1、對負壓罐進行排污,若負壓罐液位較高時應進行倒灌以降低負壓罐液位。

2、給壓縮機加潤滑油到規定液位,對氣液分離器和油氣分離器進行排液。

3、根據確定的抽真空置換運行方案將壓縮機、負壓罐和抽真空裝置聯成系統。

4、啟動壓縮機,抽吸負壓罐上部氣態液化氣排至火炬管,待負壓罐真空度大于0.0267Mpa時,開始置換作業。

5、在抽真空置換運行中,運行人員應巡視檢查抽真空裝置處、壓縮機間和負壓罐等運行情況,調整壓縮機進排氣量使負壓罐真空度保持大于0.0267Mpa(200毫米汞柱)。

6、在接到停止置換作業通知后,停止壓縮機運行,結束抽真空置換工作。

篇2:氟利昂制冷系統的抽真空操作規程

制冷系統的抽真空試驗,最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機抽真空時,時間不宜過長,抽真空度不能太低,否則將產生干摩擦,破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等,嚴重損傷制冷壓縮機,縮短其使用壽命。

利用制冷壓縮機本身抽真空操作:

1關閉制冷壓縮機排氣閥,拆下多用通道口的堵頭,使排氣口與大氣相連通,而與高壓系統切斷;

2按正常開車操作啟動制冷壓縮機,使制冷系統的氣體排入大氣;

3觀察低壓端壓力真空表,當真空度達到規定要求時即可仃機,關閉有關閥門,保持規定時間內真空度不變為合格,并作好記錄;

4旋上排氣閥多用通道口的堵頭,打足排氣閥,切斷大氣通道;

5仔細檢查制冷系統,為下一步充注氟利昂做好準備。

篇3:抽真空作業安全操作規程

1、對負壓罐進行排污,若負壓罐液位較高時應進行倒灌以降低負壓罐液位。

2、給壓縮機加潤滑油到規定液位,對氣液分離器和油氣分離器進行排液。

3、根據確定的抽真空置換運行方案將壓縮機、負壓罐和抽真空裝置聯成系統。

4、啟動壓縮機,抽吸負壓罐上部氣態液化氣排至火炬管,待負壓罐真空度大于0.0267Mpa時,開始置換作業。

5、在抽真空置換運行中,運行人員應巡視檢查抽真空裝置處、壓縮機間和負壓罐等運行情況,調整壓縮機進排氣量使負壓罐真空度保持大于0.0267Mpa(200毫米汞柱)。

6、在接到停止置換作業通知后,停止壓縮機運行,結束抽真空置換工作。