1、操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,并了解有關救護知會使用消防器材。

2、工作前尤其淬火出爐時必須穿戴好防護面罩、工作服、手套、防護鞋等要

的防護用品,嚴禁穿涼鞋上班。

3、操作人員必須掌握熱處理工藝規程,熟悉熱處理設備及其配電系統的原理、

結構和性能,掌握測溫儀表的使用和維護方法。

4、非熱處理工作人員,對熱處理設備、儀器、儀表等,未經同意不得隨意調整或使用。

5、熱處理區域設置警示標識,危險區(如電爐的電源導線、配電柜、電閘及淬火件存放區等)非工作人員不得隨便靠近,以免發生事故。

6、新爐或爐子檢修后或長期停用再次使用的電爐,要按“工藝規程”進行烘爐。

7、運行前的準備工作

7.1檢查配電柜,配電柜內如有危害電器的物品,在確定斷電后取出。檢查配

電柜、控溫儀表裝置及顯示燈是否正常,是否有缺相、相不平衡、短路或裸線等情況。

7.2檢查、測定爐殼接地是否良好;檢查電熱引出棒有無松動現象,清除引出

棒氧化皮并擰緊夾頭。檢查爐內電熱元件是否有燒損的地方,各處連接是否良好;檢查電熱引出棒和爐內電熱元件是否有和爐體連接的地方。

7.3檢查熱電偶、補償導線、儀表之間的連線,有無短路、斷路或接觸不良。

7.4檢查爐膛,清掃爐膛內包括爐底板下的氧化鐵皮,檢查爐襯、電阻絲擱磚、

爐底板及爐底板擱磚是否良好,發現損壞及時修理。

7.5檢查爐蓋密封、保溫是否良好。

7.6檢查吊具、工裝夾具是否牢靠,有無開裂、破損、變形等現象,能否滿足

安全生產使用要求。

7.7檢查行車有無故障或不安全隱患。

7.8檢查工件有無碰傷、變形、裂紋等,發現問題應及時匯報,減少熱處理事

故的發生。

8、使用行車時嚴格執行《行車安全操作規程》,并有專人指揮,不準超過吊車

額定載荷,吊裝及吊裝運行過程中,吊裝工件及電動葫蘆下不得站人。

9、嚴格執行《吊具安全使用規定》,鋼絲繩、吊鏈、吊帶等吊具應經常檢查,定期更換,工件重量不準超過吊具規定負荷,

10、嚴禁將潮濕或可燃物質裝進爐內。工件氧化皮若很嚴重,首先清除才能裝爐。

11、裝、出爐時,必須切斷加熱元件電源,以防觸電。工件裝、出爐時要確夾持穩固、輕裝輕卸,嚴禁任意拋甩,避免碰撞電阻絲或爐壁、熱電偶;免工件磕碰。無論冷、熱工件,在吊運過程中,行車不得急停,要看好周是否有障礙,防止燙傷和砸傷事故。

12、為避免裝爐時碰撞熱電偶,先將熱電偶隱藏于爐壁內,裝爐后再將熱電偶出棒緊固在規定的安裝位置;出爐時亦然。

13、電爐最高使用溫度不得超過額定溫度,以免燒損電爐。

14、裝爐量不能超過電爐額定裝爐量,爐腔內工件應均勻擺放,避免集中堆放工件、工具(包括必要時使用的捆綁鐵絲)距離電熱元件和爐壁不得少于200mm

15、電爐工作時操作人員不得擅自離開崗位,

隨時注意電爐和控溫儀表系統的工作狀況是否正常;隨時檢查和校準儀表溫度,防止產生跑溫而使工件過燒、電爐燒損。報警燈報警時會產生相應聲、光報警,可通過面板上指示燈大致判斷事故的原因,操作者若無法處理,應立即斷電,及時匯報。

16、測溫儀表和熱電偶須按規定的周期進行校驗。每次出爐時需用激光測溫儀與爐溫儀表相互校對,若發現儀表不準或有故障,并經調整無效時,應立即停止使用,及時匯報。

17、停爐時,應先關控制柜電鈕再拉閘。

18、工件出爐后須定置、整齊、平穩擺放。

19、熱處理工序完成后及時通知質檢部門對工件硬度進行檢測,并記錄檢測結

果。

20、出爐前、后做好工件的標識和記錄。

21、保留好溫度運行曲線圖,認真填寫《熱處理工藝記錄卡》,及時歸檔。

22、定期維護、保養熱處理設備及其儀器、儀表;做好熱處理場地的衛生工作。

長春一汽四環正興汽車零部件有限公司

2013.07.01

篇2:熱處理車間安全環保考核辦法

1范圍為確保2014年熱處理車間安全生產工作目標的實現,強化管理,抓好過程控制,激勵各班組人員落實好安全生產責任制,結合實際情況和安環科《厚板廠安全環保考核辦法》特制定本辦法。2職責2.1熱處理車間負責制定本考核辦法,并監督本辦法的實施。2.2熱處理車間負責對車間內部安全環保工作情況、安全生產責任制落實情況及現場綜合治理情況進行監督檢查及考核。3管理內容和要求3.1考核原則3.1.1本著“誰區域、誰主管、誰負責”的原則,將所有外來人員納入屬地單位績效考核。3.1.2獎懲分明,考核公開、公平、公正。3.1.3日常檢查考核與專項考核相結合。3.2車間負責人、白班班長及車間安全管理人員承擔車間安全環保綜合指標,運轉大班長及各區域班長承擔班組安全環保綜合指標。3.3運轉大班長及各區域班長安全環保績效與本班組整體安全績效掛鉤。3.4車間綜合治理方面考核納入本文件考核范圍。3.5班組實際安全獎勵=安全檢查考核+安全獎勵。3.6安全環保考核部分3.6.1如果因違反安全環保相關規定,被公司安環部檢查發現扣分(0.1分=150元),按照以下規定處理:3.6.1.1被公司安環部扣分,在車間內當月班組評比時按3倍計算落實責任班組;3.6.1.2被公司安環部扣分對應的考核金額由責任班組承擔。3.6.2如果因違反安全環保相關規定,被廠內安環科檢查發現問題扣分或罰款,按如下規定處理:3.6.2.1被廠內安環科曝光項不足項(考核、0.1分=100元、限期整改),按照車間規定的區域劃分責任制,考核責任班組對應的責任人。所扣分值在車間內當月班組評比時按2倍計算落實責任班組;3.6.2.2被廠內安環科曝光項整改項(僅扣分、不考核、限期整改),所扣分值在車間內當月班組評比時按2倍計算落實責任班組;3.6.2.3被廠內安環科曝光項改進項(不扣分、不考核、限期整改),要求當班班組必須立即整改(基本無改進項)。3.6.3如果因違反安全環保相關規定,被車間檢查發現問題扣分或罰款,按如下規定處理:3.6.3.1車間內檢查發現不足項(考核+扣分+限期整改),按照0.1分=100元落實責任人,所扣分值計入車間內當月班組評比,并連帶考核運轉班長20%,并要求責任班組必須在限期內整改完成。3.6.3.2車間內檢查發現整改項(扣分+限期整改),按照每個問題扣0.1分,計入本班組當月指標評比得分,并要求責任班組必須在限期內整改完成;3.6.3.3車間內檢查發現改進項(不扣分、不考核),要求當班班組必須立即整改(基本無改進項)。3.6.4班組管理人員(各運轉班長及區域班長被車間內部及外部門檢查出問題,加倍考核(罰款自行承擔,扣分落實班組)。3.7發生違章行為部分3.7.1被安環部、安環科檢查發現違章行為,分別按公司《安全環保考核制度》及安環科《厚板廠安全環保考核辦法》《厚板廠員工違章行為管理辦法》執行;3.7.2被車間內部檢查發現違章行為,視情節嚴重程度考核違章本人50-500元,連帶考核區域班長50-200元,運轉班長100-200元,取消本班組當月安全獎。3.8安全、環保事故部分3.8.1發生工傷事故、環保事故、職業病以及火災爆炸事故,按照公司《安全環保考核制度》進行考核,廠內按照相應比例進行扣罰。3.8.2若班組發生安全險肇事故,具體按照安環科《厚板廠安全環保考核辦法》中3.6.2條款處理。3.8.3如果各班組當月均無安全險肇事故,車間安全獎勵全額兌現。3.9執行力考核部分3.9.1對車間及上級安全部門檢查發現的問題未按要求進行整改、整改不徹底或未按要求反饋的,考核當班運轉班長50-100元/次。3.9.2對車間安全管理人員安排的工作,未按要求執行或反饋的,考核當班運轉班長100元/次。3.9.3對影響安全管理工作,造成不良后果的,視情節考核責任人100-1000元/次。3.10對于能及時發現安全隱患并提出整改方案的合理化建議,并被采納的給予相應的安全獎勵,在車間內當月班組評比時加0.1分-0.5/項。4熱處理車間月度安全獎金分配方案,如下:4.1車間安全員考核方案崗位指標目標值獎罰標準(元)獎罰原則車間安全員車間評比(排名)依據當月實際得分排名?按照車間得分名次分別給予300、200、100、0、-100的獎勵與扣罰安全管理提升(車間主任、安環主任助理打分)9030元/分每增加1分獎勵30元,每減少1分扣15元。4.2白班班長考核方案崗位指標目標值獎罰標準(元)獎罰原則白班班長車間評比(排名)依據當月實際得分排名?按照車間得分名次分別給予300、200、100、0、-100的獎勵與扣罰安全管理提升(車間主任、安環主任助理打分)9020元/分每增加1分獎勵20元,每減少1分扣10元。4.3運轉班長考核方案。運轉班長指標目標值獎罰標準(元)獎罰原則違章率0200發現一次違章否決獎勵;發現兩次及兩次以上違章否決所有安全獎勵。班組評比依據當月實際得分排名?按照班組得分排名,分別給予400、200、0、-200的獎勵與扣罰安全管理提升(車間主任、安環主任助理打分)9020元/分每增加1分獎勵20元,每減少1分扣10元。安全獎=連帶考核+以上幾項之和4.4區域班長考核方案。區域班長指標目標值獎罰標準(元)獎罰原則違章率0100發現一次違章否決獎勵;發現兩次及兩次以上違章否決所有安全獎勵。班組評比依據當月實際得分排名?按照班組得分排名,分別給予100、50、0、-50的獎勵與扣罰4.5班組考核方案。(不含運轉班長和區域班長)班組指標目標值獎罰標準(元)獎罰原則班組評比依據當月實際得分排名?按照班組得分排名,分別給予300、150、0、-150的獎勵與扣罰4.6個人考核方案。個人指標目標值獎罰標準(元)獎罰原則上報隱患、整改隱患、合理化建議等,??根據上報問題的可行性與重要程度給予0.1-0.5分加分,同時按照0.1分=100元給予獎金獎勵。積極參與安全環保工作??酌情給予0.1-0.3分加分;同時按照0.1分=100元給予獎金獎勵。注:安全獎金=車間安全獎金+考核獎金+獎勵獎金考核獎金=安環部考核+安全科考核+車間考核獎勵獎金=安環部獎勵+安全科獎勵+車間獎勵5本辦法可以根據當月實際情況進行調整,最終解釋權歸車間負責人。