鋼絲繩的安全性能直接影響卷揚式閘門的啟閉運行,影響水閘的安全調度。如何通過日常檢查發現鋼絲繩缺陷,分析并初步判斷缺陷是否影響安全運行是水閘管理人員應該掌握的基本技能。

筆者結合實踐,參考《水閘技術管理規程》(SL75-94)、《水工鋼閘門和啟閉機安全檢測技術規范》(SL101-94)的要求,及《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢使用規范》(GB5972-86)的有關規定,考慮日常檢查工作的可操作性,認為可以通過以下幾種日常檢測初步判斷鋼絲繩的安全性能。

1.直徑檢測

檢測方法:用寬鉗口游標卡尺在相距至少為1米的兩個截面上,并在同一截面不同方向上各測量一個直徑,取其直徑平均值作為其測量直徑,檢測結果計入表一

表一鋼絲繩直徑檢測記錄表

孔號

位置

測量值(mm)

測量值(mm)

平均值(mm)

繩徑減少(%)

1

1

1#孔

左機架繩股

右機架繩股

結果分析:根據GB5972—86規范規定,鋼絲繩直徑實測值較公稱直徑減少7%或更多時必須報廢。

2.可見斷絲數檢測

檢測方法:根據鋼絲繩的型號及鋼絲繩的實際運用情況確定鋼絲繩易發生斷絲的重點位置,緩慢啟閉閘門,按1米一段專人檢測有無斷絲現象,特別注意重點位置。檢測結果記錄可參考表二

表二鋼絲繩斷絲檢測記錄表

孔號

位置

6d長度范圍內的斷絲數

30d長度范圍內的斷絲數

1#孔

左繩

右繩

判斷標準:根據GB5972—86規范規定,鋼絲繩在6d長度范圍內的斷絲數小于5根,30d長度范圍內的斷絲數小于10根,且斷絲不呈局部聚集現象為可使用鋼絲繩。其中d為鋼絲繩的公稱直徑。

3.鋼絲繩的外層磨損檢測

鋼絲繩外層繩股的磨損,是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。根據GB5972—86規范規定,鋼絲繩外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時應報廢。檢測結果可計入表三

表三鋼絲繩磨損檢測記錄表

孔號

位置

磨損情況

備注

1#孔

左繩

右繩

4.鋼絲繩的腐蝕檢測

鋼絲繩的腐蝕不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度,而且還將引起表面粗糙并從中開始發展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。根據GB5972—86規范規定,當鋼絲繩表面出現深坑,鋼絲相當松弛時應報廢。檢測結果記錄可參考表四

表四鋼絲繩腐蝕狀況檢測記錄表

孔號

位置

腐蝕情況

備注

1#孔

左繩

右繩

5.鋼絲繩的損壞變形檢測

鋼絲繩失去正常形狀產生可見的畸形成為“變形”,變形種類有:嚴重波浪變形;籠狀畸變;繩股擠出;鋼絲嚴重擠出;繩徑局部嚴重增大;繩徑局部嚴重減少;嚴重壓扁;彎折;嚴重扭結等。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化,導致鋼絲繩內部應力分布不均勻。根據GB5972—86規范規定,鋼絲繩出現以上變形現象理應報廢。鋼絲繩變形檢測結果可計入表五

表五鋼絲繩變形檢測記錄表

孔號

位置

嚴重波浪變形

籠狀畸變

繩股擠出

鋼絲嚴重擠出

繩徑局部嚴重增大

繩徑局部嚴重減少

嚴重壓扁

彎折

嚴重扭結

1#孔

左繩

右繩

通過以上檢查及結果分析,我們就可以初步判斷鋼絲繩的安全性能,但在使用過程中我們還應做好定期觀察、檢查工作,以便及時發現損壞與變形情況。對于使用年數已久、檢查中發現問題多的鋼絲繩,我們要及時聘請專業的檢測人員進行檢測并向上級匯報,確保鋼絲繩安全運用。

篇2:鋼絲繩檢測儀使用管理制度

為了保證鋼絲繩人員在使用中人身安全和設備安全,使安全產品更好地為安全生產服務,達到滿意的檢測效果,最大限度地減少和消滅鋼絲繩短繩事故的發生,特制定本制度。

1、成立鋼絲繩專業檢測小組。

2、每月21日,對公司所有鋼絲繩進行檢測一次,并出檢測報告一期。

3、檢測人員必須經過專業培訓,持證上崗。

4、各生產組主管安全環保,對鋼絲繩檢測儀器,應做到日常維護與保養。

5、對檢測出輕微受損的鋼絲繩,重點監控。

6、對檢測出受損嚴重的鋼絲繩,責令施工隊停止使用,并及時更換新的鋼絲繩。

7、每期檢測報告,報主管領導一份,安環保衛辦公室一份,各生產組一份,共三份。

篇3:鋼絲繩檢測操作規程

在檢測工作進行前,要對儀器進行機械性能和電器性能等方面的檢查,這是正確完整檢測的重要前提。

一、根據所要檢測鋼絲繩的直徑,選擇相應的弱磁加截儀和探傷儀,其中:

TCK-B*55(TCK-RG55)檢測鋼絲繩直徑范圍為26-46mm

TCK-B*55(TCK-RG55)檢測鋼絲繩直徑范圍為46-56mm

二、使用前檢查儀器,要對儀器進行機械性能和電器性能等方面檢查。

三、手持經安全檢查后的儀器,扣動解鎖報機儀順適度張開,使鋼絲繩與儀器軸平行從開口切入,至一測隨動導向輪組貼緊鋼絲繩并被壓縮時,雙手推動儀器半體閉合鎖緊。

四、確認正確安裝完成,推動或把持弱磁加載儀,使其從確定的起點到確定的終點與被檢測鋼絲繩完成連續相對運動。

五、拆除時,應先扣動解鎖報機確認儀器可靠解鎖雙手輔助使儀器適度張開,按安裝的相應順序取下儀器。

六、整個磁化過程保持連續,中間不得停頓,不得打開儀器,記錄磁化方向。

七、探傷儀安裝是不得在磁極處標定。

八、標定方向與磁化方向保持一致,在鋼絲繩相對完好部分標定。

九、在有效區一端保留2米以上的完好段,作為檢測基準,間隔200mm取一標定值。

十、針對不同現場工況,不同的使用條件,各異的使用和管理工作要求,進行相關參數的規范調整。

十一、檢測過程中,保留全部數據,以便專用軟件操作分析,出示操作檢測報告。