陶土板鋼構(gòu)件加工施工工藝

(一)材料進(jìn)廠(場(chǎng))檢驗(yàn)

工程材料進(jìn)入工廠加工(進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝或入庫(kù))前,公司質(zhì)檢部門將按ISO9001質(zhì)量保證體系要求,進(jìn)行工程材料各項(xiàng)性能的進(jìn)廠(場(chǎng))檢驗(yàn)。材料進(jìn)廠(場(chǎng))檢驗(yàn)的具體程序及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)“幕墻工程質(zhì)量保證”相關(guān)章節(jié)。

(二)鋼構(gòu)件加工工藝流程

1、鋼構(gòu)件加工、包裝及運(yùn)輸

鋼構(gòu)件原則上均在廠內(nèi)加工成形,并焊接拼裝成成品運(yùn)送至工地。超長(zhǎng)鋼構(gòu)件于工廠分段加工成形,運(yùn)抵工地后于指定場(chǎng)地拼裝成成品。超長(zhǎng)構(gòu)件分段加工時(shí),應(yīng)避免分段點(diǎn)位于構(gòu)件中部。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程圖:

2、放樣

放樣前,放樣人員必須施工圖和工藝要求,核對(duì)構(gòu)件幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤,以及其他原因需要更改施工圖時(shí),必須取得技術(shù)部簽證的設(shè)計(jì)變更文件,不得擅自修改。

放樣時(shí)使用的鋼尺必須經(jīng)鑒定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格,并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)。不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。

放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。并應(yīng)以1:1的比例放出實(shí)樣;當(dāng)構(gòu)件過(guò)大,難以制作樣板時(shí),可繪制下料圖。

樣件制作時(shí),應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求,作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線等印記,并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量,然后號(hào)上印記,用磁漆在樣件上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、規(guī)格等有關(guān)信息。

放樣的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

平行線距離和分段尺寸

±0.5

對(duì)角線

1.0

長(zhǎng)度、寬度

長(zhǎng)度0~+0.5,寬度0~-0.5

孔距

±0.5

組孔中心線距離

±0.5

3、號(hào)料

號(hào)料前,號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣件所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求,核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。

復(fù)核材料規(guī)格及質(zhì)量品質(zhì),發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或有缺陷者,應(yīng)矯正后號(hào)料。

根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件,預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

相同規(guī)格較多,形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。操作時(shí),必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

按照樣件的要求,對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記,并號(hào)上沖印等標(biāo)記。

下料完成,檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并作出下料記錄。

當(dāng)精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用針劃線,線寬約0.3mm,較長(zhǎng)直線段為0.8mm。

號(hào)料與樣件的允許偏差如下表:

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

零件外形尺寸

±1.0

孔距

±0.5

基準(zhǔn)線(裝配或加工)

±0.5

對(duì)角線

1.0

加工樣板的角度

±20'

4、矯正成形

鋼材的初步矯正,只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成形。

鋼材的機(jī)械矯正一般在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,矯正后的鋼材,表面不應(yīng)有缺陷或其它損傷。

碳素結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度(900℃)。

5、組裝

1)在組裝前,組裝人員必須熟悉圖紙、工藝及有關(guān)技術(shù)要求。

2)焊接處的連接接觸面及沿邊緣30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢等必須在組裝前清楚干凈。

3)型材要焊接拼裝時(shí),應(yīng)在構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行;構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。

4)構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接,檢查合格后方可組裝。

5)組裝焊接構(gòu)件時(shí),對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)焊縫等的收縮變形情況,預(yù)放收縮余量;對(duì)有起拱要求的構(gòu)件,必須在組裝前按規(guī)定的起拱架作好起拱。不要求起拱的構(gòu)件不允許出現(xiàn)下?lián)稀?/p>

6)構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫,以及其他構(gòu)件同一截面的多條對(duì)接焊縫“十字型”或“T字型”拼縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上,或按工藝要求。

7)構(gòu)件組裝時(shí)的連接和緊固,宜使用活絡(luò)夾具緊固器具。

8)拆取組裝卡夾具時(shí),不得損傷母材,可用氣割方法割除,切割后磨光殘留焊疤。

9)構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收。

6、焊接

焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行熱烘和儲(chǔ)存。

正式焊接之前,對(duì)首次采用的焊接方法,焊接材料,焊接工藝規(guī)范按照《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,評(píng)定過(guò)程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見(jiàn)證,證定結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)部門和工程部門認(rèn)可合格后,制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝。

7、除銹及表面處理

鋼構(gòu)件應(yīng)于工廠除銹處理后,表面熱鍍鋅處理。現(xiàn)場(chǎng)焊接損傷處,應(yīng)刷富鋅底漆防銹,外罩面漆。

8、鋼構(gòu)件編號(hào)

1)為避免構(gòu)件運(yùn)輸和卸貨的混亂和方便安裝,必須認(rèn)真進(jìn)行編號(hào)。

2)按設(shè)計(jì)構(gòu)件的編號(hào)順序和代號(hào),對(duì)每件進(jìn)行編號(hào)。此編號(hào)易繪制到總圖上。

3)標(biāo)號(hào)在構(gòu)件明顯位置上,正反兩面,用白漆標(biāo)記。

4)在構(gòu)件清單上,準(zhǔn)確填寫構(gòu)件編號(hào)。

9、鋼構(gòu)件驗(yàn)收

鋼構(gòu)件制作完成后,應(yīng)按照施工圖和鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

構(gòu)件出廠時(shí),應(yīng)提交下列資料:

1)產(chǎn)品合格證;

2)施工圖和設(shè)計(jì)變更文件,設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明;

3)制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件;

4)鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告;

5)焊接工藝評(píng)定報(bào)告;

6)主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄,構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。

10、包裝和發(fā)運(yùn)

由于鋼構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比比較大,故在裝運(yùn)過(guò)程中易產(chǎn)生變形、損壞。為保證構(gòu)件及時(shí)完好的運(yùn)至工地,需要制訂科學(xué)的包裝發(fā)運(yùn)方案。

1)材料包裝:

i.較長(zhǎng)立柱等桿件采用裸裝的方式。

>ii.橫梁等各種桿(配)件必須打包成規(guī)則形狀,以便裝卸方便。

iii.螺栓及連接小構(gòu)件采用木箱包裝。

2)運(yùn)輸車輛:

運(yùn)輸車輛采用半掛車,載重8~10T,車長(zhǎng)6~8M,能保證構(gòu)件運(yùn)輸?shù)男枰?/p>

3)發(fā)運(yùn)

構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支墊方法,一般用枕木兩點(diǎn)支承。如鋼件較長(zhǎng)而不能滿足抗彎能力時(shí),應(yīng)用平衡梁三點(diǎn)支承。

相同的型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí),各層構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上。端部伸出的長(zhǎng)度和綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形,鋼絲繩處加襯墊不損傷涂層。

篇2:施工腳手架腳手架主要構(gòu)件拆除制度

一、施工現(xiàn)場(chǎng)各類腳手架的拆除,必須由項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng),填寫《腳手架拆除申請(qǐng)表》,經(jīng)項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理同意后,方可拆除。

二、腳手架拆除由施工負(fù)責(zé)人組織拆除人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,安全技術(shù)交底應(yīng)認(rèn)真辦妥簽字認(rèn)可手續(xù)。

三、腳手架拆除人員必須正確使用安全帶。

四、腳手架拆除必須設(shè)立警戒區(qū)域,并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

五、在施工過(guò)程中,需要拆除腳手架的受力桿件或在腳手架中開(kāi)門洞、拆除腳手架拉結(jié)時(shí),應(yīng)由施工班組負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng),填寫《腳手架拆除申請(qǐng)表》,并由施工班組上級(jí)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查,確定拆除的范圍和數(shù)量,報(bào)項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人。

六、項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、專職安全員共同對(duì)拆除部位的加固措施進(jìn)行檢查,驗(yàn)收合格后,再安排架子工進(jìn)行拆除。

七、架子工拆除及要構(gòu)件時(shí),必須按申請(qǐng)表批準(zhǔn)范圍進(jìn)行,不準(zhǔn)隨意增大拆除范圍。

篇3:玻璃幕墻1弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝

玻璃幕墻1-4號(hào)弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝

1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1-4號(hào)弦體形體較為獨(dú)特,而1-3號(hào)弦體均為變形回轉(zhuǎn)體。制作和安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)必須掌握和控制該幾何形體的特征,以正確無(wú)誤地進(jìn)行制作和吊裝定位,從而保證施工的質(zhì)量。

(1)工藝設(shè)計(jì)

弦體鋼結(jié)構(gòu)基本由圈梁、豎向構(gòu)件(帶鉸支座和連接件)組成。弦體鋼結(jié)構(gòu)最大尺度約為直徑22米,標(biāo)高由0.00米-約36.00米。1-3號(hào)弦體的豎向構(gòu)件均為三座標(biāo)(空間)彎曲,圈梁及4號(hào)弦體的構(gòu)件為兩座標(biāo)(平面)彎曲。

a.三維彎曲鋼構(gòu)的分解:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及數(shù)學(xué)模型,將三維曲線按樓層高度分解為幾個(gè)子段,再將各子段分解為多根二維曲線。

b.確定各段二維曲線的起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對(duì)于子段起點(diǎn)的相對(duì)三維坐標(biāo),以及各子段起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對(duì)于整根曲線起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)。并做好記錄。

(2)三維構(gòu)件的拼裝

制作三維拼接工裝平臺(tái),并確定的拼接起點(diǎn)為三維構(gòu)件的一個(gè)端點(diǎn)根據(jù)各段二維鋼構(gòu)件的坐標(biāo)起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo),制作定位模板并安裝調(diào)整后,即可開(kāi)始拼裝工作。

(3)精度控制

拼裝完成后,要再次檢查各控制點(diǎn)間的相對(duì)坐標(biāo)關(guān)系,各點(diǎn)間的相對(duì)誤差半徑不得大于5MM,任意兩點(diǎn)間的相對(duì)誤差半徑不得大于10MM。

2施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)及資料的準(zhǔn)備

在施工前,由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底,讓操作人員做到心中有數(shù)。

1.2工程材料的準(zhǔn)備

在開(kāi)工前,將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好,按規(guī)格、材質(zhì)分類存放,并建立臺(tái)帳,實(shí)行限額領(lǐng)料制度,避免用錯(cuò)材料、超額用料。

1.3工程機(jī)具的準(zhǔn)備

在開(kāi)工前,將工程中要用的設(shè)備、工具、準(zhǔn)備好,以便隨時(shí)調(diào)用。

1.4施工人員的準(zhǔn)備

施工隊(duì)伍由項(xiàng)目經(jīng)理部和施工班組組成。

3加工工藝

3.1原材料和輔助材料

主要原材料的規(guī)格有鋼管φ126,φ159?6,φ203?8,矩形鋼管方通為121?60?5,200?100?8,還有Ι36a工字鋼及t10-t20等板材。

材料牌號(hào)為Q235B

采用E43系列焊條

原材料和焊條按合同、按需要應(yīng)提供材料品質(zhì)證書、材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等文件。

3.2材料預(yù)處理

原材料進(jìn)場(chǎng)施工前應(yīng)進(jìn)行檢查,以確保規(guī)格對(duì)號(hào),原材料不允許存在嚴(yán)重變形、腐蝕、麻點(diǎn)和凹痕,杜絕不合格品進(jìn)入施工。

噴砂:Sa2.5級(jí)

底漆:環(huán)氧富鋅底漆一度,噴涂,干膜厚度不少于35μm。

3.4彎制成形

1.鋼管的彎制

曲率半徑大的弧型彎管,將采用數(shù)控彎管機(jī)械或液壓彎管機(jī)冷彎成形,曲彎半徑小的弦形彎管,可采用中頻彎管機(jī)械或火工彎曲的方法進(jìn)行。在彎曲鋼管時(shí),配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模,不但可在彎曲過(guò)程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量,彎曲鋼模還要最大限度地減少鋼管彎曲時(shí)受力部位的變形。

2.矩形管的彎制,只能采用火工彎曲的方法進(jìn)行。才能避免冷彎成型引起腹板失穩(wěn)變形的現(xiàn)象。

3.冷彎(機(jī)械彎制)彎制時(shí)注意構(gòu)件的對(duì)稱關(guān)系。彎制成形的管材截面不允許變形,特別是矩形管在截面不變形的情況下,還要確保矩形矩邊面的向心度。

4.豎向立柱(鋼龍骨)的三維空間形狀是彎制成形的關(guān)鍵,為此,需先進(jìn)行試彎和試拼裝(鋼管和矩形管各一,即b6和a6),經(jīng)認(rèn)可后再進(jìn)入正式彎制。每一編號(hào)的龍骨(a*,b*)根據(jù)原材料長(zhǎng)度(一般矩形管定尺為6米,鋼管約9米左右)確定彎制管段的長(zhǎng)度,該長(zhǎng)度要考慮兩端的彎制工藝裕度,即

有效長(zhǎng)=原材料長(zhǎng)-兩端工藝余量。

管段編號(hào)由下而上的編號(hào)為a6-1,a6-2,…,a6-*。

5.管段彎制時(shí)必須用三維平臺(tái)對(duì)彎制成形的管節(jié)進(jìn)行檢測(cè),其允許誤差為:*',y'±3mm;Z向(標(biāo)高)1米之間≯3mm(*'或y'的絕對(duì)值)。彎制成形的管節(jié)在三維平臺(tái)上檢測(cè)(自檢)合格后,除在管段兩端內(nèi)壁作出(用色漆或記號(hào)筆)本管段的編號(hào)外,還需在管段的外表接近管段的中部作出一標(biāo)高檢驗(yàn)線,鋼管更應(yīng)作出*',y'向的標(biāo)高點(diǎn)。

6.彎制成形的管節(jié),其兩端的工藝余量在拼裝時(shí)再行切割。

7.考慮到弦體的現(xiàn)場(chǎng)吊裝順序,每一弦體均先彎制圈梁構(gòu)件(均為平面二維曲線),然后彎制豎向立柱(龍骨)。

每一弦體的彎制管段均需列出清單,按清單向下道工序(拼裝)進(jìn)行點(diǎn)交。

每一成形管段,在有效長(zhǎng)度范圍內(nèi)不允許有凹痕和其他損傷。

8.拼裝時(shí)如發(fā)生整根立柱不光順或存在拐點(diǎn)時(shí),則應(yīng)視情況進(jìn)行彎制修正。

3.5管段的拼接

應(yīng)制作一專用胎架,做三維測(cè)量控制尺度拼裝的平臺(tái)。

胎架制作要求:

1)據(jù)場(chǎng)地條件,胎架制作的尺度約為長(zhǎng)27米,寬8米,高4.5-4.8米,以拼裝管段的空間來(lái)考慮。

2)胎架制作可利用舊材料,但必須維持一定的剛度(拼接工件重約1噸左右)。胎架材料重量估計(jì)約12噸左右鋼材。

3)胎架必須在一個(gè)堅(jiān)實(shí)的地坪或平臺(tái)上制作,并確保胎架整體的穩(wěn)定性。

4)胎架每一橫截面間距尺度應(yīng)嚴(yán)格控制為1000mm,胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時(shí)增設(shè)。

5)胎架下平面應(yīng)保持在一個(gè)水平面上。

6)y'值將標(biāo)桿制成懸掛式,可沿*'座標(biāo)自由移動(dòng)定位,即根據(jù)拼裝管節(jié)的座標(biāo)尺度進(jìn)行*',y'的確定,然后進(jìn)行固定,作為拼裝工作的"靠山"。

7)胎架劃線采用鋼絲線拉線。上框拉條中心線和胎架平面中心線要求與每一胎架截面保持垂直,且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點(diǎn)連線與通順架下平面也保持垂直。

8)胎架整體制作后,如著剛度不足,則在外框再添加斜拉條進(jìn)行加固。在胎架上進(jìn)行拼接的目的有二:

1)通過(guò)拼接,測(cè)試每一豎向龍骨的光順性。如有不光順,員可能座標(biāo)點(diǎn)不確切或彎制成形上有差錯(cuò),應(yīng)采取措施進(jìn)行校正。應(yīng)盡量采用冷壓(彎)校正。

2)為減少現(xiàn)場(chǎng)的拼接工作量,同時(shí)要考慮運(yùn)輸?shù)目赡苄?盡量將每一豎向龍骨的管段兩兩拼接裝焊,但拼接長(zhǎng)度以12米左右為宜。圈梁類似。無(wú)論拼接與否,應(yīng)按以下原則在制作時(shí)進(jìn)行控制:

a.每一豎向龍骨的最下端管節(jié)的下端部應(yīng)與鉸支座連接的部分裝焊結(jié)束。

>b.每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段,其一段應(yīng)預(yù)先配置好對(duì)接用的內(nèi)襯管,以利于現(xiàn)場(chǎng)吊裝對(duì)接工作。

c.標(biāo)高處于24.44米,28.9米和34米的管端工藝余量不切除,待現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)作準(zhǔn)。

3.6進(jìn)場(chǎng)前的涂裝

由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制,沒(méi)有足夠場(chǎng)地將需吊裝的構(gòu)件攤開(kāi)進(jìn)行第二度底漆的噴涂,為此必須在吊裝構(gòu)件運(yùn)送施工現(xiàn)場(chǎng)前完成該項(xiàng)工作。

首先要在校正全部完后,進(jìn)行缺陷修補(bǔ)打底平整,對(duì)第一道底漆進(jìn)行修補(bǔ)。然后進(jìn)行第二道底漆噴涂。兩度底漆干膜厚度≥70μm。

3.7制成品的運(yùn)輸

由于周期緊迫和施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件的限制,制成品的發(fā)運(yùn)只能以吊裝所需進(jìn)行發(fā)運(yùn),即先吊裝的構(gòu)件先發(fā)運(yùn)一批,不可能將所有制成品大量地發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)較長(zhǎng)時(shí)間地?cái)R置。

發(fā)運(yùn)構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)碼放整齊,避免由于裝載不當(dāng)在裝車時(shí)及運(yùn)輸過(guò)程中造成構(gòu)件的損傷和永久變形。

制成品發(fā)運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)提供出廠合格證書。

4安裝施工

4.1清理、檢查待組裝的構(gòu)件數(shù)量的質(zhì)量是否符合圖指要求,填寫實(shí)測(cè)記錄。

4.2超長(zhǎng)桿件必須預(yù)先套管接長(zhǎng)、打磨、矯正。

4.3安裝方法

1.鉸支座安裝(±0.00m,±24.00m,±28.00m,±34.00m)

先測(cè)定基準(zhǔn)軸線,然后找圓心,按圓的半徑找出弦體圓弧中心線,再按圖示要求的角度進(jìn)行等分,把等分點(diǎn)切到鉸支座的埋件上,最后測(cè)定水平標(biāo)高線,按圖示的標(biāo)高尺寸安裝鉸支座。

2.立柱安裝(圓管、方管同步)

1)先安裝±0.00m到±8.00m標(biāo)高的立柱,在8米標(biāo)高處,通過(guò)圓心按圖示尺寸進(jìn)行等分,在基礎(chǔ)上再在圓心處固定一個(gè)點(diǎn)拉線(通線),拉尺使立柱能通過(guò)圓心,控制尺寸在圖示以內(nèi),而后再用臨時(shí)支撐固定立柱。

2)待±8.00m以下立柱固定后,再裝±8.00m到±24.00m的立柱。立柱應(yīng)先拼裝好后再吊裝,一頭與±8.00m處相接,另一頭與±24.00m頂部的構(gòu)件相連。使之組成整個(gè)弦體。

3)最后用"人"字桅桿安裝±28.00m到±34.00m的立柱。

3.圈梁及拉桿安裝

整個(gè)弦體經(jīng)復(fù)尺、檢驗(yàn)及校正和缺陷修補(bǔ)后,按圖示標(biāo)高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。

4.焊接

根據(jù)所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果和數(shù)據(jù),編制焊接工藝文件。復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況,全部合格后方準(zhǔn)旋焊。

依據(jù)焊接工藝文件,對(duì)組裝件進(jìn)行焊接。

4.4打磨及補(bǔ)漆

在焊接過(guò)程中所產(chǎn)生的焊瘤、飛測(cè)、臨時(shí)支撐的焊疤必須磨平,而后進(jìn)行除銹補(bǔ)漆。

5涂裝工藝

1.表面處理及涂料

a.鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材,切割下料前,先進(jìn)行沖砂除銹,除繡等級(jí)為sa2.5級(jí),表面粗糙度為Rz45~80μm,然后立即噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆,涂層厚度為40~50μm。

b.工廠制作中,支座件等組焊構(gòu)件制作成型后整體沖砂除銹,除銹等級(jí)為sa2.5級(jí),噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆,涂層厚度為50μm。

c.現(xiàn)場(chǎng)拼裝件:現(xiàn)場(chǎng)拼裝后,對(duì)拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔,在用120度風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具,對(duì)焊縫式損壞區(qū)域進(jìn)行表面處理,除繡等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa3的要求,并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆,涂層厚度為50μm。

d.室外構(gòu)件:室外構(gòu)件拼裝完成后,整體噴砂除銹,除銹等級(jí)為sa3級(jí),進(jìn)行電弧噴鍍,厚度為150μm。

2.中間封閉漆的涂裝

構(gòu)件拼裝并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆后,均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆,涂層厚度為60μm。

3.面漆的涂裝

a.構(gòu)件吊裝前,在噴涂環(huán)氧云鐵中間漆的基礎(chǔ)上,噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆,厚度為30μm,高空構(gòu)件在地面可直接噴涂?jī)啥缺┧峋郯敝嫫?漆層厚度共計(jì)達(dá)60μm。

b.構(gòu)件吊裝后,未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件,將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆,使其面漆厚度達(dá)60μm。

4.涂裝的修補(bǔ)

對(duì)于拼裝接頭,安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域,先手工打磨除銹,并清潔。然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆,使其漆膜總厚度達(dá)到170μm。

5.涂裝的質(zhì)量要求

雨、雪、霧、露等天氣時(shí),相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書要求嚴(yán)格控制,相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。安裝焊縫接口處,各留出50