蘑菇石天使窗套花飾檐線雨棚裝飾

1蘑菇石本身帶有四個或三個鐵制預(yù)埋件,其安裝方法:

1)首先在墻體面上按設(shè)計要求布局放線,相鄰兩塊蘑菇石之間要留有2cm分格縫;

2)把預(yù)埋件折開,按所放線把蘑菇石按扶在墻上,用射釘槍對準(zhǔn)埋件射鋼釘鉚固;

3)鉚固完成后,應(yīng)及時用1:3水泥砂漿加107膠砂漿勾縫填充,堵塞要飽滿平滑,掩蓋埋件以封閉空隙和增加強(qiáng)度。

圓桶羅馬柱

2圓桶羅馬柱安裝節(jié)點圓桶羅馬柱安裝有兩種:一種是非承重型空體羅馬柱安裝,另一種是承重型羅馬柱安裝。

(1)非承重型空體羅馬柱安裝節(jié)點

1)首先要在柱子安裝位置,磚徹體或混凝土中上下預(yù)埋焊點。

2)按羅馬柱的內(nèi)徑用角鋼焊成三角架做內(nèi)龍骨,下面先與地下埋件焊接牢固,上面先留有余地,三角架可隨安裝隨往上接。

3)把柱礎(chǔ)、柱身套在龍骨上,校正好凹槽位置,然后把柱礎(chǔ)柱身上面埋有的焊點用鋼筋連結(jié)在龍骨上,依次一節(jié)一節(jié)的對槽垂直安裝,直到最后一節(jié)柱身為止。

4)柱頭是由兩半構(gòu)成,把三角龍骨一直接到上面埋件焊死,然后先把頭和第一半柱頭組合好,把接縫處的所有焊點焊死(圖④)。

5)最后用水泥把所有接縫處理平整,圓滑即可。(見圖③④⑤⑥)

(2)承重型羅馬柱安裝方法,同于非承重型羅馬柱安裝方法,只是在安裝完畢后,從上口灌入混凝土即可,如圖⑥,不同的是承重型羅馬柱要先安柱而后蓋頂,否則混凝土則無法灌入而非承重型羅馬柱則可先有建筑物而后安羅馬柱裝飾。

(3)外掛羅馬柱安裝節(jié)點:此羅馬柱是由兩半構(gòu)件,在其邊緣設(shè)有預(yù)埋焊點。

1)首先把兩半柱礎(chǔ)扣在柱子底部,把接縫處焊點焊牢,使之成為一個整體;

2)校正位置使柱子在中心;

3)用水泥砂漿把柱礎(chǔ)和內(nèi)柱之間的空隙灌滿;

4)同樣的方法依次向上安柱身,一節(jié)一澆灌,直到柱頭為止。

寶瓶柱及扶手線寶瓶柱及扶手線的安裝節(jié)點

(1)首先在下基面上按設(shè)計寶瓶柱位置預(yù)埋鋼筋或打入膨脹螺栓做為焊點;

(2)把Ф12-ф16鋼筋焊接在預(yù)埋件或膨脹螺栓上,高度超過寶瓶柱高3cm;

(3)把寶瓶柱依次套在鋼筋柱上;

(4)在扶手下線對應(yīng)寶瓶柱位置中心打Φ30孔洞,使鋼筋從該孔中穿出;

(5)在扶手下線的內(nèi)槽橫鋪鋼筋與寶瓶柱心內(nèi)的鋼筋焊接;

(6)調(diào)整寶瓶柱位置,在Φ30孔洞填1:3水泥砂漿固定寶瓶上端,抹1:2.5水泥砂漿固定寶瓶柱下端;也可由上部孔洞灌滿水泥砂漿將寶瓶柱固定;

(7)把扶手上線扣在扶手下線上,用自攻釘將上下線固定,間距為400mm,用水泥封閉釘孔并打光

EPS板裝飾構(gòu)件EPS板裝飾構(gòu)件(加利線)安裝工藝

1、基層墻體堅實牢固,無空鼓、起皮、無油污和其它雜物。

2、在基層墻體上按EPS線粘貼位彈線。

3、翻開EPS線背面的玻璃纖維網(wǎng)格布,頂部及底部的20mm作粘附之用。

4、在EPS線背面均勻涂上聚合物砂漿,厚度為6mm,用專用抹子涂刷一道,刮去多余的聚合物砂漿,成條帶狀,厚度5mm。

5、將EPS線置于水平線上方10mm,上下揉動。直至EPS線上檐與水平線重合。刮去多余的聚合物砂漿。

6、待EPS線粘貼24小時后,修復(fù)EPS線頂、底部20mm網(wǎng)格布及縱向接頭處,用專用抹子均勻涂抹一層聚合物砂漿,厚度2mm,粘貼一層標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布,再涂抹一層聚合物砂漿,厚度1mm.

7、標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布寬度100mm,每邊搭接50mm;長度根據(jù)EPS線而定。

8、部分大型EPS線須在安裝前置入金屬附件,避免聚合物砂漿未凝固前EPS線的下滑。

9、處理完的EPS線上面可以粉刷涂料,但粉刷涂料前需要注意以下幾點:

1)EPS線已完全粘合,聚合物砂漿已凝固硬化,即需在粘結(jié)24小時后。

2)EPS線接頭處須用砂紙磨平。

3)EPS線的灰塵或污物除掉。

以上各種構(gòu)件施工要點:

1.構(gòu)件可以在鋼筋混凝土或磚混抹灰的墻體上直接安裝;如果墻體EPS外墻保溫空心磚,加氣混凝土塊或其它輕質(zhì)材料等,必須由設(shè)計者根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定安裝方法,例如選用輕鋼龍骨架、木龍骨架等固定于承重結(jié)構(gòu)(柱、梁、板)上,并做防腐處理后,將構(gòu)件固定于其上。

2.墻基面應(yīng)堅固干燥。如果是舊樓改造,應(yīng)在構(gòu)件預(yù)埋件鋪設(shè)位置先行挖槽。安裝后用水泥砂漿彌縫。

3.在施工前,應(yīng)檢查墻體是否達(dá)到設(shè)計要求,若有質(zhì)量問題,須修補(bǔ)達(dá)到一定承載能力后方可進(jìn)行施工。

4.為保證裝飾工程質(zhì)量,在施工面上不得有濕作業(yè)或可能產(chǎn)生污損裝飾工程的作業(yè)。

5.構(gòu)件安裝順序應(yīng)自下而上施工,構(gòu)件必須明縫安裝,用1:2水泥砂漿勾縫。

6.構(gòu)件安裝后,接搓等處須及時處理,用1:2水泥砂漿堵塞縫隙,用砂布或角磨機(jī)打磨光滑。

7.構(gòu)件在轉(zhuǎn)角處需切割時,應(yīng)在地面上加工,然后遞給安裝人員施工8.構(gòu)件安裝時要在墻面上按設(shè)計布局放線,安裝后確保構(gòu)件橫平豎直,符合設(shè)計要求。

9.安裝方式有三種:

1)鉚焊安裝,重體構(gòu)件;

2)射釘安裝,輕質(zhì)構(gòu)件;

3)粘貼安裝,EPS雕花。

篇2:施工腳手架腳手架主要構(gòu)件拆除制度

一、施工現(xiàn)場各類腳手架的拆除,必須由項目部施工負(fù)責(zé)人提出申請,填寫《腳手架拆除申請表》,經(jīng)項目部項目經(jīng)理或項目生產(chǎn)副經(jīng)理同意后,方可拆除。

二、腳手架拆除由施工負(fù)責(zé)人組織拆除人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,安全技術(shù)交底應(yīng)認(rèn)真辦妥簽字認(rèn)可手續(xù)。

三、腳手架拆除人員必須正確使用安全帶。

四、腳手架拆除必須設(shè)立警戒區(qū)域,并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

五、在施工過程中,需要拆除腳手架的受力桿件或在腳手架中開門洞、拆除腳手架拉結(jié)時,應(yīng)由施工班組負(fù)責(zé)人提出申請,填寫《腳手架拆除申請表》,并由施工班組上級負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查,確定拆除的范圍和數(shù)量,報項目部施工負(fù)責(zé)人。

六、項目部施工負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、專職安全員共同對拆除部位的加固措施進(jìn)行檢查,驗收合格后,再安排架子工進(jìn)行拆除。

七、架子工拆除及要構(gòu)件時,必須按申請表批準(zhǔn)范圍進(jìn)行,不準(zhǔn)隨意增大拆除范圍。

篇3:玻璃幕墻1弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝

玻璃幕墻1-4號弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝

1結(jié)構(gòu)特點

1-4號弦體形體較為獨(dú)特,而1-3號弦體均為變形回轉(zhuǎn)體。制作和安裝鋼結(jié)構(gòu)時必須掌握和控制該幾何形體的特征,以正確無誤地進(jìn)行制作和吊裝定位,從而保證施工的質(zhì)量。

(1)工藝設(shè)計

弦體鋼結(jié)構(gòu)基本由圈梁、豎向構(gòu)件(帶鉸支座和連接件)組成。弦體鋼結(jié)構(gòu)最大尺度約為直徑22米,標(biāo)高由0.00米-約36.00米。1-3號弦體的豎向構(gòu)件均為三座標(biāo)(空間)彎曲,圈梁及4號弦體的構(gòu)件為兩座標(biāo)(平面)彎曲。

a.三維彎曲鋼構(gòu)的分解:根據(jù)設(shè)計圖紙及數(shù)學(xué)模型,將三維曲線按樓層高度分解為幾個子段,再將各子段分解為多根二維曲線。

b.確定各段二維曲線的起點、重點、端點相對于子段起點的相對三維坐標(biāo),以及各子段起點、重點、端點相對于整根曲線起點的相對坐標(biāo)。并做好記錄。

(2)三維構(gòu)件的拼裝

制作三維拼接工裝平臺,并確定的拼接起點為三維構(gòu)件的一個端點根據(jù)各段二維鋼構(gòu)件的坐標(biāo)起點、重點、端點的相對坐標(biāo),制作定位模板并安裝調(diào)整后,即可開始拼裝工作。

(3)精度控制

拼裝完成后,要再次檢查各控制點間的相對坐標(biāo)關(guān)系,各點間的相對誤差半徑不得大于5MM,任意兩點間的相對誤差半徑不得大于10MM。

2施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)及資料的準(zhǔn)備

在施工前,由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn),由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底,讓操作人員做到心中有數(shù)。

1.2工程材料的準(zhǔn)備

在開工前,將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好,按規(guī)格、材質(zhì)分類存放,并建立臺帳,實行限額領(lǐng)料制度,避免用錯材料、超額用料。

1.3工程機(jī)具的準(zhǔn)備

在開工前,將工程中要用的設(shè)備、工具、準(zhǔn)備好,以便隨時調(diào)用。

1.4施工人員的準(zhǔn)備

施工隊伍由項目經(jīng)理部和施工班組組成。

3加工工藝

3.1原材料和輔助材料

主要原材料的規(guī)格有鋼管φ126,φ159?6,φ203?8,矩形鋼管方通為121?60?5,200?100?8,還有Ι36a工字鋼及t10-t20等板材。

材料牌號為Q235B

采用E43系列焊條

原材料和焊條按合同、按需要應(yīng)提供材料品質(zhì)證書、材質(zhì)試驗報告等文件。

3.2材料預(yù)處理

原材料進(jìn)場施工前應(yīng)進(jìn)行檢查,以確保規(guī)格對號,原材料不允許存在嚴(yán)重變形、腐蝕、麻點和凹痕,杜絕不合格品進(jìn)入施工。

噴砂:Sa2.5級

底漆:環(huán)氧富鋅底漆一度,噴涂,干膜厚度不少于35μm。

3.4彎制成形

1.鋼管的彎制

曲率半徑大的弧型彎管,將采用數(shù)控彎管機(jī)械或液壓彎管機(jī)冷彎成形,曲彎半徑小的弦形彎管,可采用中頻彎管機(jī)械或火工彎曲的方法進(jìn)行。在彎曲鋼管時,配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模,不但可在彎曲過程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量,彎曲鋼模還要最大限度地減少鋼管彎曲時受力部位的變形。

2.矩形管的彎制,只能采用火工彎曲的方法進(jìn)行。才能避免冷彎成型引起腹板失穩(wěn)變形的現(xiàn)象。

3.冷彎(機(jī)械彎制)彎制時注意構(gòu)件的對稱關(guān)系。彎制成形的管材截面不允許變形,特別是矩形管在截面不變形的情況下,還要確保矩形矩邊面的向心度。

4.豎向立柱(鋼龍骨)的三維空間形狀是彎制成形的關(guān)鍵,為此,需先進(jìn)行試彎和試拼裝(鋼管和矩形管各一,即b6和a6),經(jīng)認(rèn)可后再進(jìn)入正式彎制。每一編號的龍骨(a*,b*)根據(jù)原材料長度(一般矩形管定尺為6米,鋼管約9米左右)確定彎制管段的長度,該長度要考慮兩端的彎制工藝裕度,即

有效長=原材料長-兩端工藝余量。

管段編號由下而上的編號為a6-1,a6-2,…,a6-*。

5.管段彎制時必須用三維平臺對彎制成形的管節(jié)進(jìn)行檢測,其允許誤差為:*',y'±3mm;Z向(標(biāo)高)1米之間≯3mm(*'或y'的絕對值)。彎制成形的管節(jié)在三維平臺上檢測(自檢)合格后,除在管段兩端內(nèi)壁作出(用色漆或記號筆)本管段的編號外,還需在管段的外表接近管段的中部作出一標(biāo)高檢驗線,鋼管更應(yīng)作出*',y'向的標(biāo)高點。

6.彎制成形的管節(jié),其兩端的工藝余量在拼裝時再行切割。

7.考慮到弦體的現(xiàn)場吊裝順序,每一弦體均先彎制圈梁構(gòu)件(均為平面二維曲線),然后彎制豎向立柱(龍骨)。

每一弦體的彎制管段均需列出清單,按清單向下道工序(拼裝)進(jìn)行點交。

每一成形管段,在有效長度范圍內(nèi)不允許有凹痕和其他損傷。

8.拼裝時如發(fā)生整根立柱不光順或存在拐點時,則應(yīng)視情況進(jìn)行彎制修正。

3.5管段的拼接

應(yīng)制作一專用胎架,做三維測量控制尺度拼裝的平臺。

胎架制作要求:

1)據(jù)場地條件,胎架制作的尺度約為長27米,寬8米,高4.5-4.8米,以拼裝管段的空間來考慮。

2)胎架制作可利用舊材料,但必須維持一定的剛度(拼接工件重約1噸左右)。胎架材料重量估計約12噸左右鋼材。

3)胎架必須在一個堅實的地坪或平臺上制作,并確保胎架整體的穩(wěn)定性。

4)胎架每一橫截面間距尺度應(yīng)嚴(yán)格控制為1000mm,胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時增設(shè)。

5)胎架下平面應(yīng)保持在一個水平面上。

6)y'值將標(biāo)桿制成懸掛式,可沿*'座標(biāo)自由移動定位,即根據(jù)拼裝管節(jié)的座標(biāo)尺度進(jìn)行*',y'的確定,然后進(jìn)行固定,作為拼裝工作的"靠山"。

7)胎架劃線采用鋼絲線拉線。上框拉條中心線和胎架平面中心線要求與每一胎架截面保持垂直,且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點連線與通順架下平面也保持垂直。

8)胎架整體制作后,如著剛度不足,則在外框再添加斜拉條進(jìn)行加固。在胎架上進(jìn)行拼接的目的有二:

1)通過拼接,測試每一豎向龍骨的光順性。如有不光順,員可能座標(biāo)點不確切或彎制成形上有差錯,應(yīng)采取措施進(jìn)行校正。應(yīng)盡量采用冷壓(彎)校正。

2)為減少現(xiàn)場的拼接工作量,同時要考慮運(yùn)輸?shù)目赡苄?盡量將每一豎向龍骨的管段兩兩拼接裝焊,但拼接長度以12米左右為宜。圈梁類似。無論拼接與否,應(yīng)按以下原則在制作時進(jìn)行控制:

a.每一豎向龍骨的最下端管節(jié)的下端部應(yīng)與鉸支座連接的部分裝焊結(jié)束。

>b.每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段,其一段應(yīng)預(yù)先配置好對接用的內(nèi)襯管,以利于現(xiàn)場吊裝對接工作。

c.標(biāo)高處于24.44米,28.9米和34米的管端工藝余量不切除,待現(xiàn)場吊裝時作準(zhǔn)。

3.6進(jìn)場前的涂裝

由于現(xiàn)場條件的限制,沒有足夠場地將需吊裝的構(gòu)件攤開進(jìn)行第二度底漆的噴涂,為此必須在吊裝構(gòu)件運(yùn)送施工現(xiàn)場前完成該項工作。

首先要在校正全部完后,進(jìn)行缺陷修補(bǔ)打底平整,對第一道底漆進(jìn)行修補(bǔ)。然后進(jìn)行第二道底漆噴涂。兩度底漆干膜厚度≥70μm。

3.7制成品的運(yùn)輸

由于周期緊迫和施工現(xiàn)場環(huán)境條件的限制,制成品的發(fā)運(yùn)只能以吊裝所需進(jìn)行發(fā)運(yùn),即先吊裝的構(gòu)件先發(fā)運(yùn)一批,不可能將所有制成品大量地發(fā)往現(xiàn)場較長時間地擱置。

發(fā)運(yùn)構(gòu)件裝車時應(yīng)碼放整齊,避免由于裝載不當(dāng)在裝車時及運(yùn)輸過程中造成構(gòu)件的損傷和永久變形。

制成品發(fā)運(yùn)施工現(xiàn)場,應(yīng)提供出廠合格證書。

4安裝施工

4.1清理、檢查待組裝的構(gòu)件數(shù)量的質(zhì)量是否符合圖指要求,填寫實測記錄。

4.2超長桿件必須預(yù)先套管接長、打磨、矯正。

4.3安裝方法

1.鉸支座安裝(±0.00m,±24.00m,±28.00m,±34.00m)

先測定基準(zhǔn)軸線,然后找圓心,按圓的半徑找出弦體圓弧中心線,再按圖示要求的角度進(jìn)行等分,把等分點切到鉸支座的埋件上,最后測定水平標(biāo)高線,按圖示的標(biāo)高尺寸安裝鉸支座。

2.立柱安裝(圓管、方管同步)

1)先安裝±0.00m到±8.00m標(biāo)高的立柱,在8米標(biāo)高處,通過圓心按圖示尺寸進(jìn)行等分,在基礎(chǔ)上再在圓心處固定一個點拉線(通線),拉尺使立柱能通過圓心,控制尺寸在圖示以內(nèi),而后再用臨時支撐固定立柱。

2)待±8.00m以下立柱固定后,再裝±8.00m到±24.00m的立柱。立柱應(yīng)先拼裝好后再吊裝,一頭與±8.00m處相接,另一頭與±24.00m頂部的構(gòu)件相連。使之組成整個弦體。

3)最后用"人"字桅桿安裝±28.00m到±34.00m的立柱。

3.圈梁及拉桿安裝

整個弦體經(jīng)復(fù)尺、檢驗及校正和缺陷修補(bǔ)后,按圖示標(biāo)高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。

4.焊接

根據(jù)所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評定。根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果和數(shù)據(jù),編制焊接工藝文件。復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況,全部合格后方準(zhǔn)旋焊。

依據(jù)焊接工藝文件,對組裝件進(jìn)行焊接。

4.4打磨及補(bǔ)漆

在焊接過程中所產(chǎn)生的焊瘤、飛測、臨時支撐的焊疤必須磨平,而后進(jìn)行除銹補(bǔ)漆。

5涂裝工藝

1.表面處理及涂料

a.鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材,切割下料前,先進(jìn)行沖砂除銹,除繡等級為sa2.5級,表面粗糙度為Rz45~80μm,然后立即噴涂無機(jī)富鋅底漆,涂層厚度為40~50μm。

b.工廠制作中,支座件等組焊構(gòu)件制作成型后整體沖砂除銹,除銹等級為sa2.5級,噴涂無機(jī)富鋅底漆,涂層厚度為50μm。

c.現(xiàn)場拼裝件:現(xiàn)場拼裝后,對拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔,在用120度風(fēng)動角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具,對焊縫式損壞區(qū)域進(jìn)行表面處理,除繡等級應(yīng)達(dá)到sa3的要求,并噴涂無機(jī)富鋅底漆,涂層厚度為50μm。

d.室外構(gòu)件:室外構(gòu)件拼裝完成后,整體噴砂除銹,除銹等級為sa3級,進(jìn)行電弧噴鍍,厚度為150μm。

2.中間封閉漆的涂裝

構(gòu)件拼裝并噴涂無機(jī)富鋅底漆后,均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆,涂層厚度為60μm。

3.面漆的涂裝

a.構(gòu)件吊裝前,在噴涂環(huán)氧云鐵中間漆的基礎(chǔ)上,噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆,厚度為30μm,高空構(gòu)件在地面可直接噴涂兩度丙烯酸聚氨脂面漆,漆層厚度共計達(dá)60μm。

b.構(gòu)件吊裝后,未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件,將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆,使其面漆厚度達(dá)60μm。

4.涂裝的修補(bǔ)

對于拼裝接頭,安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域,先手工打磨除銹,并清潔。然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆,使其漆膜總厚度達(dá)到170μm。

5.涂裝的質(zhì)量要求

雨、雪、霧、露等天氣時,相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求嚴(yán)格控制,相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn),現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。安裝焊縫接口處,各留出50