藥廠生產過程,使用到危險化學品、劇毒化學品等危險有害物質,通過本文的辨識,對藥廠生產工藝中的危險有害因素進行分析,對安全評價措施提供依據。

一.生產過程中常見危險有害因素辨識

危險有害因素會造******員傷亡,財產損失,影響人體健康,造成環境破壞等危害,通過對生產中存在的危險有害因素的辨識,可以有效地預測發生事故或造成職業危害的可能性及其嚴重程度,危險有害因素的辨識與控制是安全規章制度建設的核心,能夠有效提高規章制度的目的性和針對性,能夠保障安全生產,是落實“安全第一,預防為主”的具體體現,是落實科學發展觀和構建和諧社會的需要;是企業實現安全生產和可持續發展的必要條件。在制藥企業,藥品生產中的原輔料很多是危險化學品(如甲醇、乙醇、丙酮、濃鹽酸等),具有易燃易爆和腐蝕性。且在生產過程通常需要加熱、冷卻、加壓等復雜工藝,這就決定了整個生產過程中存在諸多危險有害因素,因此通常會發生火災、爆炸、灼燙、中毒和窒息、機械傷害等事故。

1.火災

火災是原料藥生產企業中常見的危害。例如:

1.1在原料藥合成生產中大多會用到乙醇、丙酮、甲醇等易燃易爆物品,這些物料具有閃點低,易揮發等特性,遇到明火或靜電,很容易發生著火事故;

1.2在設備改造、檢修過程中,違章動火,或防范措施未落實到位,極易發生火災;

1.3由于電氣設備老化、短路,造成過載、過熱現象,很容易發生火災;

1.4雷擊也是造成建筑物、配電設施火災的不容忽視的因素。

2、爆炸

爆炸是制藥企業危險性較大的危害,其破壞作用主要來源于爆炸過程中產生的沖擊波。爆炸主要有兩種類型:

2.1物理性爆炸-例如鍋爐壓力容器由于壓力過高,安全閥失靈,當壓力大于其強度極限,就會造成爆炸。

2.2化學性爆炸-當可燃物揮發,并與空氣充分混合,達到爆炸極限,在遇到明火或靜電時,就會產生化學爆炸。如小容量注射劑車間在灌封工序要用液化石油氣或丙烷等燃氣,當其在空氣中的濃度達到1.5%~9.5%時,且遇到明火時所發生的爆炸屬于化學爆炸。

3、中毒和窒息

3.1中毒-是指人體通過呼吸系統或皮膚接觸到有毒物質,對人體一個或多個器官產生有害影響的現象。如苯及其附屬物是制藥行業尤其是原料藥生產中常用的原料,長時間接觸此類物料會影響造血系統以及中樞神經系統。

3.2窒息

當人員進入狹窄空間(如容器、溝槽等)作業時,如果空氣中氧氣的濃度低于17%,就會導致人體機體組織供養不足,引起頭暈、惡心等癥狀,嚴重時導致昏迷,甚至死亡。如果人體長時間接觸高濃度的物質,如乙醇、丙酮、乙醚等,就會抑制中樞神經,會導致昏迷。

4、灼燙

當人體接觸到某些化學物質,例如鹽酸、過氧化物、液化氣體等,會造成皮膚燒傷或凍傷;接觸到高溫物體(如蒸汽管線或熱水管線等),會造成燙傷。

5、觸電

觸電-是由于電流及其轉換成的其它形式的能量造成的傷害。人體工頻擺脫電流是5-10毫安,當電流達到50毫安時,如得不到及時搶救,數分鐘甚至數秒即可導致死亡。人員在操作電氣設備或檢修電氣設施時,就存在觸電的可能性。

6、機械傷害

人是各類設備、設施的操作者和控制者,當人體接觸到運動部件、工具、加工件時會引起夾擊、碰撞、卷入、割、刺等傷害。例如運轉部件失控,飛出來傷人或衣服、肢體被卷入運轉部位所造成的傷害等均屬于機械傷害。

二、危險有害因素的綜合控制

危險有害因素的辨識與控制是前后因果聯系,危險有害因素的控制實際就是對生產進行安全生產管理的過程,通過安全技術、安全教育和安全管理等手段,來解決人的不安全行為,物的不安全狀態,以避免管理缺陷,從而實現生產過程中人與機器設備、物料、環境的和諧,達到安全生產的目標。要達到這一目標,我認為必須要做好以下幾方面的工作:

?1、要有有利的組織保障

制藥企業雖然不是政府重點監察的五類高危行業,但也涉及到危險化學品和壓力容器使用、管理等內容。生產過程中的危險有害因素不僅多,而且復雜。一旦失控,將會造成很大危害。在制藥企業發生人員傷亡,財產損失的事故時有發生,企業應該按照<>第十九條的要求,設置必要的安全管理機構或配備具備相應安全生產知識和管理能力的專職或兼職安全生產管理人員。安全管理機構是確保安全生產管理的有利組織保障,安全管理員要切實落實國家安全生產的法律法規,負責好單位內部的日常安全管理工作,及時整改各種事故隱患,監督安全生產責任制的落實等等。沒有了組織保障,安全管理工作就無從談起。在若干制藥企業,沒有按規定配備必要的管理機構和管理人員,或者由不具備安全生產知識和能力的人員負責這項工作,這樣會使安全生產管理工作的效能大打折扣。

2、要有健全的制度保障

對于企業而言,安全規章制度是安全管理和各項作業的指導性文件,通過安全規章制度的實施可以有效地貫徹、執行國家、行業、企業的法律、法規,準確把握和駕御安全生產過程中的客觀規律,做到規范生產,安全生產。安全規章制度建設其核心就是對危險有害因素的辨識和控制,通過危險有害因素的辨識,可以有效地提高規章制度的目的性和針對性。安全生產責任制是企業各項安全生產規章制度的核心,它明確了各級管理人員、各職能部門以及崗位人員的職責,安全生產責任制不僅能增強各級人員對安全生產的責任感,還可以充分調動各級人員和各部門在安全生產方面的積極性和主觀能動性。

制藥企業應按照安全系統工程原理,建立包括綜合安全管理、人員安全管理、設備設施安全管理、環境安全管理等內容,涵蓋全員、全過程、全方位的安全規章制度體系,做到目的明確,流程清晰、責任和標準明確,從而能夠規范管理和作業行為,使得單位的安全生產有基本保障。例如防火安全責任制中的“三不動火”原則(沒有動火作業票不動火,沒有防火措施不動火,監火人不到現場不動火)和事故調查報告處理制度規定的“四不放過”(事故的原因未查請不放過,事故的責任者未受到處理不放過,其他員工未受到教育不放過,沒有防范措施不防過)原則,既是對相關事故教訓的借鑒,又可以指導人們如何防止類似事件的發生,對于動火作業和事故管理有普遍的指導意義。

3、要開展行之有效的安全檢查

安全生產檢查是安全管理工作的重要內容,是消除隱患、防止事故發生、改善勞動條件的重要手段。通過對生產過程以及管理中可能存在的隱患、有害因素、缺陷進行查證,可以使企業有計劃地制定糾正措施,保證生產的安全進行。安全檢查的具體內容應該本著突出重點的原則,對于制藥企業而言,應該重點檢查易造成重大損失的易燃易爆危險品、鍋爐、壓力容器、電氣設備、起重設備和本企業易發生工傷、火災、爆炸的設備、工種、場所及其作業人員。對于檢查中發現的隱患、或有害危險因素,應提出隱患整改意見和要求,檢查組(人員)對整改落實情況進行復查,獲得整改效果的信息,實現安全檢查工作閉環管理。

安全檢查應該注重實效,切忌走過程,例行公事。在制藥企業涉及到危險化學品和特種設備(例如鍋爐、壓力容器、起重設備)的使用、管理,均在國家重點安全監察之列,自身的特性決定了其易發生較大事故,造成較大經濟損失,所以制藥行業應該按照《危險化學品管理條例》和《特種設備安全監察條例》的規定,作為安全管理的重點內容,切實作好管理,杜絕事故的發生。

4、要有全員教育培訓長效機制

安全教育能夠提高管理者和員工的安全生產責任感和自覺性,能夠提高員工安全技術知識,增強安全操作技能,強化安全意識,保護自己和他人的安全和健康。正確識別和控制危險有害因素,防止產生不安全行為,減少人為失誤。

《安全生產法》第二十條、二十一條對生產經營單位的主要負責人、安全管理人員、從業人員必須具備的從業資格有嚴格的規定,制藥企業必須按照這一規定,做好安全教育工作。對于特種作業(如電工作業、壓力容器作業、危險物品作業、焊接作業)人員必須做到持證上崗;對于新從業人員必須進行“三級安全教育”培訓。應該確立終身教育和全員培訓的目標,對在崗人員進行包括安全生產新知識、新技術,安全生產法律法規、作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施等內容的安全教育培訓,為安全生產提供有力的人員保障。

5、要認真履行勞動保護職責

正確選用、穿戴勞動保護用品,可以使從業人員在勞動的過程中免遭或減輕事故傷害和職業危害,是企業必須認真履行的責任。《安全生產法》第三十七條規定:“生產經營單位必須為從業人員提供符合國家標準或行業標準的勞動防護用品……”。

在制藥企業普遍存在的問題是,使用未經國家指定、不符合國家標準和行業標準產品,特別是特種勞動防護用品沒有嚴格按照“三證”(生產許可證、產品合格證、安全鑒定證)和“一標志”(安全標志)的要求選用,這樣就失去了安全防護的作用。

例如在易燃易爆場所應該穿著防靜電工作服,這樣可以有效防止靜電帶來的危害,登高作業佩帶安全帶,可以減少高空墜落危害等等。施工作業佩戴安全帽可以防止物體打擊傷害等。

結束語:通過對制藥企業生產過程中危險有害因素的識別,提出了從制度建設、組織保障、安全檢查、安全教育、勞動保護等方面進行危險有害因素的控制措施,以期對企業的安全生產起到起到拋磚引玉作用。

篇2:檢修專業危險源有害因素辨識預控對策措施

一、危險有害因素辨識的作用和意義;危險辨識是風險分析與風險控制的基礎,它是指對所面臨的和潛在的事故危險加以判斷,歸類和分析危險產生的過程它包括兩方面的內容。1識別系統中可能存在的危險有害因素種類。2確定其危害程度。其目的是確定危險有害因素有哪些,什么情況下可能發生,怎樣發生和為什么能發生,危害程度如何。危險有害因素是指能對人造成死亡,對物造成突發性損壞或影響人的身體健康導致疾病,對物造成慢性損壞的因素。對于危險有害因素的定義已明確清楚,危險因素在時間上比有害因素來的快,來的突然造成的危害性比后者重。這里的因素應該理解為事故,作業過程、行為和環境。因為在不同的行業主要危險有害因素差別較大,火災、瓦斯爆炸、中毒、觸電等屬于事故。設備的檢修、爆破作業、運輸屬于作業過程。違章操作、違章指揮屬行為。高溫、雷電、雨雪等屬于自然環境。能量有害物質的存在,是危險有害因素產生的根源。系統具有的能量越大,存在的有害物質的種類和數量越多,系統中潛在的危險和危害性也就越大。能量有害物質的失控是危險有害因素產生的條件,失控主要體現在設備故障人為失誤管理缺陷環境因素等幾方面。危險有害因素分類;(一)參照《企業職工傷亡事故分類標準》(GB6441-1986),綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等,將危險因素分為20類。1物體打擊指物體在重力或其它外力的作用下產生運動,打擊人體,造成人身傷亡事故,不包括因機械設備原因、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。2車輛傷害指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故,不包括起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。3機械傷害指機械設備運動部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害,不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。4起重傷害指各種起重作業中發生的擠壓、墜落、物體打擊等。5觸電包括雷擊傷亡事故。6淹溺包括高處墜落淹溺,不包括礦山、井下透水淹溺。7灼傷指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質引起的體內外灼傷),不包括快電灼傷和火災引起的燒傷。8火災9高處墜落指在高處作業中發生墜落造成的傷亡事故,不包括觸電墜落事故。10坍塌指物體在外力或重力作用下,超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故,如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等,不適用于礦山冒頂片幫和車輛起重機械、爆破引起的坍塌。11冒頂片幫12透水13放炮指爆破作業中發生的傷亡事故。14火藥爆炸指火藥、炸藥及其制品在生產、加工、運輸、儲存中發生的爆炸事故。15瓦斯爆炸16鍋爐爆炸17容器爆炸18其它爆炸19中毒和窒息20其它傷害檢修專業序號活動/設施/場所危險源可能的后果(事故)是否重要危險源預控對策措施1檢修場所檢修工作場所照度不足人身傷害否嚴格按照《工業企業照明設計標準》,加強檢修現場照明,確保照度達標;2檢修登高檢修登高作業時未佩戴安全帽、安全帶等防護用品高空墜落否嚴格落實《高處作業管理規定》相關規定,加強職工安全教育,登高作業注意佩戴防護用品3檢修登高電氣檢修高處作業時違規上下拋擲工具墜物傷人否嚴格落實《高處作業管理規定》相關規定,加強職工安全教育,加強監督,定期巡查工作現場,杜絕違章作業4檢修登高高空作業觸電者脫離電源前未做防墜措施墜落傷害否嚴格遵守《電業安全工作規程》相關規定觸電者脫離電源前做好可靠的防墜落措施檢修登高工作現場上下交叉作業墜物傷害否嚴格落實《高處作業管理規定》相關規定,加強職工安全教育,加強監督,定期巡查工作現場,杜絕違章作業5行吊行吊鋼絲繩斷裂墜物傷人墜物傷人否1、嚴格落實行吊年檢,定期對行吊進行維護保養;2、加強員工安全教育,起重物下嚴禁站人;6行吊行吊吊物拴掛不牢墜物傷人墜物傷人否1、嚴格吊裝作業制度;2、加強員工安全教育,起重物下嚴禁站人;7行吊行吊起吊運行時未嚴格執行安全規定墜物傷人否1、嚴格吊裝作業制度;2、加強員工培訓,特種作業人員持證上崗;8行吊行吊起吊物件時脫鉤墜物墜物傷人否1、嚴格吊裝作業制度;2、加強員工安全教育,起重物下嚴禁站人;3、嚴格落實行吊年檢,定期對行吊進行維護保養;9行吊行吊軌道緊固螺絲松動墜物傷人否嚴格落實行吊年檢,定期對行吊進行維護保養;10行吊行吊操作人員無證上崗墜物傷人否加強特種作業人員培訓,特種作業人員持證上崗,定期考核;11行吊行吊司機違反規定酒后上崗墜物傷人否加強特種作業人員培訓,特種作業人員持證上崗,嚴格吊間管理制度,嚴禁酒后上崗;12行吊行吊司機違反規定疲勞作業墜物傷人否加強特種作業人員培訓,特種作業人員持證上崗,定期考核;嚴格吊間管理制度嚴禁疲勞作業;13行吊行吊吊鉤安全警示色褪色,不清晰機械傷害否嚴格按照《起重機械危險部位與標志》標準要求對吊鉤進行標識14充氣氣瓶充氣氣瓶安全附件不齊全爆炸否嚴格遵守《氣瓶安全管理規定》相關規定,保證氣瓶安全附件齊全可靠15充氣氣瓶充氣氣瓶防倒措施不到位爆炸否嚴格遵守《氣瓶安全管理規定》相關規定,保證氣瓶安全附件齊全可靠;定期進行氣瓶壓力聯動試驗;16暖氣片暖氣片上放置易燃物火災否加強現場管理,定期檢查,發現隱患及時消除;加強員工消防教育;17檢修作業檢修鍋爐高溫主蒸汽閥門時未按要求佩戴防護用品燙傷否1、對高溫閥門進行保溫防護,不便保溫的部位設置當心燙傷標志;2、加強人員安全教育,作業接觸高溫管道時穿隔熱服;18檢修作業未佩戴安全帶進行高空作業發生墜落高空墜落否加強職工安全教育,提高安全意識;登高作業嚴格落實《高處安全作業管理規定》對違反規定的進行處罰;19檢修作業交叉作業時電焊工無防護打擊傷害否加強職工安全教育,提高安全意識;登高作業嚴格落實《高處安全作業管理規定》對違反規定的進行處罰;20檢修作業交叉作業焊接焊渣飛濺燙傷下部人員燙傷否加強職工安全教育,提高安全意識;登高作業嚴格落實《高處安全作業管理規定》對違反規定的進行處罰;21檢修作業檢修給煤機時未作安全措施人體傷害否嚴格遵守《電業安全工作規程(熱力機械部分)》嚴格落實工作票制度,停電檢修落實停電送電聯系單;落實停電掛牌規定;22檢修作業檢修輸煤皮帶時未作安全措施人體傷害否嚴格遵守《電業安全工作規程(熱力機械部分)》嚴格落實工作票制度,停電檢修落實停電送電聯系單;落實停電掛牌規定;23檢修作業檢修輸渣皮帶時未作安全措施人體傷害否嚴格遵守《電業安全工作規程(熱力機械部分)》嚴格落實工作票制度,停電檢修落實停電送電聯系單;落實停電掛牌規定;24檢修作業震動篩檢修時未作安全措施人體傷害否嚴格遵守《電業安全工作規程(熱力機械部分)》嚴格落實工作票制度,停電檢修落實停電送電聯系單;落實停電掛牌規定;25檢修作業粉煤機檢修時未作安全措施人體傷害否嚴格遵守《電業安全工作規程(熱力機械部分)》嚴格落實工作票制度,停電檢修落實停電送電聯系單;落實停電掛牌規定;26檢修作業高空管道焊接時未按要求掛保險帶高處墜落否加強職工安全教育,提高安全意識;登高作業嚴格落實《高處作業安全管理規定》對違反規定的進行處罰;27檢修作業檢修高低壓線路未執行安全措施人身觸電否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;對違反規定的進行處罰;28檢修作業檢修設備前未驗電、裝設接地線人身觸電否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;對違反規定的進行處罰;29檢修作業檢修設備時,使用工器具未能和周邊帶電設備保持安全距離人身觸電否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;對違反規定的進行處罰;30檢修作業檢修設備時,現場未設安全護欄及懸掛標識牌人身觸電否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;對違反規定的進行處罰;31檢修作業檢修高壓設備時,工作現場無監護人人身觸電否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;對違反規定的進行處罰;32電氣焊作業動火作業現場易燃物未清理火災爆炸否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;33電氣焊作業違規在輕質墻體(泡沫板)上動火火災否1、嚴格落實動火作業制度,易燃品場所辦理動火作業證,落實安全措施;2、加強維修人員安全教育培訓;3、制定易燃墻體火災應急預案并實施演練;34電氣焊作業動火作業現場不能清理的物未加設擋板火災爆炸否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;35電氣焊作業氣割過程中乙炔瓶距明火距離小于10米火災爆炸否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;36電氣焊作業氣割過程中氧氣乙炔瓶使用距離小于5米火災爆炸否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;37電氣焊作業焊接油管時未進行清理置換火災否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;38電氣焊作業氣割切割工件時噴濺鐵水傷人燙傷否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識39電氣焊作業未佩戴手套用手搬運切割過的熱工件燙傷否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識40電氣焊作業氧氣瓶和乙炔瓶混放火災否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;41電氣焊作業氣瓶露天存放,受烈日暴曬火災否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;42電氣焊作業焊矩、割炬火焰朝向人體引起灼傷灼傷否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;43電氣焊作業切割工件時物件未放置妥當,造成滾落傷人人身傷害否加強職工安全教育,提高安全意識;特種作業人員培訓,持證上崗;44電氣焊作業爆炬,割炬堵氣流不暢產生回火火災否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;45電氣焊作業氧氣表、乙炔表減速壓功能失效高壓氧氣、乙炔噴出人體傷害否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;46電氣焊作業氧氣管、乙炔管破損,氣體泄露遇明火引起火災火災否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;47電氣焊作業氣瓶壓力表損壞,氣瓶壓力過低導致回火火災否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;48電氣焊作業將帶電焊把置于金屬構件上火災否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;49電氣焊作業在潮濕地面或金屬工件上操作電焊觸電否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;50電氣焊作業把線、焊把接頭接觸不良過熱火災否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;51電氣焊作業在密閉不通風的聲所作業焊接煙塵的吸入人身傷害否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;52電氣焊作業電焊機回路未搭在焊件上火災否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;53電氣焊作業電焊作業時產生弧光未佩戴電焊手套灼傷否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識54電氣焊作業電焊作業時產生弧光未佩戴焊帽灼傷眼睛否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識55電氣焊作業敲擊焊口焊渣時未佩戴防護眼鏡崩傷眼睛否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識56電氣焊作業電焊作業產生錳塵等煙氣作業人員未帶口罩損害健康否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識57電氣焊作業違章使用漏電電焊機觸電否電焊機接漏點保護器,并定期試驗;加強職工安全用電教育,提高安全意識58電氣焊作業未斷電移動電焊機發生觸電觸電否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識;電焊機接漏點保護器,并定期試驗;59電氣焊作業二次線接線處無防護板觸電否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;60電氣焊作業沒安裝接地零保護,絕緣電阻過大觸電否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;61電氣焊作業一次線過長、二次線接頭過多人員觸電否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;62電氣焊作業電焊機放置的地方沒有防雨防碰措施觸電否加強安全管理,室外電焊機做好防雨、防碰撞措施;63電氣焊作業焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好觸電否加強安全教育,定期檢查電焊線,絕緣不良的及時更換;加強安全巡查,及時消除設備隱患;64電氣焊作業非電氣焊人員無證操作火災否加強特種作業管理,非電氣焊人員嚴禁私自動用;65電氣焊作業電焊機用后長時間未斷電觸電否加強職工安全教育,提高安全意識,電焊機使用完畢及時斷電;66設備內作業在罐內焊接未戴電焊手套觸電人身傷害否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識;電焊機接漏電保護器,并定期試驗;67設備內作業進入設備內作業未進行設備內氣體分析窒息否加強職工安全教育,提高安全意識;設備內作業嚴格落實《設備內作業安全管理規定》對違反規定的進行處罰;68設備內作業進入設備內作業未在與之相連的閥門上掛牌人身傷害否加強職工安全教育,提高安全意識;設備內作業嚴格落實《設備內作業安全管理規定》對違反規定的進行處罰;69切割機切割機飛輪防護罩未安裝或損壞嚴重人身傷害否1、加強對設備的檢查、維護,及時恢復缺失的飛輪護罩2、現場張貼機防止械傷的害安全標識;70切割機切割機砂輪磨損超過1/2人身傷害否加強職工安全教育,提高安全意識;加強安全巡查,及時更換損壞的切片71切割機切割機長時間不用時未及時斷電觸電否加強職工安全教育,提高安全意識,切割機使用完畢及時斷電;72切割機下雨天使用室外切割機觸電否加強安全管理,雨天及時對室外切割機斷電,并做好防護;73維修作業焊接省煤器時不佩戴防護用具燙傷否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識74維修作業帶壓力介質檢修安全閥時不佩戴防護用具燙傷否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識75維修作業檢修上煤破碎機時未作安全措施人身傷害否1、嚴格落實工作票制度,停電檢修落實停電送電聯系單;2、落實停電掛牌規定;3、加強員工安全教育,提高自我防范意識;76維修作業濕手觸摸插座發生觸電人身傷害否加強職工安全用電教育,提高員工安全用電意識;設置當心觸電警示標識77維修作業檢修高溫蒸汽管道時泄露蒸汽燙傷否加強高溫設備巡查維護,做好保溫工作;高溫管道區域設置當心燙傷安全標識;加強職工安全教育,提高安全意識;廠房內巡檢作業規范著裝78維修作業檢修高溫蒸汽閥時泄露蒸汽燙傷否加強高溫設備巡查維護,做好保溫工作;高溫管道區域設置當心燙傷安全標識;加強職工安全教育,提高安全意識;廠房內巡檢作業規范著裝79使用場所濕手觸摸拔插電氣設備人體傷害否加強職工安全用電教育,提高員工安全用電意識;設置當心觸電警示標識80工作現場夜間廠用電中斷,事故照明未亮起碰傷摔傷否加強事故照明維護,定期試驗事故照明;制定廠用電中斷應急預案,實施演練;加強職工應急事故處置能力的培訓教育;81鍋爐檢修鍋爐內溫度過高進爐內作業引發中暑高溫中暑否加強職工安全教育,提高安全意識;設備內作業嚴格落實《設備內作業安全管理規定》對違反規定的進行處罰;82使用過程高處作業時梯子沒人扶發生傾倒墜落否加強職工安全教育,提高安全意識;登高作業嚴格落實《高處安全作業管理規定》對違反規定的進行處罰;83生產廠房危險場所安全標識缺失、損壞或位置不當人身傷害否按《安全標志設置管理規定》設置安全標識;定期維護,落實責任人;84工作現場高空作業時間過長,體力下降,注意力不集中高空墜落否加強職工安全教育,提高安全意識;登高作業嚴格落實《高處安全作業管理規定》對違反規定的進行處罰;嚴格工作時間,嚴禁出現疲勞作業;85工作現場違反規定酒后作業人身傷害否加強職工安全教育,提高安全意識;制定考核管理制度,出現違章情況進行處罰教育;86工作現場新員工獨立操作,引起誤操作人身傷害否加強新員工教育培訓;嚴格落實操作監護制度,嚴禁新人員獨立操作;87廠房廠房內臨時打的孔、洞未及時修復人身傷害否加強職工安全教育,及時修復臨時孔、洞,未修復前設置臨時護欄,加強現場照明;88工作現場人員巡檢、作業時未佩戴安全帽人身傷害否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識89工作中重要操作未嚴格執行操作票制度生產事故人身傷害是制定考核管理制度,定期審核工作票、操作票,未嚴格執行工作票、操作票制度的進行處罰教育;加強職工安全教育,提高安全意識;90工作現場運行人員工作時著裝不規范人身傷害否加強職工安全教育,提高員工安全意識;制定考核管理制度,不規范著裝的進行處罰教育;91工作現場工作現場凌亂,放置邊角廢料人身傷害否嚴格現場管理制度,邊角廢料定點放置;加強員工安全教育。提高安全意識;92閥門管道閥門管道名稱標識不清易引起誤操作生產事故人員傷害否按規定對管道閥門進行標識,并定期維護;加強員工業務培訓,操作時嚴格執行操作監護制度,杜絕誤操作;93工作現場搬運有毛刺棱角的物件時未佩戴防護手套人身傷害否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識94工作現場夜間人員巡檢時現場照明不足人身傷害否加強現場照明維護,及時修復損壞的照明設施,落實責任人;加強員工安全教育,夜間巡檢配置手提燈;95工作中清掃設備時未扎緊袖口,被轉動部分絞傷人身傷害否加強職工安全教育,提高安全意識;人員在廠房內巡檢作業時規范著裝,制定考核管理制度,違反規定的進行處罰教育;現場設置防止機械傷害的安全標志96廠房堆放貨物碼垛過高造成貨物坍塌人身傷亡否物品堆放點設置限重限高標識,并設置圍欄;97廠房廠房堆放貨物未考慮堆放點的承重系數,造成堆放點坍塌人身傷亡否重物堆放點設置限高限重標識;嚴格堆放點的施工質量、驗收審核;98工作中廠房內行走未注意路面及布置的管道閥門人身傷害否加強職工安全教育,提高安全意識;99澡堂洗澡時調節水溫過高,被燙傷燙傷加強職工安全教育提高安全意識;洗澡水設置溫度表定期校驗;現場設置當心燙傷安全標識;100澡堂澡堂蒸汽閥內漏,開水閥洗澡時熱水汽噴出燙傷燙傷否加強職工安全教育,提高安全意識;加強澡堂設施維護,制定檢修計劃并落實實施;現場設置當心燙傷警示標志101工作場所違規攀登高層窗戶高空墜落否加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格落實安全管理規定,制定考核管理制度,出現不安全行為進行處罰教育;102工作中遇到突發事件過于慌張造成碰傷人身傷害否加強職工安全教育,提高安全意識;制定應急預案,實施演練;

篇3:尾礦庫危險有害因素安全管理對策和措施

引言

尾礦庫是貯存金屬和非金屬礦山尾礦或廢渣的場所,是礦產資源利用過程中的一個重要工業設施。同時,貯存著當前技術條件下無法利用或尚未發現利用價值的礦產資源;即在某種意義上,尾礦是重要的二次礦產資源。但是,尾礦庫的服務年限和庫容量達到一定時,將會是重大危險源和環境污染源,既對尾礦庫下游人民生命和財產安全構成威脅,又易造成環境污染事故。因此,確保尾礦庫的安全運行,杜絕環境污染事故。是尾礦庫安全管理的重要任務。

1、尾礦庫基本情況

尾礦庫按筑壩方式分為上游式、中線式、下游式等。根據庫容量和壩高將尾礦庫分為五個等別,并由此確定與尾礦庫有關的構筑物級別安全監督管理等級(見表1)。

表1?原礦庫等別與構筑物級別安全監督管理等級

等別全庫容v/萬m3壩高h/m構筑物級別安全監督管理等級主要構筑物次要構筑物臨時構筑物一二等尾礦庫具有提高等別條件134省級安全監督管理二

三

四

五v≥10000

1000≤v<10000

100≤v<1000

v<100h≥100

60≤h<100

30≤h<60

h<302

3

4

53

5

5

54

5

5

5省級安全監督管理

省級安全監督管理

省級安全監督管理

地(市)級據統計,國內大中型礦山尾礦庫約有1500多座,加上不型尾礦庫,總尾礦庫數量超過1000座。如何加強尾礦庫的安全監督管理,國家安全生產監督管理總局制定發布了《尾礦庫安全生產監督管理規定》和《尾礦庫安全技術規程》,對尾礦庫的設計建設、生產運行、安全檢查、安全度、閉庫、再利用、安全評價等方面進行了規范,以預防和減少尾礦庫生產事故,保障人民群眾生命和財產安全。

在尾礦庫安全監督管理中,必須對尾礦庫潛在的危險有害因素進行分析,有針對性制定安全對策和措施,消除和控制尾礦庫危險有害因素對尾礦安全環保構成的威脅,保證尾礦庫的安全程度。

2、尾礦庫危險有害因素分析

2.1危險因素

危險因素是直接造成人員傷亡和財產損失的因素。尾礦為安全和環境污染事故往往是其潛在的危險因素失去控制而引發的。根據國家標準《重大危險源辨識》(gb18218-2000)對重大危險的規定,庫容量100萬m3以上的尾礦庫是重大危險源;它一旦發生事故,對下游區域人民的生命和財產及環境將造成巨大災難,后果無法估量。國內礦山尾礦在歷史上曾發生過多起重、特大事故。因此,消除和控制尾礦庫潛在的危險因素,消除事故隱患是尾礦庫安全管理的重大責任。

尾礦庫事故的主要表現形式為潰壩和尾礦泄漏。重大的潰壩和尾礦泄漏會造成大量的人員傷亡、建筑物損毀和環境污染。導致尾礦庫潰壩和尾礦泄漏事故的因素很多,可歸納為:自然因素、設計因素、施工因素、管理因素、社會因素、技術因素。在尾礦庫安全監督管理中,直接導致尾礦庫事故的危險因素主要有:尾礦堆積壩邊坡過陡,浸潤線逸出,裂縫,滲漏,滑坡,壩外坡裸露拉溝,排洪構筑排洪能力不足,排洪構筑物堵塞,排洪構筑物錯動、斷裂、垮塌,干灘長度不夠,安全超高不足,抗震能力不足,庫區滲漏、崩岸和泥石流,地震,淹溺,雷擊等。

(1)尾礦規程壩邊坡過陡。尾礦規程壩邊坡直接決定其穩定性。造成尾礦堆積壩邊坡過陡的主要原因有:放礦工藝不合理;為增加庫容人為改陡坡比。造成初期壩邊坡過陡的主要原因有:盲目節省投資,人為改陡坡比;有的堆石壩是用生產廢石進行堆壩,沒有控制陡坡比。

(2)浸潤線逸出。浸潤線的高低和變化直接決定其穩定。浸潤線從壩外逸出,說明壩坡的穩定性很差,有可能發生滑坡事故。造成浸潤線逸出主要原因有:無排滲設施;排滲設計不合理;排滲設施施工質量不良;排滲設施管理不當。

(3)裂縫。裂縫是尾礦壩較為常見的危險因素。某些細小的橫向裂縫有可能成為壩體的集中滲漏通道,有的縱向裂縫或水平裂縫也可能是壩體出現滑塌的預兆。裂縫的主要原因有:壩基隨載能力不均衡;壩體施工質量差;壩身結構及斷面尺寸設計不當。

(4)滲漏。滲漏是尾礦庫常見的危險因素,會導致溢流出口處壩體沖刷及管涌等多種形式的破壞,嚴重的會導致垮壩事故。按滲漏的部位可分為:壩體滲漏、壩基滲漏、接觸滲漏和繞壩滲漏。

壩體滲漏的主要原因包括設計和施工兩個方面。

設計方面的主要原因有:對壩址的地質勘探工作做得不夠,設計時未能采取有效的防滲措施;采用的壩基防滲措施不能滿足抗滲的需要;黏土鋪蓋與透水砂礫石地基之間,未設有效的濾層,鋪蓋在滲水壓力作用下破壞而漏水;土壩壩體單薄,邊坡太陡,滲水從濾水體以上逸出;黏土防滲體設計斷面不足,或與下游壩體缺乏良好的過渡層,使防滲體破壞而漏水;埋入壩體的壓力管理強度不夠,由于地基不均勻沉陷,導致管身斷裂,有壓水流通過裂縫沿管壁或壩體薄弱部位流出。

施工方面的主要原因有:巖基的強風化層及破碎帶未處理,或混凝土截水墻未按設計要求做到新鮮基巖上;巖基上部的沖積層未按設計要求徹底清理;土壩分層填筑時,土層太厚,碾壓不實,致使每層填土上部密實,下部疏松,庫內放礦后形成水平滲水帶;土料含砂礫太多,滲透系數大;沒有嚴格按要求控制或及時調整填筑土料的含水量,致使碾壓達不到設計要求的密實度;在分段進行填筑時,土層厚薄不同,上升速度不一致,相鄰兩段的接合部位出現少壓或漏壓的松土帶;在冬季施工中,對碾壓后的凍土層沒有徹底處理,或把大量凍土塊填在壩內,形成軟弱夾層,成為壩體滲漏的通道;濾水體施工時,由于砂石料質量不好、濾層材料鋪設混亂等,導致濾水體失效,而使壩體浸潤線升高。

管理方面的主要原因有:壩前干灘裸露暴曬而開裂,尾礦放礦水從裂縫滲漏;對防滲設施養護、維修不善,出現問題后亦未及時進行處理,下游逐漸出現沼澤化,甚至可能形成管涌;在壩后任意取土,也可能影響地基的穩定。

其它方面的原因有:白蟻、獾、蛇、鼠等動物在壩體打洞營巢,造成壩體集中滲漏;地震會引壩體或防滲體發生貫穿性的橫向裂縫而產生滲漏。

接觸滲漏的主要原因有:基礎清理不好,未做接合槽或做得不徹底;土壩兩端與山坡接合部分的坡面過陡,而且基礎清理不徹底,或未做防滲墻;涵管或圬工建筑物與壩體接觸處回填夯實質量差,或未做截水環(墻)及其它止步止水措施,造成滲水沿此薄弱面滲漏。

繞壩滲漏的主要原因有:與土壩兩端連接的岸坡屬條形山或覆蓋層單薄的山坡,而且有砂礫石透水層;山坡的巖石破碎,節理發育,或有斷層通過;施工取土或庫內存水后由于風浪的淘刷,岸坡的天然鋪蓋被破壞;溶洞以及生物洞穴或植物根莖腐爛后形成的孔洞等。

(5)滑坡。滑坡是尾礦壩最危險的因素之一。較大規模的滑坡,往往是垮壩事故的先兆,即使是較小的滑坡也不能掉以輕心。有些滑坡是突然發生的;有的是先由裂縫開始,如不及時處理,逐步擴大和漫延,則可能造成垮壩重大事故。

產生滑坡的主要原因有勘探設計和施工兩個方面。在勘探時,沒有查明基礎有淤泥層或其它高壓縮性軟土層,設計時未能采取適當措施;選擇壩址時,沒有避開位于壩腳附近的水塘,筑壩后由于壩腳處于過大沉陷而引起滑坡;設計未采取防滲措施,產生繞壩滲漏,使局部壩體浸潤飽和而引起滑坡;設計中穩定分析所選擇的計算指標偏高,或對地震考慮不夠,排水設計不當等。在施工中,碾壓土壩時,鋪土太厚,碾壓不實,或土壤含水量不合要求,密度沒有達到設計標準等;土壩填筑時沒有嚴格按照施工技術要求,造成施工質量不好;搶筑臨時攔洪斷面和合攏斷,邊坡過陡,填筑質量差;采用風化程度不同的殘積土筑壩時,將黏性較大、透水性較小的土料填在土壩下部,而上部又填黏性較小、透水性較大的土料,放尾礦后,背水坡上部濕潤飽和;尾礦堆筑壩與基本壩二者之間或各期堆筑壩壩體之間沒有很好結合,在滲水飽和后,造成背水坡滑坡。

(6)壩外坡裸露拉溝。壩外坡裸露,遇暴雨沖刷造成坡面拉溝,影響壩體的穩定性,嚴重時導致決口潰壩。其主要原因有:壩坡太陡;地表水未攔截或攔截不徹底;壩坡未植被覆蓋。

(7)排洪構筑物排洪能力不足。排洪構筑物不能及時泄設計頻率暴雨的洪水,導致庫水位升高,安全超高不夠,甚至漫頂潰壩。其主要原因有:設計洪水標準低于現行標準;為節約投資,人為縮小泄洪道斷面尺寸;排洪通道存在限制性“瓶頸”。

(8)排洪構筑物堵塞。排洪構筑物堵塞導致排洪能力急劇下降,庫水位上升,安全超高不夠,直接危及壩體安全。其主要原因有:進水口雜物於積;構筑物垮塌。

(9)排洪構筑物錯動、斷裂、垮塌。排洪構筑物斷裂造成大量泄漏,垮塌造成堵塞,排洪能力急劇下降,危及壩體安全。其主要原因有:無設計或設計不合理;未按設計要求施工;地基不均勻沉陷;出現不均勻或集中荷載等。

(10)干灘長度不夠。干灘長度不夠的主要原因有:干灘坡度過小;壩前放礦不均勻,灘頂高程不一;庫水位控制不當。

(11)安全超高不足。庫水位接近壩頂時,干灘面過短,導致上游式尾礦堆積壩浸潤線過高,使壩體處于飽和狀態。其主要原因有:庫水位控制不當;調洪庫容不足;灘頂高程不一;排洪設施能力不足。

(12)搞震能力不足。抗震能力不足會引起庫區或鞏體滑坡;在庫區或壩體附近進行爆破等作業,會對尾礦庫的安全構成威脅。

(13)庫區滲漏、崩岸和泥石流。庫區發生泥石流阻塞截洪溝、排洪系統等造成洪水漫壩;庫區崩岸造成涌浪,對壩體沖刷甚至漫頂。

(14)地震。地震是人類無法控制和消除的自然災害。它對尾礦庫的破壞是致命性的,強烈地震將導致尾礦壩壩體滑坡、裂縫,排洪構筑物錯位、變形、倒塌,還可能引起庫內水面大波浪沖擊壩頂而造成洪水漫頂垮壩。

(15)淹溺。操作人員在進行添加井蓋板、封井、庫內回水等作業時,不慎墜入水中,將造成人員淹溺事故。

(16)雷擊。護壩人員在雷雨天氣巡壩檢查時,有可能造成雷擊事故,導致人員傷亡。

2.2有害因素

(1)廢水超標排放。尾礦廢水中含有懸浮物、油類、cod和有毒有害元素等,未經處理超標排放,將對環境造成污染。使用尾礦廢水灌溉,直接會導致農作物減產,還可能導致谷物、蔬菜、水果等農產品有毒有害元素超標,人長期食用將導致慢性中毒。

(2)壩面揚砂。尾礦是經破碎磨細選礦后丟棄的礦渣,粒度細,表面干燥無覆蓋時,遇大風將導致尾礦飛揚,形成砂塵,污染環境;人過量吸入,則可能導致塵肺病。

(3)尾礦輸送管道破裂泄漏。輸送管道破裂,若發現不及時,導致大量尾礦泄漏,將造成嚴重的環境污染,對水源、農作物等造成危害。

3、安全管理和安全技術對策和措施

制定有針對性、可操作性和經濟合理性的安全對策和措施,控制和消除尾礦庫潛在的主要危險有害因素,預防尾礦庫事故發生,提高尾礦庫的安全程度和安全管理水平。

3.1安全管理對策和措施

根據《中華人民共和國安全生產法》等法律、法規的規定,建立健全安全管理機構和安全管理制度,配備安全管理及尾礦庫技術管理人員,制訂以單位主要負責人為第一責任人的各級安全管理人員責任制和崗位技術培訓,尾礦工作為特種作業,必須做到持證上崗。在尾礦庫建設中,必須請具有與尾礦庫等別相應資質的安全評價機構進行設計、建設施工、監理,并嚴格執行建設項目安全設施“三同時”的規定以及設計審查審批和竣工驗收,確保施工質量,消除在建設中埋下隱患。在日常安全管理中,必須保證尾礦庫安全措施資金的投入,嚴格執行安全生產管理制度,實行班組日查、車間月查、礦(公司)季查及安全專項檢查相結合的安全檢查制度,對查出的隱患按“四定”原則及時整改到位,把事故消除在萌芽狀態。

尾礦庫作為一個重大危險源,還必須制定相應的事故應急預案,與當地政府及周圍居民加強溝通,教育周圍居民如何避險和防范尾礦庫事故,讓周圍居民共同維護尾礦庫安全設施,構筑尾礦庫與當地環境、居民的和諧。

在尾礦庫安全監督管理中,各級安全生產綜合監督管理部門必須依照《中華人民共和國安全生產法》、《尾礦庫安全生產監督管理規定》和《尾礦庫安全技術規程》等,認真履行安全生產法律、法規賦予的安全監督管理職責,切實加強對尾礦庫重大危險源的安全監督管理,做到“有法必依,執法必嚴”。同時,加強對安全生產中介機構的監督管理,杜絕虛假的安全條件論證、安全評價、設計審查和竣工驗收,堅決查處安全生產違法行為,依法追究安全生產事故責任。

3.2安全技術對策和措施

針對尾礦庫危險源的特殊性,制定技術性安全對策和措施,消除和減弱危險有害因素對尾礦庫安全構成的威脅,是防止尾礦庫事故發生的關鍵。

3.2.1尾礦庫設計建設安全技術對策

尾礦庫的設計建設和重大改擴建工程,必須請有相應資質單位設計、施工、監理,并嚴格遵守《尾礦庫安全生產監督管理規定》和《尾礦庫安全技術規程》以及《尾礦設施設計規范》等法律、法規及相關規程的規定和要求。建設單位必須嚴格按設計落實投資和建設,在設計建設過程中,必須達到“三同時”的規定。其安全設計必須經相應的安全監督管理部門審查批準;竣工后,必須經相應的安全監督管理部門經收合格方可投入使用。

3.2.2尾礦庫技術管理對策

(1)嚴格按照《尾礦庫安全技術規程》和《尾礦設施設計規范》進行尾礦庫安全技術管理,按設計文件的要求和有關技術規范做好尾礦濃縮分級、放礦筑壩、回水排水、防洪渡汛、抗震等檢查和監測。在尾礦庫堆積使用到設計總壩高的1/2~2/3時,對尾礦堆積壩進行工程地質勘察和穩定性分析。

(2)上游式尾礦堆積壩采取壩前均勻分散放礦,確保粗顆粒尾礦沉積于壩前,細顆粒尾礦排至庫內,以確保壩良好的滲透性和穩定性,并確保沉積灘坡度及長度符合設計要求,同時防止礦漿橫向流動沖刷子壩內趾或壩體。

(3)嚴格按設計要求堆筑后期壩內外坡,保證每期子壩的堆筑質量,加強放礦管理,確保后期堆積壩均勻上升,避免壩軸線兩端高差過大,并做到干灘與庫內水邊線盡可能平行于壩軸線,使得最小干灘長度滿足安全要求。

(4)做好后期壩防滲排水工作。按設計要求在堆積壩內埋設排滲管網,在壩肩修建截洪溝,降低壩體浸潤線,防止山洪沖刷壩體,并定期開展浸潤線觀測,發現異常,認真分析,必要時采取相應措施。

(5)對上游式尾礦規程壩外坡面采取覆蓋壩坡并植草,下游坡面修建排水溝、人字溝,防止雨季壩面拉溝,秋冬季砂塵飛揚。

(6)做好尾礦庫水位控制和防洪渡汛。每年汛期前根據現狀進行調洪演算,在確保滿足設計洪水頻率調洪庫容和安全超高及安全灘長的前提下,汛期時盡量低水位運行,并加強對排水泄洪搶險物資,做好事故應急技術措施預案,開展應急救援演練。

(7)對庫區環境加強監測和檢查,及時發現和預防滑坡、泥石流地質災害對尾礦庫安全構成的威脅。

(8)做好尾礦庫設計、施工、監理和技術改造以及日常管理觀測等原始數據資料的整理歸檔工作,實施尾礦庫回水利用及廢水達標排放,保護尾礦庫周圍環境。

4、結語

通過對尾礦庫危險有害因素進行分析,各級安全管理人員在安全生產監督管理中必須做到重點防范,務必牢記歷史上發生的尾礦庫重、特大事故所造成巨大損失和人員傷亡的教訓,做到警鐘長鳴,切實履行監督管理職責,認真貫徹執行《中華人民和國安全生產法》和《尾礦庫安全生產監督管理規定》及《尾礦庫安全技術規程》等法律、法規,把尾礦庫的各項安全管理和技術措施落到實處,確保尾礦庫永久安全。