1工藝簡述

生產聚酯的方法有DMT酯交換縮聚路線和PTA直接酯化路線。這里重點敘述DMT酯交換縮聚路線。

簡要工藝流程是:將DMT和乙二醇同時加入酯交換塔中,在催化劑醋酸錳作用下進行酯交換反應,生成對苯二甲酸乙二酯。此反應產物送入脫乙二醇塔,同時加入縮聚催化劑三氧化二銻、消光劑二氧化鈦、穩定劑亞磷酸。脫去乙二醇后,經預聚合進入前、后縮聚釜,進行縮聚反應,生成聚對苯二甲酸乙二酯即聚酯。生成的聚酯再經切粒、包裝,得到產品聚酯切片。

該裝置的物料甲醇易燃易爆,有毒;乙二醇可燃、可爆,有輕毒。催化劑醋酸錳有輕毒,三氧化二銻有毒,亞磷酸有腐蝕性。在預驟合過程中產生的乙醛易燃易爆,有刺激作用。

2重點部位

2.1酯交換塔DMT(對苯二甲酸二甲酯)與乙二醇的酯交換反應,有酯交換塔中進行。產生的甲醇在塔的上部分餾塔中與乙二醇進行分離。此塔操作壓力為常壓,塔底溫度225℃,中間148℃,上部66℃。由于甲醇易燃、易爆,乙二醇可燃、可爆,所以具有危險性。

該塔設有水噴淋系統,在緊急狀況時,對塔進行保護。

2.2TH熱油系統TH熱油是三苯基、四苯基混合物。該裝置生產所需熱量由TH熱油的一、二、三級回路供給。TH熱油由加熱爐加熱,油溫330℃。設有三個TH熱油泵房。由于TH熱油溫度高,處于閃點以上,因此有泄漏容易著火。該裝置曾發生過由于乙二醇漏到TH熱油管線上而引起火災。

3安全要點

3.1酯交換塔

3.1.1平穩操作,不能沖塔。

3.1.2酯交換塔的再沸器由TH熱油加熱,甲醇、乙二醇的管線有泄漏,容易引起火災,因此要杜絕甲醇、乙二醇的滴漏。

3.1.3嚴格控制塔底、中間、上部的溫度。

3.1.4水噴淋系統保持暢通好用。

3.2TH熱油系統

3.2.1TH熱油加熱爐要控制好油溫。

3.2.2TH熱油的三級回路要平穩運行。

3.2.3由于TH熱油溫度高,閥門、法蘭泄漏有著火危險,因此要杜絕泄漏。如有泄漏要及時處理,若滲入保溫棉里要立即扒掉。

3.2.4維修人員在進行維修時。必須穿長袖工作服和戴防護面罩。

3.3其它部位

3.3.1脫乙二醇的循環泵用TH熱油加熱,要保證不泄漏,若泄漏有著火危險。

3.3.2預聚合塔和縮聚釜裝有測液位的銫137?射線源,標志要完好,要定期檢測。

3.3.3做好甲醇貯罐和乙二醇貯罐的防火工作。

3.3.4縮聚釜在開停車時要排廢料,要做好分工,必須穿戴好防護用品,避免發生燙傷。

3.3.5聚酯切片的輸送易產生靜電,其輸送管道要做好靜電接地,并要定期檢測。

3.3.6三氧化二銻稱量崗位和二氧化鈦研磨崗位有粉塵,要做好個人防護,并要定期檢測。

3.3.7切粒機崗位噪聲大,要做好個人防護。

3.3.8聚酯廠房夏季室內溫度很高,要保證有良好的通風,做好防暑降溫工作。

篇2:某車間空氣中鄰苯二甲酸酐衛生標準

前言

本標準是根據中華人民共和國勞動部要求,為貫徹執行GB5817—86而制訂,在內容上與GB5817—86和GB5748—85保持一致。

通過制定本標準,使執行GB5817—86的現場操作具體化、科學化、規范化,并在全國范圍內保持統一,以滿足現場檢測操作和數據對比交流的要求。

本標準在GB5817—86和GB5748—85的基本要求的框架內,提出按接塵動作設置采樣點,并按各測點粉塵濃度超標倍數加權平均計算崗位濃度超標倍數,相信這樣會更好地反映作業者接塵狀況。

本標準的附錄A、附錄B、附錄C都是標準的附錄。

本標準由中華人民共和國勞動部提出。

本標準由全國防塵防毒工程標準化技術委員會歸口并負責解釋。

本標準由湖北省勞動保護科學研究所、襄樊市職業安全衛生檢測站、黃石市職業安全衛生檢測站負責起草。

本標準主要起草人:朱寶玉、汪召平、鄭立海、鄧文、程良平。1范圍

本標準規定了生產性粉塵作業危害程度分級的測定內容及方法。

本標準適用于有生產性粉塵污染的作業危害程度分級測定。

2引用標準

下列標準包含的條文,通過在本標準中引用而構成本標準的條文。在標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB5817—96生產性粉塵作業危害程度分級

GB5748—85作業生產空氣中粉塵測定方法

GB934—89高溫作業環境氣象條件測定方法

3術語

接塵動作:在有生產性粉塵的作業中,作業者接觸生產性粉塵的各種接塵作業活動(含接塵休息)或同類作業動作。

4測定內容及方法

4.1接塵時間肺總通氣量的測定

4.1.1原理:選擇工種(崗位)代表性作業者2名以上(含2名),通過記錄作業者的實際活動內容和接塵時間,在對接塵動作分類的基礎上測定每類動作的肺通氣量,通過計算求出該工種(崗位)一個工作日接塵時間肺總通氣量L/(d·人)。

4.1.2器材

4.1.2.1呼氣量測定儀:采用經過產品檢驗合格的肺通氣量儀,在需防爆的作業場所測定時,用防爆型肺通氣量儀。

4.1.2.2通風干濕溫度計:機械(電動)通風干濕溫度度或數顯自動綜合溫度測試儀,測量范圍0℃~50℃。

4.1.2.3熱球式電風速儀:測量范圍0.05m/s~30m/s。

4.1.2.4秒表或具有相同精度、功能的計時器。

4.1.2.5空盒氣壓表。

4.1.3接塵時間測定。

4.1.3.1按下列原則選擇測定對象:

a.本工種(崗位)工齡在1年以上;

b.年齡在20歲~45歲之間;

c.身體狀況能勝任本職工作;

d.若無作業者能滿足上述條件時,可據實際情況確定;

e.在對未成年工或女工進行檢測時,未成年工年齡要求按法定要求劃分;女工年齡仍按本條b執行。

4.1.3.2準備記錄表格(見附錄A)及記錄工具。

4.1.3.3檢查、準備計時器。

4.1.3.4在生產正常情況下,每個跟蹤測定對象,連續記錄一個工作日,連紀記錄2天以上(含2天),在每工種(崗位)記錄的工作日數不得少于4人·日,具體記錄要求如下(記錄表見附錄A):

a.記錄測定對象各類動作的持續時間,接塵時間及作業場所;

b.一般情況下,超過一分鐘的動作應單獨列項記錄持續時間、接塵時間及作業場所;

c.若某一動作在持續過程中改變了作業場所(或作業性質),應另列一項作業記錄。

4.1.3.5將接塵動作進行歸類,并按要求統計。

4.1.3.6接塵時間按(1)式計算:

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式中:tm——m類接塵動作一個工作日平均時間,min/d;

ti——記錄日內第i次接塵動作持續時間,min;

D——記錄日天數,d。

4.1.4接塵動作肺通氣量測定

4.1.4.1測定對象選擇原則見4.1.3.1。測定對象與接塵時間測定對象為同一人,也可不同。

4.1.4.2準備記錄表格(見附錄B)及記錄工具。

4.1.4.3肺通氣量儀使用前檢查內容:

a.檢查整機,檢查各項功能開關是否正常,數據顯示是否正常,電是否充足;

b.檢查傳感器:傳感器與主機連接后,各種數據顯示正常;

c.檢查呼吸面具閥門是否齊全,是否活絡。

4.1.4.4通風干濕溫度計按GB934要求檢查和準備。

4.1.4.5熱球式電風速儀按GB934要求檢查與調整。

4.1.4.6氣溫和氣濕的測定:

a.測定地點,選擇測定作業者接塵動作通氣量相應的作業場所(操作地點)

b.測定高度為立位作業1.5m高;坐位作業1.1m高;

c.測定方法按GB934中7.1.3~7.1.8進行。并將數據記錄于附錄B表中。

4.1.4.7風速的測定:具體方法按GB934中要求執行。

4.1.4.8大氣壓力的測定:

a.氣壓表必須放置于相應的氣溫、氣濕測定點;

b.其他要求按GB934中規定執行。

4.1.4.9接塵動作肺通氣量的測定:

a.測定動作接塵動作內容(含接塵休息)分類的各類接塵動作;

b.戴好面具,檢查面具四周是否緊貼面部,如有漏氣,應調整部位和橡皮帶,要確保測定過程中不漏氣;

c.測定現場氣象參數后,一般情況在每次測定氣象條件后,即開始測量肺通氣量。若氣象條件無顯著變化不必每次測定前測定氣象,一般情況要求現場風速≤4m/s;

d.原則上采用定時測定工作方式,在正式測定前撥好相應鍵位,然后將啟動開關撥到啟動位;

e.停止測量時應將啟動開關撥到暫停位,這一點要從人體上卸下面具和儀器前完成,以保證測定結果的可靠性。以定時工作時,在定時范圍內啟動開關有效,過了預定時間數據自動凍結,此開關不再起作用。

f.測定應在同類動作中進行,跨類測定無效,應對每類動作的開始、中間、結尾階段分別測定,盡量避免同類或不同類動作的連續測定;

g.每次測定時間不得少于2min,每類動作的測定次數不得少于8次;

h.測定時要注意觀察作業者,操作不正常,如故意深呼吸或儀器不正常時不作記錄,重新測定;

i.測定應在生產(作業)正常情況下進行,每次測定結束時應及時記錄數據于附錄B;

j.接塵動作肺通氣量按(2)或(3)式計算:

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若m類動作各次測定時間相等時,即t1=t2=…tm;

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式中:υm——m類接塵動作標準狀態下平均肺通氣量,L/min;

υj——m類接塵動作j次測定標準狀態下肺通氣量,L/min:

tj——m類接塵動作第j次測定的測定時間;min;

n——m類接塵動作肺通氣量測定次數。

(注:若肺通氣量測定儀無氣體體積標化功能則標化計算方式按GB3869中要求執行)

4.1.5接塵時間肺總通氣量按(4)計算

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式中:L——一個工作日接塵時間肺總氣量L/(d·人)。

4.2生產性粉塵濃度超標倍數的測定

4.2.1原理:以工種(崗位)工作中實現測定的生產性粉塵濃度為依據,計算工作地點空氣中生產性粉塵濃度超標倍數。

4.2.2生產性粉塵濃度的測定

4.2.2.1采樣點的選擇原則一般應按劃分的接塵動作,在歸類的基礎上設立采樣點(每類動作設點參數GB5748中2執行,具體應符合GB5748附錄B、C、D、E要求)

4.2.2.2粉塵濃度的測定方不按GB5748中3執行,每個接塵動作樣品不得少于5份,每采樣點應采平行樣不少于1份,分2天測定,并將現場數據記錄于附錄C中。

4.2.2.3生產性粉塵濃度按(5)和(6)式計算

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式中:Cm——m類接塵動作測點粉塵平均濃度,mg/m3;Ck——m類接塵動作測點第k次測定粉塵濃度,mg/m3;

N——m類接塵動作測點測定次數;

Qk——m類接塵動作測點第k次測定采樣流量,L/min;

tk——m類接塵動作測點第k次測定采樣時間,min;

W1——m類接塵動作測點第k次測定前濾膜質量,mg;

W2——m類測點第k次測定后濾膜質量,mg。

4.2.3各類接塵動作生產性粉塵超標倍數(Bm)及生產性粉塵濃度超標倍數(B)按(7)和8)式計算:

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式中:B——某工種(崗位)生產性粉塵濃度平均超標倍數;

Bm——m類接塵動作測點粉塵濃度超標倍數;

Cs——m類接塵動作測點粉塵國家標準最高容許濃度,mg/m3。

4.3生產性粉塵中游離二氧化硅含量的測定

4.3.1生產性粉塵的采樣方法、樣品數及分析方法,按GB5817中附錄A執行。

4.3.2生產性粉法中游離二氧化硅含量SiO2(F)按(9)式計算:

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式中:SiO2(F)——某工種(崗位)接觸生產性粉塵游離二氧化硅含量,%

SiO2(F)i——第i個樣品粉塵游離二氧化硅含量,%

N——分析樣品數。

5生產性粉塵作業危害程度分級

5.1按4.1~4.3方法測定,并用測定結果查表1,所得級別為該工種(崗位)級別。

表1

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注:跨兩級區方格級別:

1.以“Ⅱ”為界,當L>6000L/(d·人)時,取右側級別,L≤6000L/(d·人)時,取左側級別;

2.以“Ⅰ”為界,當L>4000L/(d·人)時,取右側級別,當L≤4000L/(d·人)時,取左側級別。

5.2本方法將石棉粉塵列入SiO2(F)>70%一類。

6分級和檢測機構

生產性粉塵作業危害程度分級和測定由勞動行政部門認可的檢測機構進行。

附錄A(標準的附錄)

工時記錄表

(補充件)

單位____________________車間_____________(崗位)工種__________姓名___________性別____________年齡_______________記錄時間____________屬何種分級_____________

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記錄者:

附錄B(標準的附錄)

肺通氣量測定記錄

(補充件)

單位_______________工種(崗位)______________姓名__-__________身高(cm)________體重(kg)________體表面積(m2)_______氣溫(℃)______氣壓(kPa)_________氣濕(%)____________風速(m/s)

____________

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記錄:測定:年月日

附錄C(標準的附錄)

粉塵作業危害程度分級粉塵測定記錄

(補充件)

單位_______________車間______________工種(崗位)___________________人數_________測定日期________年____月____日氣溫(℃)_______氣濕(%)_______氣壓(kPa)________

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測定單位:采樣者:檢驗者:

篇3:對苯二甲酸二甲酯（DMT）安全生產要點

1工藝簡述

該裝置以對二甲苯為原料,采用合并法生產對苯二甲酸二甲酯(DMT)。簡要工藝流程是:將對二甲苯(px)和對甲基苯甲酸甲酯(PT)同時加入氧化塔中,在醋酸鈷、醋酸錳催化劑的作用下,通入空氣進行氧化反應。有四個氧化塔,一、二、三、四塔的氧化反應溫度依次是145℃、150℃、155℃、160℃,反應壓力均為0.6MPa。氧化反應生成的氧化物送入酯化塔,與熱甲醇蒸汽進行酯化反應。酯化反應生成的粗酯經粗酯蒸餾、預蒸餾塔、PT酯塔得到粗DMT和PT酯。粗DMT經兩次結晶、精餾得到精DMT。

該裝置的物料對二甲苯、甲醇易燃、易爆,有毒;催化劑醋酸鈷、醋酸錳有輕毒;DMT粉塵能與空氣形成爆炸性混合物。

2重點部位

2.1氧化塔對二甲苯在四個氧化塔中直接通空氣進行氧化反應。氧化塔上部的反應尾氣中夾帶有對二甲苯,容易形成爆炸性混合物,因此氧化反應具有很大危險性。為保證生產安全,反應尾氣中的氧含量必須控制在6%(體積)以下。此氧含量由尾氣在線磁氧分析儀,進行連續測定,在控制室設有報警信號。

氧化物從塔體或空氣分配管泄漏容易引起火災。該氧化塔曾發生過由于氧化物從空氣分配管泄漏而引起一場大火。

該氧化塔設有注氮保護系統,在緊急狀況下,可注氮消除危險狀態。

2.2酯化塔從氧化塔出來的氧化物,在酯化塔內用過熱甲醇蒸氣連續進行酯化反應,反應溫度230~250℃,反應壓力2.5MPa。由于甲醇易燃、易爆、且反應溫度和壓力都較高,因此酯化反應具有危險性。酯化塔設有壓力聯鎖控制,當反應壓力超限時,即關閉甲醇進料閥并切斷甲醇進料泵。熱甲醇蒸汽從閥門、法蘭泄漏很危險并對人體有害。

2.3粗DMT結晶粗DMT要經過兩次結晶進行精制。結晶母液是甲醇。結晶過程中易發生冒罐和跑甲醇,比較危險。結晶廠房設有強制通風,以防甲醇氣體集聚形成爆炸性混合物。在結晶廠房內布設固定式可燃氣體報警儀,連續監測廠房內的甲醇氣體濃度,達到危險值就報警。

3安全要點

3.1氧化塔

3.1.1平穩控制氧化溫度、壓力,反應溫度145~160℃,反應壓力不超過0.6MPa。

3.1.2嚴格控制氧化反應尾氣中的氧含量在6%以下。要定期校驗在線磁氧分析儀,使其始終處于良好狀態。

3.1.3氧化塔的安全裝備要處于完好狀態。

3.1.4對塔體和空氣分配管定期用高溫測厚儀進行監測,并做好記錄。

3.2酯化塔

3.2.1嚴格控制酯化反應溫度、壓力,不超溫。不超壓。

3.2.2檢查閥門、法蘭泄漏情況,特別是對進甲醇的塔底閥更要仔細檢查。

3.2.3檢查塔頂的安全閥是否達到既好用,又不泄漏,絕不允許頂死。并且做到一個在役,另一個備用,備用者必須處于完好狀態。

3.2.4對塔的壁厚定期用高溫測厚儀進行監測,并做好記錄。

3.3粗DMT結晶

3.3.1平穩操作,不冒罐,不跑甲醇。

3.3.2通風設備要處于良好狀態。

3.3.3定期校驗可燃氣體報警儀,使其保持完好狀態。

3.4其它部位

3.4.1空氣壓縮機連續、穩定地輸送空氣,才能保證氧化反應的安全正常地進行。因此空壓機的控制系統要完好,保證空壓機平穩進行。

3.4.2TH熱油溫度高,若滲漏于保溫棉里,時間一長會自燃,因此發現有TH熱油滲漏的地方,要及時把舊保溫棉扒掉,換上新保溫棉。

3.4.3對二甲苯、甲醇的跑、冒、滴、漏很危險,特別是在冬天,由于它們的凝固狀態與冰一樣,更有潛在危險。在現場檢修動火時,如果焊渣掉在含有對二甲苯、甲醇的冰雪上,能引起著火。因此要及時處理對二甲苯、甲醇的跑、冒、滴、漏,尤其對其貯罐的閥門、法蘭、呼吸閥及輸送泵更要經常檢查維修。

3.4.4做好甲醇罐區的防火工作。

3.4.5靜電接地系統要處于良好狀態。

3.4.6該裝置現場有γ射線源,要定期檢查現場標記防護情況。

3.4.7該裝置的物料溫度高,維修人員進行維修時容易發生燙傷。因此維修人員在進行檢修時要戴防護面罩,穿長袖工作服。

3.4.8應定期檢查水幕、水噴淋、消防蒸汽噴槍、消防水槍的完好情況,保證好用。