1.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承溫度不大于65℃,電機(jī)溫升不大于45℃。

2.油槽溫度不大于70℃

3.浮選溶氣罐風(fēng)水比100:4~6

4.溶氣罐進(jìn)水壓力0.4MPa,動(dòng)力風(fēng)壓0.4MPa

5.2#井水質(zhì)指標(biāo)(在不加或少加稀釋水的情況下)

含酚不大于500mg/L,含氰不大于40mg/L

含油不大于30mg/L,含COD不大于1800mg/L

硫化物不大于15mg/L,氨氮不大于250mg/L

PH6~9除油池溫度35~45℃

6.調(diào)風(fēng)作業(yè):進(jìn)風(fēng)量應(yīng)根據(jù)釋放器鼓泡狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié),通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門,達(dá)到釋放器氣泡釋放均勻,不得出現(xiàn)翻花,曝氣或沒有氣泡的現(xiàn)象,達(dá)到懸浮迅速上浮為止。

篇2:甘蔗預(yù)處理崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

將甘蔗進(jìn)行均勻的落入輸送機(jī)后,進(jìn)行斬切破碎,供壓榨機(jī)組壓榨;嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作,均勻落蔗,保證生產(chǎn)安全、均衡,為生產(chǎn)合格的產(chǎn)品作好基礎(chǔ)工作。

2.工藝流程簡(jiǎn)介

崗位工藝流程圖

甘蔗

?

壓榨機(jī)組

?

1#輸送機(jī)

落蔗臺(tái)

2#輸送機(jī)

2#切蔗機(jī)

1#切蔗機(jī)

甘蔗經(jīng)過(guò)落蔗臺(tái),送入一號(hào)輸送機(jī),然后進(jìn)一、二號(hào)切蔗機(jī)進(jìn)行斬切撕裂處理后送入五組壓榨機(jī),嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行控制,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.工藝指標(biāo)

工藝控制指標(biāo)

數(shù)據(jù)

備注

甘蔗破碎度%

85以上

特殊情況根據(jù)技術(shù)員的要求進(jìn)行控制。

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域:本崗位管轄范圍包括2組切蔗機(jī)及傳動(dòng)裝置、理平機(jī)、2組輸送機(jī)、卸蔗臺(tái)、喂蔗臺(tái)及儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設(shè)備(見下表)

序號(hào)

設(shè)備位號(hào)

設(shè)備名稱

規(guī)格及型號(hào)

單位

數(shù)量

備注

1

拋蔗機(jī)

1370

臺(tái)

切撕機(jī)

1400×1370

臺(tái)

輸送機(jī)

TLB1370

臺(tái)

理平機(jī)

臺(tái)

6

稱蔗臺(tái)

TLB4.5×4.5

臺(tái)

1

7

打散機(jī)

臺(tái)

8

切撕機(jī)

1260×1370旋轉(zhuǎn)直徑1260

臺(tái)

1

喂蔗臺(tái)

TLC5×8.5

臺(tái)

5.開停車操作程序

5.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作稱蔗臺(tái)和喂蔗臺(tái)操作規(guī)程

4.1?安全規(guī)程

4.1.1?接班時(shí),應(yīng)全面檢查所屬設(shè)備一次,發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告值班長(zhǎng)安排處理。鏈輪軸承、減速器缺油要立即補(bǔ)足。

4.1.2?上班期間每?jī)尚r(shí)要巡回檢查所屬設(shè)備的運(yùn)行情況一次,若發(fā)現(xiàn)鏈板變形,銷子脫落等現(xiàn)象,要立即報(bào)告值班長(zhǎng)停機(jī)處理。

4.1.3?經(jīng)常注意電器設(shè)備的運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)異情況應(yīng)立即報(bào)告值班長(zhǎng),找值班電工維修。

4.1.4?經(jīng)常注意觀察有無(wú)鐵器,鋼絲繩或硬物落在輸蔗機(jī)上。若發(fā)現(xiàn)要立即停機(jī),通知理平工撿出。

4.1.5?卸蔗時(shí)嚴(yán)禁將厚堆過(guò)量的蔗捆卸入槽內(nèi),防止1#切蔗機(jī)前堵塞。特殊情況下出現(xiàn)這種情況,要立即通知理平工拉稀理平,同時(shí)和1#輸送工取得聯(lián)系,減慢輸送速度,以確保1#切蔗機(jī)前不堵塞。

4.1.6?嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員停留喂蔗臺(tái)、稱蔗臺(tái)下以及1#鏈板式輸送機(jī)傍。

4.2?操作規(guī)程

4.2.1?起機(jī)前的準(zhǔn)備工作

a)檢查稱蔗臺(tái)內(nèi)、喂蔗臺(tái)內(nèi)有無(wú)鐵器、硬物等,有無(wú)污物,并將之清除;

b)檢查稱蔗臺(tái)鏈板有無(wú)過(guò)度彎曲,鏈條鏈片,銷子是否完好;

c)檢查喂蔗臺(tái)鏈條是否完好;

d)檢查鏈輪、聯(lián)軸器以及減速器是否完好,油量是否加足。

4.2.2?正常操作

當(dāng)行車工將甘蔗運(yùn)到稱蔗臺(tái)上,接值班長(zhǎng)通知可以落蔗后,將稱蔗臺(tái)、喂蔗臺(tái)電閘合上使稱、喂蔗臺(tái)電機(jī)進(jìn)入待啟動(dòng)狀態(tài)。落蔗開始后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕。將甘蔗均勻卸入喂蔗臺(tái)。在操作過(guò)程中,稱蔗臺(tái)點(diǎn)動(dòng)按鈕與喂蔗臺(tái)按鈕密切配合協(xié)調(diào)操作,以保證喂蔗臺(tái)內(nèi)甘蔗厚度適宜,不斷槽,不厚堆。起動(dòng)喂蔗臺(tái)點(diǎn)動(dòng)按鈕將甘蔗喂入1#鏈板式輸送機(jī)內(nèi),其范圍1000mm至滿槽,則放開喂蔗臺(tái)點(diǎn)的動(dòng)按鈕,待需落蔗再重新按下點(diǎn)動(dòng)按鈕。

4.2.3?停止操作

a)正常操作過(guò)程中,當(dāng)喂蔗臺(tái)內(nèi)甘蔗量達(dá)到要求時(shí)則需放開稱蔗臺(tái)點(diǎn)動(dòng)按鈕;當(dāng)輸送機(jī)槽內(nèi)甘蔗量達(dá)到要求則需放開喂蔗臺(tái)點(diǎn)動(dòng)按鈕。稱、喂蔗臺(tái)電機(jī)仍處于待起動(dòng)狀態(tài)。需要落蔗時(shí)再重新按下點(diǎn)動(dòng)按鈕。

b)無(wú)蔗停機(jī)或非正常停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)則按下電機(jī)停止按鈕,拉下電閘。

輸送機(jī)、切蔗機(jī)操作規(guī)程

6.1?安全規(guī)程

6.1.1?防止斷刀、鐵器等進(jìn)入壓榨機(jī)。若遇停機(jī)或必要的情況下應(yīng)立即取掉吸鐵器上蔗刀、鐵器等。

6.1.2?使用工具材料時(shí)決不可投擲。

6.1.3?上班時(shí)不可穿長(zhǎng)衣服,長(zhǎng)大衣,不可穿木板鞋或打赤腳。

6.1.4?進(jìn)入甘蔗輸送機(jī)槽內(nèi)檢修,崗位負(fù)責(zé)人必須將槽內(nèi)“有人工作”牌掛在輸蔗機(jī)及蔗刀機(jī)開關(guān)上,或安排專人值班,嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。工作完畢后取下牌子方可開車。

6.1.5?切蔗機(jī)與輸送機(jī),輸送機(jī)與輸送機(jī)之間要實(shí)現(xiàn)有效聯(lián)鎖。

6.2?操作規(guī)程

6.2.1?開車前的準(zhǔn)備工作

a)檢查輸送機(jī)鏈板、鏈條、傳動(dòng)齒輪、軸承螺栓等機(jī)件是否完好;

b)嚴(yán)格檢查輸送機(jī)內(nèi)有無(wú)人在工作,有無(wú)鐵器,木棍等雜物;

c)加足各機(jī)件的潤(rùn)滑油,打開1#刀機(jī)、2#刀機(jī)、3#刀機(jī)軸承冷卻水,并檢查通水是否正常;

d)通知值班電工檢查電動(dòng)機(jī)和輸電設(shè)備是否正常。

6.2.2?起動(dòng)操作

a)待1#刀機(jī)、2#刀機(jī)、3#刀機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才能啟動(dòng)甘蔗輸送機(jī);啟動(dòng)時(shí),先用手動(dòng),待輸送機(jī)運(yùn)行正常后,將輸送機(jī)手動(dòng)/自動(dòng)切換開關(guān)調(diào)至自動(dòng)檔,再將調(diào)速器旋鈕調(diào)至零位;

b)開榨前(榨季剛開始或每小期洗機(jī)后開榨),啟動(dòng)輸送機(jī)讓其空轉(zhuǎn)10分鐘,并嚴(yán)格檢查各部件動(dòng)行下否正常。檢查鏈板的靈活性,鏈條的鏈片、滾子等運(yùn)行是否正常可靠,各傳動(dòng)件的軸承是否運(yùn)行正常,潤(rùn)滑是否良好。

6.2.3?正常操作

a)加強(qiáng)與壓榨機(jī)工的聯(lián)系。監(jiān)控落蔗設(shè)備操作人員操作效果、1#輸送機(jī)、2#輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,以保證落蔗均勻,輸送蔗料厚薄適度。

b)經(jīng)常注意切蔗機(jī)和輸蔗機(jī)電動(dòng)機(jī)電流的波動(dòng)情況,防止超載,保持蔗層與負(fù)荷平衡,檢查各軸承潤(rùn)滑是否良好;

c)對(duì)鏈帶的滾子、鏈片、輸蔗機(jī)軌道要定期清理積渣,以保證鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

6.2.4?停機(jī)操作

a)遇停機(jī)時(shí),應(yīng)鳴電鈴?fù)ㄖ鲘徫?

b)手動(dòng)時(shí),先關(guān)閉調(diào)速器電源開關(guān),再將調(diào)速器旋鈕調(diào)回零位;自動(dòng)時(shí),將調(diào)速器電源開關(guān)關(guān)閉即可。

c)切斷電源開關(guān)。

5.3.2.1停電停機(jī)(略)

6.不正常現(xiàn)象及處理方法

不正常現(xiàn)象

原?因

處理方法

一切甘蔗堵塞

落蔗不均勻

將甘蔗耗均勻后起機(jī)運(yùn)行

一切跳閘

電流過(guò)高跳閘

通知分析工檢測(cè),并盡快調(diào)整指標(biāo)

機(jī)械故障

請(qǐng)修理工檢查、修理

7.安全注意事項(xiàng);

認(rèn)真穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品;嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī),不得擅離崗位;嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備,在刷洗機(jī)器,打掃衛(wèi)生時(shí)必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮;電器部分發(fā)生故障,不可私自處理,應(yīng)該盡快向班長(zhǎng)回報(bào),請(qǐng)檢修工處理;-/dE-工作崗位嚴(yán)禁動(dòng)火;?*])*[1]L/%經(jīng)常傾聽設(shè)備有無(wú)異常響聲,發(fā)現(xiàn)異常盡快上報(bào);檢查及維修設(shè)備部件時(shí),作業(yè)之前,必須切斷電源,掛上“有人作業(yè),不準(zhǔn)開車”的字樣警示牌,以防事故發(fā)生。防止斷刀、鐵器等進(jìn)入輸送機(jī);使用工具材料時(shí)決不可投擲上班時(shí)不可穿長(zhǎng)衣服,長(zhǎng)大衣,不可穿木板鞋或打赤腳;進(jìn)入甘蔗輸送機(jī)槽內(nèi)檢修,崗位負(fù)責(zé)人必須將槽內(nèi)“有人工作”牌掛在輸蔗機(jī)及蔗刀機(jī)開關(guān)上,或安排專人值班,嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。工作完畢后取下牌子方可開車;切蔗機(jī)與輸送機(jī),輸送機(jī)與輸送機(jī)之間要實(shí)現(xiàn)有效聯(lián)鎖;接班時(shí),應(yīng)全面檢查所屬設(shè)備一次,發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告值班長(zhǎng)安排處理。鏈輪軸承、減速器缺油要立即補(bǔ)足;上班期間每?jī)尚r(shí)要巡回檢查所屬設(shè)備的運(yùn)行情況一次,若發(fā)現(xiàn)鏈板變形,銷子脫落等現(xiàn)象,要立即報(bào)告值班長(zhǎng)停機(jī)處理;經(jīng)常注意電器設(shè)備的運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)異情況應(yīng)立即報(bào)告值班長(zhǎng),找值班電工維修;經(jīng)常注意觀察有無(wú)鐵器,鋼絲繩或硬物落在輸蔗機(jī)上。若發(fā)現(xiàn)要立即停機(jī),通知理平工撿出;卸蔗時(shí)嚴(yán)禁將厚堆過(guò)量的蔗捆卸入槽內(nèi),防止1#切蔗機(jī)前堵塞。特殊情況下出現(xiàn)這種情況,要立即通知理平工拉稀理平,同時(shí)和1#輸送工取得聯(lián)系,減慢輸送速度,以確保1#切蔗機(jī)前不堵塞;嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員停留喂蔗臺(tái)、稱蔗臺(tái)下以及1#鏈板式輸送機(jī)傍。

8.異常現(xiàn)象安全處置措施(略)

安全設(shè)施

序號(hào)

設(shè)施名稱

備?注

1

干粉滅火器、消防栓

2

防化服、水靴、防酸堿手套

3

安全帶、長(zhǎng)繩、扳手、錘、消防砂

4

濾盒呼吸器、眼罩、橡膠手套、帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服

崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施表

序號(hào)

崗位危險(xiǎn)因素

預(yù)防措施

1

滑跌

保持設(shè)備、平臺(tái)干凈無(wú)油污,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,穿戴勞保用品

2

觸電

嚴(yán)禁濕手開關(guān)電氣設(shè)備按鈕,電器故障由專門電工負(fù)責(zé)檢修,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

3

燙傷

①加熱蒸汽管做好保溫夾層,認(rèn)真檢查管道有無(wú)泄漏,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

②嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝指標(biāo),嚴(yán)防反應(yīng)釜漫槽,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確佩戴防護(hù)用品

4

有害氣體

按要求正確佩戴呼吸器等勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

5

腐蝕

認(rèn)真檢查各高位槽有無(wú)泄漏,正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

6

機(jī)械傷害

運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、部件安裝防護(hù)罩,檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

篇3:水處理設(shè)備預(yù)處理設(shè)備操作規(guī)程

水處理設(shè)備中預(yù)處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機(jī)物,為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件,達(dá)到電滲析、反滲透、離子交換等設(shè)備的進(jìn)水要求。

預(yù)處理設(shè)備主要有:機(jī)械過(guò)濾(石英砂過(guò)濾)、活性炭吸附過(guò)濾器、精密過(guò)濾器。

機(jī)械過(guò)濾器主要用于去除水中的懸浮物、機(jī)械雜質(zhì),設(shè)備外殼為不銹鋼制成,內(nèi)襯天然橡膠,體內(nèi)配有先進(jìn)的布水器,內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂、無(wú)煙煤等。

活性炭吸附器除具有上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外,內(nèi)裝一定比例的活性炭,對(duì)水中的游離氯吸附力達(dá)95%以上,對(duì)有機(jī)物及色度也有較高的去除率,一般與機(jī)械過(guò)濾器組合使用。

一、濾料裝填:

1.機(jī)械過(guò)濾器一般采用的雙層濾料,上層為無(wú)煙煤為防止濾料滲透過(guò)濾帽,最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層,其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細(xì)石英砂層。

2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外,其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。

二、操作說(shuō)明

1.當(dāng)原水通過(guò)設(shè)備進(jìn)水時(shí)正常運(yùn)行狀態(tài)打開流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水閥及出水閥。

2.濾料清洗:裝料后按反洗方式清洗濾料,打開上排閥,再打開反洗閥、排氣閥,進(jìn)氣量5升/秒.米2,氣壓0.2兆帕左右,清洗過(guò)程一般需幾小時(shí)至出水澄清為終點(diǎn)。

3.正洗和運(yùn)行:濾料清洗干凈后,打開下排閥和進(jìn)水閥,關(guān)閉反洗舉世和上排閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥,進(jìn)入正洗狀態(tài),正冼時(shí)進(jìn)水控制在濾速6-10米/時(shí),時(shí)間約15-30分鐘,當(dāng)出水質(zhì)達(dá)到要求后,打開出水閥,關(guān)新下排閥進(jìn)入正常運(yùn)行。

4.反洗:過(guò)濾器工作一段時(shí)間后,由于大量懸浮物的截留使過(guò)濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大,此時(shí)須反洗,反洗操作同濾料清洗相同,時(shí)間約10-20分鐘。

三、設(shè)備清洗要求

1.每三個(gè)月對(duì)設(shè)備的濾料進(jìn)行填充,按要求進(jìn)行清洗。

2.每天對(duì)設(shè)備場(chǎng)所進(jìn)行清洗。

3.每周對(duì)設(shè)備的管道進(jìn)行清洗、消毒。