一、工程概況

幸福港灣尚品居土石方、基坑支護及地基與基礎工程位于深圳市寶安區西鄉大道與興業路交匯處,基坑西南側和東北側分別與西鄉大道和興業路相鄰,此兩條市政道路分布有燃氣管、電力纜線、通訊光纜、給水管、雨水管、排洪廂涵等,埋深1.0m~2.3m。幸福港灣尚品居設三層地下室,±0.00相當于絕對標高+4.60米,基坑開挖周長約522米,地下室結構底板頂標高為絕對標高-9.10米,考慮0.65米厚的底板及0.1米厚的墊層,基坑開挖深度約12.7-13.50米。根據周邊條件,基坑安全等級為一級,設計使用年限為兩年。

二、保證安全技術措施

為了加強安全管理,嚴格執行建設部《工程建設強制性條文》、國標JGJ59-99、以及建筑施工安全檢查標準JGJ59-99的要求,加強領導,建立安全監督機構,建立健全安全生產責任制,堅定不移地堅持"安全第一,預防為主"的安全生產方針,形成全方位的安全管理體系,施工現場做到:“一管”、“二定”、“三檢查”、“四不放過”。

一管:設專職安全員管理安全。

二定:制定安全生產制度;制定安全技術措施。

三檢查:定期檢查安全措施執行情況;檢查違章作業;檢查冬雨季施工安全生產措施。

四不放過:麻痹思想不放過;事故苗頭不放過;違章作業不放過;安全漏洞不放過。

保證職工在施工過程中的安全與健康,確保施工的順利進行。

(一)保證安全生產制度

1、建立健全安全生產責任制,明確安全生產責任,強化全員安全意識,切實貫徹“安全第一、預防為主”的方針,認真執行國家和公司有關安全生產的法規制度。

2、明確項目經理是項目部安全生產第一責任人,明確安監員對安全生產具有一票否決權,施工過程中出現安全隱患,安監員有權決定停工整改。施工現場張貼安全生產制度及措施、標語,設立懸掛安全警告標志。開工前認真做好安全交底,各種安全措施手冊做到人手一冊。施工員在交待任務時必須有針對性的交待安全注意事項,班組長在分配任務時,安全交底和安全教育要同步進行;

?在安排各種生產活動的同時,教育職工正確使用“三寶”來提高自我表現保護能力,并制定相應的獎懲措施。新進場的工人進行嚴格的三級安全教育,依照公司ISO程序文件的要求,特種作業工人必須持證上崗。

建立安全生產監督檢查機構和安全檢查制度,由項目經理親自抓安全生產,設1名專職安全檢查員,負責日常安全生產檢查和開展安全生產活動,每周出一期安全生產墻報,及時報道當月安全生產情況,班組設兼職安全檢查員,負責本班安全生產工作,公司每季度開展安全大檢查,班組之間建立自檢和交接檢查制度,發現安全隱患即使督促整改,對發現隱患及提出合理改進措施的有功人員視情況給予定期表彰獎勵。

積極推行“全面安全管理”現代化的管理辦法。全面安全管理就是運用全面質量管理,運用系統安全工程的原理改變傳統的“事故管理”被動局面,達到杜絕事故的目的,根據工程特點和公司現狀,重點消除高空墜落,物體打擊、電擊和機械傷害四種危險源,狠抓施工現場安全防護。

3、現場設置專職安監員,負責以下工作:

⑴?施工現場巡視檢查,及時通知有關人員按期消除安全隱患;

⑵?檢查電氣線路開關和漏電保安裝置是否都整齊有效;

⑶?檢查腳手架、安全網是否牢固可靠,是否符合安全規格;

⑷?監督施工人員是否遵守操作規程,堅決制止違章作業;

⑸?檢查夜間施工及場內道路的照明設施及防護設施;

⑹?按建設部的安全檢查評分標準八種表格和公司現場安全管理各種表格,要求及時同步填寫安全資料歸檔,搞好安全生產內業管理。

4、定期進行安全交底和安全教育;安全交底由技術負責人主持,施工科、質安科、技術科等項目管理人員參加,并即使作好交底記錄。

5、每一分項工程作業前由施工員下達書面安全交底,班組成員全部學習理會后履行簽字手續才能開始施工。

6、攪拌臺、和灰臺的進料口以及交叉通道搭設防護棚,嚴防高空墜物傷人。設備檢修、清理必須“拉閘”,掛警牌。

7、出現安全事故及未遂事件堅持“三不放過”的原則,查明原因,消除安全隱患,處分責任人,吸取教訓。

8、靠近通道的外架處用彩條布進行全封閉處理,以免施工時向外掉落施工垃圾以及灰塵,保護人員安全和現場環境衛生。

9、我司施工人員進入現場前,必須對其進行安全教育,使施工人員熟悉的有關部分,并在施工中嚴格執行。

10、在施工前,必須落實好施工安全措施(如設安全警告牌、安全網等)后方可開工。

11、我司必須按規定配備足夠的專(兼)職安全員,進行施工現場安全監察。

(二)分部分項工程施工安全要點

1、施工機具安全防護

施工機具由專人操作,實行操作人員持證上崗制度,機械設備及電動工具要設置漏電保護裝置,龍門吊設備要可靠接地。

㈠?木工鋸臺安全操作要點

⑴?操作前,仔細檢查鋸片是否有斷尺和裂紋現象,并配好防護罩和保險裝置。

⑵?鋸臺操作時,工人不與鋸片站在同一直線上,防止木料彈出傷人。

⑶?操作人員送料時掌握用力,均勻前推,木料拿平,不擺動或抬高壓低。

⑷?料到盡頭,此時不得用手推按,以防鋸傷手指,如由兩人同時操作,下手應待木料出鋸臺后,方可拉接。

⑸?鋸短料時,必須采用推桿送料。

⑹?如需鋸大料,須設有水冷裝置。

⑺?為防止手指誤通過危險空間區域而造成傷害,在危險區域設置護手安全裝置。

㈡?切斷機工作要點

⑴?在正常運轉的情況下方可斷料,斷料時手與刀口距離不得小于15cm,活動刀片前進時禁止送料。

⑵?切大鋼筋時有專人扶住,操作時動作一致,不任意拖拉,切斷鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

⑶?切斷機房設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物,在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。

(三)?電焊機

電焊機設置地點做到防潮、防雨、防砸。一、二次線(電源、龍頭)接線處要有齊全的防護罩,二次線要使用線鼻子,單獨設開關,外殼有良好的接地或接零保護,配線不得亂拉亂搭,焊把絕緣良好。兩側接線頭接牢固,并安裝可靠的防護罩。

2、鋼筋制作安全技術措施

⑴?焊機必須接地,焊接導線及焊鉗接導線處都可靠絕緣,保證操作工人安全。

⑵?焊工均執證上崗,施焊時須穿戴防護衣具,并在干木墊或其他絕緣墊上操作。操作時與焊機相互之間設置擋板,避免干擾和刺傷眼睛。

建筑垃圾集中堆放,及時清理、傾倒,用編織袋或水泥袋裝好,集中清運。

⑴?凡進入施工現場人員,必須戴好安全帽。安全帽必須經有關部門檢驗合格后方能使用,正確使用安全帽并系緊帽帶,不準把安全

3、施工用電安全要點

⑴?施工現場安全用電采用“三相五線制”配電。

⑵?臨時用電安全防護:

加強用電管理,安排專職電工值班,并配帶標志,建立對現場線路、設施定期和不定期檢查;配電線路按有關規定架設整齊,室內、外線路均與施工機具、車輛及行人保持最小安全距離,否則采取可靠的防護措施;配電系統采取分級配電,各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置符合有關規定。各類配電、開關箱外殼完整、牢固、防雨、防塵,箱體涂安全色標,統一編號,停止使用的配電箱切斷電源,箱門上鎖。

⑶?照明與動力分開,做到夜間工作有足夠的照明,當動力出現故障,照明還亮,防止夜間施工人員墜落、絆倒造成傷亡。手持照明燈必須使用36V安全電壓,危險場所使用24V安全電壓;在特別潮濕場所,易導電地面,照明電壓≤12V。

⑷?照明系統中的每一單相回路上,燈具和插座數量不超過25個,并設熔斷電源為15A以上的熔斷器保護。

⑸?照明器具和器材的質量均符合有關標準,范圍的規定,不使用絕緣老化或破損的器具和器材。

(5)安全用電制度

1、施工現場內不準架設裸導線,動力照明線路必須架設在木橫擔和絕緣子上,其垂直距離不得小于6M。

2、配電線路應規整,相序清楚,綁扎牢固,線路過墻、板應有保護管,嚴禁線路沿架管敷設固定。

3、所有電器設備應采用保護接零,保護接零的重復接地,接地電阻應小于10Ω。保護接零線應使用多股銅線,嚴禁使用單股鋁線,工作零線不得與保護零線混接在一起,保護零線上禁止加設開關和熔斷保險。

4、凡三個及三個以上回路的配電箱、盤應裝總開關,每個插座前應加設熔斷保險,三相膠蓋閘刀開關只能作斷路開關使用,一般應裝設漏電保安器進行總保護。

5、每臺設備必須有獨立的單機漏電保護器和熔斷保險的裝置。

6、施工現場的照明線路應使用絕緣子木橫擔固定,不準直接敷設在架管上,燈具應固定在不低于現場工作臺2.5M以上并裝設專用開關控制。

7、施工現場內使用的手持電動工具均要有合格的(電流型漏電開關動作電流不大于15MA,協作時間不大于0.1S)漏電開關保護。

8、從事施工現場臨時用電的操作人員必須經專門培訓,經考核并取得合格證,度應穿戴好必須的防護用品,安全帽、絕緣鞋(靴)、絕緣手套、絕緣工具方能上崗。

9、全面實施“三相五線制”、“一機一閘一保安一箱”、“三級配電二級保護”,消滅木箱、防雨防潮、防止觸電事故的發生。

4、配電箱和開關箱

⑴?配電系統設置室外總配電箱和分配電箱,實行分級配電(一般為三級配電,兩級保護)。

⑵?配電箱、開關箱根據電力平面布置圖,設置在干燥通風場所,統一采用1.5mm厚以上鐵皮制作的標準箱。

⑶?開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離一般不超過3m,箱底與地面垂直距離控制在1.3-1.5m內移動式開關箱的下底與地面垂直距離在0.6-1.5m內,并裝設端正、牢固,且有防塵、防雨措施。

⑷?施工用電設備均設專用開關箱,實行“一機一閘一保護器”制,嚴格杜絕用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備。

5、電工均持證上崗,跟班作業,隨叫隨到,并巡回檢查,發現問題及時報告解決。

6、現場安全消防管理措施和制度

為加強施工現場內的各項安全管理,將安全消防工作落實

到實處,現根據現場實際情況,制定各項安全防火措施如下:

(1)現場內按規定設置防火器材和多個滅火器,布置在施工現場位置明顯處,做到保證齊全有效。消防器材設專人看護保管做到消防專用,其他人不得私自挪為他用,違者罰款處理。消防器材擺放處要求2米內不得堆放雜物。現場內要求按規定設置消防井2~3個,通到各個作業區、生活區,以保證現場內各部位消防用水的充足。主體施工中,消防用水要隨層裝設,以保證符合現場安全消防要求。

(2)現場內的生活區、庫房、伙房等等要設專人每天清理垃圾雜物,庫房內的各種易燃物品材料,要與其他材料分開存放,(油漆、稀料)不得混放。施工人員在領取易燃物品時,不得吸煙進入庫房,庫房的保管人員就是專制的庫房防火人員。伙房大灶在燃火時,大灶周圍的易燃物品,要求遠離灶口,每次點火時,應檢查好后,方可點火。

(3)現場內的各重點防火區域,要有掛牌管理措施,重點防火區選出防火負責人,形成責任制,掛牌明示,以做到責任清楚,落實到人。現場內所使用的各種木材,要按規定碼放整齊,并選出防火負責人,掛牌明示,做到現場安全防火工作層層有人管處處有人抓。

(4)各工種作業區內的垃圾、雜物要有專人每天清理干凈,現場內的重點防火區,木工區內的垃圾、雜物、刨花、鋸末要隨使隨清理,不得積壓,并要求木工區施工人員在木工作業區嚴禁吸煙,木工區內要放置適量的消防器材、消防水缸,木工棚按規定配滅火器不少4個,配置專職防火負責人,不給火情留下隱患。

(5)現場內的電氣焊明火作業時,要求有甲方防火部門的用火證明后,方可作業。電氣焊工現場作業時要用專職的電氣焊人員來操作,操作中,嚴格執行各項安全操作規程,不得違章作業。現場作業時要限有專職的用火現場看火人員,并要求備有滅火器具、消防用水等,以確保用火現場的安全。

(6)組建施工現場義務消防隊伍,現場內要按規定組織義務消防隊伍,消防人員要選用對工作責任心強,身體好的人員來擔任,現場主要負責人擔任組長。現場內要定期對全體義務消防員來進行各種形式的消防演習和訓練,以提高全體義務消防人員的滅火技能,并對全體義務消防人員定期進行安全消防教育,以增長他們的安全消防知識。全體義務消防人員,要求聽從現場消防負責人的統一指揮,應做到“召之即來,來之能戰,戰之能勝”。以求達到在現場施工中的各個作業面發揮作用要求對工作盡職盡責,及時檢查自己所負責的防火區域,做到及時發現火情隱患,及時向辦公室匯報,把各種火情隱患消滅在發生之前。

(7)現場消防隊員要求執行崗位責任制,有輪流值班制度,每天做到白天黑夜有人看守現場內的各重點防火部位,并要求做到:

a、值班室不得私自離開崗位,對工作盡職盡責。

B、及時巡視現場及各區域,并要求作好記錄。

C、發現火情,應及時組織撲救,并要求及時匯報。

(8)施工現場遵照“誰主管,誰負責”的原則,安排黨政領導負責保衛工作,同時現場設兼職消防保安人員,24小時不間斷巡邏值班。

料場、庫房的設置遵守治安消防要求,并配有必要的防范設施,易燃、易爆、劇毒等物品設專庫專管,嚴格執行領用、回收制度。現場劃分用火作業處、易燃易爆材料區、生活區配備一定的消防器材。搞好防火保衛工作,施工場內重要防火部位要配備足夠的滅火器,易燃倉庫內和木工車間不準抽煙。不準私自接電源、插座。

各類電氣設備、線路不準超負荷使用,線路接頭要接實接牢,不得使用破舊電線,防止設備線路過熱或打火短路,發現問題要及時報案。

冬季不準用電爐、碘鎢燈取暖照明。

現場出現火險時,當班管理人員要判斷準確,立即組織現場自救,當即不能救的要及時報警。

7、治安措施

工地設立治保小組,定期對全體施工人員進行消防保衛工作教育,定期分析施工人員的思想狀況,掌握工人思想動態,做到心中有數。

加強對外地民工的管理,摸清人數情況,造出花名冊,積極配合當地派出所申報暫住人口,拒絕超生戶民工入場工作,嚴防違法犯罪分子混入現場,并針對所掌握每個人的思想動態,及時進行教育,把事故消滅在萌芽狀態。

施工現場不準釀酒、賭博、打架斗毆、看黃色錄相和淫穢書刊。建立門衛和巡邏護場制度,制定防范措施、防止發生盜竊、破壞和治安災害事故。

施工現場發生各類案件和災害事故,立即報告并保護好現場,配合公安機關進行偵破。

8、其他安全措施

⑴?加強道路交通安全,場內要修好臨時道路,無論場內場外,行車道上不準堆放建筑材料,教育汽車司機“按章開車,禮貌開車”。

⑵?臨建設施的搭設都必須先經設計,所用材料、結構形式、搭建位置和規模都要按設計要求施工,建成后必須進行驗收辦理手續后投入使用,以保證安全可靠、合理使用。

三、文明施工現場措施

在整個施工期間,為了加強文明施工管理,改善施工環境,項目部成立文明施工管理領導小組。領導小組制定文明施工的有關措施和標準,每月定期進行文明施工檢查,對不符合文明施工標準的場地下達整改通知書,限期進行整改并組織復查。

按我司建立的文明施工管理網絡進行監控,明確公司主要領導對工程文明施工負全責;明確項目經理為現場文明施工第一負責人;主管施工的領導和施工管理人員既要抓好安全、質量、進度,同時要抓好文明施工,實施獎罰制度使之得到執行貫徹。

我司制定文明施工管理的規章制度和考核辦法,明確各級人員文明施工職責,加強對作業人員文明施工教育,提高全員文明施工意識。

開工前必須對全體施工人員進行文明施工培訓,了解《文明施工管理標準》,掌握有關文明施工規定,遵守文明施工準則。

文明施工責任區劃分明確,責任落實,并有明顯標記,便于檢查、督促。材料、土方、設備等堆放合理,各種物資標識清楚,擺放有序。施工臨建設施完整,布置得當,環境整潔。場區施工道路暢通,路面平整清潔。施工臨時用水、用電系統布置符合規范、合理,場地排水系統完備,施工、生活污水經過處理后,達到標準后排入市政排水系統。

我司將對施工現場進行文明施工考核。主要措施如下:

(一)現場文明衛生措施

1、場外

⑴施工現場均應實行圍擋作業,圍擋墻應采用實體材料砌筑,高度不低于2.米,凡利用圍擋墻搭設臨時工棚時,水向要向內流,采取有組織排水,在街道上看不到工棚頂面。圍擋墻用涂料刷白,寫上宣傳標語,損壞破舊要及時修復,盡量做到美觀、整潔。

⑵場外不準堆放建筑材料和施工機具。

2、場內、場容場貌

⑴建設工程開工前,我司按照施工組織設計完成施工現場平面布置圖,并按計劃實施。

⑵施工現場應采用硬化地面施工做法,建筑主體周邊應鋪設混凝土道路,道路應堅實平坦、整潔,設置行走標志,在施工中保持暢通。

⑶臨時給水管要埋入地下,無滴漏和長流水,臨時排水要自成體系,并保持暢通。

⑷施工現場臨時用電及配電線路必須符合建設部部頒《施工現場臨時用電安全技術規范》要求,電路采用三相五線制(TN-S系統)。

⑸施工現場要保持清潔衛生,無污泥積水,物料堆碼要整齊有序,建筑垃圾嚴禁從窗口和臨邊向外拋撒,應集中堆放,及時清運,各種料具要按施工平面圖布置存放,施工區域與生活區域嚴格分隔。

施工現場嚴禁居住家屬,嚴禁非工地人員及小孩在施工現場穿行、玩耍。積極配合當地公安機關,辦理各種相關手續,加強法制教育和計劃生育工作,有意識的引導工人進行有意義、健康的娛樂活動,堅決制止打牌賭博等違法現象,創造良好的文明環境。

⑹工程必須全封閉作業,封閉應采用合格的密目式安全網作防護,嚴禁使用彩條布作安全圍擋材料。

⑺在施工現場出口處設置洗車槽,安排專人對進運土車輛進行沖洗,確保車輛清洗干凈后安全上路。

⑻工地辦公室要盡量布置得寬敞、明亮、整齊、美觀大方,室內辦公用具應擺放整齊,保持清潔衛生。

(9)施工現場要經常進行除“四害”工作,保持衛生,防止疾病、傳染病的發生,如有發生,立即將病人隔離,避免疾病蔓延,盡快送醫院進行治療。

3、職工宿舍

建筑工地必須有固定的或搭建的臨時職工宿舍,宿舍必須牢固,宿舍要做到通風明亮,保暖隔熱,室內地面要硬化,床鋪使用單人或雙人床,做到一人一鋪,保持室內清潔衛生,衛生工作應派專人管理。

4、職工食堂

⑴食堂四周場地要平整清潔、無污水。

⑵食堂應設置通風、排氣和污水排放設施。

⑶食堂外墻面應抹灰刷白,內墻面應貼白色釉面磚,抹水泥地面,設置“四無”措施,無鼠、無蟑、無蚊、無蠅,食堂應定期消毒,保持干燥、整潔和衛生。

⑷食品采購人員必須采購新鮮無毒食物,做到生熟食品隔離,食堂應保證無食物中毒和傳染疾病。

⑸炊事人員應身體健康,工作時應穿工作服(帽)保持個人衛生。

5、廁所

工地的廁所設專人進行管理,定期進行沖刷清理,保證環境衛生,防止蚊蠅孽生,建筑施工現場作業還設有便溺設施,并有專人負責倒洗。現場按建筑要求設置一個化糞池,生活污水最后一定要經過化糞池充分處理后再排入市政下水系統,對周圍環境倍加愛護。

6、個人衛生

施工工地全體人員應注意個人衛生,養成良好的衛生習慣,被褥鋪蓋、衣服鞋襪要經常洗曬,要經常洗澡,不吃不潔凈的食物,不喝生水,不隨地大小便,不赤背和赤腳進入施工現場。

7、保衛措施

本工程施工場地較大,單位工程布置分散,保衛工作難度較大,項目部成立治安領導小組,指派項目部領導當任專職組長,制定安全保衛制度,設置專職保衛人員,與當地公安機關保持聯系。成立治安聯防小組,負責整個工地的安全保衛工作。

(二)文明施工生產措施

1、各類原材料、構件及半成品按規劃位置分類堆放,堆碼整齊、使用合好防雨、防曬、通風措施。

2、砂漿、砼在運輸和使用過程中做到不灑、不漏、不剩、不棄。現場設排水溝和沉淀池,生產污水經沉淀后排入市政下水系統。

3、工人操作地點和周圍保持清潔,做到干活腳下清、活完場地清,落地灰、砼、多余材料、半成品等及時清理、回收和處理利用。

4、建筑垃圾不從窗口、樓梯口傾倒,使用水泥袋袋裝,通過提升機運下,在現場的垃圾站集中。

5、施工現場執行嚴格的成品保護制度和措施,不亂寫亂畫;未竣工的房屋的廁所、衛生間不準使用,不隨地大小便,安裝與土建密切配合,避免開槽打洞。

6、現場施工區和生活區明確劃分,生活區內保持衛生、整潔、文明。同時現場工作區與廠區活動區域嚴格劃分。

篇2:建筑工程基坑監測施工一般規定

1、下列基坑工程應實施監測:

1)、開挖深度大于或等于5m的基坑工程;

2)、開挖深度小于5m,但現場地質情況和周圍環境較復雜的基坑工程;

3)、其他需要監測的基坑工程。

2、基坑工程實施前監測單位應編制監測方案。監測方案需經建設單位、基坑支護設計單位、監理單位認可,必要時還需與基坑周邊環境涉及的有關管理單位協調一致后方可實施。

3、基坑工程監測應包括施工企業現場監測和第三方專業單位監測。專業單位監測應由建設方委托具備相應資質的第三方對基坑工程實施現場監測。施工企業現場監測的監測對象和技術要求應在專項施工方案中明確。

4、基坑監測應綜合考慮基坑工程設計方案、建設場地的巖土工程條件、周邊環境條件、施工方案等因素,制訂合理的監測方案,精心組織和實施監測。

5、基坑工程現場監測的對象應包括支護結構、地下水狀況、基坑底部及周邊土體、周邊建筑、周邊管線及設施、周邊重要的道路及其他應監測的對象;技術要求主要包括監測項目、測點位置、監測頻率和監測報警值等。

6、監測單位應嚴格按監測方案實施監測。當基坑工程設計或施工有重大變更時,監測單位應與建設單位及相關單位研究并及時調整監測方案。

7、監測單位應及時處理、分析監測數據,并將監測結果和評價及時反饋建設單位及相關單位。當監測數據達到監測報警值時必須立即通報建設單位及相關單位。

8、基坑工程施工期間不得損壞監測設施。

9、基坑工程施工期間施工單位應安排專人進行巡視檢查。基坑工程巡視檢查宜包括以下內容:

、支護結構

1)支護結構成型質量;

2)冠梁、圍檁、支撐有無裂縫出現;

3)支撐、立柱有無較大變形;

4)止水帷幕有無開裂、滲漏;

5)墻后土體有無裂縫、沉陷及滑移;

6)基坑有無涌土、流砂、管涌。

、施工工況

1)開挖后暴露的土質情況與巖土勘察報告有無差異;

2)基坑開挖分段長度、分層厚度及支錨設置是否與設計及專項施工方案一致,有無超長、超深開挖;

3)場地地表水、地下水排放狀況是否正常,基坑降水、回灌設施是否運轉正常;

4)基坑周邊地面有無超載。

、基坑周邊環境

1)地下管道有無破損、泄露情況;

2)周邊建(構)筑物有無新增裂縫出現;

3)周邊道路(地面)有無裂縫、沉陷;

4)鄰近基坑及建(構)筑物的施工變化情況。

、監測設施

1)基準點、監測點完好狀況;

2)監測元件的完好及保護情況;

3)有無影響觀測工作的障礙物。

10、當出現下列情況之一時,應加強監測,提高監測頻率,并及時向建設單位及相關單位報告監測結果:

1)監測數據達到報警值;

2)監測數據變化較大或者速率加快;

3)存在勘察未發現的不良地質;

4)超深、超長開挖或未及時加撐等違反設計工況施工;

5)基坑及周邊大量積水、長時間連續降雨、市政管道出現泄漏;

6)基坑附近地面荷載突然增大或超過設計限值;

7)支護結構出現開裂;

8)周邊地面突發較大沉降或出現嚴重開裂;

9)鄰近的建(構)筑物突發較大沉降、不均勻沉降或出現嚴重開裂;

10)基坑底部、坡體或支護結構出現管涌、滲漏或流沙等現象;

11)基坑工程發生事故后重新組織施工;

12)出現其他影響基坑及周邊環境安全的異常情況。

11、當出現下列情況之一時,必須立即報警,并實時跟蹤監測,應立即停止施工,并對基坑支護結構和周邊的保護對象采取應急措施。

1)監測數據達到監測報警值的累計值;

2)基坑支護結構或周邊土體的位移值突然明顯變大或基坑出現滲漏、流沙、管涌、隆起、陷落或較嚴重的滲漏等;

3)基坑支護結構的支撐或錨桿體系出現過大變形、壓屈、斷裂、松弛或拔出的跡象;

4)周邊建(構)筑物的結構部分、周邊地面出現危害結構的變形裂縫或較嚴重的突發裂縫;

5)根據當地工程經驗判斷,出現其他必須進行危險報警的情況。

篇3:基坑開挖支護施工安全技術規定

1一般規定

1.1基坑開挖及支護工程設計方案應當包括支護結構、挖土、降水、環境保護、監測等內容,設計文件編制深度應符合規定的要求,設計單位應具備相應的資質。

1.2基坑開挖及支護工程的開挖深度超過7m或者地下室二層以上(含二層),或者深度雖未超過7m,但地質條件和周圍環境較復雜及工程影響重大時,基坑開挖及支護工程的設計和施工方案應委托市建委科學技術委員會組織專家評審或者經認可的其它評審委員會評審,經論證在技術經濟上切實可行后方可施行,評審后的實施方案應報相關安全監督部門備案。

1.3基坑開挖及支護工程施工應當根據設計文件的技術要求,結合工程實際編制施工組織設計或者施工方案。施工組織設計或施工方案的編制除規定內容外,還應當包括環境保護措施、監控措施和應急救援措施等內容。

1.4建設單位或工程總承包單位應當在勘察前對基坑附近的建筑物、構筑物、道路、地下管線等現狀,以及同期施工的相鄰建設工程施工情況進行調查,調查資料應及時提供給設計、施工、監測單位。

1.5前期的調查范圍以基坑邊線起,基坑開挖深度3倍的范圍內。鄰近地鐵、隧道工程或有特殊要求的建設工程,按市有關規定執行。

1.6建設單位或工程總承包單位在施工前,應當邀集設計、施工、監理、市政、公用、供電、通訊、監測等有關單位,介紹設計、施工方案,施工可能產生的影響,征詢相關單位意見。對可能受影響的相鄰建筑物、構筑物、道路、地下管線等作進一步檢查,對可能發生爭議的部位拍照或攝像,布設記號,并作好記錄。

1.7對受影響可能發生爭議的相鄰建筑物、構筑物,建設單位或工程總承包單位應當與相鄰建筑物、構筑物的建設單位簽訂書面協議,并應當委托房屋檢測單位進行檢測。檢測單位應當提出建筑物、構筑物可承受外界影響的結論意見。

1.8建設工程相鄰有多項建設工程相繼施工時,各建設單位要采取措施,共同作好協調、配合工作,避免對相鄰建設工程的影響和損失。后施工工程的建設單位或者工程總承包單位應當制定安全技術措施,并組織相鄰建設工程的建設、設計、施工、監理等有關單位、專家共同參加的會議作審定。

1.9施工組織設計或者施工方案應當按規定進行審批,經批準的施工組織設計或者施工方案,不得隨意更改。確需修改時,應當經原批準單位審批同意,并征得原設計單位認可。

1.10基坑開挖及支護工程施工單位應當加強對施工現場的安全管理,履行安全技術管理程序,按照審定的施工組織設計進行施工,并對施工現場和周圍環境進行監控。施工現場應當按深基坑設計、施工要求配備應急搶險器材和人員。

1.11基坑開挖及支護工程施工單位應當加強安全生產管理,嚴格執行安全生產責任制。施工現場必須采取有效的措施防范爆破危險、預防火災、保護環境,防止安全事故的發生。基坑開挖完成后,施工單位應當及時進行地下結構工程的施工,嚴禁基坑長時間暴露。

1.12基坑開挖及支護工程監測和相鄰建筑物、構筑物、道路、地下管線、地下水位的監測應當委托有資質的工程監測單位承擔。并根據勘察報告、設計文件和規范要求,編制監測方案,監測方案應包含監測方法、監測內容、監測頻率、監測預警值、監測報警值等內容,方案經審核后方可實施。

1.13監測記錄填寫應規范,監測數據應準確,并及時計算整理,提出合理意見,經審核后報設計、施工、監理等有關單位。工程結束,監測單位應當及時向委托方提交監測報告。

1.14監測單位應當及時向設計單位、工程總承包單位通報監測分析情況,提出合理意見。監測采集數據已達報警界限時,應當及時通知有關各方采取措施。

1.15基坑開挖及支護工程施工所使用的材料規格、型號、性能、相關參數應滿足設計和規范要求。

1.16基坑開挖應建立基坑開挖申請及審批制度,未經審批或審批未通過的工程嚴禁進行基坑開挖施工。

2圍護結構

2.1深基坑圍護結構形式的選擇應根據基坑的開挖深度、土質情況、周邊環境保護等級等因素綜合確定,合理確定基坑的保護等級。

2.2圍護結構施工前應對施工影響范圍內的地下管線和建筑物制定監護方案,并通過下列措施控制周圍環境的沉降:

1采用注漿加固等有擠土效應的圍護結構時,應制定合理的施工流程,或打設應力消散孔,以減少擠土效應。

2可能造成周圍環境沉降的圍護結構,應合理劃分圍護結構施工段長度,并配合其它加固措施,以控制周圍環境沉降。

2.3攪拌樁類圍護結構深度、斷面尺寸、強度、剛度、抗滲性能應滿足設計要求。

2.4攪拌樁類圍護結構應連續施工,對水泥摻入量和水泥土攪拌均勻性應有控制措施,樁與樁的搭接時間不應大于24小時。若因時間過長無法搭接,須經設計單位同意后,采取局部補樁或注漿加固措施,以保證圍護結構安全。

2.5不同圍護結構連接處應有設計認可的補強和防滲措施,在圍護結構施工中出現的問題和缺陷,應盡量在基坑開挖前采取有效措施將問題消除,避免將這些問題和隱患帶到基坑開挖階段。

2.6圍護結構施工完畢后,應繼續觀測圍護結構周圍需保護建筑物和管線沉降及圍護結構自身沉降情況。

3地下連續墻

3.1施工前必須對棄土和廢泥漿的處理方法及其位置,路線等進行計劃,并報告有關部門批準。

3.2地下墻周圍地基必須能夠經受機械的震動和壓力,必須采取簡易混凝土路面,若地基軟弱,應采取相應的加固措施。簡易道路的寬度一般不宜小于7m。

3.3在泥漿攪拌、鋼筋加工挖槽作業等場地,場地內的道路、材料堆放地等處,應設照明設備。泥漿攪拌,鋼筋籠加工和挖槽作業區的照明度必須70勒克司以上,其它場地為20勒克司以上。

3.4導墻施工應符合下列要求:

1開挖導溝前,應筑好各種排水設施。

2土層滲漏水大時,應在溝槽中央挖集水坑用泵排水,以保持基槽干燥,嚴禁在浸泡水中挖土。

3對有礙施工的雨水及舊污水管道,必須進行封堵,杜絕漏水。

4在粉砂地層挖導溝時,若發生塌落或泥沙上涌情況,應在導溝中每隔2~3m挖集水坑,并放入透水混凝土管,用潛水泵抽管內的水排出。

5采用機械開挖導溝時,人員應在機械的回轉半徑以外,如必須在回轉半徑內工作時,必須停止機械回轉并制動,機上機下人員應隨時聯系。

6土層松散,表土挖開后側壁不能垂直矗立時,溝槽不宜開得太長,一般10m左右并立即進行基礎施工。

7遇到資料上未標明的地下管線,必須立即停止挖土,處理后再繼續施工。

8導墻上的開挖段,應設置防護措施嚴防人或物墜入。

3.5挖槽作業應符合下列要求:

1停放挖槽機的地面必須平整且穩定性要好,挖槽機應附帶糾偏裝置,并做到邊挖槽邊糾偏,確保槽壁垂直度。

2挖槽機的布置既要考慮機具穩定性,又不影響導墻和周圍地基的穩定性。

3挖槽機的起重臂宜采用65o~70o左右的傾角,挖槽過程中,除修正挖槽中心之外,起重臂只允許作回轉動作,不得有仰俯動作。

4當出現槽壁坍塌跡象時,必須先將挖槽機具提出地面。

5上述情況出現后,可用優質土或摻加水泥等摻和料的回填土回填,坍塌處重新挖槽。

6挖槽機操作人員必須嚴格按照規程操作,其操作規定可參照起重機械的有關安全規程執行;。

7若中途因故停止挖槽則應將挖槽斗提出地面。

8應經常檢查挖槽機刃寬度,如有磨損及時修補。

9若遇地下障礙物,最好采用臨時擋土措施將其清除后再進行挖槽作業。

10挖槽結束后,應盡快澆筑水下混凝土,縮短溝槽的放置時間。

11挖掘成槽后,必須及時在槽口加蓋或設置安全標志。

3.6鋼筋籠制作與吊裝應符合下列要求:

1地下連續墻鋼筋籠整體抬吊應有專項施工方案,鋼筋籠吊點布置應合理,吊點部位和整體剛度應有加強措施,鋼筋籠強度和剛度應滿足整體起吊時受力和抗變形要求。

2鋼筋籠加工場地宜設置在運輸進場及鋼筋籠吊入位置均較方便的位置。鋼筋籠加工設備必須由專人操作,嚴禁無證操作。

3操作人員必須嚴格遵守操作規程。

4為防止吊裝變形,桁架和吊點處應采用電焊100%加固,其它縱橫鋼筋的交接點,必須滿足50%點焊,焊點要均勻、飽滿、牢固,臨時綁扎的鍍鋅鐵絲,應在鋼筋籠成型后全部拆除。

5起吊鋼筋籠應采用與鋼筋籠寬度相等的吊架(用H型鋼或工字鋼等制作),起重機鋼索必須與吊架牢固連接。

6開始起吊前還必須檢查起吊架的鋼索長度,使之能夠水平的吊起鋼筋籠再轉成垂直狀態。

7在鋼筋籠的頭部及中部二處同時起吊,必須注意鋼筋籠的下端不得在地面上拖引,為配合起吊,減小鋼筋籠晃動幅度,避免碰撞其它物件,應在鋼筋籠下端系上冷風繩以人力操控。

8鋼筋籠需要分段吊入槽段時,要注意不得使鋼筋籠產生變形,將下層鋼筋籠臨時擱在導墻上,然后用縱橫兩個方向的經緯儀測量上段鋼筋籠,在正確的位置上將上下鋼筋籠連接起來。

9鋼筋籠進入槽內時,吊點中心必須和槽段中心對準,然后慢慢下降,必須注意不要因起重臂的擺動及風力而使鋼筋籠引起橫向擺動。

10如果鋼筋籠不能順利的插入槽內,應該重新吊出,查明原因,采取措施嚴禁強行插入。

11在鋼筋籠上貼有泡沫苯乙烯塑料等預埋件時,一定要扎牢固。

12在大型鋼筋籠的正式吊放前,必須進行一次試起吊,翻轉與載運練習。

13當風力大于六級時,停止起吊作業。

3.7混凝土澆注應符合下列要求:

1澆灌混凝土必須使用導管,導管在使用前要檢查是否變形,接頭螺栓的損耗程度和焊縫是否脫落等,使用后應及時沖洗干凈。

2導管連接要牢固,必須做到完全水密防止漏水,其結構形式應在提長導管時不得碰到鋼筋。

3澆灌混凝土時,導管的底端埋入深度必須在2m以上,一般最大不超過6m。

4當導管內混凝土不易流出時,將導管上下運動,但運動范圍不得超過30cm不允許導管作橫向運動。

5漏斗里溢出的混凝土,應全部鏟進漏斗或棄至墻外。

6澆灌時混凝土運輸車進出頻繁,應設專職指揮,駕駛員應聽從指揮。

7水下砼澆注時,應采取措施確砼保連續供應,砼澆灌最大間隔時間不宜大于30分鐘,以便控制砼施工冷縫的產生。

3.8鎖口管插入應符合下列要求:

1在使用前,必須對其強度部位檢查,保證強度。

2鎖口管用起重機吊放,起吊工具必須確保安全,不得在地面上拖拉鎖口管,不得使鎖口管發生變形。

3吊放時應緊貼單元槽段的端部和對準導管的中心,保持鎖口管垂直并緩慢的插入槽內,必須使鎖口管底端完全插入槽底。

4如發現鎖口管插入時傾斜,應拔出插頭,如原因是槽壁彎曲,必須對槽壁進行修正后再插入。

3.9鎖口管拔出應符合下列要求:

1可使用起重機,鎖口管不能拔出時,可利用液壓千斤頂的墊座,使用安全系數大的拔管工具予以拔出。

2鎖口管的拔出,在混凝土澆灌完成之后,根據混凝土的硬化程度,依次適當的拔動,不得影響地下墻的強度和接頭砼的形狀。

3在拔出時,必須每隔一定時間(約30分鐘)將鎖口管向上提拔30~50cm,使鎖口管和混凝土脫離。

3.10泥漿作業設備應符合下列要求:

1泥漿攪拌設施和泥漿池的上部必須設置頂蓋,攪拌時要將四周圍起來。

2泥漿泵使用時,應符合以下要求:

1)泥漿泵接線木蓋要密封;

2)應時刻注意泥漿泵在泥漿槽(池)內的位置,泥漿液面上升時,必須提前提升泥漿泵;

3)從泥漿槽內提升降落泥漿泵,必須2個人配合操作,并應事先切斷電源。

3安裝儲漿槽(池)和泥漿設備的基礎必須牢固。

4要定期對泥漿設備進行維修和保養。

5振動刷的振蕩器基礎以及機殼和電纜的絕緣性。

6離心器在運行時嚴禁打開蓋板窺視。

7泥漿槽(池)上的直道板要釘橫木條,基礎設以鐵絲網帛的直道板。

4型鋼水泥土攪拌墻(SMW工法)

4.1施工前,必須認真清除地上和地下障礙物,為確保墻體精度,施工場地應平整夯實,必要時鋪上鐵板。

4.2為確保結構內凈空及內襯墻厚度,SMW圍護墻可根據基坑開挖深度適當外放,外方尺寸應經過設計認可。

4.3為了確保SMW工法H型鋼質量,必須對SMW工法H型鋼進行外觀檢查,嚴禁變形扭曲嚴重的、外表有明顯裂紋的、銹蝕磨損嚴重的、規格和型號不符合設計要求的H型鋼在SMW圍護結構中使用。

4.4攪拌機架應有垂直和水平檢測設施,并用經緯儀加水平尺校核。攪拌機架垂直度偏差不得大于1/400。

4.5開挖導向溝后固定定位型鋼,在定位型鋼上按設計樁位設置H型鋼定位卡,定位卡必須準確水平、牢固。

4.6嚴格控制水泥漿配比,確保水泥土攪拌墻墻體強度和防滲性能等重要參數,如無可靠的計量裝置則實行水泥量總量和每幅用量(通過水泥漿比重)雙控,水泥漿比重應隨時抽查。

4.7為確保水泥土強度和其加固的均勻性,應對水泥漿的拌制過程、注漿泵的壓力、流量、鉆頭下沉提升速度和轉速、高壓氣體的壓力和氣流量的參數進行合理有效控制。

4.8當攪拌機壓漿攪拌結束應即移位,及時插入H型鋼。經緯儀定位保持垂直,對準定位卡,靠H型鋼自重下放入孔,如不到標高可用加壓和振動到位,只能提升重插,以滿足H型鋼的平直度(指軸線偏差和垂直度)要求。

4.9當H型鋼到達設計標高,應吊住固定,至水泥土結硬,才可撤除定位卡。當H型鋼到位后,應及時清除置換出的多余水泥土。

4.10因H型鋼平整度偏差大,造成與鋼圍囹間隙大小不一時,為使鋼圍囹和圍護結構均勻受力,應及時采用鋼板、超早強細石砼等材料將縫隙嵌填。

4.11SMW工法型鋼采用分段連接的,其接頭焊接質量應滿足設計和規范要求,接頭的位置的設置應經設計認可。接頭應盡量避開開挖面位置,設置在受力較小處,且相鄰兩根H型鋼接頭不要設置在同一斷面上。

4.12相鄰樁的施工間隔不得超過十二小時,相互搭接寬度應大于20cm。施工中出現的施工縫或冷縫則在外側做1~2幅素樁,素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右,同時,應經設計認可。

4.13H型鋼拔樁時,應對液壓缸體作全面檢查,缸蓋和鋼體架應聯成整體,防止液壓缸突然卸壓后缸蓋滑落。

4.14對周圍環境有變形控制要求的,H型鋼回收起拔后所留空隙,應用水泥砂漿及時壓注充填。

5降排水

5.1坑內井點降水應在開挖前20天進行,降水深度應達到設計要求,并不得少于坑底以下1m。

5.2降水期間應按照設計要求布置水位觀測孔,對基坑內外的地下水位變化及鄰近的建(構)筑物、地下管線的沉降進行監控,當建(構)筑物地下管線的變形速度或變形量超過警戒值時,可用回灌水或隔水法等來控制降水對周圍環境的有害影響。

5.3必須在開挖前準備好排水設施,以保證開挖后開挖面不浸水,基坑周邊必須有防止地面水流入的措施;同時必須查明并排除基坑開挖范圍的貯水體、廢舊水管等內的積水。

5.4當基坑以下有承壓水時,必須采取坑底地基加固或降低承壓水等必要的治理措施,降承壓水。

5.5降低承壓水水頭,可以防止基坑底部土體隆起或突涌事故的發生,確保基坑開挖施工時基坑和周圍環境的安全,降壓井施工完成后應進行抽水試驗,以驗證其實際降水頭效果。基坑開挖過程中,應按承壓水降水設計要求進行降水,控制承壓水頭高度,做到按需降水,避免過降造成周圍環境沉降。

6開挖

6.1基坑開挖時應遵循“分層開挖、先撐后挖、嚴禁超挖”的原則,其挖土方法和支撐順序應與設計工況相一致。

6.2對面積較大的基坑,土方宜采用分區、對稱開挖和分區安裝支撐的施工方法,應充分重視控制基坑變形,盡量加快支撐施工進程,減少基坑在無支撐情況下的暴露時間。

6.3嚴格控制土方開挖相鄰區的土體高差(高差一般不大于2m),臨時土坡在粘性土層中可采用1:1.5(垂直:水平),長時間留設的土坡坡度控制在1:2以下,并應對坡面采用鋼筋砼進行硬化,設置必要的降排水設施,防止土坡水土流失,基坑開挖較深時,應防止挖土過快、邊坡過陡,造成卸載過速而引起土體失穩、基底涌土、樁身傾斜等嚴重后果。

6.4若是混凝土支撐,在進行下層土方開挖前,上層支撐混凝土強度應達到設計認可的強度。

6.5除支護設計允許外,挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走操作,嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱、工程樁、圍護墻和井點管。

6.6機械挖土至坑底標高以上20cm左右的土方應采用人工修土,以保證原狀土的完好,基坑開挖至設計標高后,應清除浮土,經驗槽合格后,方可進行下一工序的施工。

6.7認真做好基坑降水及明排水工作,確保基坑干燥,加快施工進度,坑內可采用明溝、盲溝和集水井排水,基坑周圍的地面排水溝必須保持暢通,并設15cm~20cm高的防水墻,防止坑內排出的水和地面雨水倒流、回滲坑內。

6.8基坑邊不宜堆置土方或其它設備和材料,以盡量減少地面荷載。

6.9基坑開挖過程中應加強對圍護結構的檢查工作,發現有滲漏現象應及時封堵。

6.10加強基坑及周邊地下管線的監測工作,土方、支撐、降水等施工應服從統一指揮,做好信息化施工,并根據監測信息及時調整施工方案。

6.11當采用逆作法施工時,基坑支護體系必須與主體結構設計相匹配,確保主體結構在施工期間的圍護變形、不均勻沉降滿足設計要求。

6.12基坑開挖前對開挖基坑四周設置合格可靠的安全欄桿和配置標準的登高設置,嚴禁登高設施搭設在鋼支撐上,基坑四周設圍擋欄桿,并綁扎綠色密目網圍護。

7鋼支撐

1鋼支撐材料設備進場應認真做好進場檢查驗收工作,對檢驗合格的材料設備應編號登記,不合格材料設備不得使用。

2鋼支撐材料斷面、壁厚尺寸應符合設計要求。管段外觀表面平直、無嚴重銹蝕、扭曲變形現象。法蘭平整、垂直,螺孔無損傷,活絡端完整、無損,管壁拼縫焊縫飽滿、完整。

3根據工程所處環境特點和鋼支撐布置形式應合理選擇鋼支撐的吊裝設備。施工前應做好設備進場、安裝、調試等工作。

4基坑施工時應按先撐后挖的原則,宜先中間后兩邊,對稱安裝鋼支撐。

5為了保護環境及減少圍護墻的變形,每根支撐宜在挖土后24小時內安裝完畢。

6凡需焊接部位,必須按規范嚴格執行。焊縫必須滿焊,寬度、高度滿足設計要求,焊縫表面均勻,不準有氣孔、夾渣、裂縫、肉瘤等現象。基坑內多工種立體同時作業時,應密切配合,互相聯系,以確保安全生產。

7鋼支撐應力施加系統必須完好。油泵、千斤頂、壓力表等必須經過檢測標定,并在有效期內使用。

8施加應力應考慮氣溫變化對鋼支撐應力的影響,施加應力宜選擇在氣溫較低的時間段進行。

9施加應力應做到分級加荷,每級持荷5分鐘左右。

10在重要部位的支撐端部,設置復加應力裝置應根據監測信息及時調整支撐應力。

11采用鋼圍檁時,安裝前應在圍護墻上設置豎向牛腿,鋼圍檁與圍護墻間的安裝間隙應采用C30級配以上的早強細石混凝土填實。

12鋼支撐上不得有超過設計要求的負重,不宜搭設任何增加荷載的支撐架體。

13鋼支撐上嚴禁施工人員行走。

8支護結構拆除

8.1主體地下結構施工中,在分層拆除支撐與圍檁前,主體結構強度應達到設計要求,并按設計要求完成傳力構造的施工。對于主體地下結構有錯層、樓板局部缺失等特殊部位,應按設計要求完成換撐施工。

8.2當采用爆破法拆除混凝土支撐時,宜先將支撐端部與圍檁交接處的混凝土鑿除,以避免支撐爆破時的沖擊波通過圍檁和圍護結構直接傳至坑外。

8.3支撐拆除應先拆聯系桿件,后拆主要受力桿件。

8.4在拆除支撐施工同時,也應加強對圍護結構、地下主體結構、周圍環境的監測工作,發現問題及時調整施工方案。

8.5在拔除SMW工法型鋼時應注意對周圍建筑物、地下管線等重要構筑物的保護。若附近有重要建筑物或地下管線時,應對拔出后H型鋼的空洞內注入水泥漿,使土體密實,以減少對確保周圍建筑物或地下管線的影響。

8.6鋼支撐應按程序進行拆除,當應力消除前,鋼支撐上不得留有作業人員。當應力消除后,切割和清除螺栓時應用起重機吊掛鋼支撐端頭。

9蓋挖法施工

9.1蓋挖法施工所需的鋼結構蓋板必須經過鋼結構專業設計,滿足剛度強度、穩定性要求,形成標準化、定型化、工廠化生產的產品。在出廠和運輸入工地現場前必須經過工廠質量部門和專門人員進行出廠檢驗,合格后方可到施工現場使用,并留有書面記錄資料備案。

9.2在基坑第一道混凝土支撐上部架設H型鋼,由兩根工字鋼雙拼而形成箱形鋼梁時,必須經過精確的測量放樣,計算好左右蓋板和前后蓋板相交點的位置,應與箱形鋼梁承載點一致。

9.3鋪設蓋板時,必須采用四角起吊的方式,每一個起吊點起重索具必須確保掛設牢固。

9.4安放蓋板時,起重作業人員必須站立在安全的位置,穿著防滑鞋。

9.5蓋板與蓋板之間的接縫必須整齊,拼縫一致,所有凹槽之間的螺栓必須連接緊固。為了確保社會車輛和施工車輛通行安全,所有蓋板之間縫隙必須采用焊接固定,使所有蓋板連為一體。并定期檢查焊接點是否脫焊,連接螺栓是否脫落、松動。每副連接螺栓應彈簧墊片和鋼墊片。

9.6移除蓋板進行挖土或其他作業時,必須做好四周臨邊防護措施,圍護欄桿的材質應符合基坑臨邊圍護的要求,立桿與蓋板連接牢固。臨邊圍護四周掛設警示牌和警示燈。

9.7蓋挖施工開挖過程中,鋼支撐需分段吊入基坑內,然后拼接。每根鋼管支撐的配置按總長度的不同配用一端固定段及一端活絡段或兩端活絡段,在兩支承點間,中間段最多不宜超過2節。鋼管支撐安裝前應先在圍護結構墻或圍檁上安裝支承牛腿(也可在支承端板上焊接支承件)。鋼支撐應采用兩點吊裝,起重索具必須正確安裝。

9.8基坑內鋼管支撐安裝完畢后,其端面與圍護墻面或圍檁側面應平行,及時檢查各節點的連接狀況,經確認符合要求后方可施加預應力。

9.9鋼管支撐連接螺栓必須全數連接牢固,,鋼支撐兩端應有可靠的支托或吊掛措施。

9.10鋼支撐吊裝就位時,必須保證兩端偏心塊全為下偏心。鋼支撐的中間支點受力必須可靠。

9.11在蓋板下部挖土和安裝鋼支撐的,必須確保充足的照明。

9.12對蓋挖法的鋼結構蓋板,鋼梁必須加強日常檢查,并進行維護。

9.13通行社會車輛的蓋板應確保表面防滑肋和防滑膠質表面完好

9.14地下空間照明應按《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005標準執行。