2010年2月28日,由機電礦長主持對副井及西風(fēng)井副井進行了安全評價,參加人員有:章利軍、徐波、周學(xué)華、韓鵬偉、趙雙亮、焦連增、常存良、郭傳玉、禹春震、陳建國、賈為民等。評價結(jié)果為優(yōu)良,具體評價內(nèi)容如下:

一、副井提升系統(tǒng)

1.副井提升系統(tǒng)主要擔(dān)負(fù)礦井上下人員和物料的輸送。十礦副井提升高度724.5m,井筒直徑6m,井架高度30m,天輪直徑2.8m。采用JKMD2.8*4-11.5(Ⅰ)型多繩落地式摩擦提升機,直流電機拖動,電機型號Z500-1A,功率500kw;最大繩速8m/s,雙碼提升,單層雙車罐籠,罐籠型號為GDGK-1×1×2;電控型號為JKMK/SZ-SL-500KW/660V-D4;減速器型號為*P1000(2)1:11.5;提升鋼絲繩規(guī)格為:Φ28(mm)×6×34;尾繩規(guī)格型號為P8×4×7-112×19-1670,罐道為剛性組合罐道,規(guī)格為180×190×12000(mm)。

2.主軸裝置

主滾筒、聯(lián)軸器、各部軸承、閘瓦間隙、制動閘板、制動盤等部件均符合規(guī)程及相關(guān)規(guī)定要求。

3.電機減速機及其他

電動機、減速器、潤滑系統(tǒng)、液壓站、電源、開關(guān)柜、電氣控制系統(tǒng)、電阻箱與電纜接頭、絕緣、接地電阻、提升信號裝置、信號回路閉鎖、儀器儀表、通訊裝置等部件均符合規(guī)程及相關(guān)規(guī)定要求。存在問題:1、控制室內(nèi)無防鳥網(wǎng),經(jīng)我們論證,我礦副井車房封閉嚴(yán)密,且開關(guān)柜均為柜式結(jié)構(gòu),設(shè)備運行以來車房未有鳥類進入,故不需安裝防鳥網(wǎng)。2、液壓站閥組個別閥門有滲油現(xiàn)象,需及時更換O型圈,并加強巡查。

4.安全保護裝置

防止過卷裝置、防過速裝置、限速裝置、閘間隙保護裝置、減速功能保護裝置、減速度、深度指示器失效保護裝置、過負(fù)荷欠壓保護、防撞梁和托罐裝置、PLC故障保護、雙線保護等各裝置符合規(guī)程及相關(guān)規(guī)定要求。

5.鋼絲繩

按規(guī)定對多繩摩擦鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動繩、緩沖鋼絲繩進行檢查,均符合規(guī)程及相關(guān)規(guī)定要求。

6.提升系統(tǒng)附屬設(shè)備

天輪、天輪襯墊、天輪軸承、井架、井筒電纜、管路、梯子間、罐道、罐籠、搖臺、罐座、阻車器、鋼絲繩的連接裝置、罐耳、安全門等部件均符合規(guī)程及相關(guān)規(guī)定要求。

存在問題:副井天輪衛(wèi)生較差,天輪平臺油污較多。針對這一情況,機電隊需加強井架巡回檢查,搞好所轄設(shè)備的文明衛(wèi)生。

7.機電管理

相關(guān)圖紙、管理制度、管理體系與管理機制、各種記錄均按規(guī)定進行懸掛及填寫,均符合規(guī)程及相關(guān)規(guī)定要求。

8.技術(shù)資料

大修、改造檔案、技術(shù)檔案、測試資料、鋼絲繩檢驗報告、儀器儀表檢驗報告均有記錄并存檔。

9.絞車司機

司機經(jīng)過有資質(zhì)的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn),考試合格,持證上崗并能做到“三知四會”,責(zé)任心強,能嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程。

二、西風(fēng)井副井提升系統(tǒng)

1.西風(fēng)井副井提升系統(tǒng)主要擔(dān)負(fù)西風(fēng)井上下人員和物料的輸送。十礦西風(fēng)井副井提升高度235m,井筒直徑5m,井架高度15m,天輪直徑2.5m。采用2JK-2.5×1.2/20型單繩纏繞式提升機,電機型號JRQ143-8,功率240kw;雙碼提升,單層罐籠,罐籠型號為GM1-1;電控型號為TKD-ZBP-1286;減速器型號為ZL-150/1:20;提升鋼絲繩規(guī)格為:Φ28(mm)×6×34;罐道木罐道,規(guī)格為180×160×6000(mm)。

2.主軸裝置

主滾筒、鋼絲繩繩頭固定在滾筒上情況、聯(lián)軸器、離合器、定車裝置、各部軸承、閘瓦間隙、制動閘板、制動盤等部件均符合規(guī)程及相關(guān)規(guī)定要求。

3.電機減速機及其他

電動機、減速器、深度指示器、潤滑系統(tǒng)、液壓站、電源、開關(guān)柜、電氣控制系統(tǒng)、電阻箱與電纜接頭、絕緣、接地電阻、提升信號裝置、信號回路閉鎖、儀器儀表、通訊裝置等部件符合規(guī)程及相關(guān)規(guī)定要求。存在問題:1、控制室內(nèi)無防鳥網(wǎng),經(jīng)我們論證,我礦副井車房封閉嚴(yán)密,且開關(guān)柜均為柜式結(jié)構(gòu),設(shè)備運行以來車房未有鳥類進入,故不需安裝防鳥網(wǎng)。2、液壓站閥組個別閥門有滲油現(xiàn)象,需及時更換O型圈,并加強巡查。

4.安全保護裝置

防止過卷裝置、防過速裝置、限速裝置、閘間隙保護裝置、松繩保護裝置、減速功能保護裝置、減速度、深度指示器失效保護裝置、過負(fù)荷和欠壓保護、防撞梁和托罐裝置、PLC故障保護、雙線保護等各裝置符合規(guī)程及相關(guān)規(guī)定要求。

5.鋼絲繩

單繩纏繞式鋼絲繩、防墜器的制動繩、緩沖鋼絲繩均按規(guī)定進行檢查,均符合規(guī)程及相關(guān)規(guī)定要求。

6.提升系統(tǒng)附屬設(shè)備

天輪、天輪軸承、井架、井筒電纜、管路、梯子間、罐道、罐籠、搖臺、罐座、阻車器、鋼絲繩的連接裝置、罐耳、安全門等部件均符合規(guī)程及相關(guān)規(guī)定要求。存在問題:井筒橫梁上有雜物,需及時清理,維修工每天檢修時應(yīng)加大檢查力度。

7.機電管理

相關(guān)圖紙、管理制度、管理體系與管理機制、各種記錄均按規(guī)定進行懸掛及填寫,均符合規(guī)程及相關(guān)規(guī)定要求。

8.技術(shù)資料

大修、改造檔案、技術(shù)檔案、測試資料、鋼絲繩檢驗報告、儀器儀表檢驗報告均有記錄并存檔。

9.絞車司機

司機經(jīng)過有資質(zhì)的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn),考試合格,持證上崗并能做到“三知四會”,責(zé)任心強,能嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程。

經(jīng)評價,副井及西風(fēng)井副井均符合規(guī)程及相關(guān)規(guī)定要求,評價結(jié)果為優(yōu)良。

三、下一步工作思路:

1.制定保證提升機安全運轉(zhuǎn)措施,強化對副井、西風(fēng)井副井提升管理工作,詳細(xì)規(guī)定了運轉(zhuǎn)前的“五檢查”(①檢查各結(jié)合部位螺絲是否松動,軸有無松動。②檢查各潤滑部位油質(zhì)是否合格,油量是否充足,有無漏油現(xiàn)象。③檢查制動系統(tǒng)工作閘是否靈敏可靠,間隙行程、磨損是否符合要求。④檢查各種安全裝置動作是否準(zhǔn)確可靠。⑤檢查各種儀表和燈光信號顯示是否清晰準(zhǔn)確)。運轉(zhuǎn)中還必須做到“二要”、“二不”和“七注意”,“二要”和“二不”內(nèi)容:⑴要認(rèn)真執(zhí)行二人操作制,一人開車,一人監(jiān)護;不作與工作無關(guān)的事情。⑵要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)和巡檢制度進行檢查;不擅自更改操作規(guī)程和遺漏檢查項目。“七注意”內(nèi)容:⑴注意精力集中,聽清信號,信號不清不開車。⑵注意在操作中做到既穩(wěn)又準(zhǔn),檢查時做到細(xì)心觀察,勤聽勤摸。⑶注意機械和電氣各部運轉(zhuǎn)聲音及振動情況是否正常。⑷注意電動機和各部軸承溫升不得超過有關(guān)規(guī)定。(5)注意觀察儀表和深度指示器的指示情況。⑹注意鋼絲繩在滾筒上排列整齊,不反圈、不松動,擺動情況。⑺注意到達停車位置前要及時減速。停止運轉(zhuǎn)時必須做“二項工作”(⒈停機后可靠制動,切斷電源。⒉搞好設(shè)備和室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,做到設(shè)備無油污、室內(nèi)整潔干凈,文明生產(chǎn))。正常啟動和停止順序;運轉(zhuǎn)中注意事項、副井巡回檢查路線等。同時絞車房內(nèi)建立有比較規(guī)范的巡回檢查記錄、司機交接班記錄、鋼絲繩檢查記錄、干部上崗記錄、提升裝置檢查及保護裝置試驗記錄、事故記錄等,通過對安全評價體系的不斷總結(jié)和完善,有效地確保了機電運輸系統(tǒng)零事故目標(biāo)的實現(xiàn),保障了礦井的機電運輸系統(tǒng)安全運行。

2.重點強化安全評價工作,杜絕安全評價流于形式,要求嚴(yán)格按照《十礦機電安全評價管理制度》執(zhí)行,對查出的隱患按“五定”原則進行整改落實,實現(xiàn)安全隱患的閉環(huán)管理,使安全評價體系更加規(guī)范。

十礦機運科

2010年2月29日

篇2:X副井提升系統(tǒng)檢修技術(shù)措施

為保證提升絞車做到持續(xù)、安全運轉(zhuǎn),針對提升絞車的特點而制定以預(yù)防為主的檢查、維護和修理措施,及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患,以使提升絞車保持良好的運行狀態(tài)。對提升絞車進行全面檢修。為保證提升絞車檢修期間的安全,特制定以下安全措施。

一、檢修內(nèi)容

1、高壓開關(guān)柜打壓試驗。

2、高壓電纜打壓試驗。

3、電氣部分常規(guī)性檢修。

4、檢測液壓制動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)。

5、調(diào)試機械及電氣保護。

6、調(diào)整檢修擋車欄

二、檢修要求

1、停下絞車進行檢修時要切斷電源。

2、檢修時使用專業(yè)工具。

三、對檢修人員要求

1、參與電氣檢修的人員必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》高、低壓電氣設(shè)備操作規(guī)程等有關(guān)規(guī)定。

2、檢修人員檢修期間嚴(yán)格按絞車檢修安全措施執(zhí)行。

3、檢修人員應(yīng)熟知副井絞車的設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、原理及運行狀況。

4、檢修前做好消防安全在作業(yè)地點放置滅火器等消防器具。

四、安全措施

1、參加檢修人員在檢修前應(yīng)學(xué)習(xí)本措施應(yīng)了解檢修內(nèi)容及所要注意的安全事項,聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮搞好自主保安及相互保安。

2、參加檢修人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作性能,具備一定的工作經(jīng)驗及檢修工藝。熟知《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》嚴(yán)格按照《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進行檢修。

3、檢修前機電部安排一名技術(shù)員現(xiàn)場跟班負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢修人員的人身安全及檢修質(zhì)量。

4、準(zhǔn)備好液壓油、棉紗、面、及需更換的零配件安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查核對其規(guī)格型號。

5、檢修前做好一切準(zhǔn)備工作將檢修所用材料、配件、工具及安全用具準(zhǔn)備齊全并由專人對安全用具進行詳細(xì)檢查確保安全檢修。

6、檢修前切斷電源。停電后應(yīng)懸掛“有人工作,禁止送電”警示牌嚴(yán)格停送電制度。

7、絞車減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密墊應(yīng)平整無褶皺裝配時應(yīng)涂密封膠不得漏油。

8、制動系統(tǒng)的機械電氣聯(lián)鎖裝置動作應(yīng)靈敏可靠。各聯(lián)接件應(yīng)齊全、牢固、無松動,減速箱、液壓系統(tǒng)不漏油。

9、各項保護裝置齊全安裝位置正確牢固,動作靈敏可靠。

10、零部件在拆卸時應(yīng)做好標(biāo)記不能隨意亂放并由專人做好記錄清洗零部件時工作場所嚴(yán)禁煙火清洗后的廢油及棉紗應(yīng)放在容器內(nèi)集中處理。

11、由專職人員進行絞車各部位的螺絲進行緊固。

12、檢修完畢清理現(xiàn)場認(rèn)真檢查看是否有其它用具遺留在檢修設(shè)備內(nèi)。

五、試運行

1、試運行時應(yīng)一人操作一人監(jiān)護。

2、空載、重載分別試運行2小時。

3、試運行時應(yīng)認(rèn)真觀察壓力表情況軸承溫度及潤滑系統(tǒng)是否正常未經(jīng)調(diào)試、測試嚴(yán)禁試運行。

4、試運行前試驗絞車各項保護裝置保護動作必須靈敏可靠。

5、認(rèn)真觀察機械運轉(zhuǎn)部分的運轉(zhuǎn)情況聲音及制動情況有無異常。

6、做好檢修記錄報機電部歸檔管理。

篇3:X主提升系統(tǒng)檢修技術(shù)措施

為保證主皮帶做到持續(xù)、安全運轉(zhuǎn),針對主皮帶的特點而制定以預(yù)防為主的檢查、維護和修理措施,及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患,以使主皮帶保持良好的運行狀態(tài)。對主皮帶系統(tǒng)進行全面檢修。特制定以下安全措施。

一、檢修內(nèi)容

1、高壓開關(guān)柜打壓試驗。

2、高壓電纜打壓試驗。

3、電氣部分常規(guī)性檢修。

4、更換減速器油液,清理減速器油池。

5、檢修清洗逆止器。

6、更換清掃器

二、檢修要求

1、檢修時注意安全保護措施,特別是在皮帶走廊和主斜井檢修時。要先觀察情況,必須在一人監(jiān)護的情況下檢修。監(jiān)護人必須有有經(jīng)驗的工人擔(dān)任,隨時觀察周圍情況,尤其是頂板和兩幫情況,上部滾落的矸石。

2、檢修時必須按照設(shè)備使用說明要求和設(shè)備操作規(guī)程要求檢修。需要司機開啟設(shè)備檢修時,司機必須在檢修負(fù)責(zé)人的指令下,按操作規(guī)程開啟設(shè)備。

3、檢修時注意做好檢修記錄,并及時更換和需安裝安裝的設(shè)備。

三、對檢修人員要求

1、參與電氣檢修的人員必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》高、低壓電氣設(shè)備操作規(guī)程等有關(guān)規(guī)定。

2、檢修人員檢修期間嚴(yán)格按主皮帶檢修安全措施執(zhí)行。

3、檢修人員應(yīng)熟知主井皮帶的設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、原理及運行狀況。

4、檢修前做好消防安全在作業(yè)地點放置滅火器等消防器具。

四、安全措施

1、參加檢修人員在檢修前應(yīng)學(xué)習(xí)本措施應(yīng)了解檢修內(nèi)容及所要注意的安全事項,聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮搞好自主保安及相互保安。

2、參加檢修人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作性能,具備一定的工作經(jīng)驗及檢修工藝。熟知《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》嚴(yán)格按照《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進行檢修。

3、檢修前機電部安排一名技術(shù)員現(xiàn)場跟班負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢修人員的人身安全及檢修質(zhì)量。

4、準(zhǔn)備好液壓油、棉紗、面、及需更換的零配件安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查核對其規(guī)格型號。

5、檢修前做好一切準(zhǔn)備工作將檢修所用材料、配件、工具及安全用具準(zhǔn)備齊全并由專人對安全用具進行詳細(xì)檢查確保安全檢修。

6、檢修前切斷電源。停電后應(yīng)懸掛“有人工作,禁止送電”警示牌嚴(yán)格停送電制度。

7、減速器按使用說明書規(guī)定進行逐項檢查,拆洗和更換嚴(yán)重磨損零件,潤滑油適度的更換補充。

8、檢查各類機架變形情況,焊縫有無裂紋,根據(jù)情況進行整形修復(fù)。

9、各項保護裝置齊全安裝位置正確牢固,動作靈敏可靠。

10、零部件在拆卸時應(yīng)做好標(biāo)記不能隨意亂放并由專人做好記錄清洗零部件時工作場所嚴(yán)禁煙火清洗后的廢油及棉紗應(yīng)放在容器內(nèi)集中處理。

11、由專職人員進行絞車各部位的螺絲進行緊固。

12、檢修完畢清理現(xiàn)場認(rèn)真檢查看是否有其它用具遺留在檢修設(shè)備內(nèi)。

五、檢修后注意事項

1、檢修后及時恢復(fù)主井皮帶運行,在主井皮帶運行一段時間并復(fù)查確保無誤時方可離開。

2、皮帶試運轉(zhuǎn)時試驗各項保護裝置保護動作必須靈敏可靠。

3、認(rèn)真觀察機械運轉(zhuǎn)部分的運轉(zhuǎn)情況聲音及制動情況有無異常。

4、做好檢修記錄報機電部歸檔管理。