一、工程概況衢州順絡一期園區擴建項目,由車間、宿舍樓、研發樓、輔助用房、污水處理用房組成,地下室為機動車與非機動車停車場。主樓屬于框架結構2至6層的低、多層建筑;最高建筑高度25.8m。結構類型:為框架結構。樁基礎采用機械旋挖孔灌注樁。結構的安全等級為二級,耐火等級為地上二級地下一級,設計使用年限50年,抗震烈度小于6度,不抗震設防。本工程由衢州順絡電路板有限公司投資建設;浙江大千建筑規劃設計有限公司設計,衢州市住房和城鄉建設局綠色產業集聚區分局質監;浙江聯達工程項目管理有限公司實施監理,由浙江省東陽第三建筑工程有限公司組織施工。二、編制依據

1、《建筑邊坡工程技術規范》(GB50330-2013);

2、《建筑基坑工程技術規范》(YB9258-97);

3、《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-2012);

4、《建筑基坑工程監測技術規范》(GB50497-2009);5、《施工現場機械設備檢查技術規程》(JGJ160-2008);6、《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009);三、施工場地地質及地質土層概述根據浙江宏宇工程勘察設計有限公司提供的《衢州順絡一期園區擴建項目巖土工程勘察報告》及周圍工程地質報告;1、場地地形、地貌特征擬建工程場地位于衢州市東港功能區,場地現已整平,地勢略有起伏。西側有已建廠房未拆,場地高程為75.09~76.99m。擬建場地地貌單元屬于低丘陵坡麓地帶。衢州市屬亞熱帶季風型氣候,兼具盆地氣候特征,四季分明、陽光充足、降雨豐沛。多年平均年降水量為1843毫米,年降水量在1500~2300毫米之間,受地形影響明顯,由平原—丘陵—低、中山區逐漸增加。4~9月春汛、梅汛、臺汛期為主要降雨期,境內水流湍急,受降水控制季節變化大,洪峰流量與枯水流量相差懸殊。2、地基土的構成與分布根據勘探孔揭露、孔內原位測試和室內土工試驗成果,考慮巖土層的成因、時代和埋藏分布規律,將勘探深度以內地基土劃分為3個工程地質層組,其中3層又均可分為2個亞層。從上往下依次為:1層:素填土層2層;粘質粉土層3-1層:粉砂巖(強風化)?3-2層:粉砂巖(中風化)各巖土層的分布、埋藏及其主要特征詳見附圖2-1~2-22“工程地質剖面圖”、附圖3-1~3-20“代表性鉆孔柱狀圖”。3、其它不良工程地質現象場地所在區域新構造運動不甚強烈,以整體升降運動為主。根據現場踏勘、區域地質資料及有關資料收集,在場地周邊未發現有滑坡、泥石流、崩塌等地質災害痕跡。根據區域地質資料,場地范圍內未發育有影響場地穩定性的不良地質作用、活動斷裂等,區域地殼穩定性屬于基本穩定型,適宜本工程建設。4、各土層物理力學性質層號地層名稱層頂埋深frEsfak人工挖孔樁qsaqpamMPaMPakPakPakPa2粉質粘土2.50~12.604.64160263-1強風化粉砂巖0.50~14.20350503-2中風化粉砂巖1.00~14.606.、場地地下水場區勘探深度以內地下水主要上層滯水,上層滯水主要賦存于1層素填土層中,受大氣降水豎向入滲補給及地表水體下滲補給為主,以蒸發方式和向鄰近區域側向徑流排泄為主。勘察期間該層地下水埋深0.50~7.50m,平均4.00m,高程在68.72~75.93m左右,平均72.33m,年變化幅度在0.5~1.0m,沒有發現地下水位在一天當中有較大幅度的變化。地下水對樁基設計及施工影響甚微。四、施工資源配置1、施工機械設備支護主要施工機具序號機具名稱型號單位數量備注1挖掘機220臺12推土機YT160臺13運土車臺44切割機臺15電焊機臺16空壓機9m3以上臺17噴射機PZ-5臺18高壓輸料管m1509砂漿攪拌機200L臺110擠壓泵臺12、施工人員配置現場管理人員2名,技術總管1名,機械操作人員5名以上,測量員2名,質量安全員1名,材料員1名,實驗員1名。作業人員:挖掘機司機1名,推土機司機1名,電焊工1名,電工1名,架子工5名,汽車司機5名,空壓機司機1名,噴漿手3名(包括注漿),擠壓泵操作手1名,。所有管理人員持證上崗,從事特種作業人員必須持特種作業上崗證。3、總體施工組織安排為合理利用施工資源,加快施工進度,力求在質量、進度、成本和效益以及整體形象方面創造良好效果,本工程多線并行組織施工,主要線路為邊坡開挖及自然放坡。在施工技術準備的同時,進行材料準備、測量放線等工作。在自然放坡無法滿足要求的區域,采用錨噴支護。錨噴施工前測量人員先按設計坡比測量檢查邊坡超欠情況,對存在欠挖處做好標記記錄,作業人員搭設腳手架后進行人工修坡。錨桿三維網應準備好,現場管理人員做好錨桿孔注漿、安裝錨桿、掛網及噴漿封閉工作準備,使錨桿成孔后立即可以進行注漿、安裝錨桿、掛網、焊接及噴漿工作。4、材料來源和機械、人員組織本工程主要材料根據公司物資管理部門《合格供方名錄》提供的合格及優秀供應商,選擇質量信譽生產能力都比較強的距離工地近的廠商供應。其它輔助材料如PVC管,土工布等就近選擇優良材料使用,周轉材料:鋼管扣件由物資部就近聯系租賃。機械設備及作業員由項目經理和現場施工負責人協調組織班組施工。擬投入現場管理和技術人員配備及主要職責如下:管理人員表序號姓名部門或職稱?主要職責1胡曉峰項目經理總體協調管理2董項卓安全員施工過程安全管理3金洪清技術負責人技術工作4羅滔主辦工長現場施工安排5吳武斌材料員材料現場驗收及后勤工作5、技術準備工作本工程開工前,組織全體技術人員,包括測量、質檢、實驗、材料相關人員。熟悉施工圖紙,了解施工內容。由技術總管主持開展技術工作,對各部門人員進行分工。現在根據本工程具體情況和施工內容,對各部門工作安排如下:技術科:熟悉施工圖紙后,盡快完成做出技術交底和配套的安全技術交底,組織現場施工人員進行現場技術交底。統計本項施工材料規格數量,提交給物資部門。材料科:物資詢價,選擇優質水泥、鋼材供應商,保證工期用物質及時運到工地,辦理物質購銷合同,設備租賃及結算等。預算科:做好成本臺帳、施工過程控制成本后勤:做好施工現場安全文明施工保護宣傳工作,根據要求搞好工地文明施工。五、施工工藝技術

1、放坡(1)開挖原則?1)邊坡開挖施工以保證施工和周圍環境安全及節點工期為原則。土方開挖的順序和方法必須與設計工況相一致,嚴格按照時空效應理論,掌握好“分層、分段、分塊、對稱、限時”五個要點,并遵循“豎向分層、水平分區分段、嚴禁超挖”的原則,確保工程安全質量前提下快速施工,減少土體開挖后的暴露時間。?2)開挖時,其縱橫向邊坡放坡應根據地質、環境條件采取安全坡度。每步開挖所暴露的部分寬度宜控制在3-6米,每層開挖深度控制在2.5米,嚴禁在一個工況條件下,一次開挖到底。材料的堆載應遠離高邊坡頂邊線5米以外,防止側壓力過大,根據設計要求,周邊堆載不得大于20Kpa。?3)縱向放坡開挖時,應在坡頂外設置截水溝或擋水土堤,防止地表水沖刷坡面和高邊坡外排水再回流滲入坑內,防止邊坡坍塌。?4)加強明水排放,在邊坡開挖后,應及時設置排水溝,防止積水。在雨季施工,嚴格執行雨季施工方案。?5)機械挖土時,底層應保留300mm厚土層用人工挖除整平,防止超挖。?3.2?施工組織?(2)施工組織根據土層不同,開挖放坡分為二級,每個施工區域內進行分段分層開挖,每段開挖又分層、分塊,并限時完成每塊的開挖和支護。素填土的開挖放坡比例為1:1,強風化板巖的放坡比例為1:0.8,中風化板巖的放坡比例為1:0.5。考慮邊坡開挖高度,采用分階段開挖,每層開挖深度控制在2.5米,嚴禁超挖,以確保高邊坡的安全。支護的施作須控制在預定的時間以內,確保邊坡及時封閉。施工中動態坡度控制在1:2,層間留設臺階,平臺寬度為4-6米,使總開挖坡度控制為1:1,以保證邊坡穩定。?(3)開挖方法?1)開挖工序?根據現場地形可采用挖掘機配自卸汽車從高至低一層一層往下開挖,每層開挖深度控制在2.5m為最佳。先初約開挖至距設計坡面線50~100cm處,后用機械修坡,然后再用人工修坡,坡面線杜絕超挖。2)分層分段開挖順序及開挖步驟?①邊坡開挖分段開挖,每段根據具體區段采用從大里程往小里程開挖;②邊坡開挖時縱向放坡由于挖掘機操作工藝的要求而挖成臺階形,臺階長度4m~5m左右。但總的土坡還是要控制1∶1的坡率。施工中充分利用"時空效應"以加強土體的穩定。2、錨桿施工在放坡無法滿足要求的區域,采用噴錨護坡。在邊坡上確定錨桿孔位、進行鉆孔,孔深及孔徑為:孔深4.5m,孔徑為50,鋼筋錨入深度為4m,外端彎折成75°角,彎折長度為500。鉆孔采用風動錨桿鉆機,鉆至規定深度后,用高壓風吹孔,用牛角泵向孔內灌入M30砂漿,并經監理工程師批準的材料打入錨桿,孔口不滿部分用砼補灌,再用砂漿將孔口抹平。土釘縱橫間距2m呈梅花型布置,桿體每2m設置1定位支架,錨桿與邊坡呈25°角。鉆孔采用螺旋鉆孔趕作業法:用螺旋桿進行鉆孔,被鉆削下來的土屑對孔壁產生壓力和摩擦阻力小,土屑易于排出,就是在螺旋鉆桿轉速和扭矩相對較小的情況下,亦能順利鉆進和排土。螺旋鉆孔所用鉆桿,每節長2—6m,根據鉆孔直徑選擇螺葉外徑和螺距,二者之間有一定的比值。用此法鉆孔時,鉆機連續進行成孔,后面緊接著安放錨桿和灌注漿。埋設控制噴漿砼的標志,鋪設三維網,三維網與錨桿聯接牢固。泄水管采用Φ100PVC管,梅花形布置。PVC管鉆眼后,采用2mm的鋼絲網包裹2層,綁扎牢固,仰角10°。噴射混凝土:①施工前先確定濕式噴射混凝土的配合比、報監理工程師批準。噴射混凝土前先進行試噴、調整回彈量、確定混凝土的配合比及施工操作程序,經監理工程師認可后方可大面積施工。②采用濕式噴射機噴射混凝土,移動式電動空壓機供風,施工前先對機械進行技術檢查,對水、風、電路進行檢查,合格后方可運轉。③噴射混凝土分段、分片由下而上進行。作業開始時,先送風,后開機,在給料;結束時,待料噴完后,在關機。向噴射機供料時要連續均勻,機器正常運轉時料斗內保持足夠的存料。噴層厚度均勻,控制在8—10cm內。④混合料宜隨伴隨用。不慘速凝劑時,存放時間不超過2小時;慘速凝劑時,存放時間不應超過20分鐘;混合料的拌合時間按規范操作。⑤混合料在運輸、存放過程中,嚴格防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,在裝入噴射機前過篩。⑥噴射后,在采用普通硅酸鹽水泥時,養護應不少于10天,噴層周邊與未防護坡面的銜接處作好封閉處理。⑦噴射質量檢查:a、按規范檢查噴射表面。是否有松、開裂、下墜、滑移等現象,如有及時消除重噴。b、噴體達一定強度后可用錘擊聽聲,對空鼓脫落處及時消除重噴。c、鉆眼量測,厚度不夠處補噴。d、及時測定回彈率和實際配合比,以指導下步施工。六、施工安全保證措施

1、組織保障(1)安全目標:杜絕重傷事故,盡量避免輕傷事故,爭取實現安全樣板工地。為確保施工生產安全進行,安全生產目標的實現,建立嚴格的安全保障體系。(2)安全控制措施:1)建立以崗位責任制為中心的安全生產逐級負責制,制度明確、責任到人,獎罰分明。2)在編制施工計劃的同時,編制詳細的安全操作規程、細則、制度及切實可行的安全技術措施,分發至班組,組織逐條落實。3)每一工序開始前,做出詳細的施工方案和實施措施,報經監理工程師審批后,及時做好施工技術及安全技術交底,并在施工過程中督促檢查,嚴格堅持特殊工種持證上崗。4)進行定期和不定期的安全檢查,及時發現和解決不安全的事故隱患。5)堅持安全學習制度。嚴格執行交接班制度,堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。6)從事電力、高處作業及起重作業等特殊作業人員,各種機械的操作人員及機動車輛駕駛人員,必須經過勞動部門專業培訓并考試取得合格證后,方準持證獨立操作。7)應設有通訊設備、報警裝置和防火、防阻電設施。8)所有安全用品如安全帽、安全網、安全帶等必須經有關部門驗收后才能使用。9)施工前編制詳細的工藝方案和作業指導書,做到方案可行,工前準備充分,人人熟悉其作業內容,采取的安全措施周全得體。10)提升系統的各部位定人、定期檢查,嚴格按操作規程操作。2、技術措施1)基坑開挖前,應對周邊地面進行硬化、封閉,防止地表水進入邊坡土體。宜在邊坡頂部設置排水溝、沉淀池等可能造成滲水的設施,必須設置時應做好防滲處理;2)開工前認真檢查市政排水、排污設施運行是否正常,發現問題及時處理,防止滲漏;3)詳細查明周邊建筑物與基坑的位置關系及基礎埋深、地下設施及管線的相關資料,并根據現場實際情況及時提出處理意見;4)臨時性排水措施應滿足地下水、暴雨和施工用水等的排放要求,有條件時宜永久性排水措施進行;5)在坡面按橫向間距3.0m設置泄水管,泄水管采用PVC鈣塑管,直徑D=50mm,長度L≥600mm,傾角為5度;6)基坑開挖,應分層、分段及交錯分塊進行,每層(塊)不應形成“直縫”,開挖后邊坡應及時按設計要求實施支護結構或采取封閉措施,避免長期裸露,降低邊坡的穩定性;7)基坑開挖的余土不得堆放在基坑周邊,應及時清理,除注明外在離基坑邊3m以內不得堆載,3m~8m范圍堆載不得超過5Kpa,以免危及邊坡穩定和安全;8)基坑開挖前應在施工現場貯備足夠的搶險、加固物資(如:木樁、沙袋、水泥、水玻璃、加固用的注漿設備等),做到防患于未然。9)坑頂宜設置“護頂”,護頂寬度宜≥1.0m,30厚1:2水泥砂漿10)施工期間,基坑開挖深度1.5米上部周邊設置臨時鋼管扶手欄桿。11)了解地質情況和地下管網、構筑物情況,認真編制基坑支護的設計、施工方案,做好施工前的技術交底和安全交底。根據現場實際情況,對可能出現的突發情況采取有效措施防范,必要時現場商定調整技術參數應急施工。12)提前計算施工用材料量,以便備料。13)根據水泥漿和混凝土的強度及工藝要求,提前做好配合比的試配和優選。14)嚴格按照施工方案精心施工,技術人員跟班指導作業,確保每道工序符合要求。15)嚴把鋼材、水泥、砂、石等材料的質量關,原材料應具有合格證。16)對每個施工環節嚴格把關,質檢員必須對工作認真、及時到位,對施工質量進行監督檢查,檢查合格后方可進行下道工序施工。17)設專人對坡頂水平位移、坡頂沉降觀測點進行測量,每天將測量結果反饋給責任工程師以指導施工。18)施工現場必須認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,堅持“管生產,必須管安全”的原則。建立安全管理生產責任制。19)建立并認真執行安全交底制度,班前安全活動制度。20)進入施工現場施工人員必須戴好安全帽,現場臨時搭設的腳手架,支撐桿必須穩固。21)土方坍塌和滑坡是本工程最容易發生的安全隱患。在危險處設置醒目警示標志。施工過程中設專人對邊坡進行監測。

?22)施工前應提前做好防雨準備工作,遇雨天應停止施工,對施工用材料、機具及坡面進行覆蓋防護,雨后復工須認真檢查邊坡情況。決定是否有必要采取措施,之后才能施工。

?23)施工期間嚴格遵守安全用電操作規程。

?24)認真貫徹執行國家有關安全生產和文明施工的規定,確保支護施工的順利進行。

?25)抽水過程中注意施工用電抽水泵必須實行三相五線制和一機一閘保護,特別在雨季注意用電巡察。3、應急救援預案為防范建筑工程安全施工事故的發生,保障施工項目工程順利進行,保護作業人員人身安全,根據中華人民共和國《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、《消防法》、建設部《工程建設重大事故和調查程序規定》規定,制定本施工項目工程應急救援預案。

在施工安全事故發生時,啟動應急救援預案,組織隊伍迅速進入事故現場及時搶救傷員,最大限度降低傷害、傷亡事故發生。

?(1)、應急救援預案的組織措施項目部現場應急救援預案的組織機構

組?長:胡曉峰(項目經理)

副組長:金洪清(技術負責人)

董項卓(安全員)

組?員:羅滔、張勤飛、邵方勝、吳武斌

項目經理:立即將信息傳到公司應急救護總指揮部,請求救援,并負責現場急救和保護事故現場。

安全員、技術負責人:負責協助公司各應急救援小組,制定事故應急救援方案和實施。

組員:負責員執行應急救援小組救援方案積極配合應急救援小組對事故現場傷員搶救。?

電工:負責觸電事故發生時切斷電源,對觸電人員進行心肺呼吸搶救,并做好事故現場電源排查工作。

材料員:負責配合搶救材料的供應,購買租用及其他搶險物資的供應。(2)、應急預案的技術措施

1)基本裝備

?a、特種防護用品:如絕緣鞋、絕緣手套等。

?b、一般防救用品:安全帶、安全帽、安全網、救護擔架1付、醫藥箱1個及臨時救護擔架及常用的救護藥品等。

?c、救火災用品:消防水帶、滅火器等。

2)對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷、部位受污染等),協助120救援機構救助受害者,并指派人員護理受害者。

3)提供合格的搶險搶修或救援的物資及設備。保障系統內各組人員必須的防護、救護用品及生活物資的供應。

4)繪制事故現場平面圖,標明重點部位,提供準確的搶險救援信息資料。

?(3)啟動應急預案程序實施救援

1)呼救

當工地發生傷害事件,最先發現情況的人員應大聲呼叫,呼叫內容要明確,并將信息準確傳出。

聽到呼叫的任何人,均有責任將信息報告與其最近的項目部管理人員(現場應急救護小組成員),使用救援小組負責現場救援小組負責現場救護組織和實施工作。

2)報警

現場應急救援小組副組長如發生人員傷害的,負責撥打急救電話120,如發生火災的撥打119,報告發生傷亡傷害的地點,傷害類型等情況及時報告公司急救護總指揮部。

3)自救

?a、一般事故

當發生一般的磕、碰工傷類,采取自救,由當事人報告施工人員,施工員帶當事人到安全處進行臨時醫藥包扎,并對傷害者視傷害程度及時送醫保點診治。

?b、坍塌自救

發生塌方后,現場施工員應先檢查塌方險情,當確認無危險后,方可實施搶救。①清理坍塌土方不可使用鐵器工具以免對傷員二次傷害;②受土方坍塌傷害的人員,有可能造成腿、手、腰等部位骨折的不得硬拉硬搬,應進行腿、手、腰等活動部位檢查,發現骨折時,應多人平托傷員身體,找木板墊護,然后將其放置平坦地面上,以待施救。

c、觸電自救

現場造成人員觸電時,值班電工應立即斷電,未斷電時其他人員不得進入10米內帶電區以免其他人員傷害,斷電后迅速組織人員對觸電者進行搶救。

??①觸電傷員如神情清醒者,應使其就地躺平,嚴密觀察,暫不要站立或走動。

②觸電傷員如神志不清醒者,應就地仰面躺平,且確保氣道暢通,并用5s時間,呼叫傷員或輕拍其肩部,以判定傷員是否喪失意志。禁止搖動傷員頭部呼叫傷員。

③需要搶救傷員,應立即就地堅持正確搶救。搶救方法:看——聽——試,若看、聽試結果既無呼吸又無頸動脈搏動,可判斷呼吸心跳停止。觸電傷員呼吸和心跳停止時,應立即按心肺復蘇法:通暢氣道,口對口(鼻)人工呼吸;胸外按壓(人工循環)。

?d、機械傷害自救

由相關在場人員迅速切斷機械電源。

將人員救出后,立即檢查可能的傷害部位,進行止血,如有切斷傷害,應尋找切斷的部位將其保留。

總之,在急救中心醫生來到之前,應努力進行自救,以使傷害降到最低點。在急救醫生來到后,應將傷員傷情如實告訴醫生,協助醫生作好救助。

?e、高空墜落和高處物體打擊傷害人員,聽到或看到傷害人員呼叫聲或看到傷害人員倒地或被物體砸傷,發現者應立即呼救,并組織其他人員幫助救護,對傷害人員如外傷出血應進行止血,如骨折的應采取多人平托傷員身體轉移到安全地點進行救護,如發現傷者動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血。最后將傷者迅速送醫院治療。

?f、保護現場(任何單位或個人不得破壞事故現場)

?(4)檢測監控

1)由于開挖深度為8.5m,超過5m且現場地質情況和周圍環境較復雜,所以該工程應實施基坑工程檢測。基坑工程檢測由建設單位委托具有相應資質的第三方對基坑工程實施現場檢測。2)對基坑內有毒有害氣體、支護結構、地下水狀況、基坑底部及周邊土體、周邊建筑、周邊管線及設施、周邊重要道路進行監測監控。3)在監測監控中出現下列情況之一時,必須立即進行危險報警,并應對基坑支護結構和周邊環境中的保護對象采取應急措施:a、監測數據達到監測報警值的累計值;b、基坑支護結構或周邊土體的位移值突然明顯增大或基坑出現流沙、管涌、隆起、陷落或較嚴重的滲漏等;c、基坑支護結構的支撐或錨釘體系出現過大變形、壓屈、斷裂、松弛或拔出的跡象;d、周邊建筑的結構部分、周邊地面出現較嚴重的突發裂縫過危害結構的變形裂縫;e、周邊管線變形突然明顯增長或出現裂縫、泄漏等;f、根據當地工程經驗判斷,出現其他必須進行危險報警的情況。

篇2:建筑工程基坑監測施工一般規定

1、下列基坑工程應實施監測:

1)、開挖深度大于或等于5m的基坑工程;

2)、開挖深度小于5m,但現場地質情況和周圍環境較復雜的基坑工程;

3)、其他需要監測的基坑工程。

2、基坑工程實施前監測單位應編制監測方案。監測方案需經建設單位、基坑支護設計單位、監理單位認可,必要時還需與基坑周邊環境涉及的有關管理單位協調一致后方可實施。

3、基坑工程監測應包括施工企業現場監測和第三方專業單位監測。專業單位監測應由建設方委托具備相應資質的第三方對基坑工程實施現場監測。施工企業現場監測的監測對象和技術要求應在專項施工方案中明確。

4、基坑監測應綜合考慮基坑工程設計方案、建設場地的巖土工程條件、周邊環境條件、施工方案等因素,制訂合理的監測方案,精心組織和實施監測。

5、基坑工程現場監測的對象應包括支護結構、地下水狀況、基坑底部及周邊土體、周邊建筑、周邊管線及設施、周邊重要的道路及其他應監測的對象;技術要求主要包括監測項目、測點位置、監測頻率和監測報警值等。

6、監測單位應嚴格按監測方案實施監測。當基坑工程設計或施工有重大變更時,監測單位應與建設單位及相關單位研究并及時調整監測方案。

7、監測單位應及時處理、分析監測數據,并將監測結果和評價及時反饋建設單位及相關單位。當監測數據達到監測報警值時必須立即通報建設單位及相關單位。

8、基坑工程施工期間不得損壞監測設施。

9、基坑工程施工期間施工單位應安排專人進行巡視檢查。基坑工程巡視檢查宜包括以下內容:

、支護結構

1)支護結構成型質量;

2)冠梁、圍檁、支撐有無裂縫出現;

3)支撐、立柱有無較大變形;

4)止水帷幕有無開裂、滲漏;

5)墻后土體有無裂縫、沉陷及滑移;

6)基坑有無涌土、流砂、管涌。

、施工工況

1)開挖后暴露的土質情況與巖土勘察報告有無差異;

2)基坑開挖分段長度、分層厚度及支錨設置是否與設計及專項施工方案一致,有無超長、超深開挖;

3)場地地表水、地下水排放狀況是否正常,基坑降水、回灌設施是否運轉正常;

4)基坑周邊地面有無超載。

、基坑周邊環境

1)地下管道有無破損、泄露情況;

2)周邊建(構)筑物有無新增裂縫出現;

3)周邊道路(地面)有無裂縫、沉陷;

4)鄰近基坑及建(構)筑物的施工變化情況。

、監測設施

1)基準點、監測點完好狀況;

2)監測元件的完好及保護情況;

3)有無影響觀測工作的障礙物。

10、當出現下列情況之一時,應加強監測,提高監測頻率,并及時向建設單位及相關單位報告監測結果:

1)監測數據達到報警值;

2)監測數據變化較大或者速率加快;

3)存在勘察未發現的不良地質;

4)超深、超長開挖或未及時加撐等違反設計工況施工;

5)基坑及周邊大量積水、長時間連續降雨、市政管道出現泄漏;

6)基坑附近地面荷載突然增大或超過設計限值;

7)支護結構出現開裂;

8)周邊地面突發較大沉降或出現嚴重開裂;

9)鄰近的建(構)筑物突發較大沉降、不均勻沉降或出現嚴重開裂;

10)基坑底部、坡體或支護結構出現管涌、滲漏或流沙等現象;

11)基坑工程發生事故后重新組織施工;

12)出現其他影響基坑及周邊環境安全的異常情況。

11、當出現下列情況之一時,必須立即報警,并實時跟蹤監測,應立即停止施工,并對基坑支護結構和周邊的保護對象采取應急措施。

1)監測數據達到監測報警值的累計值;

2)基坑支護結構或周邊土體的位移值突然明顯變大或基坑出現滲漏、流沙、管涌、隆起、陷落或較嚴重的滲漏等;

3)基坑支護結構的支撐或錨桿體系出現過大變形、壓屈、斷裂、松弛或拔出的跡象;

4)周邊建(構)筑物的結構部分、周邊地面出現危害結構的變形裂縫或較嚴重的突發裂縫;

5)根據當地工程經驗判斷,出現其他必須進行危險報警的情況。

篇3:基坑開挖支護施工安全技術規定

1一般規定

1.1基坑開挖及支護工程設計方案應當包括支護結構、挖土、降水、環境保護、監測等內容,設計文件編制深度應符合規定的要求,設計單位應具備相應的資質。

1.2基坑開挖及支護工程的開挖深度超過7m或者地下室二層以上(含二層),或者深度雖未超過7m,但地質條件和周圍環境較復雜及工程影響重大時,基坑開挖及支護工程的設計和施工方案應委托市建委科學技術委員會組織專家評審或者經認可的其它評審委員會評審,經論證在技術經濟上切實可行后方可施行,評審后的實施方案應報相關安全監督部門備案。

1.3基坑開挖及支護工程施工應當根據設計文件的技術要求,結合工程實際編制施工組織設計或者施工方案。施工組織設計或施工方案的編制除規定內容外,還應當包括環境保護措施、監控措施和應急救援措施等內容。

1.4建設單位或工程總承包單位應當在勘察前對基坑附近的建筑物、構筑物、道路、地下管線等現狀,以及同期施工的相鄰建設工程施工情況進行調查,調查資料應及時提供給設計、施工、監測單位。

1.5前期的調查范圍以基坑邊線起,基坑開挖深度3倍的范圍內。鄰近地鐵、隧道工程或有特殊要求的建設工程,按市有關規定執行。

1.6建設單位或工程總承包單位在施工前,應當邀集設計、施工、監理、市政、公用、供電、通訊、監測等有關單位,介紹設計、施工方案,施工可能產生的影響,征詢相關單位意見。對可能受影響的相鄰建筑物、構筑物、道路、地下管線等作進一步檢查,對可能發生爭議的部位拍照或攝像,布設記號,并作好記錄。

1.7對受影響可能發生爭議的相鄰建筑物、構筑物,建設單位或工程總承包單位應當與相鄰建筑物、構筑物的建設單位簽訂書面協議,并應當委托房屋檢測單位進行檢測。檢測單位應當提出建筑物、構筑物可承受外界影響的結論意見。

1.8建設工程相鄰有多項建設工程相繼施工時,各建設單位要采取措施,共同作好協調、配合工作,避免對相鄰建設工程的影響和損失。后施工工程的建設單位或者工程總承包單位應當制定安全技術措施,并組織相鄰建設工程的建設、設計、施工、監理等有關單位、專家共同參加的會議作審定。

1.9施工組織設計或者施工方案應當按規定進行審批,經批準的施工組織設計或者施工方案,不得隨意更改。確需修改時,應當經原批準單位審批同意,并征得原設計單位認可。

1.10基坑開挖及支護工程施工單位應當加強對施工現場的安全管理,履行安全技術管理程序,按照審定的施工組織設計進行施工,并對施工現場和周圍環境進行監控。施工現場應當按深基坑設計、施工要求配備應急搶險器材和人員。

1.11基坑開挖及支護工程施工單位應當加強安全生產管理,嚴格執行安全生產責任制。施工現場必須采取有效的措施防范爆破危險、預防火災、保護環境,防止安全事故的發生。基坑開挖完成后,施工單位應當及時進行地下結構工程的施工,嚴禁基坑長時間暴露。

1.12基坑開挖及支護工程監測和相鄰建筑物、構筑物、道路、地下管線、地下水位的監測應當委托有資質的工程監測單位承擔。并根據勘察報告、設計文件和規范要求,編制監測方案,監測方案應包含監測方法、監測內容、監測頻率、監測預警值、監測報警值等內容,方案經審核后方可實施。

1.13監測記錄填寫應規范,監測數據應準確,并及時計算整理,提出合理意見,經審核后報設計、施工、監理等有關單位。工程結束,監測單位應當及時向委托方提交監測報告。

1.14監測單位應當及時向設計單位、工程總承包單位通報監測分析情況,提出合理意見。監測采集數據已達報警界限時,應當及時通知有關各方采取措施。

1.15基坑開挖及支護工程施工所使用的材料規格、型號、性能、相關參數應滿足設計和規范要求。

1.16基坑開挖應建立基坑開挖申請及審批制度,未經審批或審批未通過的工程嚴禁進行基坑開挖施工。

2圍護結構

2.1深基坑圍護結構形式的選擇應根據基坑的開挖深度、土質情況、周邊環境保護等級等因素綜合確定,合理確定基坑的保護等級。

2.2圍護結構施工前應對施工影響范圍內的地下管線和建筑物制定監護方案,并通過下列措施控制周圍環境的沉降:

1采用注漿加固等有擠土效應的圍護結構時,應制定合理的施工流程,或打設應力消散孔,以減少擠土效應。

2可能造成周圍環境沉降的圍護結構,應合理劃分圍護結構施工段長度,并配合其它加固措施,以控制周圍環境沉降。

2.3攪拌樁類圍護結構深度、斷面尺寸、強度、剛度、抗滲性能應滿足設計要求。

2.4攪拌樁類圍護結構應連續施工,對水泥摻入量和水泥土攪拌均勻性應有控制措施,樁與樁的搭接時間不應大于24小時。若因時間過長無法搭接,須經設計單位同意后,采取局部補樁或注漿加固措施,以保證圍護結構安全。

2.5不同圍護結構連接處應有設計認可的補強和防滲措施,在圍護結構施工中出現的問題和缺陷,應盡量在基坑開挖前采取有效措施將問題消除,避免將這些問題和隱患帶到基坑開挖階段。

2.6圍護結構施工完畢后,應繼續觀測圍護結構周圍需保護建筑物和管線沉降及圍護結構自身沉降情況。

3地下連續墻

3.1施工前必須對棄土和廢泥漿的處理方法及其位置,路線等進行計劃,并報告有關部門批準。

3.2地下墻周圍地基必須能夠經受機械的震動和壓力,必須采取簡易混凝土路面,若地基軟弱,應采取相應的加固措施。簡易道路的寬度一般不宜小于7m。

3.3在泥漿攪拌、鋼筋加工挖槽作業等場地,場地內的道路、材料堆放地等處,應設照明設備。泥漿攪拌,鋼筋籠加工和挖槽作業區的照明度必須70勒克司以上,其它場地為20勒克司以上。

3.4導墻施工應符合下列要求:

1開挖導溝前,應筑好各種排水設施。

2土層滲漏水大時,應在溝槽中央挖集水坑用泵排水,以保持基槽干燥,嚴禁在浸泡水中挖土。

3對有礙施工的雨水及舊污水管道,必須進行封堵,杜絕漏水。

4在粉砂地層挖導溝時,若發生塌落或泥沙上涌情況,應在導溝中每隔2~3m挖集水坑,并放入透水混凝土管,用潛水泵抽管內的水排出。

5采用機械開挖導溝時,人員應在機械的回轉半徑以外,如必須在回轉半徑內工作時,必須停止機械回轉并制動,機上機下人員應隨時聯系。

6土層松散,表土挖開后側壁不能垂直矗立時,溝槽不宜開得太長,一般10m左右并立即進行基礎施工。

7遇到資料上未標明的地下管線,必須立即停止挖土,處理后再繼續施工。

8導墻上的開挖段,應設置防護措施嚴防人或物墜入。

3.5挖槽作業應符合下列要求:

1停放挖槽機的地面必須平整且穩定性要好,挖槽機應附帶糾偏裝置,并做到邊挖槽邊糾偏,確保槽壁垂直度。

2挖槽機的布置既要考慮機具穩定性,又不影響導墻和周圍地基的穩定性。

3挖槽機的起重臂宜采用65o~70o左右的傾角,挖槽過程中,除修正挖槽中心之外,起重臂只允許作回轉動作,不得有仰俯動作。

4當出現槽壁坍塌跡象時,必須先將挖槽機具提出地面。

5上述情況出現后,可用優質土或摻加水泥等摻和料的回填土回填,坍塌處重新挖槽。

6挖槽機操作人員必須嚴格按照規程操作,其操作規定可參照起重機械的有關安全規程執行;。

7若中途因故停止挖槽則應將挖槽斗提出地面。

8應經常檢查挖槽機刃寬度,如有磨損及時修補。

9若遇地下障礙物,最好采用臨時擋土措施將其清除后再進行挖槽作業。

10挖槽結束后,應盡快澆筑水下混凝土,縮短溝槽的放置時間。

11挖掘成槽后,必須及時在槽口加蓋或設置安全標志。

3.6鋼筋籠制作與吊裝應符合下列要求:

1地下連續墻鋼筋籠整體抬吊應有專項施工方案,鋼筋籠吊點布置應合理,吊點部位和整體剛度應有加強措施,鋼筋籠強度和剛度應滿足整體起吊時受力和抗變形要求。

2鋼筋籠加工場地宜設置在運輸進場及鋼筋籠吊入位置均較方便的位置。鋼筋籠加工設備必須由專人操作,嚴禁無證操作。

3操作人員必須嚴格遵守操作規程。

4為防止吊裝變形,桁架和吊點處應采用電焊100%加固,其它縱橫鋼筋的交接點,必須滿足50%點焊,焊點要均勻、飽滿、牢固,臨時綁扎的鍍鋅鐵絲,應在鋼筋籠成型后全部拆除。

5起吊鋼筋籠應采用與鋼筋籠寬度相等的吊架(用H型鋼或工字鋼等制作),起重機鋼索必須與吊架牢固連接。

6開始起吊前還必須檢查起吊架的鋼索長度,使之能夠水平的吊起鋼筋籠再轉成垂直狀態。

7在鋼筋籠的頭部及中部二處同時起吊,必須注意鋼筋籠的下端不得在地面上拖引,為配合起吊,減小鋼筋籠晃動幅度,避免碰撞其它物件,應在鋼筋籠下端系上冷風繩以人力操控。

8鋼筋籠需要分段吊入槽段時,要注意不得使鋼筋籠產生變形,將下層鋼筋籠臨時擱在導墻上,然后用縱橫兩個方向的經緯儀測量上段鋼筋籠,在正確的位置上將上下鋼筋籠連接起來。

9鋼筋籠進入槽內時,吊點中心必須和槽段中心對準,然后慢慢下降,必須注意不要因起重臂的擺動及風力而使鋼筋籠引起橫向擺動。

10如果鋼筋籠不能順利的插入槽內,應該重新吊出,查明原因,采取措施嚴禁強行插入。

11在鋼筋籠上貼有泡沫苯乙烯塑料等預埋件時,一定要扎牢固。

12在大型鋼筋籠的正式吊放前,必須進行一次試起吊,翻轉與載運練習。

13當風力大于六級時,停止起吊作業。

3.7混凝土澆注應符合下列要求:

1澆灌混凝土必須使用導管,導管在使用前要檢查是否變形,接頭螺栓的損耗程度和焊縫是否脫落等,使用后應及時沖洗干凈。

2導管連接要牢固,必須做到完全水密防止漏水,其結構形式應在提長導管時不得碰到鋼筋。

3澆灌混凝土時,導管的底端埋入深度必須在2m以上,一般最大不超過6m。

4當導管內混凝土不易流出時,將導管上下運動,但運動范圍不得超過30cm不允許導管作橫向運動。

5漏斗里溢出的混凝土,應全部鏟進漏斗或棄至墻外。

6澆灌時混凝土運輸車進出頻繁,應設專職指揮,駕駛員應聽從指揮。

7水下砼澆注時,應采取措施確砼保連續供應,砼澆灌最大間隔時間不宜大于30分鐘,以便控制砼施工冷縫的產生。

3.8鎖口管插入應符合下列要求:

1在使用前,必須對其強度部位檢查,保證強度。

2鎖口管用起重機吊放,起吊工具必須確保安全,不得在地面上拖拉鎖口管,不得使鎖口管發生變形。

3吊放時應緊貼單元槽段的端部和對準導管的中心,保持鎖口管垂直并緩慢的插入槽內,必須使鎖口管底端完全插入槽底。

4如發現鎖口管插入時傾斜,應拔出插頭,如原因是槽壁彎曲,必須對槽壁進行修正后再插入。

3.9鎖口管拔出應符合下列要求:

1可使用起重機,鎖口管不能拔出時,可利用液壓千斤頂的墊座,使用安全系數大的拔管工具予以拔出。

2鎖口管的拔出,在混凝土澆灌完成之后,根據混凝土的硬化程度,依次適當的拔動,不得影響地下墻的強度和接頭砼的形狀。

3在拔出時,必須每隔一定時間(約30分鐘)將鎖口管向上提拔30~50cm,使鎖口管和混凝土脫離。

3.10泥漿作業設備應符合下列要求:

1泥漿攪拌設施和泥漿池的上部必須設置頂蓋,攪拌時要將四周圍起來。

2泥漿泵使用時,應符合以下要求:

1)泥漿泵接線木蓋要密封;

2)應時刻注意泥漿泵在泥漿槽(池)內的位置,泥漿液面上升時,必須提前提升泥漿泵;

3)從泥漿槽內提升降落泥漿泵,必須2個人配合操作,并應事先切斷電源。

3安裝儲漿槽(池)和泥漿設備的基礎必須牢固。

4要定期對泥漿設備進行維修和保養。

5振動刷的振蕩器基礎以及機殼和電纜的絕緣性。

6離心器在運行時嚴禁打開蓋板窺視。

7泥漿槽(池)上的直道板要釘橫木條,基礎設以鐵絲網帛的直道板。

4型鋼水泥土攪拌墻(SMW工法)

4.1施工前,必須認真清除地上和地下障礙物,為確保墻體精度,施工場地應平整夯實,必要時鋪上鐵板。

4.2為確保結構內凈空及內襯墻厚度,SMW圍護墻可根據基坑開挖深度適當外放,外方尺寸應經過設計認可。

4.3為了確保SMW工法H型鋼質量,必須對SMW工法H型鋼進行外觀檢查,嚴禁變形扭曲嚴重的、外表有明顯裂紋的、銹蝕磨損嚴重的、規格和型號不符合設計要求的H型鋼在SMW圍護結構中使用。

4.4攪拌機架應有垂直和水平檢測設施,并用經緯儀加水平尺校核。攪拌機架垂直度偏差不得大于1/400。

4.5開挖導向溝后固定定位型鋼,在定位型鋼上按設計樁位設置H型鋼定位卡,定位卡必須準確水平、牢固。

4.6嚴格控制水泥漿配比,確保水泥土攪拌墻墻體強度和防滲性能等重要參數,如無可靠的計量裝置則實行水泥量總量和每幅用量(通過水泥漿比重)雙控,水泥漿比重應隨時抽查。

4.7為確保水泥土強度和其加固的均勻性,應對水泥漿的拌制過程、注漿泵的壓力、流量、鉆頭下沉提升速度和轉速、高壓氣體的壓力和氣流量的參數進行合理有效控制。

4.8當攪拌機壓漿攪拌結束應即移位,及時插入H型鋼。經緯儀定位保持垂直,對準定位卡,靠H型鋼自重下放入孔,如不到標高可用加壓和振動到位,只能提升重插,以滿足H型鋼的平直度(指軸線偏差和垂直度)要求。

4.9當H型鋼到達設計標高,應吊住固定,至水泥土結硬,才可撤除定位卡。當H型鋼到位后,應及時清除置換出的多余水泥土。

4.10因H型鋼平整度偏差大,造成與鋼圍囹間隙大小不一時,為使鋼圍囹和圍護結構均勻受力,應及時采用鋼板、超早強細石砼等材料將縫隙嵌填。

4.11SMW工法型鋼采用分段連接的,其接頭焊接質量應滿足設計和規范要求,接頭的位置的設置應經設計認可。接頭應盡量避開開挖面位置,設置在受力較小處,且相鄰兩根H型鋼接頭不要設置在同一斷面上。

4.12相鄰樁的施工間隔不得超過十二小時,相互搭接寬度應大于20cm。施工中出現的施工縫或冷縫則在外側做1~2幅素樁,素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右,同時,應經設計認可。

4.13H型鋼拔樁時,應對液壓缸體作全面檢查,缸蓋和鋼體架應聯成整體,防止液壓缸突然卸壓后缸蓋滑落。

4.14對周圍環境有變形控制要求的,H型鋼回收起拔后所留空隙,應用水泥砂漿及時壓注充填。

5降排水

5.1坑內井點降水應在開挖前20天進行,降水深度應達到設計要求,并不得少于坑底以下1m。

5.2降水期間應按照設計要求布置水位觀測孔,對基坑內外的地下水位變化及鄰近的建(構)筑物、地下管線的沉降進行監控,當建(構)筑物地下管線的變形速度或變形量超過警戒值時,可用回灌水或隔水法等來控制降水對周圍環境的有害影響。

5.3必須在開挖前準備好排水設施,以保證開挖后開挖面不浸水,基坑周邊必須有防止地面水流入的措施;同時必須查明并排除基坑開挖范圍的貯水體、廢舊水管等內的積水。

5.4當基坑以下有承壓水時,必須采取坑底地基加固或降低承壓水等必要的治理措施,降承壓水。

5.5降低承壓水水頭,可以防止基坑底部土體隆起或突涌事故的發生,確保基坑開挖施工時基坑和周圍環境的安全,降壓井施工完成后應進行抽水試驗,以驗證其實際降水頭效果。基坑開挖過程中,應按承壓水降水設計要求進行降水,控制承壓水頭高度,做到按需降水,避免過降造成周圍環境沉降。

6開挖

6.1基坑開挖時應遵循“分層開挖、先撐后挖、嚴禁超挖”的原則,其挖土方法和支撐順序應與設計工況相一致。

6.2對面積較大的基坑,土方宜采用分區、對稱開挖和分區安裝支撐的施工方法,應充分重視控制基坑變形,盡量加快支撐施工進程,減少基坑在無支撐情況下的暴露時間。

6.3嚴格控制土方開挖相鄰區的土體高差(高差一般不大于2m),臨時土坡在粘性土層中可采用1:1.5(垂直:水平),長時間留設的土坡坡度控制在1:2以下,并應對坡面采用鋼筋砼進行硬化,設置必要的降排水設施,防止土坡水土流失,基坑開挖較深時,應防止挖土過快、邊坡過陡,造成卸載過速而引起土體失穩、基底涌土、樁身傾斜等嚴重后果。

6.4若是混凝土支撐,在進行下層土方開挖前,上層支撐混凝土強度應達到設計認可的強度。

6.5除支護設計允許外,挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走操作,嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱、工程樁、圍護墻和井點管。

6.6機械挖土至坑底標高以上20cm左右的土方應采用人工修土,以保證原狀土的完好,基坑開挖至設計標高后,應清除浮土,經驗槽合格后,方可進行下一工序的施工。

6.7認真做好基坑降水及明排水工作,確保基坑干燥,加快施工進度,坑內可采用明溝、盲溝和集水井排水,基坑周圍的地面排水溝必須保持暢通,并設15cm~20cm高的防水墻,防止坑內排出的水和地面雨水倒流、回滲坑內。

6.8基坑邊不宜堆置土方或其它設備和材料,以盡量減少地面荷載。

6.9基坑開挖過程中應加強對圍護結構的檢查工作,發現有滲漏現象應及時封堵。

6.10加強基坑及周邊地下管線的監測工作,土方、支撐、降水等施工應服從統一指揮,做好信息化施工,并根據監測信息及時調整施工方案。

6.11當采用逆作法施工時,基坑支護體系必須與主體結構設計相匹配,確保主體結構在施工期間的圍護變形、不均勻沉降滿足設計要求。

6.12基坑開挖前對開挖基坑四周設置合格可靠的安全欄桿和配置標準的登高設置,嚴禁登高設施搭設在鋼支撐上,基坑四周設圍擋欄桿,并綁扎綠色密目網圍護。

7鋼支撐

1鋼支撐材料設備進場應認真做好進場檢查驗收工作,對檢驗合格的材料設備應編號登記,不合格材料設備不得使用。

2鋼支撐材料斷面、壁厚尺寸應符合設計要求。管段外觀表面平直、無嚴重銹蝕、扭曲變形現象。法蘭平整、垂直,螺孔無損傷,活絡端完整、無損,管壁拼縫焊縫飽滿、完整。

3根據工程所處環境特點和鋼支撐布置形式應合理選擇鋼支撐的吊裝設備。施工前應做好設備進場、安裝、調試等工作。

4基坑施工時應按先撐后挖的原則,宜先中間后兩邊,對稱安裝鋼支撐。

5為了保護環境及減少圍護墻的變形,每根支撐宜在挖土后24小時內安裝完畢。

6凡需焊接部位,必須按規范嚴格執行。焊縫必須滿焊,寬度、高度滿足設計要求,焊縫表面均勻,不準有氣孔、夾渣、裂縫、肉瘤等現象。基坑內多工種立體同時作業時,應密切配合,互相聯系,以確保安全生產。

7鋼支撐應力施加系統必須完好。油泵、千斤頂、壓力表等必須經過檢測標定,并在有效期內使用。

8施加應力應考慮氣溫變化對鋼支撐應力的影響,施加應力宜選擇在氣溫較低的時間段進行。

9施加應力應做到分級加荷,每級持荷5分鐘左右。

10在重要部位的支撐端部,設置復加應力裝置應根據監測信息及時調整支撐應力。

11采用鋼圍檁時,安裝前應在圍護墻上設置豎向牛腿,鋼圍檁與圍護墻間的安裝間隙應采用C30級配以上的早強細石混凝土填實。

12鋼支撐上不得有超過設計要求的負重,不宜搭設任何增加荷載的支撐架體。

13鋼支撐上嚴禁施工人員行走。

8支護結構拆除

8.1主體地下結構施工中,在分層拆除支撐與圍檁前,主體結構強度應達到設計要求,并按設計要求完成傳力構造的施工。對于主體地下結構有錯層、樓板局部缺失等特殊部位,應按設計要求完成換撐施工。

8.2當采用爆破法拆除混凝土支撐時,宜先將支撐端部與圍檁交接處的混凝土鑿除,以避免支撐爆破時的沖擊波通過圍檁和圍護結構直接傳至坑外。

8.3支撐拆除應先拆聯系桿件,后拆主要受力桿件。

8.4在拆除支撐施工同時,也應加強對圍護結構、地下主體結構、周圍環境的監測工作,發現問題及時調整施工方案。

8.5在拔除SMW工法型鋼時應注意對周圍建筑物、地下管線等重要構筑物的保護。若附近有重要建筑物或地下管線時,應對拔出后H型鋼的空洞內注入水泥漿,使土體密實,以減少對確保周圍建筑物或地下管線的影響。

8.6鋼支撐應按程序進行拆除,當應力消除前,鋼支撐上不得留有作業人員。當應力消除后,切割和清除螺栓時應用起重機吊掛鋼支撐端頭。

9蓋挖法施工

9.1蓋挖法施工所需的鋼結構蓋板必須經過鋼結構專業設計,滿足剛度強度、穩定性要求,形成標準化、定型化、工廠化生產的產品。在出廠和運輸入工地現場前必須經過工廠質量部門和專門人員進行出廠檢驗,合格后方可到施工現場使用,并留有書面記錄資料備案。

9.2在基坑第一道混凝土支撐上部架設H型鋼,由兩根工字鋼雙拼而形成箱形鋼梁時,必須經過精確的測量放樣,計算好左右蓋板和前后蓋板相交點的位置,應與箱形鋼梁承載點一致。

9.3鋪設蓋板時,必須采用四角起吊的方式,每一個起吊點起重索具必須確保掛設牢固。

9.4安放蓋板時,起重作業人員必須站立在安全的位置,穿著防滑鞋。

9.5蓋板與蓋板之間的接縫必須整齊,拼縫一致,所有凹槽之間的螺栓必須連接緊固。為了確保社會車輛和施工車輛通行安全,所有蓋板之間縫隙必須采用焊接固定,使所有蓋板連為一體。并定期檢查焊接點是否脫焊,連接螺栓是否脫落、松動。每副連接螺栓應彈簧墊片和鋼墊片。

9.6移除蓋板進行挖土或其他作業時,必須做好四周臨邊防護措施,圍護欄桿的材質應符合基坑臨邊圍護的要求,立桿與蓋板連接牢固。臨邊圍護四周掛設警示牌和警示燈。

9.7蓋挖施工開挖過程中,鋼支撐需分段吊入基坑內,然后拼接。每根鋼管支撐的配置按總長度的不同配用一端固定段及一端活絡段或兩端活絡段,在兩支承點間,中間段最多不宜超過2節。鋼管支撐安裝前應先在圍護結構墻或圍檁上安裝支承牛腿(也可在支承端板上焊接支承件)。鋼支撐應采用兩點吊裝,起重索具必須正確安裝。

9.8基坑內鋼管支撐安裝完畢后,其端面與圍護墻面或圍檁側面應平行,及時檢查各節點的連接狀況,經確認符合要求后方可施加預應力。

9.9鋼管支撐連接螺栓必須全數連接牢固,,鋼支撐兩端應有可靠的支托或吊掛措施。

9.10鋼支撐吊裝就位時,必須保證兩端偏心塊全為下偏心。鋼支撐的中間支點受力必須可靠。

9.11在蓋板下部挖土和安裝鋼支撐的,必須確保充足的照明。

9.12對蓋挖法的鋼結構蓋板,鋼梁必須加強日常檢查,并進行維護。

9.13通行社會車輛的蓋板應確保表面防滑肋和防滑膠質表面完好

9.14地下空間照明應按《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005標準執行。