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機(jī)械設(shè)備有害因素分析預(yù)防規(guī)程

2024-07-13 閱讀 6620

一、機(jī)械設(shè)備的危害因素

機(jī)械的危害有運(yùn)動(dòng)部件的危害、靜止的危害和其他危害。

1、運(yùn)動(dòng)部件的危害

這種危害主要來(lái)自機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位,包括:

(1)旋轉(zhuǎn)的部件,如旋轉(zhuǎn)的軸、凸塊和孔,旋轉(zhuǎn)的連接器、芯軸,以及旋轉(zhuǎn)的刀夾具、風(fēng)扇葉、飛輪等。

(2)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處,如動(dòng)力傳輸皮帶和它的傳動(dòng)輪,鏈條和鏈輪等。

(3)相同旋轉(zhuǎn)部件間的咬合處,如齒輪、軋鋼機(jī)、混合輪等。

(4)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件間的咬合處,如旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和無(wú)保護(hù)開(kāi)口外殼攪拌機(jī)裝置等。

(5)往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)的危險(xiǎn)部位,如鍛錘的錘體、壓力機(jī)械的滑塊、剪切機(jī)的刀刃、帶鋸機(jī)邊緣的齒等。

(6)旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)件之間的危險(xiǎn),如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)構(gòu)等。

2、靜止的危害因素

有靜止的切削刀具與刀刃,突出的機(jī)械部件,毛坯、工具和設(shè)備的鋒利邊緣及表面粗糙部分,以及引起滑跌墜落的工作臺(tái)平面等。

3、其他危害因素

飛出的刀具、夾具、機(jī)械部件,飛出的切悄或工件,運(yùn)轉(zhuǎn)著的加工件打擊或絞軋等。

若對(duì)上述危害因素不加以有效控制,如對(duì)運(yùn)動(dòng)部件防護(hù)不當(dāng)、無(wú)保險(xiǎn)裝置或保險(xiǎn)裝置失靈、設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)、安全操作規(guī)程不健全或操作者不按規(guī)程操作等,都極可能導(dǎo)致機(jī)械傷害事故。

二、機(jī)械危害的預(yù)防

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所用到的機(jī)械設(shè)備種類繁多,且各具特點(diǎn),但也具有很多共性。因此可從機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn);安裝、使用;維護(hù)保養(yǎng);作業(yè)環(huán)境諸方面加強(qiáng)機(jī)械傷害事故的預(yù)防:

1、設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中的預(yù)防措施

機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè),要在設(shè)計(jì)、制造生產(chǎn)設(shè)備時(shí)同時(shí)設(shè)計(jì)、制造、安裝安全防護(hù)裝置,達(dá)到機(jī)械設(shè)備本質(zhì)安全化,不得把問(wèn)題留給用戶。具體要求為:

(1)設(shè)置防護(hù)裝置

要求是,以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn),凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險(xiǎn)零部件及危險(xiǎn)部位,都必須設(shè)置防護(hù)裝置。

對(duì)防護(hù)裝置的要求:

a?安裝牢固,性能可靠,并有足夠的強(qiáng)度和剛度;

b?適合機(jī)器設(shè)備操作條件,不妨礙生產(chǎn)和操作;

c?經(jīng)久耐用,不影響設(shè)備調(diào)整、修理、潤(rùn)滑和檢查等;

d?防護(hù)裝置本身不應(yīng)給操作者造成危害;

e?機(jī)器異常時(shí),防護(hù)裝置應(yīng)具有防止危險(xiǎn)的功能;

f?自動(dòng)化防護(hù)裝置的電氣、電子、機(jī)械組成部分,要求動(dòng)作準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定、并有檢驗(yàn)線路性能是否可靠的方法。

(2)機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì),必須考慮檢查和維修的方便性。必要時(shí),應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)專用檢查,維修工具或裝置。

(3)為防止運(yùn)行中的機(jī)器設(shè)備或零部件超過(guò)極限位置,應(yīng)配置可靠的限位裝置。

(4)機(jī)器設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的制動(dòng)裝置,以保證接近危險(xiǎn)時(shí)能有效地制動(dòng)。

(5)機(jī)器設(shè)備的氣、液傳動(dòng)機(jī)械,應(yīng)設(shè)有控制超壓、防止泄漏等裝置。

(6)機(jī)器設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中易于甩出的部件,應(yīng)設(shè)計(jì)防止松脫裝置,配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全裝置。

(7)機(jī)器設(shè)備的操作位置高出地面2m以上時(shí),應(yīng)配置操作臺(tái)、欄桿、扶手、圍板等。

(8)機(jī)械設(shè)備的控制裝置應(yīng)裝在使操作者能看到整個(gè)設(shè)備的操作位置上,在操縱臺(tái)處不能看到所控制設(shè)備的全部時(shí),必須在設(shè)備的適當(dāng)位置裝設(shè)緊急事故開(kāi)關(guān)。

(9)各類機(jī)器設(shè)備都必須在設(shè)計(jì)中采取防噪聲措施,使機(jī)器噪聲低于國(guó)家規(guī)定的噪聲標(biāo)準(zhǔn)。

(10)凡工藝過(guò)程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的機(jī)器設(shè)備,應(yīng)盡量采用自動(dòng)加料、自動(dòng)卸料裝置,并必須有吸入、凈化和排放裝置,以保證工作場(chǎng)所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和GBJ4-73《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

(11)設(shè)計(jì)機(jī)器設(shè)備時(shí),應(yīng)使用安全色。易發(fā)生危險(xiǎn)的部位,必須有安全標(biāo)志。安全色和標(biāo)志應(yīng)保持顏色鮮明、清晰、持久。

(12)機(jī)器設(shè)備中產(chǎn)生高溫、極低溫、強(qiáng)輻射線等部位,應(yīng)有屏護(hù)措施。

(13)有電器的機(jī)器設(shè)備都應(yīng)有良好的接地(或接零),以防止觸電,同時(shí)注意防靜電。

2、安裝和使用過(guò)程中的預(yù)防措施

(1)要按照制造廠提供的說(shuō)明書(shū)和技術(shù)資料安裝機(jī)器設(shè)備。自制的機(jī)器設(shè)備也要符合GB5083-85《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》的各項(xiàng)要求。

(2)要按照安全衛(wèi)生“三同時(shí)”的原則,在安裝機(jī)器設(shè)備時(shí)設(shè)置必要的安全防護(hù)裝置,如防護(hù)欄柵,安全操作臺(tái)等。

(3)設(shè)備主管或有關(guān)部門應(yīng)制訂設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度,并貫徹執(zhí)行。

3、加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)

(1)日常維護(hù)保養(yǎng),要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到:班前、班后要認(rèn)真檢查、擦拭機(jī)器設(shè)備的各個(gè)部位;按時(shí)、按質(zhì)加油;使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤(rùn)滑、良好。班中嚴(yán)格按操作規(guī)程使用機(jī)器設(shè)備,發(fā)生故障及時(shí)排除,并做好交接班工作。

(2)一級(jí)保養(yǎng),以操作工人為主,維修工人配合,對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查;清洗所規(guī)定的部位;清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等,達(dá)到油路暢通,油標(biāo)醒目;調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙,堅(jiān)固各部位。

(3)二級(jí)保養(yǎng),以維修工人為主,在操作工人參加下,對(duì)設(shè)備進(jìn)行針對(duì)性的局部解體檢查、修復(fù)或更換磨損件,使局部恢復(fù)精度;清洗、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),更換陳化油液;檢查、修理電器系統(tǒng)、安全裝置等。

4、改善作業(yè)環(huán)境

(1)作業(yè)場(chǎng)所的地面要平坦清潔,不應(yīng)有坑溝孔洞等;不得有水漬油污,以防絆倒、滑倒。

(2)機(jī)床設(shè)備的周圍,應(yīng)留有必要的空間、通道,其間距須符合相應(yīng)最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數(shù)字:機(jī)床側(cè)面與墻壁或柱子之間無(wú)工作地時(shí),間距為400—500mm;有工作地時(shí),間距為1000—1200mm;機(jī)床之間無(wú)工作地時(shí),間距為800mm;機(jī)床某一邊有工作地并有行人定期通過(guò)時(shí),間距為1200mm;機(jī)床兩邊均有工作地時(shí),機(jī)床之間間距為1500mm;機(jī)床兩邊均有工作地并有行人通過(guò)時(shí),間距為1800mm;排成15(的自動(dòng)機(jī)床的間距為600—800mm。

(3)工具、工件等擺放整齊,成品、半成品及切悄的堆放,應(yīng)便于吊運(yùn)及清理,不干擾操作業(yè)者及鄰近機(jī)床的工作。成品、半成品堆放應(yīng)整齊,不宜過(guò)高。

(4)作業(yè)地點(diǎn)照明,除采用總體照明外,還應(yīng)根據(jù)不同操作條件增設(shè)照度足夠的局部照明裝置。照明燈具的布置應(yīng)避免產(chǎn)生眩目光。

(5)位于2m以上的工作點(diǎn),應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,提供必要的防護(hù)設(shè)施和個(gè)人防護(hù)用品。

(6)為減輕操作者的疲勞,應(yīng)盡量避免不正常體位姿勢(shì)的操作。減少立姿操作,提供高度可調(diào)的座位或工作臺(tái)架,使人體手腳擺放自由舒展。

(7)車間應(yīng)留有足夠的通道,且通道上不得擺放工件和垃圾箱等物,以確保通道整潔、通暢。最好用不同色彩畫(huà)出醒目的邊界線以標(biāo)明通道、作業(yè)面和貯料場(chǎng)所。

5、管理措施

(1)落實(shí)有關(guān)規(guī)章制度;

(2)加強(qiáng)檢查監(jiān)督;

(3)加強(qiáng)安全衛(wèi)生監(jiān)察

機(jī)械安全監(jiān)察屬勞動(dòng)安全專業(yè)性監(jiān)察范疇,對(duì)機(jī)器及特種設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督檢查時(shí),可先從對(duì)這些設(shè)備的技術(shù)管理制度入手,即檢查:

機(jī)械及特種設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程;

交接班制度;

崗位責(zé)任制度;

設(shè)備、模具、安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度;

設(shè)備和人身事故的登記,報(bào)告制度。

篇2:礦井瓦斯二氧化碳及其他有害氣體檢查管理制度

第一條井下所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)、有人員作業(yè)的地點(diǎn)、礦井總回風(fēng)巷都應(yīng)納入檢查范圍。

第二條采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)每班不少于3次。

第三條瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面,必須有專人經(jīng)常檢查。

第四條采掘工作面二氧化碳濃度應(yīng)每班檢查2次,二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面,必須有專人經(jīng)常檢查二氧化碳濃度。

第五條本班未進(jìn)行工作的采掘工作面,瓦斯和二氧化碳應(yīng)每班檢查一次;可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳應(yīng)每班至少檢查一次。

第六條瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度,并認(rèn)真填寫瓦斯班報(bào),每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上,并通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員。

第七條瓦斯?jié)舛瘸^(guò)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時(shí),瓦檢員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作,并撤到安全地點(diǎn)。

第八條每旬對(duì)井下采掘工作面一氧化碳濃度、氣體溫度檢查一次。

第九條井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻鞕z查一次,檔風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐軝z查一次。

第十條安全管理部分管通風(fēng)人員必須審閱瓦斯班報(bào),及時(shí)掌握瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理,并向生產(chǎn)部匯報(bào)。

第十一條通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)必須送公司總經(jīng)理、總工程師審閱,對(duì)重大的通風(fēng)、瓦斯問(wèn)題,應(yīng)制定措施,進(jìn)行處理。

篇3:有害作業(yè)勞動(dòng)保護(hù)制度

一、基本要求

1.從事有毒物危害作業(yè)的工人要定期進(jìn)行體檢;

2.對(duì)可能存在毒物危害的現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定采取防護(hù)措施;

3.患有皮膚病、眼結(jié)膜病、外傷及有過(guò)敏反應(yīng)者,不得從事有毒物危害的作業(yè);

4.按規(guī)定使用防護(hù)用品,加強(qiáng)個(gè)人防護(hù);

5.不得在有毒物危害作業(yè)的場(chǎng)所內(nèi)吸煙、吃食物,飯前班后必須洗手、漱口;

6.注意勞逸結(jié)合,應(yīng)避免疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)以及其他因作業(yè)者的身體條件不行、可能危害其健康或受傷害的作業(yè);

7.搞好工地衛(wèi)生,防止食物中毒;

8.作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好,可采用自然通風(fēng)和局部機(jī)械通風(fēng);

9.凡有職業(yè)性接觸毒物的作業(yè)場(chǎng)所,必須采取措施限制毒物濃度符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);

10.有害作業(yè)場(chǎng)所,每天應(yīng)搞好場(chǎng)內(nèi)清潔衛(wèi)生;

11.當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所有害毒物的濃度超過(guò)國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)立即停止工作并報(bào)告上級(jí)處理。

二、油漆涂料作業(yè)衛(wèi)生防護(hù)措施

1.油漆配料應(yīng)有較好的自然通風(fēng)條件并減少連續(xù)工作時(shí)間;

2.噴漆應(yīng)采用密閉噴漆間。在較小的噴漆室內(nèi)進(jìn)行小件噴漆,應(yīng)采取隔離防護(hù)措施;

3.施工現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好。在通風(fēng)不良的車間、地下室、管道和容器內(nèi)進(jìn)行油漆、涂料作業(yè)時(shí),應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地大小設(shè)置抽風(fēng)機(jī)排除有害氣體,防止急性中毒;

4.在地下室、池槽、管道和容器內(nèi)進(jìn)行有害或刺激性較大的涂料作業(yè)時(shí),除應(yīng)使用防護(hù)用品外,還應(yīng)采取人員輪換間歇、通風(fēng)換氣等措施;

5.以無(wú)毒、低毒防銹漆代替含鉛的紅丹防銹漆,必須使用紅丹防銹漆時(shí),宜采用刷涂方式,并加強(qiáng)通風(fēng)和防護(hù)措施。

三、瀝青作業(yè)衛(wèi)生防護(hù)措施

1.裝卸、搬運(yùn)、使用瀝青和含有瀝青的制品均應(yīng)使用機(jī)械和工具,有散漏粉末時(shí),應(yīng)灑水,防止粉末飛揚(yáng);

2.從事瀝青或含瀝青制品作業(yè)的工人應(yīng)按規(guī)定使用防護(hù)用品,并根據(jù)季節(jié)、氣候和作業(yè)條件安排適當(dāng)?shù)拈g歇時(shí)間;

3.熔化桶裝瀝青,應(yīng)先將桶蓋和氣眼全部打開(kāi),用鐵條串通后,方準(zhǔn)烘烤,并經(jīng)常疏通防油孔和氣眼,嚴(yán)禁火焰與油直接接觸;

4.熬制瀝青時(shí),操作工人應(yīng)站在上風(fēng)方向。

四、焊接作業(yè)衛(wèi)生防護(hù)措施

1.焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好,可視情況在焊接作業(yè)點(diǎn)裝設(shè)局部排煙裝置、采取局部通風(fēng)或全面通風(fēng)換氣措施;

2.分散焊接點(diǎn)可設(shè)置移動(dòng)式錳煙除塵器,集中焊接場(chǎng)所可采用機(jī)械抽風(fēng)系統(tǒng);

3.流動(dòng)頻繁、每次作業(yè)時(shí)間較短的焊接作業(yè),焊接應(yīng)選擇上風(fēng)方向進(jìn)行,以減少錳煙塵危害;

4.在容器內(nèi)施焊時(shí),容器應(yīng)有進(jìn)、出風(fēng)口,設(shè)通風(fēng)設(shè)備,焊接時(shí)必須有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù);

5.在密閉容器內(nèi)施焊時(shí),容器必須可靠接地,設(shè)置良好通風(fēng)和有人監(jiān)護(hù),且嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

五、施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵防護(hù)措施

1.混凝土攪拌站,木加工、金屬切削加工、鍋爐房等產(chǎn)生粉塵的場(chǎng)所,必須裝置除塵器或吸塵罩,將塵粒捕捉后送到儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)或經(jīng)過(guò)凈化后排放,以減少對(duì)大氣的污染;

2.施工和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常灑水,控制和減少灰塵飛揚(yáng);

3.采取綜合防塵措施或低塵的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備,使作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度不超過(guò)國(guó)家的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

六、施工現(xiàn)場(chǎng)噪音防護(hù)措施

1.施工現(xiàn)場(chǎng)的噪音應(yīng)嚴(yán)格控制在90dB以內(nèi);

2.改革工藝和選用低噪音設(shè)備,控制和減弱噪音源;

3.采取消聲措施,裝設(shè)消聲器;

4.采取吸聲措施;采用吸音材料和結(jié)構(gòu),吸收和降低噪音;

5.采取隔聲措施,把發(fā)聲的物體和場(chǎng)所封閉起來(lái);

6.采用隔震措施,裝設(shè)減振器或設(shè)置減震墊層、減輕震源聲及其傳播;

7.采用阻尼措施,用一些內(nèi)耗損、內(nèi)摩擦力大的材料涂在金屬薄板上,減少其輻射噪音的能量;

8.做好個(gè)人防護(hù),戴耳塞、耳罩、頭盔等防噪音用品;

9.定期進(jìn)行體檢。