1.操作人員應經過技術培訓,熟悉和了解各種熱處理設備的構造、性能和熱處理的基本工藝。

2.操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,并掌握有關救護知識和消防器材的使用。工作場所的消防器材應經常保持完備良好狀態。

3.工作中不得任意離開工作崗位,臨時離開應向代管人交代清楚。

4.工作前應對電氣設備、儀表、抽風系統和使用工具進行檢查。工作完畢應做好場地及設備清掃工作。

5.應盡量采取無氧工藝。化學物品應有專人管理,并嚴格按有關規定存放。

6.禁止無關人員進入電機室、高頻淬火室,室內應保持清潔,不準堆放無關物品。

7.淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易爆物品,淬火油溫不得超過80℃。

8.電葫蘆吊運設備、工件的人員要熟悉電動葫蘆操作法和安全技術操作規程,并在使用前檢查鋼絲繩和其他附件情況,確認無問題后方能使用。

9.各種廢液、廢氣排放標準應符合環保要求。廢料應統一存放和處理,禁止倒入垃圾箱,防止污染環境。

10.各種加熱爐大修完畢,必須按烘爐規程進行烘爐后方可使用。

篇2:燃油反射爐熱處理工作業安全操作規程

燃油反射爐熱處理工的安全操作規程

1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規程。

2.點火前,應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。

3.點火時先關小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁"風壓油"。停爐時,先關小風門,再關閉油門;熄火后,再關風門。

4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。

5.工作中應經常按規范調整油量。

6.按規定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。

7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩,軌道附近有無障礙物,牽引機構是否正常。

8.油料應妥善存放。

9.工作完畢應切斷氣源,油源,清理工作場地。

篇3:氣體氮化爐熱處理工作業安全操作規程

氣體氮化爐熱處理工安全操作規程

1.氨瓶應放置在距工作場地5米以外的地方。

2.搬運氨瓶應平臥,墊塊或系繩應在瓶子中上部,不準系在蓋、頸上。氨瓶運送應采用推車或電瓶車,不準使用行車(或吊車),嚴禁拋、滾、滑。

3.液氨凍結時,只能用水沖淋,嚴禁用火或電爐烘烤。在嚴冬貯藏氨瓶時,應保溫在20℃左右。

4.液氨用完后,應在瓶上用粉筆寫上"已用完"或"空瓶"標記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃,引導到氮化包內而引起爆炸。

6.操作人員應戴好口罩,并站在上風。

7.出爐時先打開爐蓋,充分通風后方可取工件,以防氨氣中毒。

8.操作中發現漏氣或氮化包內溫度突然升高,應及時切斷熱源,但不得切斷氣源。

9.其它操作程序應遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規程。