塑料為高分子化合物中三大合成制品(塑料、合成纖維、合成橡膠)之一,主要分為兩大類:一類是熱固性塑料,即在“固化”以后不能再溶塑成型,如氨基、環(huán)氧、酚醛、聚酯、聚氨酯、硅酮等塑料。另一類是熱塑性塑料,能反復(fù)熔塑再成型,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚砜、氯化聚醚、尼龍、有機(jī)氟等塑料。聚塑完全的塑料一般無毒或低毒,而其單體、溶劑和各種添加劑,如填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、固化劑、顏料等,往往具有不同程度的毒性,對(duì)工人健康有一定的危害。

一、塑料工業(yè)的生產(chǎn)過程

塑料的生產(chǎn)過程分為兩步:第一步是由化工原料制成單體,單體經(jīng)聚合成聚合物;第二步是將聚合物加工制成為塑料成品。

二、主要職業(yè)危害因素

1)一氧化碳和缺氧;氯化氫、光氣和鹵化氫中毒等。

2)聚氯乙烯、聚苯乙烯的生產(chǎn)可引起中毒。

3)聚碳酸酯用于制造電絕緣材料、機(jī)械部件等。工人可有口苦、惡心和頭痛,上呼吸道刺激癥狀較多見。

4)可制造耐磨零件、包裝材料等的聚甲醛酯,主要對(duì)上呼吸道產(chǎn)生刺激和腐蝕作用,可致皮膚干燥和脫皮。

5)氯化聚醚是一種熱塑性高分子材料。可作為耐腐蝕、耐磨材料等。在高溫下可分解出氯化氫、氯甲烷、醛類、一氧化碳等引起中毒。

6)聚苯醚的單體用于代替不銹鋼制造醫(yī)療器械,在電器、電子、化學(xué)、紡織等工業(yè)中也廣泛應(yīng)用。在生產(chǎn)聚苯醚的過程中,應(yīng)注意其原料苯、甲醇、苯酚等對(duì)工人健康的危害。

7)丙烯酸樹脂最廣泛應(yīng)用的是聚甲基丙烯酸甲酯(俗稱有機(jī)玻璃)。用于航空、汽車、儀表等行業(yè)作為高級(jí)透明材料配件。生產(chǎn)工人主要接觸氫氰酸、丙酮氰醇、甲基丙烯酸甲酯、甲醇、丙酮等。丙酮氰醇可經(jīng)呼吸道、皮膚、粘膜進(jìn)入人體引起中毒。

8)環(huán)氧樹脂用作粘合劑、涂料并用以制造層壓板,即玻璃鋼及泡沫塑料等。生產(chǎn)中最常發(fā)生的危害是接觸能引起嚴(yán)重的原發(fā)性刺激性和過敏性皮炎、哮喘性支氣管炎。

三、預(yù)防措施

在塑料加工過程中,須從工藝和設(shè)備進(jìn)行改革以防止單體游離;須采用多種方式改進(jìn)穩(wěn)定劑,如使用液體穩(wěn)定劑或使穩(wěn)定劑濕潤(rùn)化、糊狀化;用無鎘、無鉛的配方或用鈣、鎂等無毒穩(wěn)定劑等。要加強(qiáng)通風(fēng),如在加工聚氯乙烯薄膜時(shí),所產(chǎn)生的煙氣中含有聚氯乙烯熱解產(chǎn)物,對(duì)上呼吸道有刺激作用,需安裝排氣設(shè)備。此外,要加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),防止單體經(jīng)呼吸道和皮膚進(jìn)入人體。如氯乙烯,在化工廠清釜時(shí),注意釜內(nèi)氯乙烯濃度,在采用送風(fēng)達(dá)到安全要求時(shí)進(jìn)行清釜,盡量縮短清釜時(shí)間。

篇2:加油站油庫(kù)靜電的產(chǎn)生原因危害預(yù)防措施

靜電是加油站油庫(kù)著火爆炸事故主要點(diǎn)火源之一,加油站油庫(kù)中的油品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、輸送、裝卸等過程中,不可避免地會(huì)產(chǎn)生靜電。油品本身屬于易燃易爆液體,當(dāng)靜電放電能量超過油蒸氣的最小引燃能量時(shí),就可引燃引爆油品。因此加油站油庫(kù)在營(yíng)運(yùn)過程中靜電的危害是非常大的,研究靜電危害的原因,采取工程技術(shù)手段和管理對(duì)策,是加油站油庫(kù)預(yù)防和避免靜電事故的一項(xiàng)重要任務(wù)。

靜電的產(chǎn)生

根據(jù)雙電層理論,油品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、輸送、裝卸等過程中,不可避免地發(fā)生流動(dòng)、攪拌、沉降、過濾、搖晃、噴射、飛濺、沖刷及發(fā)泡等接觸、摩擦、分離的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生靜電。

按油品的運(yùn)動(dòng)形式分為流動(dòng)帶電、噴射帶電、沖擊帶電和沉降帶電等。流動(dòng)帶電是油品在儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)中常見的帶電形式。油品在金屬管道流動(dòng)過程中,由于油品的流動(dòng)使原來的雙電層發(fā)生了變化,油品中的電荷被帶走時(shí),原來管壁內(nèi)側(cè)被束縛的電荷,由于相反電荷的離去而跑到管壁外側(cè)成為自由電荷。若金屬管線接地,則管線上除去界面雙電層所束縛的電荷外,管壁外側(cè)多余電荷被導(dǎo)入大地。噴射帶電是油品從噴嘴或管口以束狀噴出后,這種束狀的油品便與空氣連續(xù)發(fā)生接觸與分離現(xiàn)象,使油品帶電。加油站噴濺式卸油時(shí)就會(huì)產(chǎn)生噴射帶電。沖擊帶電是油品從管道出口噴出后遇到壁板時(shí),油品與壁板不斷地發(fā)生接觸和分離現(xiàn)象,與壁板分離后的液體向上飛濺,油珠和物體就分別帶上了不同符號(hào)的靜電荷。如加油站油品的噴濺式卸油,加油槍往汽車油箱加注油品。沉降帶電是油料中不同程度含有雜質(zhì),如固體顆粒和水分等,雜質(zhì)會(huì)離解成帶電離子,因此在水和油的界面處形成雙電層,由于懸浮于液體中的微粒沉降時(shí),會(huì)使微粒和液體分別帶上不同符號(hào)的電荷。

另外,加油站油庫(kù)中的操作人員在危險(xiǎn)場(chǎng)所頻繁作業(yè)和接觸設(shè)備,可能由于人體活動(dòng)時(shí),衣服與衣服、人體與衣服摩擦、鞋底與地面或地板摩擦而使人體帶電造成事故。

再者,靜電感應(yīng)而造成起電、放電過程,在裝油作業(yè)中并不少見,如用采樣器取樣,油面為帶電體,如果采樣器沒有接地,成為獨(dú)立導(dǎo)體,在采樣器接近油面時(shí),就會(huì)發(fā)生靜電感應(yīng)和放電現(xiàn)象。當(dāng)采樣器進(jìn)入油層取樣時(shí),它又收集了油中部分電荷而成為帶電體,提起時(shí),若它與接地的罐口靠近,上述靜電感應(yīng)和放電現(xiàn)象又將重演。

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靜電的積聚和放電

當(dāng)靜電產(chǎn)生后,由于容器內(nèi)的油面上積聚的電荷亦可通過油品向接地的四壁流散,但汽油、柴油等石油產(chǎn)品本身存在著導(dǎo)電性能差和對(duì)地電容,所以靜電電荷積累是必然的。

靜電除流散外,還以放電進(jìn)行消散,當(dāng)靜電積累到一定程度會(huì)在空間放電。放電有電暈放電、刷形放電和火花放電三種形式。電暈放電能量小而分散,引起火災(zāi)的幾率較小。刷形放電因放電不集中,所以釋放的能量也較小,但具有一定的危險(xiǎn)性,比電暈放電的災(zāi)害幾率高。火花放電是兩極間的氣體被擊穿而形成通路,又沒有分叉的放電,這時(shí)電極有明顯的放電集中點(diǎn),在瞬間內(nèi)能量集中釋放,因而危險(xiǎn)性最大。

靜電災(zāi)害是在一定條件下造成的,靜電作為火源引起爆炸和燃燒的可歸納為四點(diǎn):

(1)有產(chǎn)生靜電的來源;

(2)靜電得以積聚,并達(dá)到足以引起火花放電的靜電電壓;

(3)靜電放電的能量達(dá)到爆炸性混合物的最小引燃能量;

(4)靜電放電火花周圍必須有爆炸性的混合物存在。從理論上講,只要消除其中一個(gè)條件就可預(yù)防靜電事故。但油品在裝卸、儲(chǔ)運(yùn)過程中,靜電荷的產(chǎn)生、積聚、作業(yè)場(chǎng)所形成爆炸性混合物等是客觀存在的,因此只有采取措施抑制靜電荷的產(chǎn)生、積聚,消除放電火花間隙,加強(qiáng)作業(yè)場(chǎng)所的管理,降低爆炸性混合物濃度。

靜電火災(zāi)爆炸故障樹分析

故障樹分析方法(FTA)是一種圖形演繹法,是從結(jié)果到原因描繪事故發(fā)生的有向邏輯樹分析方法。這種樹是一種邏輯分析過程,遵從邏輯學(xué)演繹分析原則(即從結(jié)果到原因的分析原則)。把系統(tǒng)不希望出現(xiàn)的事件作為故障樹的頂事件,用邏輯“與”或“或”門自上而下地分析導(dǎo)致頂事件發(fā)生的所有可能的直接原因及相互間的邏輯關(guān)系,并由此逐步深入,直到找出事故的基本原因,即為故障樹的基本事件。通過油品靜電故障樹分析,可找出系統(tǒng)存在的薄弱環(huán)節(jié),然后進(jìn)行相應(yīng)的整改,從而提高油庫(kù)系統(tǒng)的安全性。1、油品靜電火災(zāi)爆炸故障樹分析圖

通過對(duì)故障樹的分析,靜電火花和油氣達(dá)到火災(zāi)爆炸濃度構(gòu)成了油品靜電火災(zāi)爆炸事故的要素。構(gòu)成油氣達(dá)到火災(zāi)爆炸濃度的三個(gè)基本事件*1、*2、*3是單事件的最小徑集,其結(jié)構(gòu)重要系數(shù)最大,是油品燃爆事故發(fā)生的重要條件。由于油氣揮發(fā)是一個(gè)自然過程,只要有揮發(fā)的空間,油氣自然存在。因此一方面要保證作業(yè)區(qū)內(nèi)通風(fēng)狀況良好,另一方面可采用氣體濃度報(bào)警儀對(duì)可能泄漏場(chǎng)所油氣混合氣的濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè),一旦接近危險(xiǎn)極限即報(bào)警,使管理人員立刻采取相應(yīng)的安全對(duì)策措施。*4也是單事件的最小徑集,因此應(yīng)采取相應(yīng)的措施在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生靜電放電。油品在裝卸儲(chǔ)運(yùn)過程中應(yīng)避免產(chǎn)生靜電積聚,或盡量減少靜電產(chǎn)生和積聚。為了保證油品靜電導(dǎo)除,接地導(dǎo)體的接地應(yīng)良好,應(yīng)使防靜電接地裝置和接地線等處于正常的工作狀態(tài),接地電阻應(yīng)達(dá)到要求。再者應(yīng)盡量避免進(jìn)入作業(yè)區(qū)的人員通過人體靜電放電,特別是作業(yè)人員應(yīng)穿上不產(chǎn)生靜電的服裝和把人體作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的靜電及時(shí)導(dǎo)走。

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消除靜電危害的措施

通過以上分析,油品作業(yè)過程中防靜電措施主要有四個(gè)方面:減少靜電產(chǎn)生;促進(jìn)靜電流散;避免火花放電;加強(qiáng)安全管理。

1、減少靜電產(chǎn)生

(1)控制流速。油品流速愈高,則產(chǎn)生的靜電量也愈大,因此控制流速是減少靜電產(chǎn)生的有效措施。一般要求灌裝油初速度限制在1m/min左右,待油管出口被浸沒以后,可適當(dāng)提高流速。

(2)控制油罐車卸油方式。如果油罐是從頂部噴濺卸油,油品必然沖擊罐壁,攪動(dòng)罐內(nèi)油品,同時(shí)加速油品蒸發(fā)、霧化,使容器內(nèi)油品的靜電量急劇增加。采用潛流式灌裝油代替噴濺式灌裝油,可以減少?zèng)_擊、噴濺。加油站要求必須密閉卸油,即進(jìn)油管應(yīng)距離油罐罐底不大于0.2m,以減少靜電量的產(chǎn)生。

(3)減少油品與高起電材質(zhì)劇烈摩擦。電導(dǎo)率很低的高分子聚合物、絲綢、水、雜質(zhì)、空氣等都是高起電材質(zhì)。禁止在加油管口、加油槍口加裝綢套進(jìn)行過濾。輸油前,注意排放輸油系統(tǒng)的水分和雜質(zhì),吸入口系統(tǒng)的連接和填料應(yīng)密封,不讓空氣吸入。不要用高起電材質(zhì)制作輕油容器和輸油管,不能用非導(dǎo)電的塑料桶裝汽油。

(4)人體靜電防護(hù)。操作人員在危險(xiǎn)場(chǎng)所頻繁作業(yè)和接觸設(shè)備,可能由于帶電會(huì)造成事故。人體穿著的內(nèi)外衣,由于材料不同,在穿、脫情況所產(chǎn)生的靜電也有差異。人體穿著的內(nèi)外衣為化纖織品或毛織品產(chǎn)生的靜電最高,放電可能引燃引爆爆炸性混合氣體的機(jī)遇較多。因此,在危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)避免穿化纖衣服,應(yīng)穿著防靜電服,或棉織品的衣服;在加油站勿用化纖和絲綢類紗布去擦試加油機(jī)、油罐口、量油口等;在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)置座椅,也勿選用人造革或化纖類作靠墊的座椅;在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所,工作人員嚴(yán)禁穿脫衣服,不得梳頭、拍打衣服。

2、促進(jìn)靜電流散

(1)靜電接地與跨接。金屬儲(chǔ)罐、泵房工藝設(shè)備、輸油管線、鶴管等均應(yīng)可靠地接地。地上或管溝敷設(shè)的輸油和輸氣管道的始端、末端和分支處應(yīng)設(shè)防靜電接地裝置。卸車場(chǎng)地,應(yīng)設(shè)用于罐車卸車時(shí)用的防靜電接地裝置,為卸油設(shè)施跨接的靜電接地裝置。油罐測(cè)量孔應(yīng)有接地端子,以供采樣器、測(cè)溫盒、導(dǎo)電繩子等接地。需接地的設(shè)備應(yīng)與接地干線或接地體直接相連,不得彼此串聯(lián)。接地電阻不大于100Ω,容量大于50m3油罐接地點(diǎn)不應(yīng)少于二處。油品的輸油、輸氣管道的法蘭接頭、膠管兩端、閥門等連接處應(yīng)用金屬線跨接。

(2)其他導(dǎo)靜電措施。其他措施主要有汽車油罐車采用導(dǎo)電橡膠拖地帶,以消除油罐車運(yùn)輸途中產(chǎn)生的靜電;在可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的危險(xiǎn)場(chǎng)所的入口處設(shè)置人體導(dǎo)靜電的接地柱,以消除人體靜電;場(chǎng)地噴水,增加濕度;在儲(chǔ)油罐進(jìn)口設(shè)靜電緩和器;油料中加靜電添加劑;在油罐車裝卸系統(tǒng)消靜電器等。

3、避免或減少靜電放電機(jī)會(huì)

靜電產(chǎn)生也往往伴隨著靜電流散,如果自然流散就不會(huì)形成危害,但以火花放電的形式流散,就具有很大的危險(xiǎn)性,因此避免形成或減少放電的機(jī)會(huì),也是防止靜電災(zāi)害的措施。

(1)金屬設(shè)備進(jìn)行電氣連接并接地,相鄰設(shè)備形成等電位。罐、管、泵都有良好接地,與零電位大地相通,使他們彼此間成為等電位,則無發(fā)生電火花可能。如設(shè)備、管道用金屬法蘭連接時(shí)、鐵軌和鶴管之間、灌桶間的灌桶嘴和灌裝油桶之間等都必須設(shè)置跨接線,汽車油罐車和灌裝油管路之間應(yīng)設(shè)置臨時(shí)夾(卡),使之成為導(dǎo)靜電通道。

(2)油品靜置,正確選用檢測(cè)工具。儲(chǔ)油容器內(nèi)的靜電來源主要由油品輸送過程中,油品同管道摩擦,泵、閥門及過濾器等部位能產(chǎn)生大量的靜電,流入儲(chǔ)罐中后,在儲(chǔ)罐中產(chǎn)生靜電,靜電電位隨裝卸結(jié)束后逐漸下降。因此為防止靜電事故的發(fā)生,對(duì)剛進(jìn)油和運(yùn)輸后的容器進(jìn)行檢測(cè)作業(yè)時(shí),油品需靜置一段時(shí)間,保證容器內(nèi)靜電荷泄漏后,方可進(jìn)行檢尺、測(cè)溫、采樣等作業(yè)。測(cè)溫盒和采樣器必須用導(dǎo)靜電的繩索,并與罐體進(jìn)行可靠連接。油罐的測(cè)量口應(yīng)當(dāng)設(shè)置銅(鋁)護(hù)板、導(dǎo)尺槽、接地端子。檢尺時(shí),測(cè)尺應(yīng)沿尺槽下放上提,測(cè)量過程中應(yīng)將護(hù)板蓋好。嚴(yán)禁使用化纖布擦試測(cè)量、取樣、測(cè)溫器具。

4、防靜電危害的安全管理

(1)進(jìn)行防靜電危害安全教育。必須對(duì)全體工作人員進(jìn)行防靜電危害安全教育,在業(yè)務(wù)培訓(xùn)中安排相應(yīng)的培訓(xùn)內(nèi)容。規(guī)章制度、設(shè)備檢查都要有防靜電方面的具體內(nèi)容。

(2)建立防靜電設(shè)施檔案。繪制各場(chǎng)所靜電接地分布圖,詳細(xì)記載接地點(diǎn)的位置、接地體形狀、材質(zhì)、數(shù)量和埋設(shè)情況等。所有防靜電設(shè)施、設(shè)備必須有人負(fù)責(zé)定期檢查、維修,并建立設(shè)備檔案。

(3)檢查測(cè)試。每年春、秋季應(yīng)對(duì)各靜電接地體的接地電阻進(jìn)行測(cè)量,并建立測(cè)量數(shù)據(jù)檔案。若接地電阻不合格,應(yīng)立即進(jìn)行整改。

導(dǎo)致油品燃爆的因素雖然很多,但只要嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度和安全操作規(guī)程,并采取相應(yīng)安全技術(shù)措施,預(yù)防油品燃爆是完全可以做到的。

篇3:煤礦預(yù)防粉塵危害操作制度

粉塵對(duì)人體的危害巨大,長(zhǎng)期接觸產(chǎn)生粉塵的作業(yè)人員,因長(zhǎng)期吸入粉塵,使肺內(nèi)粉塵積累逐漸增多,當(dāng)達(dá)到一定數(shù)量時(shí)即可引發(fā)塵肺病。長(zhǎng)期接觸產(chǎn)生粉塵作業(yè)地點(diǎn)的人員必須加強(qiáng)防護(hù)。

一、上崗條件

第一條接觸產(chǎn)生粉塵的作業(yè)人員必須了解粉塵對(duì)人體產(chǎn)生的危害,上崗必須經(jīng)過不少于6個(gè)小時(shí)的專業(yè)培訓(xùn),考試合格,方可上崗作業(yè)。

二、安全規(guī)定

第二條上崗人員必須配帶防塵口罩。

第三條必須實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,對(duì)防塵設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

三、正規(guī)操作

第四條進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)必須帶好防塵口罩。

1、采掘作業(yè)

⑴打眼時(shí)必須實(shí)施濕式打眼,同時(shí)開啟防塵水幕。

⑵放炮使用水炮泥,放炮時(shí)開啟防塵水幕,放炮后及時(shí)沖刷煤壁、巖幫和爆落的煤矸。

⑶裝煤、矸石時(shí)必須灑水。

2、其他作業(yè)

各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼運(yùn)煤、放煤時(shí)必須開啟噴霧。

四、其他規(guī)定

第五條各工作地點(diǎn)工作結(jié)束時(shí)方可關(guān)閉水幕或噴霧,離開產(chǎn)生粉塵地點(diǎn),進(jìn)入新鮮風(fēng)流中,方可摘掉防塵口罩。