適用范圍

第1條本規程適用于各類煤礦的制漿工作人員。

第2條制漿工作人員對應完成下列工作:

1.負責制漿材料的收貨。

2.負責漿液的制作及漿液的輸出。

上崗條件

第3條制漿工作人員必須經過培訓,考試合格后,方可上崗。

第4條制漿工作人員需要掌握以下知識:

1.熟悉入井人員的有關安全規定。

2.熟悉制漿、注漿的工作原理。

3.掌握《煤礦安全規程》對制漿、注漿的有關規定。

4.熟悉漿液制作的正規流程、操作程序。

5.熟悉制漿設備的參數以及對漿液的要求。

6.熟悉《煤礦安全規程》中對防滅火的有關規定。

7.掌握煤礦自燃發火的機理及防治知識。

安全規定

第5條泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25%的黃土、泥頁巖或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成漿、易于脫水、滲入性強、收縮量小、不助燃、不可燃。

第6條制漿人員要時刻注意設備運轉情況,當設備運轉出現異常時應立即停機,進行檢查處理。

第7條井下制漿工人力推車時,應遵守井下運輸的有關規定。

操作準備

第8條制漿前所用各種設備應完好;各閥門應處在正確的開關位置;供水系統應暢通;照明設備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。

第9條制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質量要求,并且不準有石子、草根等雜物。

第10條制漿前,首先將漿池底清理干凈,關閉下漿孔、泄水孔閥門。

操作順序

第11條本工種操作應遵照下列順序進行:

查驗制漿材料→制漿。

正常操作

第12條用水槍沖土時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。

采土結束后,要將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。

第13條地面用固定機械攪拌制漿工藝應:

1.人工采土,運至灌漿站。

2.粘土翻車后進入振動給土器。

3.由振動給土器裝入泥漿攪拌池。

4.給土的同時要加適量的水,攪拌4---6分鐘。

5.攪拌好的泥漿,經過滾籠式篩機篩分。

6.石塊及大塊土塊,排入礦車,運至棄石場。

第14條井下制作黃泥漿應按以下規定:

1.向制漿機內加土要均勻,大塊黃土(大于20厘米)應先人工砸碎,及時清除黃土內的夾石、雜物。

2.根據要求的水土比向制漿機內加水,停水時嚴禁加土。

3.開啟攪拌機攪拌時,執行第15條規定。

4.泥漿泵運轉過程中應由專人看管壓力表,當壓力表示值突然升高或降低時,應立即停泵查明原因。

第15條開動攪拌機進行攪拌的同時,用密度計檢查泥漿濃度,并調整到要求的水土比。一般要求在進行灑漿時,土水比不低于1:4,灌漿時,土水比不低于1:6。

第16條下漿孔要提前按設好篦子,制漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他雜物,防止下漿時堵孔、堵管。

第17條制矸石漿時,各崗位工作人員必須配合好,各環節之間必須有聯系信號。

第18條機器開動后,各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉情況。發現異常情況應立即發出停機信號,其他崗位工作人員接到停機信號后立即停機;待故障排除,發出開機信號后再開機。

第19條帶式輸送機不準帶負荷啟動或停機;破碎機、球磨機的給料要均勻,加水要適度,球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。

第20條輸送機司機發現輸送機上有大塊矸石、木料、雜物,應立即停機清除,以防止堵口或損壞破碎機、球磨機。

第21條球磨機司機要注意掌握給料速度、軸承溫度、供水量大小等,不得長時間開空車或空負荷運轉。

第22條攪拌機司機要注意運行中的攪拌料的高低程度,負荷要均勻。反向運轉時必須先停轉,然后再啟動。

第23條吸料泵的開、停操作(離心式):

開機:送電機電源后,緩慢打開出漿口閥門,調整流量計流量到規定值。

吸料:吸料泵在運轉過程中,司機要經常檢查灰漿的濃度。濃度低于規定時,要打開攪拌機,保證灰漿濃度不低于20%。當濃度大于規定時,要打開清水泵,稀釋灰漿,防止吸漿管堵塞。

停機:緩慢關閉出漿口閥門,閥門完全關閉后,斷開電機電源。

第24條開啟攪拌機調整漿液濃度時,執行第15條的規定。

第25條接到井下停漿電話后,要先停攪拌機和制漿機,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。

第26條其他防火漿材的制取,必須編制專門措施,報礦井技術負責人批準后,按照設備、材料的使用說明書操作。

收尾工作

第27條工作結束后,要核實本班注漿量、漿液濃度、土量(或好石、粉煤灰量)、水量,并將本班工作情況詳細記入“注漿日志”,經值班領導審查簽字后報送有關部門。

第28條下班前應做好場地整理工作,并按要求管理好設備,保持貯水池有足夠的水量。

篇2:安全生產責任制:通風隊地面制漿工

一、、是本崗位安全生產第一責任人,負責防滅火注漿的漿液制作工作,對地面制漿的安全質量負責。

二、負責制漿工作,漿液濃度符合規定要求。

三、按操作規程要求使用設備,嚴禁帶電檢查、維修設備。

四、注漿前、后按井下看管路人員的要求沖洗管路。

五、注漿過程中,及時清理漿渣、雜物,防止管路堵塞。

六、對工作現場的安全問題要及時整改,做到不安全不生產。

七、認真學習安全知識、遵守各項安全管理規章制度,確保自身安全無事故。

篇3:粉煤灰制漿設備安全操作規程

1.開機前準備

a.檢查攪拌機、減速機油位是否正常。定時對渣漿泵、攪拌機、減速機加注潤滑油。

b.檢查攪拌機、渣漿泵等機械設備所有螺栓緊固件是否松動,松動的螺栓緊固好方可開機。

2.運行維護

a.分別對渣漿泵和攪拌機電機啟動,確認無問題再正式開機。

(b.檢查滾筒篩和排渣系統是否正常,如有問題應及時通知維修工維修。)

c.經試車確認設備運行正常后,可向攪拌池內放水,應優先用澆注廢漿(廢漿使用要適當)和廢水,放水深度約為池深的1/3,然后開攪拌機。

d.按照工藝要求的比例向攪拌池中逐漸加入粉煤灰(也可在此處加入一定量的磨細石膏)。不允許一次加入很多,防止堵塞攪拌機。及時檢測料漿比重,當比重達到工藝規定時,可開啟渣漿泵,將合格料漿打到貯漿罐中,要經常觀察料漿儲料罐內存料漿情況,防止漫灌事故發生。

e.在滿足生產的情況下,盡可能用一個制漿罐制漿。

f.渣漿泵關閉后應將蝶閥全部打開,將余漿全部放出,以免堵塞管道。

g.料漿罐內有漿時攪拌機不能停止轉動,以免沉積造成事故。

h.攪拌機、渣漿機檢修時應切斷電源,以免操作造成事故。

i.如不按操作規程操作造成攪拌機葉變形、料漿漫灌、電機損壞等事故時,除無償清理罐內料漿外,酌情給予經濟、行政處罰。

3.崗位責任制

a.接班時要了解上一班料漿質量和設備情況。

b.了解原料情況是否具有本班生產條件,如發現原料不具備本班生產條件,及時向帶領導反映。

c.檢查設備運行情況,如發現設備有異常現象,應及時通知維修工,并協助維修工修理,避免造成更大的損失。

d.當班期間,要嚴格按照生產工藝要求精心操作,嚴把料漿質量關,按工藝要求的配料比例,控制粉煤灰和水的使用量,做到每一罐都是合格漿,確保料漿合格率100%(比重達到按工藝要求,可根據粉煤灰的細度隨時調整比重),