地板磚粘貼前應(yīng)進行排版,避免出現(xiàn)非整磚,若無法避免時,非整磚應(yīng)布設(shè)于邊角部位,宜對稱布置,并應(yīng)大于1/3。

2、施工前,要對地板磚進行幾何尺寸、變形、色差等方面的篩選。

3、在墻柱陰陽角處采用整塊磚切割,如房間四周有色帶,在墻柱陰陽角處均采用45°割角拼接工藝。

4、地板磚與鋼隔柵、溝道相交處須加角鋼保護沿。

45°割角拼接工藝地磚排版

地磚排版地磚對稱鋪貼

(五)水泥砂漿地坪

1.有坡度要求的樓地面,必須滿足設(shè)計或使用功能要求。

2.水泥砂漿地面施工嚴格控制水灰比,嚴禁使用細砂。在終凝前采用原漿收光,嚴禁撒干水泥或刮純水泥素漿收光,同時加強養(yǎng)護。樓地面抹平壓光建議推廣使用地面抹光機,既節(jié)省勞動力,提高功效,又能保證施工質(zhì)量。

3.大面積水泥砂漿地面,必須設(shè)置分格縫。室外地坪伸縫縱向間距≤30m,縱、橫縮縫間距3-6m(總長度均分);室內(nèi)地面、樓面(獨立小面積房間除外)縱、橫向縮縫間距3-6m,按進深、開間尺寸長度均分。要采用專用機械切縫,切縫應(yīng)平直方正,用防水油膏等材料灌縫。切縫工作應(yīng)在水泥砂漿地面終凝后進行,不宜過晚,否則,會形成不規(guī)則裂縫和空鼓現(xiàn)象。

4.嚴禁在成品樓地面上拌和砂漿、揉制油灰、調(diào)制油漆等,防止地面污染受損。

(六)塑膠地坪

基層應(yīng)平整、密實,無裂紋、無空鼓、不起砂、無油脂,清除基層表面浮灰。對表面油污、破損等缺陷均需進行處理,基層采用水泥自流平找平地面,水泥自流平施工前用3m靠尺檢查地面,平整度偏差較大的地方用磨光機磨平。塑膠板面層應(yīng)表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫嚴密,順直美觀,無膠痕。

塑膠板面層

(七)踢腳線

踢腳線為面磚時,粘貼前應(yīng)對面磚進行排版設(shè)計,使房間四周拼磚一致。踢腳線與地面的拼縫要一致。在陰陽角處均采用45°割角拼接工藝。

水泥砂漿踢腳線突出墻面為5~6mm,上口平直,用專用捋子捋光,與墻面結(jié)合緊密,出墻厚度均勻、四周交圈。

踢腳線應(yīng)出墻厚度一致,且出墻厚度應(yīng)小于踢腳板厚,踢腳板上口不應(yīng)有污染。踢腳板的粘接砂漿不得抹在混合砂漿基層上,以避免空鼓、脫落。

面磚踢腳線割角拼接

篇3:室內(nèi)精裝修工程創(chuàng)優(yōu)計劃

室內(nèi)精裝修工程創(chuàng)優(yōu)計劃

我公司精心編制和制定了工程項目創(chuàng)優(yōu)計劃,對計劃實施提出了具體的保證措施。設(shè)立工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組,策劃工程項目創(chuàng)優(yōu)目標:單位工程質(zhì)量檢驗評定標準:工程合格率100%,優(yōu)良90%以上;單位工程觀感質(zhì)量計劃;綜合評定得分率88%以上;工程資料齊全、可靠、整潔。工程質(zhì)量確保合格,并創(chuàng)廣東省優(yōu)良樣板工程,爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程"魯班獎"。

1創(chuàng)優(yōu)措施

1.1、制定創(chuàng)優(yōu)的目標,計劃和嚴格的創(chuàng)優(yōu)方案:

(1)創(chuàng)優(yōu)工程必須要有高的質(zhì)量意識。

要創(chuàng)優(yōu),首先確定一個高起點的奮斗目標,高標準、要嚴求、能使創(chuàng)優(yōu)工程做到有的放矢,才能在工程質(zhì)量上有所突破,有創(chuàng)新,收到顯著效果。本工程設(shè)計新穎獨特,建設(shè)單位對工程質(zhì)量要求高,創(chuàng)優(yōu)意識強,這就為我們創(chuàng)優(yōu)提供了良好的條件。

(2)要有創(chuàng)優(yōu)基礎(chǔ)---組織保障。

項目部成立創(chuàng)優(yōu)指導(dǎo)小組,抽調(diào)創(chuàng)優(yōu)意識高,責任心強的技術(shù)骨干充實項目班子,選調(diào)經(jīng)驗豐富,技術(shù)嫻熟,善打攻堅戰(zhàn)的施工班組進場施工,并成立各專業(yè)各工種協(xié)調(diào)小組,QC技術(shù)攻關(guān)小組。

(3)強化監(jiān)控網(wǎng)絡(luò),確保工程質(zhì)量。

要確保工程的質(zhì)量,其關(guān)鍵就在于施工過程的嚴格管理,在于如何把規(guī)范化的質(zhì)量管理貫穿于工程施工的全過程。在施工過程中,我們項目部嚴格依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求,編制了有針對性,技術(shù)先進合理,行之有效的施工方案。在精心組織施工的基礎(chǔ)上,嚴格依照ISO9001:2000版質(zhì)量管理體系要求,并會同業(yè)主,監(jiān)理等相關(guān)單位共同努力,聯(lián)合把關(guān),使工程質(zhì)量始終處于嚴密的受控狀態(tài),有力地促進和保證工程質(zhì)量的全面提高。為確保工程質(zhì)量,從原材料采購,檢驗與試驗到每一道工序,每一個分項,每一個分部,每個施工環(huán)節(jié),我們都制訂了明確的質(zhì)量責任目標,并分解、落實到每一個工種,每一個施工操作人員。在項目部作業(yè)層質(zhì)檢員一級驗收,項目部質(zhì)檢員二級把關(guān),公司質(zhì)安科跟蹤檢查的基礎(chǔ)上,我們還規(guī)定各工種之間,下道工序和上道工序之間都必須進行嚴格的檢查和簽字確認,發(fā)現(xiàn)不合格點立即整改,實施質(zhì)量一票否決制。同時,為了進一步強化各工種,各班組人員的質(zhì)量意識和創(chuàng)優(yōu)意識,對創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)新實行獎罰制度,使每一個工種,每一個管理人員和班組人員都將工程質(zhì)量放在首位,嚴格把握工程的質(zhì)量標準。這些質(zhì)量保證措施連同建設(shè),監(jiān)理等有關(guān)部門,形成了一個健全嚴密的質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)絡(luò),有效地將質(zhì)量缺陷消滅在萌芽之中。為解決某些質(zhì)量通病,項目部成立了到系列QC小組。

(4)積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料,使工程質(zhì)量有新的突破。為了創(chuàng)出本工程的特色,我們項目部集思廣益,積極編制新工藝,利用新工藝,就能保證和提高工程內(nèi)在的質(zhì)量和觀感效果的提高。

(5)樣板引路,精工細作出精品。室內(nèi)裝飾,在大面積施工前,都經(jīng)項目部和創(chuàng)優(yōu)班子事前詳細交底,先做出樣板,再由項目部邀請各方及有關(guān)專家對細部處理進行反復(fù)認真分析對比,不斷改進,提高并經(jīng)驗收確認后,才全面展開。在精心施工,嚴格管理的同時,還專門制定了成品保護措施,安排專人加強成品保護工作,有效地保證了質(zhì)量的完整性和完善性。

(6)各方配合,共創(chuàng)精品(優(yōu))。

在工程進入到關(guān)鍵沖刺階段時,使工程施工始終在良好循環(huán),優(yōu)質(zhì)目標控制之中。作業(yè)層實行"定人員、定任務(wù)、定工期、定質(zhì)量、定安全(包括文明施工)、定報酬、定獎懲"的"七定"質(zhì)量承包責任制。

1.2、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu),貴在精益求精,在創(chuàng)優(yōu)工作中始終堅持:

(1)嚴、準、細、實的工作作風和科學有序的管理,加大科技投入,提高工程的一次成優(yōu)率,項目管理以全面質(zhì)量管理為中心,走質(zhì)量效益型的道路。

(2)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)全過程是一個點多面廣的系統(tǒng)工程,主要抓住了結(jié)合創(chuàng)優(yōu)實際,有效運行質(zhì)量保證體系,采取預(yù)控措施,強化質(zhì)量控制這一關(guān)鍵工作。要求技術(shù)交底到位,跟蹤檢查到位,分項(工序)驗收到位。

(3)在關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量管理(控制)點,精心施工,嚴格控制,按照ISO9001:2000版質(zhì)保體系,以工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量,工序質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。

(4)在項目部內(nèi)部組成一個完整的組織機構(gòu),形成一個封閉而又相互聯(lián)系的整體,明確各崗位職責,制訂工作標準,以個人保證作業(yè)面,班組保分項,職能保崗位,項目經(jīng)理保整個工程質(zhì)量進行分工,形成從計劃組織,實施,控制等全過程封閉型的系統(tǒng)管理結(jié)構(gòu)。

2、采取的具體創(chuàng)優(yōu)措施

2.1、具體創(chuàng)優(yōu)措施:

做好裝飾工程施工方案是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的關(guān)鍵,其質(zhì)量如何直接影響創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。

(1)方案內(nèi)容要全面:

1)設(shè)計要求的名種裝飾方法必須面面俱到。

2)裝飾的各個部位,節(jié)點的做法必須考慮周到,無一遺漏。

3)每個分項工程的施工,從材料準備,上道工序的驗收,工具、工藝,質(zhì)量要求,檢驗標準和方法,成品保護,質(zhì)量通病等都一一考慮周到。

4)組織施工人員認真審閱圖紙,充分了解設(shè)計要求,到現(xiàn)場仔細踏勘,對各部位,節(jié)點用什么材料,細部如何處理,進行討論,重要的節(jié)點要畫詳圖。

(2)方案要有特色,是方案的難點:在質(zhì)量上具有獨特的地方,創(chuàng)特色做到"人無我有,人有我優(yōu),人優(yōu)我新"。

(3)細部處理要細致:創(chuàng)優(yōu)目標能否實現(xiàn),細部處理質(zhì)量水平能否提高的關(guān)鍵。

(4)滿足使用要求,是方案的核心:從如何好,就如何做。

(5)對可能出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位要設(shè)防:

2.2、施工方案制定后,必須經(jīng)過認證,使之完善。我們先組織項目部施工人員對方案進行討論,專家認證,對方案進行改進,使之更具有針對性、先進性和可操作性。

2.3、施工前,向各方交底,了解方案的意圖和具體的施工方法,現(xiàn)場指導(dǎo),示范、找感覺,掌握第一手資料,在施工過程中,專人進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時解決糾正。這樣,可以幫助我們總結(jié)施工經(jīng)驗,對施工方案不斷改進、完善、提高,對施工較好地起了指導(dǎo)作用。