全玻門安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

施工準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉全玻門的安裝工藝流程和施工圖紙的內(nèi)容,檢查預(yù)埋件的安裝是否齊全、準(zhǔn)確,依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備。

材料要求

玻璃:主要是指12mm以上厚度的玻璃,根據(jù)設(shè)計(jì)要求選好玻璃,并安放在安裝位置附近。

不銹鋼或其他有色金屬型材的門框、限位槽及板,都應(yīng)加工好,準(zhǔn)備安裝。

輔助材料:如木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺釘?shù)雀鶕?jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。

主要機(jī)具(表1)

主要機(jī)具一覽表表1

序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量說明

1電鉆牧田61402以一個(gè)班組計(jì)

2氣砂輪機(jī)S-40B2以一個(gè)班組計(jì)

3水準(zhǔn)儀1以一個(gè)班組計(jì)

4玻璃吸盤2以一個(gè)班組計(jì)

5鉗子2以一個(gè)班組計(jì)

6水平尺1以一個(gè)班組計(jì)

7吊線墜2以一個(gè)班組計(jì)

作業(yè)條件

(1)墻、地面的飾面已施工完畢,現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈,并經(jīng)驗(yàn)收合格。

(2)門框的不銹鋼或其他飾面已經(jīng)完成。門框頂部用來安裝固定玻璃板的限位槽已預(yù)留好。

(3)活動(dòng)玻璃門扇安裝前應(yīng)先將地面上的地彈簧和門扇頂面橫梁上的定位銷安裝固定完畢,兩者必須同一裝軸線,安裝時(shí)應(yīng)吊垂線檢查,做到準(zhǔn)確無誤,地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷為同一中心線。

技術(shù)要點(diǎn)

(1)門框橫梁上的固定玻璃的限位槽應(yīng)寬窄一致,縱向順直。一般限位槽寬度大于玻璃厚度2~4mm,槽深10~20mm,以便安裝玻璃板時(shí)順利插入,在玻璃兩邊注入密封膠,把固定玻璃安裝牢固。

(2)在木底托上釘固定玻璃板的木條板時(shí),應(yīng)在距玻璃4nm的地方,以便飾面板能包住木板條的內(nèi)側(cè),便于注入密封膠,確保外觀大方,內(nèi)在牢固。

(3)活動(dòng)門扇沒有門扇框,門扇的開閉是由地彈簧和門框上的定位銷實(shí)現(xiàn)的,地彈簧和定位銷是與門扇的上下橫檔鉸接。因此地彈簧與定位銷和門扇橫檔一定要鉸接好,并確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷中心線在同一條垂線上,以便玻璃門扇開關(guān)自如。

(4)玻璃門倒角時(shí),應(yīng)采取裁割玻璃時(shí)在加工廠內(nèi)磨角與打孔。

施工工藝

工藝流程

(1)固定部分安裝

裁割玻璃→固定底托→安裝玻璃板→注膠封口

(2)活動(dòng)玻璃門扇安裝

劃線→確定門窗高度→固定門窗上下橫檔→門窗固定→安裝拉手

操作工藝

(1)固定部分安裝

1)裁割玻璃:厚玻璃的安裝尺寸,應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部進(jìn)行測(cè)量,選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測(cè)得的尺寸一致,其玻璃寬度的裁割應(yīng)比實(shí)測(cè)尺寸小3~5mm。玻璃板的高度方向裁割,應(yīng)小于實(shí)測(cè)尺寸的3~5mm。玻璃板裁割后,應(yīng)將其四周作倒角處理,倒角寬度為2mm,如若在現(xiàn)場(chǎng)自行倒角,應(yīng)手握細(xì)砂輪塊作緩慢細(xì)磨操作,防止崩邊崩角。

2)固定底托:不銹鋼(或銅)飾面的木底托,可用木楔加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘孛?然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管,可用鋁角將其固定在框柱上,或用木螺釘固定于地面埋人的木楔上。

3)安裝玻璃板:用玻璃吸盤將玻璃板吸緊,然后進(jìn)行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框地部的限位槽內(nèi),然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對(duì)口縫內(nèi)。在底托上固定玻璃板的方法為:在底托木方上釘木條板,距玻璃板面4mm左右;然后在木板條上涂刷萬能膠,將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上。

4)注膠封口:玻璃門固定部分的玻璃板就位以后,即在頂部限位槽處和底部的底托固定處,以及玻璃板與框柱的對(duì)縫處等各縫隙處,均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠槍內(nèi),即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部;然后一只手托住膠槍身,另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄,將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始,順縫隙勻速移動(dòng),使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠,用刀片擦凈膠跡。

門上固定部分的玻璃板需要對(duì)接時(shí),其對(duì)接縫應(yīng)有3~5mm的寬度,玻璃板邊都要進(jìn)行倒角處理。當(dāng)玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后,即將玻璃膠注入其對(duì)接的縫隙,用塑料片在玻璃板對(duì)縫的兩面把膠刮平,用刀片擦凈膠料殘跡。

(2)活動(dòng)玻璃門扇安裝

全玻璃活動(dòng)門扇的結(jié)構(gòu)沒有門扇框,門扇的啟閉由地彈簧實(shí)現(xiàn),地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進(jìn)行鉸接。

1)劃線

在玻璃門扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線,按線固定轉(zhuǎn)動(dòng)銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接板。具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品安裝說明。

2)確定門扇高度

玻璃門扇的高度尺寸,在裁割玻璃板時(shí)應(yīng)注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下,玻璃高度尺寸應(yīng)小于測(cè)量尺寸5mm加左右,以便于安裝時(shí)進(jìn)行定位調(diào)節(jié)。把上、下橫檔(多采用鏡面不銹鋼成型材料)分別裝在厚玻璃門扇上下兩端,并進(jìn)行門扇高度的測(cè)量。如果門扇高度不足,即其上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值,可在上下橫檔內(nèi)加墊膠合板條進(jìn)行調(diào)節(jié)。

如果門扇高度超過安裝尺寸,只能由專業(yè)玻璃工將門扇多余部分裁去。

3)固定上下橫檔

門扇高度確定后,即可固定上下橫檔,在玻璃板與金屬橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處,由兩邊同時(shí)插入小木條,輕敲穩(wěn)實(shí),然后在小木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。

4)門扇固定

進(jìn)行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面1~2mm,再將玻璃門扇豎起來,把門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)銷連接件的孔位對(duì)準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸,并轉(zhuǎn)動(dòng)門扇將孔位套人銷軸上。然后把門扇轉(zhuǎn)動(dòng)90?使之與門框橫梁成直角,把門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的孔對(duì)準(zhǔn)門框橫梁上的定位銷,將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右(調(diào)動(dòng)定位銷上的調(diào)節(jié)螺釘)。

5)安裝拉手

全玻璃門扇上的拉手孔洞,一般是事先訂購時(shí)就加工好的,拉手連接部分插入孔洞時(shí)不能很緊,應(yīng)有松動(dòng)。安裝前在拉手插人玻璃的部分涂少許玻璃膠;如若插入過松,可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。拉手組裝時(shí),其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主控項(xiàng)目

(1)特種門的質(zhì)量和各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)特種門的品

種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3)特種門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。

(4)特種門的配件應(yīng)齊全,位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)牢固,功能應(yīng)滿足使用要求和特種門的各項(xiàng)性能要求。

一般項(xiàng)目

(1)特種門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)特種門的表面應(yīng)潔凈,無劃痕、碰傷。

成品保護(hù)

(1)玻璃門安裝時(shí),應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁相互碰撞。避免扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門。

(2)安裝好的玻璃門應(yīng)避免硬物碰撞,避免硬物擦劃,保持清潔不污染。

(3)玻璃門的材料進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)在室內(nèi)豎直靠墻排放,并靠放穩(wěn)當(dāng)。

(4)安裝好的玻璃門或其拉手上,嚴(yán)禁懸掛重物。

安全環(huán)保措施

(1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑或光腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

(2)安裝玻璃門用的梯子應(yīng)牢固可靠,不應(yīng)缺檔,梯子放置不宜過陡,其與地面夾角以60?~70?為宜。嚴(yán)禁兩人同時(shí)站在一個(gè)梯子上作業(yè)。在高凳上作業(yè)的人要站在中間,不能站在端頭,防止跌落。

(3)材料要堆放平穩(wěn)、工具要隨手放人工具袋內(nèi)。上下傳遞工具物件時(shí),嚴(yán)禁拋擲。

(4)要經(jīng)常檢查機(jī)電器具有無漏電現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即修理,決不能勉強(qiáng)使用。

(5)搬運(yùn)及裁切玻璃、安裝玻璃門時(shí),應(yīng)注意防止割破手指或身體其它部位。

質(zhì)量記錄

對(duì)于特種門應(yīng)檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

篇2:中央空調(diào)設(shè)備安裝工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

中央空調(diào)主要設(shè)備安裝工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

除按設(shè)備安裝的一般規(guī)定外仍應(yīng)按設(shè)備本身的技術(shù)文件要求進(jìn)行。

1、熱泵機(jī)組安裝:

1.1安置前合格證和隨機(jī)文件、設(shè)備安裝等情況是否完好。

1.2基礎(chǔ)尺寸是否與設(shè)備要求相符。

1.3設(shè)備的安裝方向。

1.4設(shè)備安裝標(biāo)高、中心、水平、垂直度均符合規(guī)定要求。

1.5設(shè)備表面清掃、保護(hù)和附件安裝。

1.6設(shè)備與管道連接符合要求。

1.7系統(tǒng)試漏、吹掃、排污,用0.5-0.6Mpa壓縮空氣吹掃時(shí),應(yīng)分段進(jìn)行,達(dá)到清潔為止。經(jīng)18小時(shí)無顯著增加為合格。

1.8真空試驗(yàn):利用真空泵,抽空標(biāo)準(zhǔn)壓力≤332Kpa,經(jīng)18小時(shí)無顯著增加為合格。

2、風(fēng)機(jī)安裝

2.1開箱檢查,按裝箱單核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位(地腳螺栓孔中心距、進(jìn)排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等)主要安裝尺寸是否與設(shè)備相符。

葉輪放置方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

進(jìn)排氣口嚴(yán)密遮蓋,防止雜物進(jìn)入。

外露加工面防銹情況,轉(zhuǎn)子是否變形、碰傷等。

2.2搬運(yùn)與吊裝

搬運(yùn)和吊裝時(shí),繩索不得捆在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼、軸承裝置等應(yīng)有單獨(dú)支撐,不能支承在機(jī)殼上。

2.3風(fēng)機(jī)安裝要求:進(jìn)排氣管及閥件、調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)有單獨(dú)支撐,不能支承在機(jī)殼上。

2.4傳動(dòng)裝置外露部位應(yīng)加護(hù)罩。

2.5風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度,向位移≤0.05mm,傾斜≤0.2/1000。

2.6風(fēng)機(jī)座按設(shè)計(jì)要求放減振裝置,減振器與基礎(chǔ)風(fēng)機(jī)緊密連接,受力均勻。

2.7試運(yùn)轉(zhuǎn):

2.7.1試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),經(jīng)過一次啟動(dòng),立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查轉(zhuǎn)子與機(jī)殼是否有磨擦,無異常響動(dòng),才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查軸承溫度。

7.2.7.2離心軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,調(diào)到最小負(fù)荷進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定時(shí)間,然后逐步調(diào)到設(shè)計(jì)負(fù)荷,無異常再運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定時(shí)間。風(fēng)機(jī)在低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí),滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完畢,將有關(guān)裝置,調(diào)到起動(dòng)狀態(tài)。

3、泵類安裝:

3.1檢查設(shè)備,不應(yīng)缺件、損壞、銹蝕等,盤車靈活,無異常。

3.2泵的基礎(chǔ)、尺寸,符合設(shè)計(jì)要求。

3.3泵安裝,縱、橫向水平度≤0.1/1000在加工面上測(cè)量,設(shè)備不能偏斜。

3.4泵的不同軸度,應(yīng)符合技術(shù)要求及規(guī)范。

3.5數(shù)臺(tái)泵安裝排列整齊。

3.6有減振要求時(shí),應(yīng)在機(jī)座裝設(shè)減振器。

3.7泵類試動(dòng)轉(zhuǎn):

3.7.1水泵啟動(dòng)前必須充滿液體,、排凈空氣,不得空泵啟動(dòng)。啟動(dòng)前,應(yīng)盤車靈活,閥門處于下列位置:入口閥門全開,出口閥門除離心泵全閉外,其余泵全開。

3.7.2泵的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

3.7.3泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于2小時(shí)。

3.7.4動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí),泵的填料函壓蓋松緊適度、無水泄漏、溫度不過高、無明顯振動(dòng)、各連接部位不松動(dòng)為合格。

篇3:箱梁予制場(chǎng)150t龍門吊機(jī)安裝工藝

大橋箱梁予制場(chǎng)150t龍門吊機(jī)安裝工藝

一、概述

為完成蕪湖岸一側(cè)鐵路引橋40m箱梁制造和架設(shè)任務(wù),在鐵路引橋24#墩至28#墩間預(yù)應(yīng)力梁場(chǎng)需拼裝兩臺(tái)150t跨橋墩龍門吊機(jī)。吊機(jī)由N型萬能桿件組拼,高度44.03米,跨度44米,每臺(tái)共需萬能桿件約226t,新制桿件約60t。

二、安裝步驟

1、按龍門吊機(jī)跨度在設(shè)計(jì)指定位置鋪設(shè)龍門吊機(jī)走道;

2、在兩則走道上吊裝4臺(tái)龍門吊機(jī)走行大車,并按吊機(jī)支點(diǎn)位置測(cè)量定位。

3、在龍門吊機(jī)四周,根據(jù)設(shè)計(jì)指定位置按設(shè)計(jì)要求挖纜風(fēng)繩地籠。

4、龍門吊機(jī)立柱拼裝。

5、龍門吊機(jī)起重橫梁拼裝。

6、龍門吊機(jī)試吊。

三、新制桿件

1、龍門吊新制桿件由工地鋼結(jié)構(gòu)車間加工制造,制造桿件的型鋼、板材等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求,并應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范》規(guī)定的材質(zhì)性能要求。

2、新制桿件應(yīng)選用順直、無變形、無損傷的型鋼及鋼板制造。

3、新制桿件上的釘孔中心位置在任何情況下的誤差都不得大于0.5mm,所有組合焊接件的焊縫均必須滿足設(shè)計(jì)要求。需要刨角、刨邊的桿件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求施刨。

4、新制桿件制造完畢后,應(yīng)用手砂輪磨去毛邊或毛刺,然后除銹并涂刷防護(hù)油漆,按設(shè)計(jì)圖要求編號(hào)存放。

四、吊機(jī)拼裝前的準(zhǔn)備

1、平整場(chǎng)地,根據(jù)設(shè)計(jì)位置測(cè)量放出龍門吊走道中心線并打樁作出標(biāo)記。按設(shè)計(jì)規(guī)定在走道處鋪墊石碴,鋪設(shè)枕木、安放鋪設(shè)43kg/m級(jí)鋼軌,枕木間距不大于50cm,鋼軌接頭處不大于35cm,軌道接頭應(yīng)在同一個(gè)截面上。龍門吊機(jī)吊重處不允許有坡道,石碴與枕木之間要密實(shí),軌道應(yīng)平順,同側(cè)兩軌頂高差不得大于3mm,國距應(yīng)控制在±3mm以內(nèi),龍門吊兩走道中心線誤差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi),高差不大于10mm。

2、檢查4臺(tái)走行大車轉(zhuǎn)動(dòng)部分,上潤(rùn)滑油并吊放在已鋪設(shè)好的軌道上,按立柱下支點(diǎn)間距定位并抄墊牢固。

3、按設(shè)計(jì)指定位置在龍門吊機(jī)四周分別挖設(shè)纜風(fēng)繩地垅,每個(gè)地垅均必須滿足設(shè)計(jì)所計(jì)算的纜風(fēng)繩拉力,纜風(fēng)繩拉起后與地面水平夾角不應(yīng)超過30°。

4、準(zhǔn)備拉纜風(fēng)繩用鋼絲繩,其直徑長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按纜風(fēng)繩拉力、根數(shù)準(zhǔn)備倒鏈滑車、千斤繩、卡環(huán)、纜風(fēng)繩鋼絲繩夾頭。

5、按設(shè)計(jì)圖提供的萬能桿件編號(hào)、數(shù)量、新制桿件的偏號(hào)、數(shù)量在施工現(xiàn)場(chǎng)備料(含拼裝用的普通φ22、φ27、螺栓及沖釘)所備桿件應(yīng)順直無損傷變形,φ22螺栓以L=65mm、φ27螺栓以L為主;

6、按設(shè)計(jì)圖制造兩臺(tái)天車(起重小車)走道梁并選配好鋼軌,配備起重卷揚(yáng)機(jī)、牽引卷揚(yáng)機(jī)、起重滑輪組、起重鋼絲繩等。

7、龍門吊機(jī)橫梁吊裝設(shè)備的準(zhǔn)備如下:

①橫梁起吊鋼絲繩準(zhǔn)備,直徑及長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

②按要求挖設(shè)固定卷揚(yáng)機(jī)地垅。

③根據(jù)鋼繩絲繩直徑、起吊重量配備滑輪組、轉(zhuǎn)向滑車、卡環(huán)、鋼絲繩夾頭、起吊扁擔(dān)、千斤繩等。

④根據(jù)設(shè)計(jì)要求配備2臺(tái)5t同步慢速卷揚(yáng)機(jī)。

8、根據(jù)吊機(jī)拼裝需要,應(yīng)配備一定數(shù)量的手錘、工具袋、白綜繩等。

五、拼裝

由于龍門吊機(jī)跨度及高度均較大,采用吊機(jī)完成全部龍門吊機(jī)的拼裝任務(wù)比較困難,故采用吊機(jī)拼裝與膺架起吊相結(jié)合的方法完成龍門吊機(jī)的安裝任務(wù),吊機(jī)主要用于立柱、橫梁及膺架桿件的拼裝,柱頂膺架用于橫梁起吊安裝。

1、龍門吊機(jī)立柱、橫梁拼裝

①立柱底部桿件拼裝可在龍門吊機(jī)拼裝位置兩則地面上按單元進(jìn)行,第一節(jié)按4m高度拼2×14m,并裝好走行大車連接梁,由吊機(jī)吊裝在走行大車分配梁上,同時(shí)用硬板塊將連接梁與大車分配梁之間空隙抄死,再依次接高立柱。

②在龍門吊機(jī)兩立柱之間中線兩側(cè)搭設(shè)臨時(shí)枕木垛與走行大車連接梁等高,在枕木垛上拼裝龍門吊機(jī)38m橫梁,橫梁分三組拼裝(兩組邊橫梁,一組中間橫梁),并將中間一組橫梁用臨時(shí)桿件與立柱連成整體,以保證龍門吊機(jī)兩個(gè)立柱的橫向穩(wěn)定。

③當(dāng)立柱接高至16m以上時(shí),應(yīng)栓拉纜風(fēng)繩。拼裝過程中,每個(gè)節(jié)點(diǎn)的螺栓必須上滿絲并擰緊,保證每個(gè)螺栓伸出螺帽1絲以上,每個(gè)螺栓最多墊兩個(gè)墊圈,一般情況下均應(yīng)是一個(gè)墊圈。

④繼續(xù)由塔吊按單元接高立柱至24m,調(diào)整纜風(fēng)繩,在立柱兩邊柱上拼裝起吊活動(dòng)膺架,安裝起吊扁擔(dān),穿起吊滑車組鋼絲繩,分兩次起吊安裝,兩組邊橫梁在立柱24m高處。

⑤纜風(fēng)繩應(yīng)隨著立柱高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)拉,確保立柱在拼裝過程中的穩(wěn)定。

⑥龍門吊機(jī)拼裝期間,在距吊機(jī)門架邊線20m的施工范圍的用繩索圍欄,設(shè)立禁區(qū),禁止非工作人員通行。纜風(fēng)繩栓緊的地龍應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。

2、橫梁起吊安裝

①為保證龍門吊機(jī)在拼裝過程中的穩(wěn)定性,減輕橫梁起吊重量,龍門吊機(jī)橫梁共分五次起吊安裝,第一、二次起吊安裝兩組邊橫梁并用臨時(shí)桿件與邊立柱連接在24m高處,拆除起吊活動(dòng)膺架,繼續(xù)接高立柱至42m(不含走行大車及分配梁高度),在中間立柱上拼裝起吊活動(dòng)膺架,安裝中間橫梁起吊扁擔(dān)、滑車組等,解除中間橫梁與立柱臨時(shí)連接桿件,第三次起吊安裝中間橫梁在設(shè)計(jì)位置。中間橫梁吊裝完后,按同樣的方法分第四、五次裝兩邊邊橫梁。橫梁得約70t。

②每次橫梁起吊安裝,均需測(cè)量龍門吊機(jī)跨距及垂直度,通過立柱內(nèi)、外側(cè)纜風(fēng)繩調(diào)整兩立柱之間的寬度及垂直度,測(cè)量橫梁長(zhǎng)度,使其能滿足橫梁的起吊空間,一般情況下,應(yīng)將兩立柱之間的距離調(diào)整至比原設(shè)計(jì)距離大10mm左右,調(diào)整好后收緊纜風(fēng)繩,橫梁起吊時(shí)縮短為36m,兩端與立柱連接桿件捆綁在橫梁上,以便橫梁起吊到位后及時(shí)拼裝。

③當(dāng)立柱膺架及橫梁上的起吊設(shè)備全部安裝完畢后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求穿繞起吊橫梁鋼絲繩滑車組并在橫梁上栓好遛繩,以便控制橫梁起吊時(shí)的方向。

④由安質(zhì)科牽頭組織有關(guān)人員全面檢查起吊設(shè)備,纜風(fēng)鋼絲繩及地垅等,并進(jìn)行橫梁試吊。試吊時(shí)先將橫梁吊離枕木垛10cm并停留10分鐘,檢查纜風(fēng)繩、起吊設(shè)備及地垅的變化情況,測(cè)量立柱之間的距離及垂直度,確認(rèn)無變化且安全可靠后,再試起吊橫梁卷揚(yáng)機(jī)的剎車及同步情況,通過以上檢查,確認(rèn)各方面狀況良好,方可正式起吊橫梁。

⑤橫梁起吊時(shí)必須有專人指揮,信號(hào)明確,5級(jí)風(fēng)以上、下雨、大霧天氣不得起吊安裝。

⑥當(dāng)橫梁起吊到位后,應(yīng)盡快將橫梁兩端N2與立柱節(jié)點(diǎn)板

連好,以策安全。其余桿件應(yīng)連續(xù)拼裝,中途不得中斷,直至所有聯(lián)接桿件拼裝完畢。

⑦拆除橫梁起吊設(shè)備,解除纜風(fēng)繩,在橫梁頂用塔吊安裝起重小車走道梁,鋪設(shè)小車走道鋼軌,吊放兩臺(tái)起重小車,穿起重小車滑車組鋼絲繩,安裝牽引設(shè)備、照明燈具、電器設(shè)備等,在立柱上塔設(shè)司機(jī)房,安裝控制設(shè)備,安裝好立柱起頂裝置,準(zhǔn)備龍門吊機(jī)試吊。接長(zhǎng)小車走道梁、鋼軌等,安裝好立柱起頂裝置,準(zhǔn)備龍門吊機(jī)試吊。

六、吊機(jī)試吊

1、由專職人員對(duì)吊機(jī)進(jìn)行一次全面檢查,主要檢查技術(shù)內(nèi)容如下:各節(jié)點(diǎn)螺栓是否穿滿擰緊,各種動(dòng)力設(shè)備,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、安全裝置、電氣設(shè)備、起重吊具等是否完好,安裝狀況及磨損情況等,如有異常應(yīng)及時(shí)修理,解決后方能試吊。

2、無負(fù)荷試驗(yàn):走行大車沿軌道,起重小車沿行程全長(zhǎng)行走,檢查大、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的工作情況,吊鉤升、降情況,檢查各開關(guān)工作情況(吊個(gè)上升限位開關(guān),小車終點(diǎn)行程工關(guān)等),要求各開關(guān)工作靈敏可靠,大小車行走穩(wěn)無雜音,及運(yùn)行聯(lián)動(dòng)軸節(jié)不得有沖擊聲。

3、靜負(fù)荷試驗(yàn)

走行大車固定、起頂裝置上的千斤頂與軌道、立柱之間頂緊,吊機(jī)起吊超額定負(fù)荷25%的重量離地面100mm懸空10分鐘,檢查橫梁下?lián)隙燃捌渌课坏膹?qiáng)度和剛度情況,橫梁下?lián)隙葢?yīng)小于L/1000(L為門吊跨度44m)。其它無永久變形。

4、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn):在吊機(jī)起吊超負(fù)荷10%的重物,小車反復(fù)行走,吊具反復(fù)升降的情況下,檢查制動(dòng)器工作情況、各機(jī)構(gòu)部件及減速箱工作情況、車輪與鋼軌的接觸情況,要求制動(dòng)器作靈敏,制動(dòng)平穩(wěn)可靠,各機(jī)構(gòu)部件及減速箱工作平穩(wěn),無異常振動(dòng)和雜音,全部車輪與軌道接觸良好,無“啃道”現(xiàn)象。

5、檢查吊鉤表面是否光滑,有無裂紋、褶皺,鋼絲繩有無斷絲、磨損、滑車組是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩盤繞是否均勻無擠壓,電器是否絕緣良好,電阻器工作有無短路和開路現(xiàn)象等,吊機(jī)詳細(xì)試吊檢查項(xiàng)目,應(yīng)按機(jī)械科制定的“起重機(jī)安全技術(shù)狀況檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行。

七、安全注意事項(xiàng)

1、所有參加龍門吊機(jī)拼裝工作的人員,進(jìn)入場(chǎng)地后都必須戴安全帽,在2m以上高處工作均應(yīng)佩掛安全帶,架子上所有木腳手板厚度均不得小于50mm并不許使用腐朽、破裂的材料,架子每節(jié)應(yīng)設(shè)步梯或掛梯,供拼裝人員上下。

2、離處工作人員慶配備工具袋,所使用的工具及螺栓、墊圈不得隨處亂放,隨手亂扔,避免墜落傷人。

3、纜風(fēng)繩地垅錨固力,纜風(fēng)繩鋼絲繩直徑、試吊索具必須經(jīng)過設(shè)計(jì)確定。

4、本工藝未盡事宜請(qǐng)按有關(guān)起重機(jī)械規(guī)定辦理,拼裝吊機(jī)工作參照《裝吊作業(yè)基本知識(shí)》執(zhí)行。