為保證安裝工程的施工質量,滿足設計要求和工程需要,確保設備安全運行,保障人民生命和財產安全,施工時應按如下要求施工:

1.施工項目的內容和工程量:

主要是將2#鍋爐安裝工程的4片鋼架就位到基礎上。4片鋼架的幾何尺寸及重量(含頂板梁)分別為:

Z5左→Z1左→Z1右→Z5右:(高×寬)42m×17m,重量70527.6kg

Z6左→Z2左→Z2右→Z6右:(高×寬)42.51m×19.4m,重量71048.1kg

Z7左→Z3左→Z3右→Z7右:(高×寬)42.51m×19.4m,重量73334.1kg

Z8左→Z4左→Z4右→Z8右:(高×寬)42.51m×19.4m,重量64386.7kg

2.施工圖紙解釋:

施工圖紙:太原鍋爐廠廠家提供的圖紙、設備廠家說明書及連接圖紙

3.質量標準、保證質量的措施;檢驗、試驗和質量檢查驗收評級依據:

3.1《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分DL5009.1-20**);

3.2《電力建設施工及驗收技術規范》(鍋爐機組篇)DL/T5021.2-2009;

3.3本標段施工組織總設計;

3.4260噸汽車吊性能表;

3.5我公司《設備吊裝安全作業管理規定》(QB/DR10320-2009);

3.6《工程建設安裝工程起重施工規范》(HG20201-2000);

3.7《電力建設安全健康與環境管理工作規定》。

工程驗收執行三級驗收程序,加強班組自檢、工地聯檢,保證三級驗收一次合格。

4.施工步驟、操作方法及安全要領:

4.1施工步驟:技術交底工機具準備起吊繩捆綁、試吊檢查提升作業找正就位清點、回收工器具(吊裝結束)。

4.2吊裝前的檢查工作及準備

4.2.1檢查起重機械及起重機具的規格和布置與吊裝方案是否一致,起重機械及起重機具檢查人員填寫檢查結論并簽字(見附表1)。

4.2.2至少有兩名熟悉鍋爐構造系統的人對鋼架進行逐一檢查、核實,確認其規格型號與圖紙設計一致,并做好標識(梁號、端面等),以方便運輸和吊裝。從而確保吊裝、就位順序準確無誤;

4.2.3施工現場是否堅實平整;確認能滿足吊裝需求。

4.2.4檢查供電是否能保證正常;

4.2.5提前收集氣象預報資料;明確風力在吊裝要求以內(5級及以下),下雨時禁止作業。

4.2.6總指揮、起吊指揮及施工人員是否已經熟悉其工作內容;

4.2.7起吊指揮及參加起重工作的實際操作人員必須滿足:(1)年滿18周歲,身體健康,適應登高作業條件者;(2)具有必要的起重知識,熟悉有關規程、規范,勝任本職工作,并經過特種作業人員培訓考試合格持證者。

4.2.8輔助人員是否配齊;備用的工具、材料是否齊全;施工現場一切妨礙吊裝的障礙物是否都以妥善處理。

4.2.9遇有大霧、雷雨等惡劣氣候天氣,或夜間照明不足,指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時,不得進行吊裝作業。六級和六級以上風力時嚴禁吊裝作業。

4.2.10其他有關準備工作是否就緒;如鋼絲繩與鋼架接觸點有無半圓管襯墊和半圓管襯墊有無墜落防護措施。

4.2.11經檢查合格簽證后方可起吊;起吊前,各有關負責人必須在吊裝命令書上簽字。

4.3吊裝概述、過程及注意的安全事項:

吊裝過程詳見《鍋爐鋼架吊裝方案》

4.3.14.3.1每片鋼架正式起吊前必須先進行試吊,吊離地面10cm~20cm時應暫停起吊,并檢查起重機械及其安全裝置、其他機具的受力情況,發現問題應先將工件放回地面,故障排除后重新試吊,檢查一切正常后,方可正式吊裝。

4.3.2吊裝時應動作平穩、綁掛牢固,吊鉤懸掛點應在鋼架重心的垂直線上,吊鉤和鋼絲繩應保持垂直,不得偏拉斜吊。

4.3.3起吊過程中如因故暫停,指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位,必須采取安全措施,并加強現場警戒,盡快排除故障,不得使鋼架長時間處于懸吊狀態。

4.3.4吊裝時,應做好防止鋼架在空中旋轉的措施,兩端拴好纜風繩。

4.3.5吊裝時,施工人員不得在起吊工件下面、受力索具附近及其有危險的地方停留。

4.3.6吊裝時,任何人不得隨同工件或吊裝機具升降,施工人員不得攀爬緣纜風繩(拖拉繩)或其他繩索上下。

4.3.7高空作業時,施工人員應正確使用勞動防護用品,扎實、掛牢安全帶,并按要求佩戴速差器,所帶工具應栓上保險繩,以防脫手墜落,并且嚴禁拋擲物件或工具,應用安全繩索拴系傳遞,

5.14.3.8起重司機嚴禁同時操作三個動作。在接近額定載荷的情況下,不得同時操作兩個動作。動臂式起重機在接近額定載荷的情況下,嚴禁降低起重臂。

4.3.9起重司機在指揮信號不明確、模棱兩可的狀況下不允許操作,應向起重指揮人員詢問清楚后方可執行。緊急情況下任何人發出的停止信號都要服從。

4.3.10起重機在作業中如遇出現故障或出現不正常現象時,應采取措施放下重物,停止運轉后進行檢修,嚴禁在運轉中進行調整或檢修。起重機嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。

4.3.11起吊過程中,起重作業人員時刻做好監護,尤其是在鋼架起吊到標高后260噸汽車吊轉臂時,提前做好防止鋼架與260噸吊起重臂相接觸的措施。

4.3.12吊裝作業區應設警戒線,并作明顯標志,設專人警戒,無關人員不得逗留或通過,起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過。

4.3.13各施工人員要堅守工作崗位,分工明確、責任到人、各負其責,做到思想集中。

4.3.14在吊裝時,吊車司機要時刻注意行駛過程中,觀察起重機重心的穩定性,確保安全可靠。

4.3.15施工現場氧氣、乙炔瓶要合理放置,間距不得小于8米,切割時帶好防護眼鏡。

54.3.16加強環境保護,控制噪音、光污染等,施工廢棄物定點放置,定期清理。

4.3.17熟練掌握危險點、危險源的辨識及防治措施和方法。

4.3.18安全文明施工保證措施,職業健康和環境保護的要求等保證措施、吊裝方案詳見作業指導書。

5.5.技術和材料供應情況:

5.1使用的機械設備和工器具、通訊工具處于正常狀態,設計文件和相應制造文件、圖紙滿足作業要求。

5.2相關材料已到貨,質量和數量滿足施工要求,確保連續作業。

5.3測量器具檢測合格,且在有效期內,并建立使用管理臺賬。

5.4施工現場應暢通無阻、照明滿足要求,確保設備和材料能夠運輸到位。

6.施工工期的要求和實現工期的措施:

開工日期:2012年05月日竣工日期:2012年05月日

實現工期的措施詳見施工組織總設計。

7.施工記錄的內容和要求:

施工班組安裝過程中應及時填寫安裝記錄,并根據驗收規范進行自檢,填寫自檢記錄。施工記錄必須認真填寫,包括運輸記錄、尺寸復查記錄、安裝記錄、工程驗收記錄等要求內容詳實,數據真實可靠。

8.降低成本措施:

科學管理,精心施工,全員樹立成本意識,節能降耗。

詳見作業指導書及施工組織設計。

9.其他施工注意事項:

其他未盡事項執行相關國家現行規范、規章和作業指導書。

篇2:鍋爐鋼架施工方案范文

鍋爐鋼架施工方案

每臺鍋爐鋼架從地面基礎-500mm架起,由Z1至Z48根立柱、梁和拉條組成,8根立柱底板與鋼筋混凝土柱頂的預理鋼板周焊固接,鍋筒、水冷壁、過熱器均懸掛于爐頂鋼架燃燒室支撐于前部鋼架上,其它中溫分離器、省煤器、氫氣預熱器和出口煙道均支承于尾部鋼架上。

本鍋爐要待構架安裝結束方能進行其它部件的吊裝就位。為了保證鋼架安裝的正確性、鋼架的承載能力和稱定性,以及整個工程安裝的整體性與連續性而特制定本方案。

1、基礎驗收

(1)鋼架安裝前,根據土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎負荷圖、預埋件布置圖等對鍋爐基礎進行驗收,確認基礎幾何尺寸及標高的正確。

(2)基礎外形尺寸、標高、預埋件位置的正確性,各基礎中心線間距及相應對角線偏差應符合下表規定:

序號偏差允許偏差值(mm)備注

1鍋爐基礎外形尺寸+20-0包含預埋件

2基礎標高+0-20包含預埋件

3各基礎中心線間距離偏差柱距≤20米+1-1包含預埋件

4柱距<10米+2-2包含預埋件

5各基礎對角線偏差對角線長≤20米5對角線對應于上面的基礎中心線

6對角線長度>20米8

基礎驗收完應作好記錄,以備交工。

2、鍋爐鋼架由于露天保管,柱和梁應放在預先制好并經過校正的支架上,以防止變形。安裝前,要認真校對各柱的尺寸、型號與圖紙是否相符,并辦理好交按手續。對鋼架零組件在運輸過程中造成的變形應在組合前校正消除。

3、鋼架安裝順序

為了便于鍋筒的安裝,立柱安裝前應將鍋筒放置+7.00m標高層,具體詳見鍋爐吊裝方案。

4、鍋筒的放置

由于鍋筒本身自重20t,施工現場比較狹小,框架立柱一旦立起,勢必影響鍋筒的吊裝,所以在安裝立柱前,首先將鍋筒置于+7.00m標高層上,具體安放方法如下:

在+7.00m層梁處橫兩根35號B型工字鋼,為了不使鍋筒重力單獨作用在土建梁上,在土建梁上橫兩根35號B型工字鋼進行加固,使其受力均傳于土建立梁上。具體見鍋爐施工方案。

5、鋼架安裝

5.1、立柱組裝,首先按圖紙找好每根柱的上中下或上下兩段,確對無誤后組裝。Z1至Z3以柱頂部托架為基準。從柱頂至柱底測量確定立柱的基準標高線-1m標高線,保證頂部梁標高正確。采用加強鋼板焊接連成一體。Z4柱對接組焊前對照圖紙,仔細檢查各托架標高,從柱頂至柱底測量,以各托架標高誤差達最小的原則,確定立柱的1m標高線一般應避免托架標高誤差為正。當托架存在負偏差時,安裝各托架時用墊板調板。從而保證頂梁的標高準確,進而保證空氣預熱器支持梁的標高準確。立柱的全長彎曲值不得大于10mm,扭轉值不得大于10mm,焊縫坡口形式高度和要求均應符合圖紙要求,并嚴格按我公司的焊接工藝卡執行焊接。組對程序如下:首先搭好平臺,并找正找平,將各立柱的上中下三段或上下二段放置架上用水準儀找好各段平面標高,其偏差應在允許范圍內。用拉鋼絲法找好各梁角及側面角,梁的扭轉偏差不得大于10mm,接著電焊點牢,校正各托架尺寸,應符合要求。點好連接板、夾板,再次校正各部位尺寸,確認無誤后進行焊接,最后作好記錄,以備檢查交工使用。

平面布置圖詳見基礎平面圖(2890SP-00-01),立柱布置示意如下:

Z1左Z2左Z3左Z4左

爐前

Z1右Z2右Z3右Z4右

5.2、梁及拉條組對按圖紙工校對如梁、拉條的型號及位置進行組對,組對裝配和立柱對接工作應在經過找正。穩固的組合架上進行組對時,不得用鋼架元件作為組合架車使用,以防變形。

5.3、立柱吊裝就位:根據現場實際情況,兩臺鍋爐框架安裝采用流水作業,安裝前對鍋爐基礎預埋鋼板上殘存或粘結的雜物,清理干凈,并較對基礎各條線(如中心線對角線)的正確性。立柱安裝順序為Z1至Z4逐根安裝就位。吊裝順序如下:首先將Z1柱用20t吊車吊至安裝位置,然后將Z1柱上部纜網繩,用25t吊車立好。系好纜風繩,順序吊好Z2、Z3柱,找正找平后,標高確定,底座與基礎預埋鐵進行焊接。連好必要的橫梁,吊裝Z4立柱,找正找平后,底座與基礎預埋鐵焊接。連好橫梁基礎對安裝各部件無大防礙的其它拉條進行找正安裝。立柱安裝順序方法詳見立柱吊裝方案。

5.4、對25t吊車臂長不夠的梁的位置的安裝

對25t吊車無法吊到的橫梁拉條,采用首先吊安好頂部的大梁,然后利用大梁安裝其下面橫梁量及拉條。放鍋筒大梁的吊裝方法具體另定。采用大型吊車或在柱上焊接吊耳安裝,視安裝工期及能否保證工程質量定。詳見鍋爐吊裝方案

5.5、梁及拉條的安裝

立好立柱放好各標高層面梁后,對不影響其它部件的拉筋進行安裝。梁與拉盤的安裝,如情況允許,也可以在地下平臺上組裝完畢,整體安裝。

5.6、注意事項:在防止吊運時產生彎曲、變形、甚至損壞等情況的發生,根據實際情況,用型鋼臨時加固,系重繩應綁在組件最牢固的構件上。

5.7、鋼架組合件的允許偏差如下:

序號檢查項目允許偏差(mm)備注

1各立柱間距離間距/1000≤10

2各立柱間的不平行度長度/1000≤10

3橫梁標高±5

4橫梁間的不平行度長度/1000≤5

5組合件相應對角線長度/1000≤5

6橫梁與立柱中心線相對錯位±5

5.8、鋼架梁柱安裝允許偏差如下表:

序號檢查項目允許偏差(mm)備注

1立柱中心線與基礎劃線允許偏差±5

2立柱1m標高與廠房1m標高基準點偏差±2(±5)

括號中為DLJ-81數據

3得立柱間相互標高差3

4各立柱間距偏差間距/1000≤10

5立柱不垂直度長度/1000≤15

6各立柱上下兩平面至對應對角線偏差長度1.5/1000≤15

7橫梁標高偏差±5

8橫梁不水平度5

5.9、保持1m標高點的措施

為保持立柱1米標高與廠房1米標高點偏差符合要求,可在鋼立梁層板下加墊鐵加以調整,每組墊鐵不應超過三層,立柱就位后用小鐵錘檢查墊鐵不應松動。墊鐵放置位置應保證底板受力均勻,不致變形。最后在立柱找正后在墊鐵端部以連續焊縫將墊鐵之間,墊鐵與柱底之間焊成一致。

5.10、整體安裝后的檢查

立柱的垂直度測量和間距在上、中、下三點測量調整各橫梁的標高以立柱1m標高線為基準,經全部找正,偏差符合要求后,立柱底板與基礎混凝土的預埋鋼板按圖紙要求焊牢,焊接時應嚴格按焊接工藝卡進行。

5.11、各部件安裝在鋼立柱梁安裝就位,柱腳與基礎固定后,吊裝頂部元件。安裝時必須要保證主板梁荷載的作用,線通過柱中心,頂板梁全部安裝就位后,應對全部吊裝位置的正確性進行復查、測量,檢查結果應符合下表要求。在復查達到要求后,進行其它部件安裝,并按圖紙要求焊好拉條。

序號檢查項目允許偏差(mm)備注

1主板梁間距離間距/1000≤10

2各板梁間不平行度長度/1000≤5

3主板梁的垂直度5

4各板梁標高±5

5各相應對角線差長度1.5/1000≤15

6主板梁與柱中心線相對錯位±5

7各板梁水平度5指兩點間水平度