一、鋼絲繩是否符合下列要求:鋼絲繩必須有出廠合格證;應按出廠技術數據使用,無技術數據時應取樣進行試驗作為其技術數據;應保持良好的潤滑狀態;斷絲數量未達到標準規定;表面磨損未達到標準規定。二、鋼絲繩的使用是否符合下列要求:應防止打結或扭曲;不得與物體的棱角直接接觸;機械運動中不得與其它物體發生摩擦;嚴禁與任何帶電體接觸;用編結法連接時,編結長度應大于鋼絲繩直徑的15倍,且不得小于300mm;通這滑輪的鋼絲繩不得有接頭;鋼絲繩的安全系數是否符合規定;配合滑輪直徑是否符合規定;繩卡的使用是否符合規定;鋼絲繩是否未與電焊和氧焊線交叉。鋼絲繩在使用前應由鋼繩工對其直徑、結構、捻向、麻芯和捻制質量進行外觀檢查,如發現下列情況,必須及時向有關部門匯報:1.鋼絲繩中出現斷絲、交錯或折彎等不良現象。2.鋼繩出現繩股捻制不均勻、塌股或凸起現象。3.鋼繩表面有壓扁、損傷或銹蝕現象。4.麻芯干燥、腐朽現象。5.鋼繩的實際直徑和公稱直徑不符。電動葫蘆鋼絲繩端部固定的安全技術規范根據中華人民共和國國家標準的起重機械安全規程,為規范電動葫蘆用鋼絲繩端部固定的方法,防止安全事故的發生,確保生產的正常運行,特作如下技術規范:一、繩端固定部位的檢查1、檢查可拆卸的楔形接頭或繩夾等裝置本身的變形、磨損、是否產生裂紋與滑動,以及裝置內部和繩端內的斷絲及腐蝕情況,以確保繩端固定的緊固可靠性。2、如果檢查繩端固定裝置附近或繩端固定裝置內有明顯斷絲或腐蝕,可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上,且鋼絲繩的長度應滿足于吊鉤在下限位時卷筒上纏繞的最少圈數(2圈)要求。二、鋼絲繩端部固定的安全方法考慮公司在用的電動葫蘆的安全狀況,可采用如下兩種常用方法:1、利用斜楔自動夾緊的作用來固定。1)根據JB9009-1999《鋼絲繩電動葫蘆安全規程》的規定,MD1型鋼絲繩電動葫蘆用楔形接頭固定鋼絲繩時,應符合GB/T5973的有關規定,當采用楔形接頭時,只需繩頭不松散即可,并不需要另外附加鋼絲繩繩卡。2)鋼絲繩固定端穿出楔塊后應余留200mm以上,余留繩頭末端鋼絲不應松散叉開,應用細軟鐵絲將松散叉開部位扎緊,以防鋼絲繩松散程度越來越大導致鋼絲繩因松散滑落發生安全事故。扎緊長度為鋼絲繩直徑的4倍以上。2、利用繩夾方式固定(按下表要求)。鋼絲繩直徑(mm)7—1619—2728—3738—45繩夾數量(個)3456安裝繩夾應注意以下幾點:1)“U”型螺栓應扣在鋼絲繩的尾段上(短邊),鋼絲繩夾不應在鋼絲繩上交替布置;繩夾間的距離為鋼絲繩直徑的6—7倍。2)繩夾應根據鋼絲繩公稱直徑的大小選用,夾緊鋼絲繩處應光滑、平整、不應有毛刺。若繩夾卡座有明顯的滑移摩擦的光亮痕跡時應注意更換。3)鋼絲繩夾的緊固:為保證鋼絲繩固定尾端受力均勻,離楔塊最遠處的繩夾不得首先單獨緊固,應同時三個繩夾慢慢緊固,離楔塊最近處的繩夾(第一個繩夾)應盡可能地緊靠楔塊,繩夾在使用一段時間后,應定期檢查螺母的擰緊狀態。請各分廠于10月25日前按以上鋼絲繩端部固定的安全方法整改在用的電動葫蘆,經檢查如沒整改的將

篇2:X礦鋼絲繩芯膠帶輸送機安全技術規范

一.設計選型、到貨驗收及保管

㈠.設計選型必須符合國家有關技術政策。遵循技術先進、經濟合理的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選

購的設備必須有鑒定證書和生產許可證,防爆設備必須有產品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產品安全標志。

㈡設計選型后必須由分管領導組織有關部門進行設計審查通過后,組織實施。

㈢設備到貨后,有關部門按設備裝箱單和技術文件要求查驗設備、附機、隨機配件及技術資料,驗收發現缺件、破損、嚴重銹蝕、資料不全等問題,由采購部門負責解決。技術資料至少有以下十種:

1.使用說明書

2.產品出廠合格證(防爆合格證、安全標志準用證)

3.基礎圖

4.設備總裝圖

5.制動裝置結構圖、系統圖

6.易損零部件圖

7.電氣原理圖、安裝接線圖

8.主要電氣設備試驗報告。

9.主要部件的探傷報告。

10.膠帶必須符合MT450-1995標準,有國家采煤機械質量監督、檢驗中心頒發的檢測合格證。

㈣查驗合格的設備應及時安裝調試、投入使用。暫時不使用的設備必須入庫妥善保管,定期維護保養,防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失,并做好防火防盜工作。設備嚴禁拆套、拆件使用。

二.設備安裝及驗收

設備安裝驗收依據《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》,并編制設備安裝工程驗收大綱。

㈠安裝措施及技術要求

1.設備安裝前必須對礦建項目依據設計進行嚴格驗收,以保證安裝質量。

2.工程計劃開工前,必須制定施工安全技術措施,明確保證工程質量的要求事項,作為安裝技術準則。內容包括以下幾類:

⑴施工組織設計:應具備施工準備和科學組織施工的文件或書面材料。

⑵安裝主要依據:由設計部門和廠家提供的設備裝配圖、安裝圖、基礎圖、平面布置圖、原理圖、關系圖及方框圖等圖紙。

⑶設備安裝:安裝程序、裝配工藝要求,調試方法和注意事項作為安裝指南。

⑷質量標準:設計規范、設備安裝驗收規范、安全規程,作為安裝的基本準則。

⑸設備評定的主要依據:主要經濟技術指標及性能調試、測試的試驗報告。

㈡安裝驗收的圖紙及資料

1.設備出廠說明書、合格證、裝箱單

2.設備清單:包括已到設備、到貨未安裝設備和已訂未到設備

3.裝配圖和隨機備件圖

4.設計施工圖

5.運輸、制動、電氣系統圖

6.調試、測試報告

7.隱蔽工程檢查驗收記錄

8.安裝竣工圖、竣工報告

9.安裝工程質量檢驗評定表

10.施工預算及決算

㈢設備安裝中的重點驗收項目及內容

1.驅動滾筒及機頭架無開焊、裂紋和變形。

2.驅動滾筒、導向滾筒水平度

3.聯軸器的不同軸度

4.減速箱軸的水平度

5.逆止器、液力偶合器、驅動裝置制動器符合要求。

6.電氣系統調試

7.強力膠帶接頭情況及接頭編號

㈣工程竣工驗收

工程安裝完畢后,由安裝單位按有關標準進行自檢驗收,合格后向主管部門提出申請,由集團公司主管部門組織質監、設計、施工、設備管理和使用等單位進行交接驗收和評定。

1.檢驗工程技術檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調試報告和設備清冊等資料。

2.對工程標準和安裝質量進行抽檢與復驗。

3.組織安裝單位和使用單位編制試運轉實施方案,檢查試運轉情況。

4.對安裝質量進行評定,填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定書、質量認證意見。

三.必須設有的安全保護裝置及試驗周期

1.過速保護、過電流和欠電壓保護,每天檢查一次,每半年測試調整一次。

2.必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置,每天檢查試驗一次。

3.應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置,溫度、煙霧保護每月試驗一次,自動灑水每天檢查試驗一次。

4.輸送帶漲緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置,每天檢查試驗一次。

5.斷帶保護,每天檢查試驗一次。

6.在輸送機道內設置緊急停車裝置,每天試驗一次。

7.在機頭、機尾裝設防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄,卸煤倉口裝有鐵蓖子。

8.傾斜井巷中,上運時必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置;下運時必須裝設制動裝置。

9.鋼絲繩芯膠帶輸送機應實現軟啟動。

10.推廣應用接頭檢測裝置和膠帶防縱向撕裂保護裝置。

四.檢修、維護、運行

1.鋼絲繩芯膠帶輸送機必須保證每天2~4小時停機檢修。

2.每天對鋼絲繩芯膠帶的接頭、各部軸承、托輥、逆止器、機械防跑偏裝置、膠帶帶身撕裂情況進行一次檢查。

3.減速機必須使用符合規定的合格齒輪油,并填加合適的填加劑(如鐵霸、倍力等),使用中的油每半年取樣化驗一次,每二年進行清洗過濾或換油;液壓站用油至少每年更換一次。

4.鋼絲繩芯膠帶機司機必須經過培訓,持證上崗。

5.鋼絲繩芯膠帶機嚴禁超載運行,必須有限制超載措施。

6.設計非乘人鋼絲繩芯膠帶機嚴禁乘人。

五.技術改造

1.應積極采用國際國內的先進技術和產品,對在用的鋼絲繩芯膠帶輸送機進行技術改造,以提高系統的可靠性,降低運行成本。

2.鋼絲繩芯膠帶輸送機的重大技術改造必須在調研基礎上由礦提出改造方案,經集團公司組織技術論證和審批。

3.技術改造設計方案,必須符合《煤礦安全規程》和國家相關規定,并具備一定的先進性。技術改造必須做好整個鋼絲繩芯膠帶輸送機的優化匹配,對影響系統可靠性的重要環節,如制動器、防滑保障、皮帶倒轉防護裝置等產品和技術應引起足夠的重視。采用計算機技術時,必須按電磁兼容性技術進行設計,并按有關國家標準進行技術指標檢驗,以保證提升系統的安全可靠性。

4.技術改造后必須經集團公司組織驗收合格后方可投入運行,并出據驗收報告,將相關的技術文件及圖紙同時改動,記入技術檔案。

六.規章制度、記錄及資料

1.制度張掛和記錄存放:

⑴操作規程。

⑵崗位司機巡回檢查制度。

⑶交接班運轉日志及崗位責任制。

⑷設備包機制。

⑸鋼絲繩芯膠帶輸送機技術特征表。內容應有:峒室名稱、膠帶機型號、膠帶強度、膠帶寬度、膠帶每m單重、運輸長度、速度、膠帶每m載荷、小時運輸能力、電動機型號、功率、減速箱型號及最大輸出扭矩、使用潤滑油的標號、驅動滾筒直徑等。

⑹運輸系統圖。

⑺電氣控制原理圖及電氣保護接線圖。

⑻領導干部上崗制度及記錄。

⑼膠帶檢查制度及記錄。

⑽檢修制度及記錄。

以上⑴~⑻種懸掛、存放在現場;⑼~⑽種記錄存放現場,制度存放工區。

2.設備檔案應具有以下資料:

⑴鋼絲繩芯膠帶機安裝圖、使用說明書及總裝圖。

⑵設備改造安裝圖。

⑶制動器、逆止器結構圖和系統圖。

⑷易損零部件圖。

⑸電氣原理和接線圖。

⑹保護設施安裝和控制圖。

⑺機道裝置布置圖(包括機頭、機尾)。

⑻膠帶出廠合格證、更換記錄、阻燃試驗報告、安全標準準用證。

⑼停產檢修記錄(包括實測數據和更換零部件)。

⑽事故記錄和事故分析記錄。

⑾油脂更換記錄。