一、熱處理生產常見的危險因素

危險因素是指能對人造成傷亡或對物造成突發性損壞的因素,熱處理生產中常見的化學性危險因素有易燃,易爆物質和毒性物質,物理性危險因素有高壓電、熾熱物體及腐蝕介質、制冷劑、墜落物體或進出物,其來源和危害程度見表1.

表1熱處理生產常見的危險因素(GB15735)

二、熱處理生產常見的有害因素

有害因素是指影響人的身心健康,導致疾病(含職業病)或對物造成慢性損壞的因素。其與危險因素的主要區別在于損害形式不同,有害因素屬緩慢性的,而危險因素為突發性的。熱處理生產常見的有害因素有熱輻射、電磁輻射、噪聲、粉塵和有害氣體等,其來源和有害程度見表2.

表2熱處理生產常見的有害因素(摘自GB15735)

三、熱處理生產廠房的建設要求

(1)廠房一般應建成獨立的建筑物或建于大型廠房的一端、一側,但要用隔墻隔開。

(2)廠房結構的外墻、隔墻、地面、頂棚應采用防火耐熱結構。

(3)Dd地面強度應根據生產對象與批量,能承重1~5t/m2的載荷,地面材料要求耐熱、耐蝕、耐沖擊、按工藝要求可分別選用花網鋼磚或鑄鐵磚、混凝土、耐酸水泥和水磨石地面。

(4)廠房要有足夠的高度,并合理開設天窗。

(5)廠房內和產生危害物質的區域,如浴爐、淬火槽、清洗槽等處應有足夠能力的抽風裝置。

(6)氰鹽浴、高中頻設備、激光、噴丸和噴砂等設備應隔成獨立的房間,并應能滿足危險工作區域的特殊要求。

(7)氣體分配站、液氨、液化石油氣儲罐、危險品等應放在車間外部的專用房間內,并與車間保持一定距離。

(8)廠房內的煤氣、乙炔、氧氣等輸送管道的架設應保持一定的安全距離,并經常檢查管道及閥門,不得有泄漏現象。

(9)液體碳氮共滲、酸洗間等頂棚、墻壁、地面應光滑、防潮,并便于清洗。

(10)廠房應配備氣體除塵裝置,并設置污水處理設施,使污水達標后排放。

(11)廠房應設避雷裝置、足夠數量的消火栓、滅火器具及其他消防設備設施。

(12)廠房內應設疏散出口通道,地坑不得滲出地下水。

四、熱處理作業環境的主要要求

(1)車間內工作地點的夏季溫度不得超過表3的規定。當工作地點的溫度超過35℃,應采取有效的降溫措施。

表3車間內工作地點的夏季空氣溫度規定

2)工作場地空氣中有害物質的最高容許濃度見表4

表4工作場地空氣中的有害物質的最高容許濃度(mg/m3)

注:①除經呼吸道毒害人體外,尚易經皮膚吸收的有害物質。

②CO的最高容許濃度在作業時間短暫時可放寬:在作業時間1h內,容許達到50mg/m3;0.5h容許達到100mg/m3;15~20min容許達到200mg/m3。在上述條件下反復作業時,兩次作業之間須間隔2h以上。

(3)工業企業噪聲衛生標準見表10-5。A聲級最高不得超過115dB。

表5新建、改建企業噪聲標準

注:①A聲級指測聲儀(聲級儀)中安裝濾波器(稱A計權網絡),中、低頻聲按比例衰減通過,而100Hz以上的聲音無衰減地通過,這種波A網絡計權的聲壓級稱為A聲級。

(4)按各操作工位的光照度要求可劃分為一般照明、局部照明和混合照明。廠房備有應急照明燈。

(5)車間內生產設備、物料存放點應方便人員操作,并設有寬度不小于1.5m的人行通道和不小于3m的車行通道。

(6)設備至墻壁間的距離應大于1m,設備之間距離應不小于表6的規定。

(7)對危及人身安全的設備及區域,應設置醒目的安全標志牌、報警設施及保護設施。

表6設備與設備之間的距離(m)

注:①不適用于連續式淬火生產線。

(8)電磁輻射:

高、中頻感應加熱會對某些人造成中樞神經系統功能障礙和植物神經失調,要求對設備進行屏蔽,使作業區達到電場強度不超過20V/m,磁場強度不超過5A/m。

對于高頻電磁輻射,按GB8702的規定,職業照射在每天8h工作期間,任意連續6min,按全身平均的比吸收率(指生物體每單位質量所吸收的電磁輻射功率,即吸收劑量率)應小于0.1W/kg,公眾照射在24h內,任意連續6min,按全身平均的比吸收率應小于0.02W/kg。

篇2:熱處理操作一般安全要求

1.操作前,首先要熟悉熱處理工藝規程和所要使用的設備。

2.操作時,必須穿戴好必要的防護用品,如工作服、手套、防護眼鏡等。

3.在加熱設備和冷卻設備之間,不得放置任何妨礙操作的物品。

4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨的房間中進行,并應設置足夠的通風設備。

5.設備危險區(如電爐的電源引線、匯流條、導電桿和傳動機構等),應當用鐵絲網、柵欄、板等加以防護。

6.熱處理用全部工具應當有條理地放置,不許使用殘裂的、不合適的工具。

7.車間的出入口和車間內的通路,應當通行無阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近,應當安置滅火砂箱;車間內應放置滅火器。

8.經過熱處理的工件,不要用于去摸,以免造成灼傷。