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全玻門安裝施工工藝標準

2024-07-13 閱讀 2381

全玻門安裝施工工藝標準

施工準備

技術準備

熟悉全玻門的安裝工藝流程和施工圖紙的內容,檢查預埋件的安裝是否齊全、準確,依據施工技術交底和安全交底作好施工的各項準備。

材料要求

玻璃:主要是指12mm以上厚度的玻璃,根據設計要求選好玻璃,并安放在安裝位置附近。

不銹鋼或其他有色金屬型材的門框、限位槽及板,都應加工好,準備安裝。

輔助材料:如木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺釘等根據設計要求準備。

主要機具(表1)

主要機具一覽表表1

序號名稱規格數量說明

1電鉆牧田61402以一個班組計

2氣砂輪機S-40B2以一個班組計

3水準儀1以一個班組計

4玻璃吸盤2以一個班組計

5鉗子2以一個班組計

6水平尺1以一個班組計

7吊線墜2以一個班組計

作業條件

(1)墻、地面的飾面已施工完畢,現場已清理干凈,并經驗收合格。

(2)門框的不銹鋼或其他飾面已經完成。門框頂部用來安裝固定玻璃板的限位槽已預留好。

(3)活動玻璃門扇安裝前應先將地面上的地彈簧和門扇頂面橫梁上的定位銷安裝固定完畢,兩者必須同一裝軸線,安裝時應吊垂線檢查,做到準確無誤,地彈簧轉軸與定位銷為同一中心線。

技術要點

(1)門框橫梁上的固定玻璃的限位槽應寬窄一致,縱向順直。一般限位槽寬度大于玻璃厚度2~4mm,槽深10~20mm,以便安裝玻璃板時順利插入,在玻璃兩邊注入密封膠,把固定玻璃安裝牢固。

(2)在木底托上釘固定玻璃板的木條板時,應在距玻璃4nm的地方,以便飾面板能包住木板條的內側,便于注入密封膠,確保外觀大方,內在牢固。

(3)活動門扇沒有門扇框,門扇的開閉是由地彈簧和門框上的定位銷實現的,地彈簧和定位銷是與門扇的上下橫檔鉸接。因此地彈簧與定位銷和門扇橫檔一定要鉸接好,并確保地彈簧轉軸與定位銷中心線在同一條垂線上,以便玻璃門扇開關自如。

(4)玻璃門倒角時,應采取裁割玻璃時在加工廠內磨角與打孔。

施工工藝

工藝流程

(1)固定部分安裝

裁割玻璃→固定底托→安裝玻璃板→注膠封口

(2)活動玻璃門扇安裝

劃線→確定門窗高度→固定門窗上下橫檔→門窗固定→安裝拉手

操作工藝

(1)固定部分安裝

1)裁割玻璃:厚玻璃的安裝尺寸,應從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量,選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致,其玻璃寬度的裁割應比實測尺寸小3~5mm。玻璃板的高度方向裁割,應小于實測尺寸的3~5mm。玻璃板裁割后,應將其四周作倒角處理,倒角寬度為2mm,如若在現場自行倒角,應手握細砂輪塊作緩慢細磨操作,防止崩邊崩角。

2)固定底托:不銹鋼(或銅)飾面的木底托,可用木楔加釘的方法固定于地面,然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管,可用鋁角將其固定在框柱上,或用木螺釘固定于地面埋人的木楔上。

3)安裝玻璃板:用玻璃吸盤將玻璃板吸緊,然后進行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框地部的限位槽內,然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內。在底托上固定玻璃板的方法為:在底托木方上釘木條板,距玻璃板面4mm左右;然后在木板條上涂刷萬能膠,將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上。

4)注膠封口:玻璃門固定部分的玻璃板就位以后,即在頂部限位槽處和底部的底托固定處,以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處,均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠槍內,即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部;然后一只手托住膠槍身,另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環地操作壓柄,將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始,順縫隙勻速移動,使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠,用刀片擦凈膠跡。

門上固定部分的玻璃板需要對接時,其對接縫應有3~5mm的寬度,玻璃板邊都要進行倒角處理。當玻璃塊留縫定位并安裝穩固后,即將玻璃膠注入其對接的縫隙,用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮平,用刀片擦凈膠料殘跡。

(2)活動玻璃門扇安裝

全玻璃活動門扇的結構沒有門扇框,門扇的啟閉由地彈簧實現,地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進行鉸接。

1)劃線

在玻璃門扇的上下金屬橫檔內劃線,按線固定轉動銷的銷孔板和地彈簧的轉動軸連接板。具體操作可參照地彈簧產品安裝說明。

2)確定門扇高度

玻璃門扇的高度尺寸,在裁割玻璃板時應注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下,玻璃高度尺寸應小于測量尺寸5mm加左右,以便于安裝時進行定位調節。把上、下橫檔(多采用鏡面不銹鋼成型材料)分別裝在厚玻璃門扇上下兩端,并進行門扇高度的測量。如果門扇高度不足,即其上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規定值,可在上下橫檔內加墊膠合板條進行調節。

如果門扇高度超過安裝尺寸,只能由專業玻璃工將門扇多余部分裁去。

3)固定上下橫檔

門扇高度確定后,即可固定上下橫檔,在玻璃板與金屬橫檔內的兩側空隙處,由兩邊同時插入小木條,輕敲穩實,然后在小木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。

4)門扇固定

進行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調節螺釘調出橫梁平面1~2mm,再將玻璃門扇豎起來,把門扇下橫檔內的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸,并轉動門扇將孔位套人銷軸上。然后把門扇轉動90?使之與門框橫梁成直角,把門扇上橫檔中的轉動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷,將定位銷插入孔內15mm左右(調動定位銷上的調節螺釘)。

5)安裝拉手

全玻璃門扇上的拉手孔洞,一般是事先訂購時就加工好的,拉手連接部分插入孔洞時不能很緊,應有松動。安裝前在拉手插人玻璃的部分涂少許玻璃膠;如若插入過松,可在插入部分裹上軟質膠帶。拉手組裝時,其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。

質量標準

主控項目

(1)特種門的質量和各項性能應符合設計要求。

(2)特種門的品

種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。

(3)特種門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。

(4)特種門的配件應齊全,位置應正確,安裝應牢固,功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。

一般項目

(1)特種門的表面裝飾應符合設計要求。

(2)特種門的表面應潔凈,無劃痕、碰傷。

成品保護

(1)玻璃門安裝時,應輕拿輕放,嚴禁相互碰撞。避免扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門。

(2)安裝好的玻璃門應避免硬物碰撞,避免硬物擦劃,保持清潔不污染。

(3)玻璃門的材料進場后,應在室內豎直靠墻排放,并靠放穩當。

(4)安裝好的玻璃門或其拉手上,嚴禁懸掛重物。

安全環保措施

(1)進入現場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑或光腳進入現場。

(2)安裝玻璃門用的梯子應牢固可靠,不應缺檔,梯子放置不宜過陡,其與地面夾角以60?~70?為宜。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業。在高凳上作業的人要站在中間,不能站在端頭,防止跌落。

(3)材料要堆放平穩、工具要隨手放人工具袋內。上下傳遞工具物件時,嚴禁拋擲。

(4)要經常檢查機電器具有無漏電現象,一經發現立即修理,決不能勉強使用。

(5)搬運及裁切玻璃、安裝玻璃門時,應注意防止割破手指或身體其它部位。

質量記錄

對于特種門應檢查生產許可證、產品合格證書和性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。

篇2:中央空調設備安裝工藝技術標準

中央空調主要設備安裝工藝及技術標準

除按設備安裝的一般規定外仍應按設備本身的技術文件要求進行。

1、熱泵機組安裝:

1.1安置前合格證和隨機文件、設備安裝等情況是否完好。

1.2基礎尺寸是否與設備要求相符。

1.3設備的安裝方向。

1.4設備安裝標高、中心、水平、垂直度均符合規定要求。

1.5設備表面清掃、保護和附件安裝。

1.6設備與管道連接符合要求。

1.7系統試漏、吹掃、排污,用0.5-0.6Mpa壓縮空氣吹掃時,應分段進行,達到清潔為止。經18小時無顯著增加為合格。

1.8真空試驗:利用真空泵,抽空標準壓力≤332Kpa,經18小時無顯著增加為合格。

2、風機安裝

2.1開箱檢查,按裝箱單核對葉輪、機殼和其它部位(地腳螺栓孔中心距、進排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等)主要安裝尺寸是否與設備相符。

葉輪放置方向應符合設備技術文件的規定。

進排氣口嚴密遮蓋,防止雜物進入。

外露加工面防銹情況,轉子是否變形、碰傷等。

2.2搬運與吊裝

搬運和吊裝時,繩索不得捆在轉子和機殼、軸承裝置等應有單獨支撐,不能支承在機殼上。

2.3風機安裝要求:進排氣管及閥件、調節裝置等應有單獨支撐,不能支承在機殼上。

2.4傳動裝置外露部位應加護罩。

2.5風機軸與電動機軸的不同軸度,向位移≤0.05mm,傾斜≤0.2/1000。

2.6風機座按設計要求放減振裝置,減振器與基礎風機緊密連接,受力均勻。

2.7試運轉:

2.7.1試運轉時,經過一次啟動,立即停止運轉試驗,檢查轉子與機殼是否有磨擦,無異常響動,才能繼續運轉。運轉時檢查軸承溫度。

7.2.7.2離心軸流風機運轉達到額定轉速后,調到最小負荷進行運轉至規定時間,然后逐步調到設計負荷,無異常再運轉至規定時間。風機在低負荷運轉0.5小時,滿負荷運轉2小時。風機運轉完畢,將有關裝置,調到起動狀態。

3、泵類安裝:

3.1檢查設備,不應缺件、損壞、銹蝕等,盤車靈活,無異常。

3.2泵的基礎、尺寸,符合設計要求。

3.3泵安裝,縱、橫向水平度≤0.1/1000在加工面上測量,設備不能偏斜。

3.4泵的不同軸度,應符合技術要求及規范。

3.5數臺泵安裝排列整齊。

3.6有減振要求時,應在機座裝設減振器。

3.7泵類試動轉:

3.7.1水泵啟動前必須充滿液體,、排凈空氣,不得空泵啟動。啟動前,應盤車靈活,閥門處于下列位置:入口閥門全開,出口閥門除離心泵全閉外,其余泵全開。

3.7.2泵的運轉應在各獨立的附屬系統運轉正常后進行。

3.7.3泵在設計負荷下連續運轉不得小于2小時。

3.7.4動轉時,泵的填料函壓蓋松緊適度、無水泄漏、溫度不過高、無明顯振動、各連接部位不松動為合格。

篇3:箱梁予制場150t龍門吊機安裝工藝

大橋箱梁予制場150t龍門吊機安裝工藝

一、概述

為完成蕪湖岸一側鐵路引橋40m箱梁制造和架設任務,在鐵路引橋24#墩至28#墩間預應力梁場需拼裝兩臺150t跨橋墩龍門吊機。吊機由N型萬能桿件組拼,高度44.03米,跨度44米,每臺共需萬能桿件約226t,新制桿件約60t。

二、安裝步驟

1、按龍門吊機跨度在設計指定位置鋪設龍門吊機走道;

2、在兩則走道上吊裝4臺龍門吊機走行大車,并按吊機支點位置測量定位。

3、在龍門吊機四周,根據設計指定位置按設計要求挖纜風繩地籠。

4、龍門吊機立柱拼裝。

5、龍門吊機起重橫梁拼裝。

6、龍門吊機試吊。

三、新制桿件

1、龍門吊新制桿件由工地鋼結構車間加工制造,制造桿件的型鋼、板材等均應符合設計圖要求,并應滿足《鋼結構制造規范》規定的材質性能要求。

2、新制桿件應選用順直、無變形、無損傷的型鋼及鋼板制造。

3、新制桿件上的釘孔中心位置在任何情況下的誤差都不得大于0.5mm,所有組合焊接件的焊縫均必須滿足設計要求。需要刨角、刨邊的桿件應按設計圖要求施刨。

4、新制桿件制造完畢后,應用手砂輪磨去毛邊或毛刺,然后除銹并涂刷防護油漆,按設計圖要求編號存放。

四、吊機拼裝前的準備

1、平整場地,根據設計位置測量放出龍門吊走道中心線并打樁作出標記。按設計規定在走道處鋪墊石碴,鋪設枕木、安放鋪設43kg/m級鋼軌,枕木間距不大于50cm,鋼軌接頭處不大于35cm,軌道接頭應在同一個截面上。龍門吊機吊重處不允許有坡道,石碴與枕木之間要密實,軌道應平順,同側兩軌頂高差不得大于3mm,國距應控制在±3mm以內,龍門吊兩走道中心線誤差應控制在±5mm以內,高差不大于10mm。

2、檢查4臺走行大車轉動部分,上潤滑油并吊放在已鋪設好的軌道上,按立柱下支點間距定位并抄墊牢固。

3、按設計指定位置在龍門吊機四周分別挖設纜風繩地垅,每個地垅均必須滿足設計所計算的纜風繩拉力,纜風繩拉起后與地面水平夾角不應超過30°。

4、準備拉纜風繩用鋼絲繩,其直徑長度應符合設計要求。按纜風繩拉力、根數準備倒鏈滑車、千斤繩、卡環、纜風繩鋼絲繩夾頭。

5、按設計圖提供的萬能桿件編號、數量、新制桿件的偏號、數量在施工現場備料(含拼裝用的普通φ22、φ27、螺栓及沖釘)所備桿件應順直無損傷變形,φ22螺栓以L=65mm、φ27螺栓以L為主;

6、按設計圖制造兩臺天車(起重小車)走道梁并選配好鋼軌,配備起重卷揚機、牽引卷揚機、起重滑輪組、起重鋼絲繩等。

7、龍門吊機橫梁吊裝設備的準備如下:

①橫梁起吊鋼絲繩準備,直徑及長度應符合設計要求。

②按要求挖設固定卷揚機地垅。

③根據鋼繩絲繩直徑、起吊重量配備滑輪組、轉向滑車、卡環、鋼絲繩夾頭、起吊扁擔、千斤繩等。

④根據設計要求配備2臺5t同步慢速卷揚機。

8、根據吊機拼裝需要,應配備一定數量的手錘、工具袋、白綜繩等。

五、拼裝

由于龍門吊機跨度及高度均較大,采用吊機完成全部龍門吊機的拼裝任務比較困難,故采用吊機拼裝與膺架起吊相結合的方法完成龍門吊機的安裝任務,吊機主要用于立柱、橫梁及膺架桿件的拼裝,柱頂膺架用于橫梁起吊安裝。

1、龍門吊機立柱、橫梁拼裝

①立柱底部桿件拼裝可在龍門吊機拼裝位置兩則地面上按單元進行,第一節按4m高度拼2×14m,并裝好走行大車連接梁,由吊機吊裝在走行大車分配梁上,同時用硬板塊將連接梁與大車分配梁之間空隙抄死,再依次接高立柱。

②在龍門吊機兩立柱之間中線兩側搭設臨時枕木垛與走行大車連接梁等高,在枕木垛上拼裝龍門吊機38m橫梁,橫梁分三組拼裝(兩組邊橫梁,一組中間橫梁),并將中間一組橫梁用臨時桿件與立柱連成整體,以保證龍門吊機兩個立柱的橫向穩定。

③當立柱接高至16m以上時,應栓拉纜風繩。拼裝過程中,每個節點的螺栓必須上滿絲并擰緊,保證每個螺栓伸出螺帽1絲以上,每個螺栓最多墊兩個墊圈,一般情況下均應是一個墊圈。

④繼續由塔吊按單元接高立柱至24m,調整纜風繩,在立柱兩邊柱上拼裝起吊活動膺架,安裝起吊扁擔,穿起吊滑車組鋼絲繩,分兩次起吊安裝,兩組邊橫梁在立柱24m高處。

⑤纜風繩應隨著立柱高度根據設計要求設拉,確保立柱在拼裝過程中的穩定。

⑥龍門吊機拼裝期間,在距吊機門架邊線20m的施工范圍的用繩索圍欄,設立禁區,禁止非工作人員通行。纜風繩栓緊的地龍應經常檢查,發現問題要及時解決。

2、橫梁起吊安裝

①為保證龍門吊機在拼裝過程中的穩定性,減輕橫梁起吊重量,龍門吊機橫梁共分五次起吊安裝,第一、二次起吊安裝兩組邊橫梁并用臨時桿件與邊立柱連接在24m高處,拆除起吊活動膺架,繼續接高立柱至42m(不含走行大車及分配梁高度),在中間立柱上拼裝起吊活動膺架,安裝中間橫梁起吊扁擔、滑車組等,解除中間橫梁與立柱臨時連接桿件,第三次起吊安裝中間橫梁在設計位置。中間橫梁吊裝完后,按同樣的方法分第四、五次裝兩邊邊橫梁。橫梁得約70t。

②每次橫梁起吊安裝,均需測量龍門吊機跨距及垂直度,通過立柱內、外側纜風繩調整兩立柱之間的寬度及垂直度,測量橫梁長度,使其能滿足橫梁的起吊空間,一般情況下,應將兩立柱之間的距離調整至比原設計距離大10mm左右,調整好后收緊纜風繩,橫梁起吊時縮短為36m,兩端與立柱連接桿件捆綁在橫梁上,以便橫梁起吊到位后及時拼裝。

③當立柱膺架及橫梁上的起吊設備全部安裝完畢后,應根據設計要求穿繞起吊橫梁鋼絲繩滑車組并在橫梁上栓好遛繩,以便控制橫梁起吊時的方向。

④由安質科牽頭組織有關人員全面檢查起吊設備,纜風鋼絲繩及地垅等,并進行橫梁試吊。試吊時先將橫梁吊離枕木垛10cm并停留10分鐘,檢查纜風繩、起吊設備及地垅的變化情況,測量立柱之間的距離及垂直度,確認無變化且安全可靠后,再試起吊橫梁卷揚機的剎車及同步情況,通過以上檢查,確認各方面狀況良好,方可正式起吊橫梁。

⑤橫梁起吊時必須有專人指揮,信號明確,5級風以上、下雨、大霧天氣不得起吊安裝。

⑥當橫梁起吊到位后,應盡快將橫梁兩端N2與立柱節點板

連好,以策安全。其余桿件應連續拼裝,中途不得中斷,直至所有聯接桿件拼裝完畢。

⑦拆除橫梁起吊設備,解除纜風繩,在橫梁頂用塔吊安裝起重小車走道梁,鋪設小車走道鋼軌,吊放兩臺起重小車,穿起重小車滑車組鋼絲繩,安裝牽引設備、照明燈具、電器設備等,在立柱上塔設司機房,安裝控制設備,安裝好立柱起頂裝置,準備龍門吊機試吊。接長小車走道梁、鋼軌等,安裝好立柱起頂裝置,準備龍門吊機試吊。

六、吊機試吊

1、由專職人員對吊機進行一次全面檢查,主要檢查技術內容如下:各節點螺栓是否穿滿擰緊,各種動力設備,轉動機構、安全裝置、電氣設備、起重吊具等是否完好,安裝狀況及磨損情況等,如有異常應及時修理,解決后方能試吊。

2、無負荷試驗:走行大車沿軌道,起重小車沿行程全長行走,檢查大、小車運行機構的工作情況,吊鉤升、降情況,檢查各開關工作情況(吊個上升限位開關,小車終點行程工關等),要求各開關工作靈敏可靠,大小車行走穩無雜音,及運行聯動軸節不得有沖擊聲。

3、靜負荷試驗

走行大車固定、起頂裝置上的千斤頂與軌道、立柱之間頂緊,吊機起吊超額定負荷25%的重量離地面100mm懸空10分鐘,檢查橫梁下撓度及其它部位的強度和剛度情況,橫梁下撓度應小于L/1000(L為門吊跨度44m)。其它無永久變形。

4、動負荷試驗:在吊機起吊超負荷10%的重物,小車反復行走,吊具反復升降的情況下,檢查制動器工作情況、各機構部件及減速箱工作情況、車輪與鋼軌的接觸情況,要求制動器作靈敏,制動平穩可靠,各機構部件及減速箱工作平穩,無異常振動和雜音,全部車輪與軌道接觸良好,無“啃道”現象。

5、檢查吊鉤表面是否光滑,有無裂紋、褶皺,鋼絲繩有無斷絲、磨損、滑車組是否轉動靈活,卷揚機鋼絲繩盤繞是否均勻無擠壓,電器是否絕緣良好,電阻器工作有無短路和開路現象等,吊機詳細試吊檢查項目,應按機械科制定的“起重機安全技術狀況檢查項目標準”執行。

七、安全注意事項

1、所有參加龍門吊機拼裝工作的人員,進入場地后都必須戴安全帽,在2m以上高處工作均應佩掛安全帶,架子上所有木腳手板厚度均不得小于50mm并不許使用腐朽、破裂的材料,架子每節應設步梯或掛梯,供拼裝人員上下。

2、離處工作人員慶配備工具袋,所使用的工具及螺栓、墊圈不得隨處亂放,隨手亂扔,避免墜落傷人。

3、纜風繩地垅錨固力,纜風繩鋼絲繩直徑、試吊索具必須經過設計確定。

4、本工藝未盡事宜請按有關起重機械規定辦理,拼裝吊機工作參照《裝吊作業基本知識》執行。