1.各運轉設備的軸承溫度不大于65℃,電機溫升不大于45℃。

2.油槽溫度不大于70℃

3.浮選溶氣罐風水比100:4~6

4.溶氣罐進水壓力0.4MPa,動力風壓0.4MPa

5.2#井水質指標(在不加或少加稀釋水的情況下)

含酚不大于500mg/L,含氰不大于40mg/L

含油不大于30mg/L,含COD不大于1800mg/L

硫化物不大于15mg/L,氨氮不大于250mg/L

PH6~9除油池溫度35~45℃

6.調風作業:進風量應根據釋放器鼓泡狀態進行調節,通過調節進風閥門,達到釋放器氣泡釋放均勻,不得出現翻花,曝氣或沒有氣泡的現象,達到懸浮迅速上浮為止。

篇2:甘蔗預處理崗位操作規程

1.崗位任務

將甘蔗進行均勻的落入輸送機后,進行斬切破碎,供壓榨機組壓榨;嚴格按要求進行操作,均勻落蔗,保證生產安全、均衡,為生產合格的產品作好基礎工作。

2.工藝流程簡介

崗位工藝流程圖

甘蔗

?

壓榨機組

?

1#輸送機

落蔗臺

2#輸送機

2#切蔗機

1#切蔗機

甘蔗經過落蔗臺,送入一號輸送機,然后進一、二號切蔗機進行斬切撕裂處理后送入五組壓榨機,嚴格按工藝指標進行控制,保證產品的質量。

3.工藝指標

工藝控制指標

數據

備注

甘蔗破碎度%

85以上

特殊情況根據技術員的要求進行控制。

4.管理范圍

4.1管轄區域:本崗位管轄范圍包括2組切蔗機及傳動裝置、理平機、2組輸送機、卸蔗臺、喂蔗臺及儀表和建構筑物等。

4.2主要設備(見下表)

序號

設備位號

設備名稱

規格及型號

單位

數量

備注

1

拋蔗機

1370

臺

切撕機

1400×1370

臺

輸送機

TLB1370

臺

理平機

臺

6

稱蔗臺

TLB4.5×4.5

臺

1

7

打散機

臺

8

切撕機

1260×1370旋轉直徑1260

臺

1

喂蔗臺

TLC5×8.5

臺

5.開停車操作程序

5.1開機前的準備工作稱蔗臺和喂蔗臺操作規程

4.1?安全規程

4.1.1?接班時,應全面檢查所屬設備一次,發現不正常情況要立即報告值班長安排處理。鏈輪軸承、減速器缺油要立即補足。

4.1.2?上班期間每兩小時要巡回檢查所屬設備的運行情況一次,若發現鏈板變形,銷子脫落等現象,要立即報告值班長停機處理。

4.1.3?經常注意電器設備的運行情況。發現異情況應立即報告值班長,找值班電工維修。

4.1.4?經常注意觀察有無鐵器,鋼絲繩或硬物落在輸蔗機上。若發現要立即停機,通知理平工撿出。

4.1.5?卸蔗時嚴禁將厚堆過量的蔗捆卸入槽內,防止1#切蔗機前堵塞。特殊情況下出現這種情況,要立即通知理平工拉稀理平,同時和1#輸送工取得聯系,減慢輸送速度,以確保1#切蔗機前不堵塞。

4.1.6?嚴禁無關人員停留喂蔗臺、稱蔗臺下以及1#鏈板式輸送機傍。

4.2?操作規程

4.2.1?起機前的準備工作

a)檢查稱蔗臺內、喂蔗臺內有無鐵器、硬物等,有無污物,并將之清除;

b)檢查稱蔗臺鏈板有無過度彎曲,鏈條鏈片,銷子是否完好;

c)檢查喂蔗臺鏈條是否完好;

d)檢查鏈輪、聯軸器以及減速器是否完好,油量是否加足。

4.2.2?正常操作

當行車工將甘蔗運到稱蔗臺上,接值班長通知可以落蔗后,將稱蔗臺、喂蔗臺電閘合上使稱、喂蔗臺電機進入待啟動狀態。落蔗開始后按下點動按鈕。將甘蔗均勻卸入喂蔗臺。在操作過程中,稱蔗臺點動按鈕與喂蔗臺按鈕密切配合協調操作,以保證喂蔗臺內甘蔗厚度適宜,不斷槽,不厚堆。起動喂蔗臺點動按鈕將甘蔗喂入1#鏈板式輸送機內,其范圍1000mm至滿槽,則放開喂蔗臺點的動按鈕,待需落蔗再重新按下點動按鈕。

4.2.3?停止操作

a)正常操作過程中,當喂蔗臺內甘蔗量達到要求時則需放開稱蔗臺點動按鈕;當輸送機槽內甘蔗量達到要求則需放開喂蔗臺點動按鈕。稱、喂蔗臺電機仍處于待起動狀態。需要落蔗時再重新按下點動按鈕。

b)無蔗停機或非正常停機時間較長時則按下電機停止按鈕,拉下電閘。

輸送機、切蔗機操作規程

6.1?安全規程

6.1.1?防止斷刀、鐵器等進入壓榨機。若遇停機或必要的情況下應立即取掉吸鐵器上蔗刀、鐵器等。

6.1.2?使用工具材料時決不可投擲。

6.1.3?上班時不可穿長衣服,長大衣,不可穿木板鞋或打赤腳。

6.1.4?進入甘蔗輸送機槽內檢修,崗位負責人必須將槽內“有人工作”牌掛在輸蔗機及蔗刀機開關上,或安排專人值班,嚴禁啟動設備。工作完畢后取下牌子方可開車。

6.1.5?切蔗機與輸送機,輸送機與輸送機之間要實現有效聯鎖。

6.2?操作規程

6.2.1?開車前的準備工作

a)檢查輸送機鏈板、鏈條、傳動齒輪、軸承螺栓等機件是否完好;

b)嚴格檢查輸送機內有無人在工作,有無鐵器,木棍等雜物;

c)加足各機件的潤滑油,打開1#刀機、2#刀機、3#刀機軸承冷卻水,并檢查通水是否正常;

d)通知值班電工檢查電動機和輸電設備是否正常。

6.2.2?起動操作

a)待1#刀機、2#刀機、3#刀機運轉正常后,才能啟動甘蔗輸送機;啟動時,先用手動,待輸送機運行正常后,將輸送機手動/自動切換開關調至自動檔,再將調速器旋鈕調至零位;

b)開榨前(榨季剛開始或每小期洗機后開榨),啟動輸送機讓其空轉10分鐘,并嚴格檢查各部件動行下否正常。檢查鏈板的靈活性,鏈條的鏈片、滾子等運行是否正常可靠,各傳動件的軸承是否運行正常,潤滑是否良好。

6.2.3?正常操作

a)加強與壓榨機工的聯系。監控落蔗設備操作人員操作效果、1#輸送機、2#輸送機運轉狀況,以保證落蔗均勻,輸送蔗料厚薄適度。

b)經常注意切蔗機和輸蔗機電動機電流的波動情況,防止超載,保持蔗層與負荷平衡,檢查各軸承潤滑是否良好;

c)對鏈帶的滾子、鏈片、輸蔗機軌道要定期清理積渣,以保證鏈條轉動靈活。

6.2.4?停機操作

a)遇停機時,應鳴電鈴通知各崗位;

b)手動時,先關閉調速器電源開關,再將調速器旋鈕調回零位;自動時,將調速器電源開關關閉即可。

c)切斷電源開關。

5.3.2.1停電停機(略)

6.不正常現象及處理方法

不正常現象

原?因

處理方法

一切甘蔗堵塞

落蔗不均勻

將甘蔗耗均勻后起機運行

一切跳閘

電流過高跳閘

通知分析工檢測,并盡快調整指標

機械故障

請修理工檢查、修理

7.安全注意事項;

認真穿戴勞動保護用品;嚴守廠紀廠規,不得擅離崗位;嚴禁用水沖洗電器設備,在刷洗機器,打掃衛生時必須嚴防電器設備受潮;電器部分發生故障,不可私自處理,應該盡快向班長回報,請檢修工處理;-/dE-工作崗位嚴禁動火;?*])*[1]L/%經常傾聽設備有無異常響聲,發現異常盡快上報;檢查及維修設備部件時,作業之前,必須切斷電源,掛上“有人作業,不準開車”的字樣警示牌,以防事故發生。防止斷刀、鐵器等進入輸送機;使用工具材料時決不可投擲上班時不可穿長衣服,長大衣,不可穿木板鞋或打赤腳;進入甘蔗輸送機槽內檢修,崗位負責人必須將槽內“有人工作”牌掛在輸蔗機及蔗刀機開關上,或安排專人值班,嚴禁啟動設備。工作完畢后取下牌子方可開車;切蔗機與輸送機,輸送機與輸送機之間要實現有效聯鎖;接班時,應全面檢查所屬設備一次,發現不正常情況要立即報告值班長安排處理。鏈輪軸承、減速器缺油要立即補足;上班期間每兩小時要巡回檢查所屬設備的運行情況一次,若發現鏈板變形,銷子脫落等現象,要立即報告值班長停機處理;經常注意電器設備的運行情況。發現異情況應立即報告值班長,找值班電工維修;經常注意觀察有無鐵器,鋼絲繩或硬物落在輸蔗機上。若發現要立即停機,通知理平工撿出;卸蔗時嚴禁將厚堆過量的蔗捆卸入槽內,防止1#切蔗機前堵塞。特殊情況下出現這種情況,要立即通知理平工拉稀理平,同時和1#輸送工取得聯系,減慢輸送速度,以確保1#切蔗機前不堵塞;嚴禁無關人員停留喂蔗臺、稱蔗臺下以及1#鏈板式輸送機傍。

8.異常現象安全處置措施(略)

安全設施

序號

設施名稱

備?注

1

干粉滅火器、消防栓

2

防化服、水靴、防酸堿手套

3

安全帶、長繩、扳手、錘、消防砂

4

濾盒呼吸器、眼罩、橡膠手套、帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服

崗位危險因素及預防措施

崗位危險因素及預防措施表

序號

崗位危險因素

預防措施

1

滑跌

保持設備、平臺干凈無油污,嚴格執行安全操作規程,穿戴勞保用品

2

觸電

嚴禁濕手開關電氣設備按鈕,電器故障由專門電工負責檢修,嚴格執行安全操作規程

3

燙傷

①加熱蒸汽管做好保溫夾層,認真檢查管道有無泄漏,嚴格執行安全操作規程

②嚴格控制生產工藝指標,嚴防反應釜漫槽,嚴格執行安全操作規程,正確佩戴防護用品

4

有害氣體

按要求正確佩戴呼吸器等勞動防護用品,嚴格執行安全操作規程

5

腐蝕

認真檢查各高位槽有無泄漏,正確佩戴勞動防護用品,嚴格執行安全操作規程

6

機械傷害

運轉設備、部件安裝防護罩,檢修設備時必須切斷電源開關并由專人監護,嚴格執行安全操作規程

篇3:水處理設備預處理設備操作規程

水處理設備中預處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物,為脫鹽及后處理工序創造條件,達到電滲析、反滲透、離子交換等設備的進水要求。

預處理設備主要有:機械過濾(石英砂過濾)、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。

機械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機械雜質,設備外殼為不銹鋼制成,內襯天然橡膠,體內配有先進的布水器,內裝介質為精制石英砂、無煙煤等。

活性炭吸附器除具有上述結構特點外,內裝一定比例的活性炭,對水中的游離氯吸附力達95%以上,對有機物及色度也有較高的去除率,一般與機械過濾器組合使用。

一、濾料裝填:

1.機械過濾器一般采用的雙層濾料,上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽,最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層,其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細石英砂層。

2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外,其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。

二、操作說明

1.當原水通過設備進水時正常運行狀態打開流量調節閥、進水閥及出水閥。

2.濾料清洗:裝料后按反洗方式清洗濾料,打開上排閥,再打開反洗閥、排氣閥,進氣量5升/秒.米2,氣壓0.2兆帕左右,清洗過程一般需幾小時至出水澄清為終點。

3.正洗和運行:濾料清洗干凈后,打開下排閥和進水閥,關閉反洗舉世和上排閥調節流量調節閥,進入正洗狀態,正冼時進水控制在濾速6-10米/時,時間約15-30分鐘,當出水質達到要求后,打開出水閥,關新下排閥進入正常運行。

4.反洗:過濾器工作一段時間后,由于大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸增大,此時須反洗,反洗操作同濾料清洗相同,時間約10-20分鐘。

三、設備清洗要求

1.每三個月對設備的濾料進行填充,按要求進行清洗。

2.每天對設備場所進行清洗。

3.每周對設備的管道進行清洗、消毒。