承德正和爐料開發有限公司污水處理工程安裝施工方案石家莊瑞豐環保科技有限公司2010年11月承德正和爐料開發有限公司污水處理工程安裝施工方案編制:審核:

本污水處理系統為承鋼正和礦業套筒石灰窯工程-綜合廢水處理項目,主體設施為污水處理系統及與其配套的各類型泵、風機、電氣控制系統等外圍設備,主體設備與外圍設備連接管路。單體設備最大重量為1噸。本工程屬于綜合系統工程,設計專業較多,自控程度高,施工關鍵環節為設備安裝工程的安全性和自控系統接線的準確性,以便保證反饋信號的精確性和及時性,確保系統安全運行。建設單位:承鋼正和爐料有限公司監理單位:承德卓誠建設工程監理有限公司施工單位:石家莊瑞豐環保科技有限公司

3工期目標控制:我們將以嚴密的組織和先進的施工工藝來保證工期,總工期25天。4質量目標控制:確保工程達到優良標準。5安全生產文明施工目標:安全第一,嚴格管理,杜絕死亡及重傷事故,輕傷事故發生率控制在0.3‰之內。創安全生產文明施工示范工地,在各級檢查中達到優良標準。6管理體系項目部組成:組建管理經驗豐富成績突出的項目部,設項目經理一名,工程師一名,專職質檢員、統計員、安全員、材料員各一名,7技術準備組建以項目工程師為技術負責人的技術管理體系,設置專業職技術人員、質檢員、安全員、組織施工人員審學圖紙,提出審圖意見。施工前做好各級技術交底,做到人人心中有數,嚴格按技術要求施工。確定各工種人員,安排施工作業組進場。?8施工程序及技術要求施工中采用的規范、標準及其它技術文件《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》?GB50231-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98設備安裝通用技術要求⑴開箱檢查與保管a.設備開箱應由業主、監理、供貨商及施工方共同參加。b.開箱前核實箱號、箱數及檢查包裝情況。c.核實設備的名稱、型號及規格,應符合設計要求。d.檢查清點裝箱清單、設備技術文件、隨機資料及專用工具,其資料應齊全,滿足施工要求。e.設備表面不應有損壞和銹蝕等缺陷,部件不得缺損。f.對以上檢查情況填寫開箱記錄。g.開箱后的設備及零、部件和專用工具應妥善保管,不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。⑵基礎驗收a.基礎驗收應在土建基礎合格交付后進行,驗收應由業主、監理及施工單位共同參加。b.設備基礎的位置,幾何尺寸及質量要求應符合設計及現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》,并滿足待安裝設備的要求。c.設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈,預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好,放置墊鐵部位的表面應鑿平。⑶設備就位、找正和找平a.設備就位前,應按施工圖并依據有關建筑物的軸線、邊緣線或標高放出安裝基準線。b.平面位置安裝基準線對基礎實際軸線(如無基礎時則與廠房墻或柱的實際軸線或邊緣線)距離的允許偏差為±20mm。c.設備就位前,必須將設備底座底面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓與預留孔中的雜物除去。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿除,以保證灌漿質量。d.設備上定位基準的面、線或點對安裝基礎準線的平面位置和標高的允許偏差。一般應符合下表規定:設備上定位基準的面、線或點對安裝基準線的允許偏差序號項?目允許偏差(mm)平面布置標高1與其它設備無機械上聯系±10+20-102與其它設備有機械上聯系±2±1e.固定在地坪上的整體或剛性連接的設備,不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫。

⑷地腳螺栓a.地腳螺栓的不鉛垂度不應超過10/1000。b.地腳螺栓離孔壁的距離應大于15mm。c.地腳螺栓底端不應碰孔底。d.地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈,但螺紋部分應涂油脂。e.螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好;擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母1.5—5個螺距。f.擰緊地腳螺栓應在混凝土達到規定強度的75%后進行。⑸墊鐵安裝a.不承受主要負荷的墊鐵組(主要負荷基本上由灌漿層承受),可使用單塊斜鐵,斜鐵下面應有平墊鐵。b.主要負荷的墊鐵組,應使用成對斜墊鐵,找平后用電弧焊焊牢。c.主要負荷的較強連續振動的墊鐵組,宜使用平墊鐵。d.墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數,一般不超過三塊,并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時,最厚的放在下面,最薄的放在中間,并應將各墊鐵相互焊牢。e.每一墊鐵組放置整齊平穩,接觸良好,設備找平后每一墊鐵組應被壓緊,并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。f.設備找平后,墊鐵應露出設備底座底面外緣,平墊鐵應露出10—30mm,斜墊鐵應露出10—50mm。墊鐵組(不包括單塊斜墊鐵)伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔。g.安裝在金屬結構上的設備找平后,其墊鐵均應與金屬結構焊牢,用帶孔墊鐵可不焊。⑹灌漿a.灌漿前,灌漿處應清洗干凈。灌漿一般宜用細碎石混凝土(或水泥砂漿),其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一檔。灌漿時,應搗固密實,并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。b.灌漿層與設備底座底面接觸要求較平時,應盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土(或水泥砂漿)。c.灌漿層厚不應小于25mm,只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時,可小于25mm。d.灌漿前應安設外模板,外模板至設備底座底面外緣的距離不應小于60mm。e.設備底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設備負荷,應安放內模板。內模板至設備底座底面至基礎或地坪面的距離。f.為使墊鐵與設備底座底面、灌漿層的接觸良好,宜采用壓漿法施工。

⑺設備清洗a.設備上需要裝配的零、部件應根據裝配順序清洗干凈,并涂以適當的潤滑油脂。設備上原已裝好的零、部件,應全面檢查其清潔程度,如不合要求,應進行清洗。b.設備上各種管路應清洗干凈并暢通。c.設備加工面如有銹蝕,應進行除銹處理。d.需在忌油條件下工作的設備、管路及其附件,應進行脫脂。脫脂后,應將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。⑻設備的裝配a.設備拆卸時,應測量被拆卸必要的裝配間隙和與有關零、部件的相對位置,并作出標記和記錄。b.設備裝配時,應先檢查零、部件與裝配有關的外表開關和尺寸精度,確認符合要求后,方得裝配,具體零部件的裝配要求詳見《GB50231-98》。c.設備基礎尺寸和位置的質量要求按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》GB50204-92。d.設備安裝完畢同時應完成安裝記錄。施工中采用的規范、標準及其它技術文件

2管道與泵連接時應符合以下規定:a.管子內部和管端應清洗潔凈,清除雜物,密封面和螺紋不應損傷。b.吸入和輸出管道應有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。c.相互連接的法蘭端面應平行,螺紋管接頭軸線應對中,不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。d.管道與泵連接后,應復驗泵的原找正精度,當發現管道連接引起的誤差時,應調整管道。e.管道與泵連接后,不應在其上進行焊接和氣割;需要時,應拆管道或采取必要的措施,并防止焊渣進入泵內。f.泵的吸、排出管道的配置應符合設計及規范規定。3試運轉前檢查內容及要求a.各固定聯接部位無松動;各潤滑部位已按設備技術文件規定加注潤滑劑,有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑。b.盤車靈活、無異常現象。泵起動前,泵的出入口閥門應處于下列位置:吸入管路閥門:全開;排出管路閥門全閉。c.通過點動控制,確認泵轉向與泵的轉向相符;電路系統無異常。4試運轉a.設備試運轉應符合設備技術文件的規定,進口設備試運轉應有廠家現場技術代表指導,轉子及各運動部件運轉正常,不得有異常聲響及摩擦現象,附屬系統運轉正常,管道連接牢固,無滲漏現象;溫度及潤滑符合設備技術文件規定;安全保護,電控裝置及各部分儀表均應靈敏,正確可靠。b.泵在額定工況下連續試運行時間不應少于2h;特殊泵的試運轉時間應符合設備技術文件的規定。

2管道安裝技術要求⑴室內管道安裝程序放線→標高測量→管子及其附件復驗→管子及附件預加工→管道支架預制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道補底漆→管道支架刷面漆(絕熱)⑵管道安裝規定:a.管道安裝應與土建專業及其它專業密切配合,對有關的建筑結構、支架、預埋預留孔,應按設計和相應的施工規范進行檢查驗收,合格后方可進行管道安裝。b.與管道連接的設備固定完畢,經檢驗合格后方可碰頭。c.必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、內部水泥砂漿襯里等已進行完畢。d.管子、管件及閥門等已經檢驗合格。并且具備有關部門的技術證件。e.管道的坡度、坡向應符合設計要求。f.法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。g.管道安裝合格后,不得承受設計外的附加載荷。h.管道經試壓、吹掃合格后,應對該管道與設備的接口進行復位檢查。i.施工人員所用的量具、測量儀器,必須經有關單位檢驗合格后,方可投入使用并應按期校驗。j.管道安裝間歇時(中午、晚上)要將管道擦拭干凈,管口封堵嚴。⑶管子及其附件檢驗。a.管道的組成件及管道必須具有制造廠的質量證明書。b.水泥砂漿襯里管,必須符合《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》。c.每批閥門應抽10%進行殼體壓力試驗,對加氯、加礬及絮凝劑等加藥管閥門應逐個進行殼體試驗,所有試驗壓力不小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不小于5min。d.另外對運抵現場的管子管件應進行外觀檢查和必要的化驗、試驗,外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷,管子的橢圓度是否合要求,是否有砂孔、重皮現象。⑷管子及管件預制a.管道預制必須根據施工圖紙進行分段安排,安裝時的焊口設置必須合適,法蘭連接應留一頭活口。b.每段管必須考慮運輸和安裝方便。c.預制完的管段,將管內清除干凈后,應進行檢驗,合格后進行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立即封閉焊口。d.預制的管段必須具有足夠的剛性,不得在運輸或吊裝過程中產生永久變形。e.鋼管內、外焊縫的余高應為0.5—3.0mm。f.對公稱壁厚小于或等于13mm的鋼管,錯邊不得超過0.10管子壁厚,且最大不得超過1.0mm,對公稱壁厚大于13mm的鋼管,錯邊不得超過0.25管子壁厚。g.有縫管制作彎頭、三通時,焊縫應避開受拉(壓)區。⑸管道防腐a.所有鋼管、鋼管件及管道支架(不銹鋼除外)涂漆前均需對外表面進行徹底處理,達到除銹Sa2.5級,除銹后鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物,任何殘留的痕跡,應僅是點狀或條狀的輕微色斑。b.埋地鋼管外壁防腐采用環氧煤瀝青涂料,底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆。c.明敷鋼管及管支架采用外涂環氧煤瀝青底漆一道,環氧環氧煤瀝青面漆二道。⑺明敷管道表面涂色環,區別管道輸送的介質,應在不同介質的管道表面涂不同顏色的油漆或色環。公稱直徑小于150mm的管道,色環寬度為30mm,間距為1.5—2m;公稱直徑150--300mm的管道,色環寬度為50mm,間距為2—2.5m;公稱直徑大于300mm的管道,色環寬度和間距適當加大。雙色環的兩色環之間的距離等于色環的寬度。⑻具體防腐施工方法應嚴格遵照產品說明進行操作,保證工程質量,如無產品說明應下列要求進行。a.固化劑的采用:當施工時平均氣溫10℃以上時采用常溫快干固化劑,日平均氣溫接近0℃時,采用低溫快干固化劑。b.底漆、面漆與固化劑混合均勻后需放置30min,熟化后方能使用在25℃時,混合后須在8h內用完,在10℃時須在10h內用完,以免失效。c.稀釋劑用來調節底漆或面漆粘度,原則上對剛開桶的環氧煤瀝青漆不添加稀釋劑,只有在施工氣溫過低,油漆粘度增大,難涂刷時,才允許調入少量稀釋劑,其重量不得超過油漆的3%。d.管道的防腐必須先進行樣品試驗,試驗時應邀請業主代表到場,并經業主代表確認合格后方可作防腐施工。

七、管路1UPVC管連接a.埋地UPVC管鋪設后,管道周圍應用細土或砂回填,其厚度應>0.15m。b.采用絲扣連接時,管端絲扣應清潔,不亂絲,連接緊固并留有2-3扣螺紋。c.采用焊接時,焊口應清潔、平整、無油污,焊接前應先將焊口處管壁打毛(管壁厚大于3mm時,管端應加工成30°-50°坡口),焊縫不得有斷裂、燒焦變疤、分層鼓泡和凸瘤等缺陷,焊接處表面應清潔,應選擇與母材材質相同的焊條,焊條的直徑應根據壁厚選擇,管壁厚度<4mm時,焊條直徑為2mm,管壁厚度為4-1mm時,焊條直徑為3mm。d.采用粘接時,鋸管后先將管口清理干凈并干燥,將插口銼成15°-30°坡口,坡口厚度以為管壁厚度的1/3-1/2,粘接時應先涂承口,再涂插口,宜軸向涂刷均勻適量,防止接口脫滑。粘接后不得立即對接和部位強行加載,其靜置固化時間不得低于下表的規定。粘接接合和靜置固化時間表公稱外徑/mm最少保持時間/s靜置固化時間/min(表面溫度/℃)45-70℃18-40℃5-18℃63以下>301-2203063-110>-10>60456090e.采用法蘭連接時,應鏟除法蘭盤端面的焊瘤,法蘭盤與管道中心線垂直,螺帽應在同一面,用力均勻對稱擰緊,螺栓絲扣應露出螺帽,露處長度不得大于螺栓直徑的1/2,使用墊片時,不得用雙層。f.管卡或支架與管子的接觸面應襯軟墊。g.UPVC管道的坐標和標高允許誤差見下表。UPVC管道的坐標和標高允許誤差表項目允許誤差/mm項?目允許誤差/mm坐標架空及地溝20標高架空及地溝±10埋地50埋地±152金屬管道焊接⑴施工前,將合格焊工名單提供業主工程師并接受業主對焊工進行焊接質量鑒定。⑵溝槽內焊接鋼管采用手工電弧焊,焊接標準GB50236-98。⑶焊工在每道焊口上打上焊工號鋼印。⑷建立符合工藝要求的焊接材料儲存場地,并建立嚴格的烘干、清洗、和發放制度,焊接設備應參數穩定,調節靈活,安全可靠,符合焊接要求。⑸焊件的坡口型式尺寸,按GB50236-98執行。⑹禁止在焊件表面引弧和試驗電流,為減少焊接應力變形,依據管徑的大小采用合理的焊接方法,管道焊接時一頭封堵,防止管內穿堂風。⑺管道焊完后,將焊縫表面渣皮及其兩側飛濺物清理干凈。⑻焊縫應符合下列規定:a.焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm。b.焊縫表面不允許有表面裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等。c.咬肉深度小于0.5mm,長度小于等于焊縫全長的10%,且小于100mm。d.表面加強高e≤1+0.1b,但最多為3。(b為焊縫寬度)e.焊口錯位e2<0.15S,但最大為3。(S為管壁厚度)⑼有縫管焊接前,應調整使焊縫至少與連接圓周岔開15度。3金屬管道安裝⑴根據施工過程及現場具體條件,采取以下對口方法a.在預制平臺上利用平臺的有利條件,固定管件和管子,用一米長的不銹鋼板尺檢查兩直管的平直度,用塞尺掌握對口間隙。b.對大口徑碳素鋼管,在固定管端下部點焊200mm長的角鐵2—3根,活動段依據對口情況適當用楔子找正對口對口找正后,立即點焊定位,點焊長度及數量根據管徑大小定,但不少于四處。⑵法蘭連接應保持平行,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜;法蘭連接保持同軸,其螺栓孔中心偏差不應超過孔徑的5%,并使螺栓自由穿入;連接法蘭應使用同一規格螺栓,安裝方向一致,緊松適度,在距接口中心200mm處測量,允許偏差1mm/m,但全長允差最大不超過10mm。⑶管道焊縫位置要符合下列要求:直管段兩環縫距離不小于100mm,卷管縱焊縫就應置于卷管的頂部或側部;環焊縫與支架距離不小于50mm,不能在焊縫上開孔。

4管道試驗和清洗⑴管道系統試驗前具備以下條件管道系統施工完畢,符合設計要求和管道安裝的規定。支架、吊架安裝完畢,配置正確,緊固可靠。清除管線上的所有臨時用和夾具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格,試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。試驗用壓力表已經校驗,壓力表不少于2塊。具有完善的并經批準的試驗方案。⑵管道系統試驗應準備工作檢查清理管內雜物。將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離,加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。管道試壓沖洗應設專門的施工方案并圖示沖洗水源及排放點的設置。5管道試壓液壓試驗:液壓試驗用清潔自來水進行。系統注水時,打開管道各高處排氣閥,將空氣排盡。待水灌滿后,關閉排氣閥和進水閥,用試壓泵試壓,壓力逐漸升高,加壓到0.5倍試驗壓力時,停下來對管道進行檢查,無問題時再繼續加壓,分三次升到試驗壓力,當壓力達到試驗壓力時,停止加壓,停壓十分鐘,壓力表針不降,無泄漏,目測無變形為合格。強度試壓合格后,把壓力降至工作壓力,進行嚴密性試驗。在工作壓力下,對管道進行全面檢查,用重1.5Kg的小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊,檢查完畢時,如壓力未下降,管道的焊縫及法蘭連接處未發現滲漏現象,嚴密性試驗合格。

篇2:校區污水處理系統改造土建施工機構職能

校區污水處理系統改造土建工程施工機構職能

1、貫徹執行國家和珠海市政府的有關法律、法規和政策,執行企業的各項管理制度。

2、項目經理要向項目人員解釋和說明本工程項目合同、項目設計、項目進度計劃及配套計劃、協調程序等文件。

3、做好施工準備,落實具體計劃,形成切實可行的實施計劃系統。

4、協調好各方面的關系,預見問題,處理矛盾。

5、建立高效率的通訊指揮系統。

6、對工程的進度、質量、安全、成本和場容等進行監督管理、考核驗收、全面負責。

7、注意在工作中開發人才、培養下屬管理人員的工作能力。

8、組織好項目生產調度會、項目經濟活動會等關鍵性會議。

9、組織制定項目經理部各類管理人員的職責權限和各項規章制度,搞好與公司各職能部門的業務聯系和經濟往來,每月向公司經理報告工作。

10、嚴格財經制度,加強財務、預算管理,推行項目內部承包責任制。

11、按照企業法人代表與業主簽定的工程承包合同,嚴格履行全部合同條款。

篇3:污水處理項目施工部主任崗位職責

深度污水處理項目施工部主任崗位職責

1、認真執行QHSE管理體系,做好健康、安全、環保工作。

2、掌握項目部施工項目的關鍵工序、特殊過程,組織、指導實施特殊過程、關鍵工序作業指導書,對特殊過程關鍵工序實施有效監控。

3、主持項目范圍內交接樁、施工復測放樣及竣工測量工作。

4、負責組織各施工作業隊做好現場文明施工。

5、負責勞動力平衡、協調,配合計劃統計編制周、月進度報告,負責向項目部提出人員變更計劃。

6、經常深入施工現場,檢查生產操作、工地布置、生產設備和安全生產方面存在的問題,隨時加以糾正。制止違章作業,發現危情,有權立即停止施工,并會同領導和有關人員對危情進行處理。

7、參加安全檢查和事故調查處理,對事故原因提出技術分析,對安全隱患和預防事故提出整改措施,防止同類事故重復發生。

8、負責工程防護和交付后的質量維修、服務工作。

9、完成項目領導交辦的臨時任務。