水處理設(shè)備中預(yù)處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物,為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件,達(dá)到電滲析、反滲透、離子交換等設(shè)備的進(jìn)水要求。

預(yù)處理設(shè)備主要有:機械過濾(石英砂過濾)、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。

機械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機械雜質(zhì),設(shè)備外殼為不銹鋼制成,內(nèi)襯天然橡膠,體內(nèi)配有先進(jìn)的布水器,內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂、無煙煤等。

活性炭吸附器除具有上述結(jié)構(gòu)特點外,內(nèi)裝一定比例的活性炭,對水中的游離氯吸附力達(dá)95%以上,對有機物及色度也有較高的去除率,一般與機械過濾器組合使用。

一、濾料裝填:

1.機械過濾器一般采用的雙層濾料,上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽,最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層,其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細(xì)石英砂層。

2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外,其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。

二、操作說明

1.當(dāng)原水通過設(shè)備進(jìn)水時正常運行狀態(tài)打開流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水閥及出水閥。

2.濾料清洗:裝料后按反洗方式清洗濾料,打開上排閥,再打開反洗閥、排氣閥,進(jìn)氣量5升/秒.米2,氣壓0.2兆帕左右,清洗過程一般需幾小時至出水澄清為終點。

3.正洗和運行:濾料清洗干凈后,打開下排閥和進(jìn)水閥,關(guān)閉反洗舉世和上排閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥,進(jìn)入正洗狀態(tài),正冼時進(jìn)水控制在濾速6-10米/時,時間約15-30分鐘,當(dāng)出水質(zhì)達(dá)到要求后,打開出水閥,關(guān)新下排閥進(jìn)入正常運行。

4.反洗:過濾器工作一段時間后,由于大量懸浮物的截留使過濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大,此時須反洗,反洗操作同濾料清洗相同,時間約10-20分鐘。

三、設(shè)備清洗要求

1.每三個月對設(shè)備的濾料進(jìn)行填充,按要求進(jìn)行清洗。

2.每天對設(shè)備場所進(jìn)行清洗。

3.每周對設(shè)備的管道進(jìn)行清洗、消毒。

篇2:污水處理廠設(shè)備部經(jīng)理安全職責(zé)

1、對分管范圍同工作有關(guān)的安全負(fù)具體的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

2、直接領(lǐng)導(dǎo)分管部門貫徹國家安全方針、勞動保護(hù)及公司安全指示、規(guī)定。

3、組織對本部門職工的安全教育,領(lǐng)導(dǎo)和組織分管范圍內(nèi)的安全檢查。

4、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”,在生產(chǎn)計劃、布置、檢查、總結(jié),評比時,必須同時計劃、布置、檢查、總結(jié),評比安全情況,按照安全要求下達(dá)安全考核指標(biāo)。

5、負(fù)責(zé)制訂和修訂生產(chǎn)中的各項安全操作規(guī)程,并檢查執(zhí)行情況,做好安全管理工作。

6、堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,每月組織對全廠安全生產(chǎn)情況進(jìn)行一次檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,杜絕隱患,確保安全生產(chǎn)。

7、加強生產(chǎn)、作業(yè)現(xiàn)場的安全管理,保證各項安全勞動保護(hù)措施的實施,建立安全生產(chǎn)、文明施工的良好秩序。

8、組織分管范圍內(nèi)的重大設(shè)備缺陷處理,協(xié)助或組織分管范圍內(nèi)的重大事故和人身傷亡事故的調(diào)查、分析、處理,影響安全的重大問題及時提交討論決定。

9、審定批準(zhǔn)本部門的事故預(yù)防措施計劃。

10、對于分管范圍內(nèi)影響安全的施工項目和事故預(yù)防措施計劃,要求財務(wù)、采購等部門優(yōu)先安排,確保安全生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。

篇3:水處理設(shè)備安全操作規(guī)定

1本規(guī)定適用于生產(chǎn)用水和生產(chǎn)排放的污水的處理設(shè)備。

2純凈水設(shè)備安全使用管理規(guī)定:

2.1純凈水設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備性能及嚴(yán)格操作規(guī)程,確保生產(chǎn)用水質(zhì)量和設(shè)備安全,盡量延長設(shè)備的使用期。隨時觀察儀器儀表變化情況,及時調(diào)整到規(guī)定值。認(rèn)真作好設(shè)備運行及交接班記錄,一般情況下不要切斷反滲透設(shè)備控制柜內(nèi)的電源。

2.2正確配置阻垢劑、絮凝劑、NaoH溶液并按正確的比例添加。正確設(shè)置多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器的反洗時間和頻率。

2.3開啟原水泵和一、二級反滲透前,確認(rèn)各閥門處于正確的狀態(tài),保證原水泵、反滲透及純凈水進(jìn)出水管路無節(jié)流。

3污水處理設(shè)備安全使用管理規(guī)定:

3.1污水處理設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家的《環(huán)境保護(hù)法》和污水處理系統(tǒng)操作規(guī)程。污水處理過程要做到儲水過程的可靠性,氧化過程的科學(xué)性,沉淀過程的穩(wěn)定性,利用過程的安全性,確保達(dá)標(biāo)排放。

3.2操作人員必須經(jīng)常的巡檢,及時開動格柵、除污機,及時清理格柵渣滓。根據(jù)當(dāng)天的天氣情況采取預(yù)防措施。按時對氧化池供養(yǎng)量和水質(zhì)變化情況,檢查調(diào)整微生物生長情況,檢查操作沉淀池,使處理后的污水達(dá)標(biāo)排放。

3.3定期清理風(fēng)機濾清器,及時更換風(fēng)機齒輪油,檢查風(fēng)機散熱油位狀況及水泵有無堵塞現(xiàn)象,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),加強設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)。

3.4認(rèn)真做好操作運行記錄,及時排除故障隱患,保證設(shè)備安全、經(jīng)濟運行。定期清除污泥池,保持工作環(huán)境衛(wèi)生整潔。